JPS6328154B2 - - Google Patents
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- JPS6328154B2 JPS6328154B2 JP57139689A JP13968982A JPS6328154B2 JP S6328154 B2 JPS6328154 B2 JP S6328154B2 JP 57139689 A JP57139689 A JP 57139689A JP 13968982 A JP13968982 A JP 13968982A JP S6328154 B2 JPS6328154 B2 JP S6328154B2
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- JP
- Japan
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- fabric
- polyester
- represented
- nylon
- aqueous emulsion
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、極細繊維からなる風合の良いそして
防水性と透湿性を有する織物の製造法に関する。
防水性と透湿性を有する織物の製造法に関する。
従来、防水性と透湿性を兼ね備えた織物として
は、例えば、四フツ化エチレンの多孔質フイルム
を接着剤を用いて織編物にラミネートしたもの
や、ポリウレタン樹脂をミクロポーラスの状態に
織編物に湿式コーテイングしたものが知られてい
る。しかし、これらは製品の風合が硬いという欠
点があり、また、洗濯や摩擦等によつて、フイル
ム層やポリウレタン層と織編物が剥離しやすいと
いう問題点がある。
は、例えば、四フツ化エチレンの多孔質フイルム
を接着剤を用いて織編物にラミネートしたもの
や、ポリウレタン樹脂をミクロポーラスの状態に
織編物に湿式コーテイングしたものが知られてい
る。しかし、これらは製品の風合が硬いという欠
点があり、また、洗濯や摩擦等によつて、フイル
ム層やポリウレタン層と織編物が剥離しやすいと
いう問題点がある。
本発明者らは、分割剥離型の複合繊維を用い
て、従来技術の欠点を改良した防水性と透湿性を
有する織物を得るべく鋭意研究の結果、本発明に
到達した。
て、従来技術の欠点を改良した防水性と透湿性を
有する織物を得るべく鋭意研究の結果、本発明に
到達した。
即ち、本発明は、ポリエステルとポリアミドか
らなり、0.001〜0.8デニールの極細繊維を発生す
る分割剥離型の複合繊維を経糸及び／又は緯糸に
用いて織物を作成し、該織物を、ポリエステルと
ナイロンの膨潤剤の水性エマルジョンを用い、主
としてナイロンを膨潤収縮せしめる条件下で処理
し、その後該織物を精練・染色し、次いで該織物
の表面及び／又は裏面にポリウレタン樹脂及び／
又はアクリル樹脂をコーテイングすることを特徴
とする、防水性と透湿性を有する織物の製造法で
ある。
らなり、0.001〜0.8デニールの極細繊維を発生す
る分割剥離型の複合繊維を経糸及び／又は緯糸に
用いて織物を作成し、該織物を、ポリエステルと
ナイロンの膨潤剤の水性エマルジョンを用い、主
としてナイロンを膨潤収縮せしめる条件下で処理
し、その後該織物を精練・染色し、次いで該織物
の表面及び／又は裏面にポリウレタン樹脂及び／
又はアクリル樹脂をコーテイングすることを特徴
とする、防水性と透湿性を有する織物の製造法で
ある。
本発明において用いられる0.001〜0.8デニール
の極細繊維を発生する分割剥離型の複合繊維とし
ては、公知のいかなるものでも使用できる。これ
らの例としては、特開昭51−70366号公報に開示
されているごとき、ポリエステルからなる構成部
分とポリアミドからなる構成部分が、交互に隣接
して少なくとも４個環状に配置され、かつ繊維の
長手方向に伸び、全体として管状体を構成してい
る中空型の複合繊維、また米国特許明細書第
3117362号や特開昭51−58578号公報に開示されて
いる分割剥離型の複合繊維がある。デニールが
0.001未満の場合には、繊維強力等の機械的性能
が実用的でなく、0.8を越えると耐水性が不十分
となり本発明の目的が達成されないので、不適当
である。
の極細繊維を発生する分割剥離型の複合繊維とし
ては、公知のいかなるものでも使用できる。これ
らの例としては、特開昭51−70366号公報に開示
されているごとき、ポリエステルからなる構成部
