JPH0612371U - 折り畳み箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 折り畳み可能な段ボール箱１と、内袋２とか
らなり、段ボール箱１の左右両側面５・６の中央部には
縦方向にさらに折畳折目７・８が設けられる一方、内袋
２は段ボール箱１の少なくとも前後両側壁１１・１２の
両端部１１ａ・１１ａ・１２ａ・１２ａにて貼着されて
いる。 【効果】 内袋２と段ボール箱１とを容易に一体化する
ことができ、折り畳み箱の製造及び梱包における作業性
の向上が図れる。この結果、コスト高を回避することが
できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、折り畳み可能な外箱と、内袋とからなる折り畳み箱に関するもので ある。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、折り畳み可能な直方体の外箱としての例えば段ボール箱に、野菜、 果物等の生鮮食料品を例えばポリエチレン袋にて包装したものを梱包して搬送す ることが行われている。

【０００３】 このような、ポリエチレン袋による包装及び段ボール箱への梱包作業における 手間を省くため、例えば、段ボール箱の内壁面の全面に線状底部を有するポリエ チレン袋を貼着し、段ボール箱とポリエチレン袋とを一体化した折り畳み箱があ る。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来の折り畳み箱では、ポリエチレン袋の貼着作業に際し て、一般に市販されている線状底部を有するポリエチレン袋を用いる場合には、 段ボール箱を畳んだ状態でポリエチレン袋を貼着すると、段ボール箱を立体化し た場合にポリエチレン袋が捻じれて梱包に支障をきたす。これを防ぐためには、 段ボール箱を立体形状にした後、貼着作業を実施しなければならず、また、直方 体の段ボール箱の内周に、線状底部を有する筒状のポリエチレン袋を貼着する行 為は、形の異なるもの同志を貼り合わすこととなり、作業性の悪いものとなる。 この結果、製品がコスト高となるという問題点を有している。

【０００５】 本考案は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、折り 畳み箱の製造及び梱包において作業性の向上を図り、コスト高を回避し得る折り 畳み箱を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案の折り畳み箱は、上記課題を解決するために、折り畳み可能な外箱と、 内袋とからなり、外箱の左右両側面の中央部には縦方向にさらに折目が設けられ る一方、内袋は外箱の少なくとも前後両側壁の両端部にて貼着されていることを 特徴としている。

【０００７】

【作用】

上記の構成によれば、内袋は外箱の少なくとも前後両側壁の両端部にて貼着さ れているので、全面貼着に比べて貼着材の消費量を減少させることができる。ま た、内袋は外箱と部分的に貼着しただけであるので、内袋と外箱との分離が容易 となる。

【０００８】 一方、外箱の左右両側面の中央部には縦方向にさらに折目が設けられているの で、外箱を畳む場合にはこの折目にて折曲する。これにより、有底筒状の内袋を 外箱に貼着する場合に、外箱における前後両側壁の両端部に貼着材を付け、上記 内袋を挟み込むことによって、内袋と外箱とを一体化することが可能となる。

【０００９】 また、貼着は外箱における前後両側壁の両端部にて行われるので、外箱を立体 化するときに、内袋が外箱の内周壁に沿って開口する。このため、内袋の開口面 積を外箱の開口面積に合致させることができると共に、内袋のみの開口作業を省 略することができる。

【００１０】 この結果、内袋と外箱とを容易に一体化することができ、折り畳み箱の製造及 び梱包における作業性の向上が図れる。

【００１１】

【実施例】

本考案の一実施例を図１ないし図９に基づいて説明すれば、以下の通りである 。 本実施例の折り畳み箱は、図１に示すように、折り畳み可能な外箱としての段 ボール箱１と、内袋２とからなっている。

【００１２】 段ボール箱１は、図２にも示すように、組み立てたときは、組立折目３…に沿 って折曲され、糊代部４にて接着されて直方体に形成されるようになっている。

【００１３】 この段ボール箱１の左上蓋５ａ、左側壁５ｂ及び左底蓋５ｃからなる左側面５ 、並びに右上蓋６ａ、右側壁６ｂ及び右底蓋６ｃからなる右側面６のそれぞれの 中央部には縦方向にさらに折畳折目７・８が設けられている。 そして、この段ボール箱１を折り畳むときは、上記折畳折目７・８に沿って折 曲するようになっている。

【００１４】 上記折畳折目７・８は、図３（ａ）に示すように、例えば、左側面５及び右側 面６の外部側にそれぞれ２つの外溝９・９と、内部側に１つの内溝１０とを有し ており、図３（ｂ）に示すように、内溝１０を内側にして容易に折曲し得るよう になっている。また、内袋２が厚い場合には、例えば、図４（ａ）（ｂ）に示す ように、接近して平行に所定の間隔を有して形成された溝１９・１９を内側にし て折曲することにより、折曲部の内側に広い空間に形成して装着を容易にするこ とが可能である。なお、本実施例では、折曲を容易にするために、折畳折目７・ ８は、外溝９・９及び内溝１０、又は溝１９・１９を有しているが、必ずしもこ れに限らず、例えば、溝を形成することなく、単なる折目とすることも可能であ る。