分とポリアミドからなる構成部分が、交互に隣接
して少なくとも４個環状に配置され、かつ繊維の
長手方向に伸び、全体として管状体を構成してい
る中空型の複合繊維、また米国特許明細書第
3117362号や特開昭51−58578号公報に開示されて
いる分割剥離型の複合繊維がある。デニールが
0.001未満の場合には、繊維強力等の機械的性能
が実用的でなく、0.8を越えると耐水性が不十分
となり本発明の目的が達成されないので、不適当
である。
本発明においては、まず、前記の如き分割剥離
型の複合繊維を経糸及び／又は緯糸に用いて織物
を作成する。織物の組織としては平織物が好まし
く、織密度は経が120本／inch以上、緯糸が70
本／inch以上が好ましい。特に好ましいのは、緯
糸に分割剥離型の複合長繊維を用い、経糸にポリ
エステル又はナイロンの長繊維を用いて得られる
経密度120〜180本／inch、緯密度70〜120本／
inch程度の平織物である。
型の複合繊維を経糸及び／又は緯糸に用いて織物
を作成する。織物の組織としては平織物が好まし
く、織密度は経が120本／inch以上、緯糸が70
本／inch以上が好ましい。特に好ましいのは、緯
糸に分割剥離型の複合長繊維を用い、経糸にポリ
エステル又はナイロンの長繊維を用いて得られる
経密度120〜180本／inch、緯密度70〜120本／
inch程度の平織物である。
かくして得られた織物は、ポリエステルとナイ
ロンの膨潤剤の水性エマルジヨンを用い、主とし
てナイロンを膨潤収縮せしめる条件下で処理され
る。かかる膨潤剤としては、フエニルフエノール
類、クロルベンゼン類、ナフタレン類、ジフエニ
ル類、フエノール、クレゾール、ベンジルアルコ
ール、フエニルエチルアルコール、トリルアルコ
ール等が挙げられるが、特に好ましいのは、下記
一般式〔〕 〔Ｒはフエニル基又は低級アルキル置換フエニル
基を示す。〕 で表わされるフエニルフエノール類である。ま
た、下記一般式〔〕で表わされるクロルベンゼ
ン類、〔〕で表わされるナフタレン類、〔〕で
表わされるジフエニル類も好ましい。
ロンの膨潤剤の水性エマルジヨンを用い、主とし
てナイロンを膨潤収縮せしめる条件下で処理され
る。かかる膨潤剤としては、フエニルフエノール
類、クロルベンゼン類、ナフタレン類、ジフエニ
ル類、フエノール、クレゾール、ベンジルアルコ
ール、フエニルエチルアルコール、トリルアルコ
ール等が挙げられるが、特に好ましいのは、下記
一般式〔〕 〔Ｒはフエニル基又は低級アルキル置換フエニル
基を示す。〕 で表わされるフエニルフエノール類である。ま
た、下記一般式〔〕で表わされるクロルベンゼ
ン類、〔〕で表わされるナフタレン類、〔〕で
表わされるジフエニル類も好ましい。
〔ｍは１〜３の整数。〕
〔Ｒは水素又は炭素数１〜４のアルキル基。ｎは
１〜２の整数。〕 〔R′は水素又は炭素数１〜４のアルキル基、n′は
１〜２の整数。〕 本発明においては、前記の織物は、通常の精
練・染色に先立つて、例えば、前記一般式〔〕
で表わされるフエニルフエノール類の、0.1〜５
重量部の水性エマルジヨンで40℃以下の温度で処
理される。一般式〔〕で表わされるフエニルフ
エノール類の具体例としては、例えば、Ｏ−フエ
ニルフエノール、ｍ−フエニルフエノール、ｐ−
フエニルフエノールが挙げられる。フエニルフエ
ノール類は適当な界面活性剤を用いて水性エマル
ジヨンにすることができ、これらは市販品として
入手し得るが、本発明においては、フエニルフエ
ノール類が純分で0.1〜５重量％、好ましくは0.2
〜2.0重量％濃度となるように水性エマルジヨン
を調整して用いる。かかる水性エマルジヨンによ
る織物の処理温度は40℃以下、好ましくは10〜35
℃である。本発明において用いられるフエニルフ
エノール類は、一般にポリエステル繊維やポリア
ミド繊維に対し収縮作用を有することが知られて
いるが、前記濃度と温度範囲内ではポリエステル
の収縮は非常に少ないがナイロンの収縮は非常に
大きく、従つて両者の収縮率の差が大きくなる。
したがつて、かかる条件下でポリエステルとポリ
アミドからなる分割剥離型の複合繊維を処理する
と、両成分間に収縮率の差に基づく大きな歪がか
かり、複合繊維は各成分からなる極細繊維に一部
分割剥離されると共に、次の精練・染色工程での
機械的あるいは熱的作用によつて分割剥離され易
い高歪状態になるのである。処理方法としては、
織物をフエニルフエノール類の水性エマルジヨン
に所定温度で所定時間浸漬する方法、あるいは、
織物に水性エマルジヨンを含浸付与せしめ所定温
度で所定時間処理する方法等がある。前者の場合
には、織物重量の５倍以上の水性エマルジヨンを
用いるのがよく、後者の場合には、織物重量に対
し70％以上の水性エマルジヨンを含浸せしめるの
がよい。処理時間は１〜60分が適当である。
１〜２の整数。〕 〔R′は水素又は炭素数１〜４のアルキル基、n′は
１〜２の整数。〕 本発明においては、前記の織物は、通常の精
練・染色に先立つて、例えば、前記一般式〔〕
で表わされるフエニルフエノール類の、0.1〜５
重量部の水性エマルジヨンで40℃以下の温度で処
理される。一般式〔〕で表わされるフエニルフ
エノール類の具体例としては、例えば、Ｏ−フエ
ニルフエノール、ｍ−フエニルフエノール、ｐ−
フエニルフエノールが挙げられる。フエニルフエ
ノール類は適当な界面活性剤を用いて水性エマル
ジヨンにすることができ、これらは市販品として
入手し得るが、本発明においては、フエニルフエ
ノール類が純分で0.1〜５重量％、好ましくは0.2
〜2.0重量％濃度となるように水性エマルジヨン
を調整して用いる。かかる水性エマルジヨンによ
る織物の処理温度は40℃以下、好ましくは10〜35
℃である。本発明において用いられるフエニルフ
エノール類は、一般にポリエステル繊維やポリア
ミド繊維に対し収縮作用を有することが知られて
いるが、前記濃度と温度範囲内ではポリエステル
の収縮は非常に少ないがナイロンの収縮は非常に
大きく、従つて両者の収縮率の差が大きくなる。
したがつて、かかる条件下でポリエステルとポリ
アミドからなる分割剥離型の複合繊維を処理する
と、両成分間に収縮率の差に基づく大きな歪がか
かり、複合繊維は各成分からなる極細繊維に一部
分割剥離されると共に、次の精練・染色工程での
機械的あるいは熱的作用によつて分割剥離され易
い高歪状態になるのである。処理方法としては、
織物をフエニルフエノール類の水性エマルジヨン
に所定温度で所定時間浸漬する方法、あるいは、
織物に水性エマルジヨンを含浸付与せしめ所定温
度で所定時間処理する方法等がある。前者の場合
には、織物重量の５倍以上の水性エマルジヨンを
用いるのがよく、後者の場合には、織物重量に対
し70％以上の水性エマルジヨンを含浸せしめるの
がよい。処理時間は１〜60分が適当である。
前記一般式〔〕で表わされるクロルベンゼン
類の具体例としては、モノクロルベンゼン、ジク
ロルベンゼン、トリクロルベンゼンがあり、一般
式〔〕で表わされるナフタレン類としてはα−
メチルナフタレン、β−メチルナフタレン、１，
２−ジメチルナフタレン、１，４−ジメチルナフ
タレンがあり、一般式〔〕で表わされるジフエ
ニル類としては、ジフエニルがある。これらの化
合物も、フエニルフエノール類の場合と同様な条
件で使用されるが、処理の温度のみは60℃以下、
好ましくは30〜50℃の範囲が採用される。
類の具体例としては、モノクロルベンゼン、ジク
ロルベンゼン、トリクロルベンゼンがあり、一般
式〔〕で表わされるナフタレン類としてはα−
メチルナフタレン、β−メチルナフタレン、１，
２−ジメチルナフタレン、１，４−ジメチルナフ
タレンがあり、一般式〔〕で表わされるジフエ
ニル類としては、ジフエニルがある。これらの化
合物も、フエニルフエノール類の場合と同様な条
件で使用されるが、処理の温度のみは60℃以下、
好ましくは30〜50℃の範囲が採用される。
本発明の織物は、次いで、常法に従つて精練・
染色される。この工程によつて、分割剥離型の複
合繊維は分割剥離され、ポリエステル又はポリア
ミドからなる0.001〜0.8デニールの極細繊維を発
生する。
染色される。この工程によつて、分割剥離型の複
合繊維は分割剥離され、ポリエステル又はポリア
ミドからなる0.001〜0.8デニールの極細繊維を発
生する。
次に、本発明においては、織物の表面及び／又
は裏面にポリウレタン樹脂及び／又はアクリル樹
脂がコーテイングされる。コーテイングの量は固
形分で１〜10ｇ／m2、好ましくは２〜５ｇ／m2で
ある。コーテイングの方法は、フローテイングナ
イフコート、ナイフオーバーロールコート、リバ
ースロールコート、ロールドクターコート等のい
ずれの方法でもよい。
は裏面にポリウレタン樹脂及び／又はアクリル樹
脂がコーテイングされる。コーテイングの量は固
形分で１〜10ｇ／m2、好ましくは２〜５ｇ／m2で
ある。コーテイングの方法は、フローテイングナ
イフコート、ナイフオーバーロールコート、リバ
ースロールコート、ロールドクターコート等のい