【００１５】 一方、内袋２は、線状底部を有する筒状に形成されている。すなわち、内袋２ は、図５（ｂ）に示すように、例えば、長方形のシートを中央から２つ折りにし 、幅方向の端部２ａ・２ａをそれぞれ溶着することによって、図５（ａ）に示す ように、下側に線状の底２ｂを有する袋となる。

【００１６】 上記内袋２は、鮮度保持機能を備えた加工紙、非発泡性ポリエチレン等のフィ ルム又は商品名ライトロン等の発泡性ポリエチレンシートを含む発泡性オレフィ ン系シート等のシートからなり、簡易断熱機能、並びに野菜、果物、魚介類等の 生鮮食料品のための鮮度保持機能及び水密機能を有している。発泡性ポリエチレ ンシートを含む発泡性オレフィン系シートは、発泡倍率２０〜５０倍、厚み１ｍ ｍ〜５ｍｍとなっており、工業資材のための緩衝材として使用することも可能で ある。

【００１７】 この内袋２を平面状に畳んだときの幅は、図６に示すように、段ボール箱１を 折畳折目７・８に沿って折曲したときの左右両端間の幅にほぼ一致するようにな っている。

【００１８】 なお、内袋２は、必ずしも底部を線状に形成することはなく、例えば、図７（ ａ）に示すように、底面２０ａを有する直方体形状の内袋２０とすることも可能 である。この底面２０ａを有する直方体形状の内袋２０は、例えば、図７（ｂ） の展開図にも示すように、左側面２０ｂ・２０ｂ、及び右側面２０ｃ・２０ｃを 折曲して各接合部を溶着することにより直方体に形成することができるようにな っている。また、直方体の内袋２０における各面は、段ボール箱１を組み立てた ときの各内面に一致する大きさを有している。

【００１９】 この直方体形状の内袋２０を折り畳むときには、図８に示すように、左側面２ ０ｂ・２０ｂの接合部、及び右側面２０ｃ・２０ｃの接合部を左右の各外方に引 き出すと共に、底面２０ａは左右に延びる中央線２０ｄを内側に谷折りすること によって、平面状にすることができる。そして、平面状にしたときの左右両端間 の幅が、段ボール箱１を折畳折目７・８に沿って折曲したときの左右両端間の幅 にほぼ一致するようになっている。

【００２０】 上記の構成を有する折り畳み箱の製造方法を以下に説明する。 まず、図９に示すように、段ボール箱１を展開して内部側が表となるように置 く。次いで、段ボール箱１における少なくとも前側壁１１及び後側壁１２の内部 側の両端部１１ａ・１１ａ・１２ａ・１２ａに接着剤又は両面テープ等の貼着材 を付ける。また、糊代部４にも接着剤を付ける。次いで、線状底部を有する内袋 ２を、底２ｂがほぼ段ボール箱１の左側面５及び右側面６の下端近傍の位置にな るように、かつ、折畳折目７・８の間になるように配して載置する。次いで、折 畳折目７・８に沿って段ボール箱１を折り畳み、内袋２を挟んだ状態で段ボール 箱１を前後側から押圧することによって、内袋２が段ボール箱１に貼着され、装 着されて製品としての折り畳み箱となる。

【００２１】 なお、直方体形状の内袋２０の場合には、図８に示すように、内袋２０を平面 状に折り畳んだときの最下端が段ボール箱１における前側壁１１の下端に一致す るように内袋２０を配した状態で内袋２が段ボール箱１に貼着される。

【００２２】 また、上記の折り畳み箱に収容物を収容するときは、段ボール箱１を立体形状 に組み立てることによって、内袋２又は内袋２０が段ボール箱の開口に伴って開 口される。

【００２３】 このように、本実施例の折り畳み箱は、内袋２が、段ボール箱１の少なくとも 前後両側壁１１・１２の両端部１１ａ・１１ａ・１２ａ・１２ａにて貼着されて いるので、全面貼着に比べて貼着材の消費量を減少させることができる。

【００２４】 また、内袋２は段ボール箱１に部分的に貼着しただけであるので、内袋２と段 ボール箱１との分離が容易となる。したがって、収容物を内袋２と共に取り出す ことが可能であると共に、折り畳み箱を廃棄する際に、段ボール箱１のみを一般 廃品回収業者に引き取ってもらうことが可能となる。また段ボール箱１を再使用 することも可能である。