ずれの方法でもよい。
本発明においては、コーテイングに先立つて織
物を加圧熱ロールでカレンダー加工してもよい。
熱ロールの温度は130〜180℃、圧力は10〜80Kg／
cm2が好ましい。カレンダー加工の場合は布速は５
〜20ｍ／分程度が適当である。かかる加工によつ
て、複合繊維は十分に分割剥離し、織物は収縮す
ると共にその表面が平滑化される。
物を加圧熱ロールでカレンダー加工してもよい。
熱ロールの温度は130〜180℃、圧力は10〜80Kg／
cm2が好ましい。カレンダー加工の場合は布速は５
〜20ｍ／分程度が適当である。かかる加工によつ
て、複合繊維は十分に分割剥離し、織物は収縮す
ると共にその表面が平滑化される。
また、本発明においては、コーテイングの前又
は後に、撥水剤で撥水加工処理を行なつてもよ
い。撥水剤としては、例えば、パーフルオロアル
キルアクリレート等の弗素系撥水剤やシリコン系
撥水剤があるが、特に弗素系撥水剤が好ましい。
付与量は、織物重量に対し回形分で0.1〜５重量
％程度が適当である。
は後に、撥水剤で撥水加工処理を行なつてもよ
い。撥水剤としては、例えば、パーフルオロアル
キルアクリレート等の弗素系撥水剤やシリコン系
撥水剤があるが、特に弗素系撥水剤が好ましい。
付与量は、織物重量に対し回形分で0.1〜５重量
％程度が適当である。
本発明においては、分割剥離型の複合繊維で作
成された織物を分割剥離処理することにより、織
物の構造は極めて緻密な状態になつており、その
まゝであるいは軽く撥水加工を行なつただけでも
耐水圧が700mm程度、透湿性が6000ｇ／m2・24hr
以上のものが得られる。そして、かかる織物に少
量、即ち１〜10ｇ／m2程度のポリウレタン樹脂及
び／又はアクリル樹脂をコーテイングすることに
より、織物の構造が一層緻密化し、耐水圧が1500
mm以上、透湿性が5000ｇ／m2・24hr以上という防
水性と透湿性に極めて優れた織物が得られる。本
発明においては織物の構造自体が緻密なので、コ
ーテイングされる樹脂量は少量でよく、また量が
少量であるが由に微多孔質でなくても十分な透湿
性があり、風合も柔軟な織物が得られるのであ
る。
成された織物を分割剥離処理することにより、織
物の構造は極めて緻密な状態になつており、その
まゝであるいは軽く撥水加工を行なつただけでも
耐水圧が700mm程度、透湿性が6000ｇ／m2・24hr
以上のものが得られる。そして、かかる織物に少
量、即ち１〜10ｇ／m2程度のポリウレタン樹脂及
び／又はアクリル樹脂をコーテイングすることに
より、織物の構造が一層緻密化し、耐水圧が1500
mm以上、透湿性が5000ｇ／m2・24hr以上という防
水性と透湿性に極めて優れた織物が得られる。本
発明においては織物の構造自体が緻密なので、コ
ーテイングされる樹脂量は少量でよく、また量が
少量であるが由に微多孔質でなくても十分な透湿
性があり、風合も柔軟な織物が得られるのであ
る。
したがつて、かかる特徴を有する本発明の織物
は、ウインドブレーカー、コート、スポーツ用ズ
ボン、キルテイング防寒衣、ダウンジヤケツト等
の外衣用衣料の他、カサ地、テント地、バツグ、
各種カバー類にも使用できる。
は、ウインドブレーカー、コート、スポーツ用ズ
ボン、キルテイング防寒衣、ダウンジヤケツト等
の外衣用衣料の他、カサ地、テント地、バツグ、
各種カバー類にも使用できる。
以下、実施例により本発明を詳述する。実施例
中の部及び％は特にことわらない限り重量基準で
ある。
中の部及び％は特にことわらない限り重量基準で
ある。
実施例 １
(1) 織物の作成
特開昭51−70366に開示された方法に従つて、
極限粘度0.62（オルトクロロフエノール中、35
℃で測定）のポリエチレンテレフタレートと極
限粘度1.30（メタクレゾール中、35℃で測定）
のポリ−ε−カプロアミドを用い、ポリエステ
ル構成部分とポリアミド構成部分が交互に隣接
して16個環状に配置され、かつ繊維の長手方向
に伸び全体として管状体を構成している中空複
合繊維を製造した。この中空複合繊維におい
て、全ポリアミド構成部分と全ポリエステル構
成部分の重量比は１：１であり、個々の構成部
分のデニールは0.23デニール、中空複合繊維の
デニールは3.7デニールであつた。また中空率
−全ポリアミド構成部分と全ポリエステル構成
部分および中空部分の体積の合計に対する中空
部分の体積の割合−は８％であつた。
極限粘度0.62（オルトクロロフエノール中、35