【００２５】 一方、段ボール箱１の左右両側面５・６の中央部には縦方向にさらに折畳折目 ７・８が設けられているので、段ボール箱１を畳む場合にはこの折畳折目７・８ にて折曲する。これにより、有底筒状の内袋２を段ボール箱１に貼着する場合に 、段ボール箱１における前後両側壁１１・１２の両端部１１ａ・１１ａ・１２ａ ・１２ａに貼着材を付け、上記内袋２を段ボール箱１に挟み込むことによって、 内袋２が段ボール箱１に貼着され、内袋２と段ボール箱１とを一体化することが 可能となる。

【００２６】 また、貼着は段ボール箱１における前後両側壁１１・１２の両端部１１ａ・１ １ａ・１２ａ・１２ａにて行われるので、段ボール箱１を立体化するときに、内 袋２が段ボール箱１の内周に沿って開口する。この結果、内袋２の開口面積を段 ボール箱１の開口面積に合致させることができると共に、内袋２のみの開口作業 を省略することができる。したがって、収容物の梱包が容易となり、使い勝手の よいものとなる。また、これにより、自動梱包機の適用も可能となる。

【００２７】 すなわち、本実施例の折り畳み箱は、内袋２と段ボール箱１とを容易に一体化 することができ、折り畳み箱の製造及び梱包における作業性の向上を図ることが できる。

【００２８】 また、このように折り畳み箱の製造における作業性の向上が図れることにより 、大企業での製造によらず、各地域の段ボール箱製造業者においても製造するこ とが可能である。

【００２９】 なお、本実施例においては外箱として段ボール箱１を使用しているが、必ずし もこれに限定されず、例えば、段ボール箱１に断熱シートを被覆したものを外箱 とすることも本考案として可能である。

【００３０】

【考案の効果】

本考案の折り畳み箱は、以上のように、折り畳み可能な外箱と、内袋とからな り、外箱の左右両側面の中央部には縦方向にさらに折目が設けられる一方、内袋 は外箱の少なくとも前後両側壁の両端部にて貼着されている構成である。

【００３１】 これにより、内袋は外箱の少なくとも前後両側壁の両端部にて貼着されている ので、全面貼着に比べて貼着材の消費量を減少させることができる。また、内袋 は外箱に部分的に貼着しただけであるので、内袋と外箱との分離が容易となり、 外箱の廃棄及び再利用が容易となる。

【００３２】 一方、外箱を畳む場合には折目にて折曲されるので、有底筒状の内袋を外箱に 貼着する場合に、外箱における前後両側壁の両端部に貼着材を付け、上記内袋を 挟み込むことによって、内袋と外箱とを一体化することが可能となる。また、貼 着は外箱における前後両側壁の両端部にて行われるので、外箱を立体化するとき に、内袋が外箱の内周に沿って開口する。このため、内袋の開口面積を外箱の開 口面積に合致させることができると共に、内袋のみの開口作業を省略することが できる。

【００３３】 この結果、内袋と外箱とを容易に一体化することができ、折り畳み箱の製造及 び梱包における作業性の向上が図れると共に、コスト高を回避することができる という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の折り畳み箱を少し開口させ
た状態を示す斜視図である。

【図２】上記折り畳み箱における段ボール箱の組み立て
た状態を示す斜視図である。

【図３】上記折り畳み箱における折畳折目の構造を示す
ものであり、（ａ）は要部平面図、（ｂ）は１つの溝を
内側にして折曲した状態を示す説明図である。

【図４】上記折り畳み箱における他の折畳折目を構造を
示すものであり、（ａ）は内側に２つの溝を形成した左
側面及び右側面を示す要部平面図、（ｂ）は折曲した状
態を示す説明図である。

【図５】上記折り畳み箱における線状底部を有する内袋
の構造を示すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は展
開図である。

【図６】上記折り畳み箱における線状底部を有する内袋
を段ボール箱に装着した状態を示す正面図である。

【図７】上記折り畳み箱における直方体形状の内袋を示
すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は展開図であ
る。

【図８】上記折り畳み箱における直方体形状の内袋を段
ボール箱に装着した状態を示す正面図である。

【図９】上記折り畳み箱における線状底部を有する内袋
を段ボール箱に装着する状況を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 段ボール箱（外箱） ２ 内袋 ３ 組立折目 ５ 左側面 ６ 右側面 ７・８ 折畳折目（折目） １１ 前側壁 １２ 後側壁 １１ａ・１２ａ 両端部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】折り畳み可能な外箱と、内袋とからなり、
   外箱の左右両側面の中央部には縦方向にさらに折目が設
   けられる一方、内袋は外箱の少なくとも前後両側壁の両
   端部にて貼着されていることを特徴とする折り畳み箱。