℃で測定）のポリエチレンテレフタレートと極
限粘度1.30（メタクレゾール中、35℃で測定）
のポリ−ε−カプロアミドを用い、ポリエステ
ル構成部分とポリアミド構成部分が交互に隣接
して16個環状に配置され、かつ繊維の長手方向
に伸び全体として管状体を構成している中空複
合繊維を製造した。この中空複合繊維におい
て、全ポリアミド構成部分と全ポリエステル構
成部分の重量比は１：１であり、個々の構成部
分のデニールは0.23デニール、中空複合繊維の
デニールは3.7デニールであつた。また中空率
−全ポリアミド構成部分と全ポリエステル構成
部分および中空部分の体積の合計に対する中空
部分の体積の割合−は８％であつた。
緯糸として、前記中空複合繊維のマルチフイ
ラメント（150デニール／40フイラメント、無
撚）を用い、経糸としては、ポリエチレンテレ
フタレートのマルチフイラメント（75デニー
ル／72フイラメント、撚数300T／Ｍ）を用い
て、織物密度が105本／inch、緯73本／inchの
平織物（タフタ）を作成した。
ラメント（150デニール／40フイラメント、無
撚）を用い、経糸としては、ポリエチレンテレ
フタレートのマルチフイラメント（75デニー
ル／72フイラメント、撚数300T／Ｍ）を用い
て、織物密度が105本／inch、緯73本／inchの
平織物（タフタ）を作成した。
(2) 織物の加工
前記の如くして得られた織物を、テトロシン
OE−Ｎ（山川薬品製、Ｏ−フエニルフエノール
を36％含む）の１％乳化液に30℃で30分間浸漬
した（浴比１：30）。その後織物をソーダ灰0.5
％とスコアロール400（花王アトラス〓製）を１
ｇ／含む精練浴で、90℃で20分間精練した。
織物は170℃で30秒間ヒートセツトし、次いで、
デユラノールブルーＧ（C.I.No.63305、I.C.I.社製
分散染料の商標名）を４％、酢酸を0.2ml／
およびナフタレンスルホン酸とホルムアミドの
縮合生成物を主成分とする分散剤を１ｇ／含
む水性染色浴中で130℃で60分間染色した。そ
の後織物は、非イオン性洗浄剤の水浴液で80℃
で20分間ソーピングし、そして120℃で３分間
乾燥した。織物をアサヒガードAG−730（旭硝
子製、フツ素系撥水撥油剤）の６％溶液に浸漬
し、ピツクアツプ100％まで絞液した後、120℃
で１分間乾燥し、160℃で30秒間熱セツトした。
OE−Ｎ（山川薬品製、Ｏ−フエニルフエノール
を36％含む）の１％乳化液に30℃で30分間浸漬
した（浴比１：30）。その後織物をソーダ灰0.5
％とスコアロール400（花王アトラス〓製）を１
ｇ／含む精練浴で、90℃で20分間精練した。
織物は170℃で30秒間ヒートセツトし、次いで、
デユラノールブルーＧ（C.I.No.63305、I.C.I.社製
分散染料の商標名）を４％、酢酸を0.2ml／
およびナフタレンスルホン酸とホルムアミドの
縮合生成物を主成分とする分散剤を１ｇ／含
む水性染色浴中で130℃で60分間染色した。そ
の後織物は、非イオン性洗浄剤の水浴液で80℃
で20分間ソーピングし、そして120℃で３分間
乾燥した。織物をアサヒガードAG−730（旭硝
子製、フツ素系撥水撥油剤）の６％溶液に浸漬
し、ピツクアツプ100％まで絞液した後、120℃
で１分間乾燥し、160℃で30秒間熱セツトした。
その後、織物は熱ロールを用い170℃で20
Kg／cm2の加圧下にカレンダー加工した。
Kg／cm2の加圧下にカレンダー加工した。
かくして得られた織物の密度は、経145本／
inch、緯85本／inchであり、通気性は0.23c.c.／
cm2・sec、耐水圧700mm、透湿性7200ｇ／m2・
24hrであつた。
inch、緯85本／inchであり、通気性は0.23c.c.／
cm2・sec、耐水圧700mm、透湿性7200ｇ／m2・
24hrであつた。
(3) コーテイング加工
前記の如くして得られた織物のカレンダー面
と反対の面に、下記組成のポリウレタン樹脂の
溶液を、フローテイングナイフコート法により
コーテイングした。
と反対の面に、下記組成のポリウレタン樹脂の
溶液を、フローテイングナイフコート法により
コーテイングした。
クリスボン2016E（大日本インキ化学工業製）
（１液型ポリウレタン、純分30％） 100部 クリスボンNo.５（大日本インキ化学工業製）（ブ
ロツキング防止剤） ５部 クリスボンNX（大日本インキ化学工業製）（変
性ポリイソシアネート、架橋剤） ３部 メチルエチルケトン 10部 コーテイング後、80℃で30秒間、次いで100
℃で30秒間乾燥した後、160℃で１分間熱セツ
トした。
（１液型ポリウレタン、純分30％） 100部 クリスボンNo.５（大日本インキ化学工業製）（ブ
ロツキング防止剤） ５部 クリスボンNX（大日本インキ化学工業製）（変
性ポリイソシアネート、架橋剤） ３部 メチルエチルケトン 10部 コーテイング後、80℃で30秒間、次いで100
℃で30秒間乾燥した後、160℃で１分間熱セツ
トした。
得られた織物の特性は下記の通りであつた。
コーテイング量 3.5ｇ／m2
織物密度 経：145本／inch、緯85本／inch
通気性 0.28c.c.／cm2・sec（JIS Ｌ 1096）
耐水性 1500mm以上（JIS Ｌ 1092A）
透湿性 6150ｇ／m2．24hr（JIS Ｚ 0208）
撥水性 100点（JIS Ｌ 1096）
得られた織物の風合は、従来の防水・透湿性
織物に比し非常に柔らかく、かつドレープ性に
もすぐれていた。耐久性にも非常に優れてい
た。
織物に比し非常に柔らかく、かつドレープ性に
もすぐれていた。耐久性にも非常に優れてい
た。
実施例 ２
実施例１の(1)及び(2)と同様にして得られた織物
のカレンダー面と反対の面に、下記組成のアクリ
ル樹脂の溶液を、フローテイングナイフコート法
によりコーテイングした。
のカレンダー面と反対の面に、下記組成のアクリ
ル樹脂の溶液を、フローテイングナイフコート法
によりコーテイングした。
クリスコートP1018（大日本インキ化学工業製）
（ポリアクリル酸エステル、純分20％） 100部 クリスボンNX（大日本インキ化学工業製）（変
性ポリイソシアネート、架橋剤） ２部 酢酸エチル 15部 粘度 18000cps コーテイング後は実施例１の場合と同様の方法
で処理した。
（ポリアクリル酸エステル、純分20％） 100部 クリスボンNX（大日本インキ化学工業製）（変
性ポリイソシアネート、架橋剤） ２部 酢酸エチル 15部 粘度 18000cps コーテイング後は実施例１の場合と同様の方法
で処理した。
得られた織物の特性は下記の通りであつた。
コーテイング量 3.3ｇ／m2
織物密度 経：145本／inch、緯85本／inch
通気性 0.33c.c.／cm2・sec
耐水性 1500mm以上
透湿性 6200ｇ／m2．24hr
撥水性 100点
得られた織物の風合は非常に柔らかかつた。
また諸性能の耐久性も非常に優れていた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリエステルとポリアミドからなり0.001〜
0.8デニールの極細繊維を発生する分割剥離型の
複合繊維を経糸及び／又は緯糸に用いて高密度織
物を作成し、該織物を、ポリエステルとナイロン
の膨潤剤の水性エマルジヨンを用い、主としてナ
イロンを膨潤収縮せしめる条件下で処理し、その
後該織物を精練・染色し、次いで該織物の表面及
び／又は裏面にポリウレタン樹脂及び／又はアク
リル樹脂をコーテイング量１〜10ｇ／m2の範囲で
コーテイングし、該コーテイングの前又は後に、
該織物に撥水加工を行うことを特徴とする、防水
性と透湿性を有する織物の製造法。 ２ ポリエステルとナイロンの膨潤剤として、下
記一般式［］ 〔Ｒはフエニル基又は低級アルキル置換フエニル
基を示す。〕 で表わされるフエニルフエノール類を用い、該フ
エニルフエノール類の0.1〜５重量％の水性エマ
ルジヨンで、40℃以下の温度で織物を処理するこ
とを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の防
水性と透湿性を有する織物の製造法。 ３ ポリエステルとナイロンの膨潤剤として、下
記一般式［］で表わされるクロルベンゼン類、
［］で表わされるナフタレン類、［］で表わさ
れるジフエニル類から選ばれる少なくとも一種の
化合物を用い、該化合物の0.1〜５重量％の水性
エマルジヨンで、60℃以下の温度で織物を処理す
ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載
の防水性と透湿性を有する織物の製造法。 ［ｍは１〜３の整数。］ 〔Ｒは水素又は炭素数１〜４のアルキル基。ｎは
１〜２の整数。〕 〔R′は水素又は炭素数１〜４のアルキル基、n′は
１〜２の整数。〕
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57139689A JPS5930966A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | 防水性と透湿性を有する織物の製造法 |
| EP83302104A EP0092938B1 (en) | 1982-04-26 | 1983-04-14 | Process for the preparation of woven fabrics of low air permeability |
| DE8383302104T DE3365569D1 (en) | 1982-04-26 | 1983-04-14 | Process for the preparation of woven fabrics of low air permeability |
| CA000426657A CA1213724A (en) | 1982-04-26 | 1983-04-25 | Process for the preparation of woven fabrics of low air permeability |
| US06/488,855 US4445903A (en) | 1982-04-26 | 1983-04-26 | Process for the preparation of woven fabrics of low air permeability |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57139689A JPS5930966A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | 防水性と透湿性を有する織物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5930966A JPS5930966A (ja) | 1984-02-18 |
| JPS6328154B2 true JPS6328154B2 (ja) | 1988-06-07 |
Family
ID=15251127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57139689A Granted JPS5930966A (ja) | 1982-04-26 | 1982-08-13 | 防水性と透湿性を有する織物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930966A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01156579A (ja) * | 1987-12-14 | 1989-06-20 | Kanebo Ltd | コーティング織物の製造方法 |
| JPH0211194U (ja) * | 1988-07-06 | 1990-01-24 | ||
| JP7326228B2 (ja) * | 2020-07-06 | 2023-08-15 | 株式会社イノアックコーポレーション | 繊維強化樹脂成形体とその製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5320561A (en) * | 1976-08-11 | 1978-02-24 | Hitachi Ltd | Method of connecting coated wires for electromagnetic coil |
| JPS6047955B2 (ja) * | 1979-08-02 | 1985-10-24 | 東レ株式会社 | 透湿性、防水性コーテイング生地 |
| JPS5649077A (en) * | 1979-09-25 | 1981-05-02 | Kanebo Ltd | Production of fibrile fiber structure |
| JPS57117647A (en) * | 1981-01-14 | 1982-07-22 | Kanebo Ltd | High densty flat fabric and method |
-
1982
- 1982-08-13 JP JP57139689A patent/JPS5930966A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5930966A (ja) | 1984-02-18 |
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