JPH0612431A - 在庫管理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 工場等における部品の在庫管理を正確に行な
って過剰発注を防止できる在庫管理システムを提供する
こと。 【構成】 部品保管箇所への部品入庫数を入力するため
の入庫数入力手段と、部品を用いて実装，組立て等の作
業を行なう作業機器における部品消費数を検知するため
の消費数検知手段と、入庫数入力手段の入力信号と消費
数検知手段の検知信号に基づいて入庫数の総和から消費
数を随時減算する減算手段と、減算結果に基づいて在庫
情報を表示する表示手段とから在庫管理システムを構成
しているので、工場等の全体に存在する電子部品の数、
つまり真の在庫数等を正確に把握して在庫管理を適正に
行なえる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、工場等における部品の
在庫管理に有用な在庫管理システムに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、工場等における部品の在庫管理、
例えば電子機器製造工場における電子部品等の在庫管理
は、資材倉庫に保管される部品の数を把握することによ
って行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、工場全体を見
れば部品は資材倉庫以外、例えば製造機器の部品貯留部
や製造現場のラック等にも存在するため、上記の管理方
法で把握できる在庫数は実際のものに比べて遥かに少な
く、在庫数が過少判断されて部品が過剰に発注される欠
点がある。

【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、工場等における部品の在
庫管理を正確に行なって過剰発注を防止できる在庫管理
システムを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、部品保管箇所への部品入庫数を入力す
るための入庫数入力手段と、部品を用いて実装，組立て
等の作業を行なう作業機器における部品消費数を検知す
るための消費数検知手段と、入庫数入力手段の入力信号
と消費数検知手段の検知信号に基づいて入庫数の総和か
ら消費数を随時減算する減算手段と、減算結果に基づい
て在庫情報を表示する表示手段とから、在庫管理システ
ムを構成している。

【０００６】

【作用】本発明に係る在庫管理システムでは、入庫数入
力手段の入力信号と消費数検知手段の検知信号に基づ
き、減算手段によって入庫数の総和から消費数を随時減
算され、該減算結果に基づく在庫情報が表示手段に表示
される。つまり、表示手段の表示内容を見れば、工場等
に実際に存在する部品の数、即ち真の在庫数等を把握で
きる。

【０００７】

【実施例】図１には回路基板製造工場に本発明を適用し
た場合のシステム概略を示してある。同図において、１
はホストコンピュ−タ（以下、単にＨＣと言う）で、
２，３，４は第１，第２，第３のタ−ミナルコンピュ−
タ（以下、単にＴＣと言う）であり、各ＴＣ２，３，４
は通信ケ−ブル５を介して接続されている。

【０００８】ＨＣ１は、ＣＰＵから成る主制御部１ａ
と、ＲＯＭ及びＲＡＭから成るメモリ１ｂと、キ−ボ−
ド１ｃと、ＣＲＴ１ｄと、プリンタ１ｅとから構成さ
れ、資材発注等を取扱う管理室に設置されている。この
ＨＣ１の主制御部１ａは、メモリ１ｂに記憶されたプロ
グラムに基づいて工場全体の部品の在庫数を管理する。
このＨＣ１における管理手順については後に詳述する。

【０００９】第１ＴＣ２は、ＣＰＵから成る主制御部２
ａと、ＲＯＭ及びＲＡＭから成るメモリ２ｂと、キ−ボ
−ド２ｃと、ＣＲＴ２ｄと、バ−コ−ドリ−ダ２ｅとか
ら構成され、図２に示すように資材倉庫に設置された保
管棚１１の近傍に移動可能に配置されている。この第１
ＴＣ２はメモリ２ｂに記憶されたプログラムに基づい
て、資材倉庫（保管棚１１）における部品の入庫数及び
出庫数を管理する。この第１ＴＣ２における管理手順に
ついては後に詳述する。

【００１０】上記保管棚１１には、工場に入荷された各
種の電子部品が箱１１ａまたは袋１１ｂに収納された状
態で保管されている。また、箱１１ａ及び袋１１ｂには
夫々に収納される部品の種類及び数を表すバ−コ−ド１
１ｃがラベル貼着によって設けられている。このバ−コ
−ドラベルは回路基板製造メ−カからの指示により部品
製造メ−カで出荷前に貼着される。

【００１１】第２ＴＣ３は、ＣＰＵから成る主制御部３
ａと、ＲＯＭ及びＲＡＭから成るメモリ３ｂと、キ−ボ
−ド３ｃと、ＣＲＴ３ｄと、バ−コ−ドリ−ダ３ｅとか
ら構成され、図３に示すように製造現場に設置された部
品一時保管庫１２の近傍に移動可能に配置されている。
この第２ＴＣ３はメモリ３ｂに記憶されたプログラムに
基づいて、保管庫１２における部品の入庫数及び出庫数
を管理する。この第２ＴＣ３における管理手順について
は後に詳述する。

【００１２】上記保管庫１２の各庫１２ａ内には、資材
倉庫から出庫された部品が箱１１ａまたは袋１１ｂに収
納された状態で部品別に保管される。

【００１３】第３ＴＣ４は、ＣＰＵから成る主制御部４
ａと、ＲＯＭ及びＲＡＭから成るメモリ４ｂと、キ−ボ
−ド４ｃと、ＣＲＴ４ｄと、バ−コ−ドリ−ダ４ｅと、
実装機構駆動部４ｆから構成され、製造現場に設置され
た実装機１３に一体に組み込まれている。この第３ＴＣ
４はメモリ４ｂに記憶されたプログラムに基づいて、実
装機１３の動作を制御すると共に、実装機１３に蓄えら
れている部品数を管理する。この第３ＴＣ４における管
理手順については後に詳述する。

【００１４】上記実装機１３は、回路基板上に複数の電
子部品を一括で搭載するためのもので、実装部品を個別
に収容するホッパ１３ａを着脱自在に備え、各ホッパ１
３ａから搬出された部品を所定の向き及び位置で回路基
板上に搭載する実装機構（図示省略）を内蔵している。
また、各ホッパ１３ａには部品の種類を表すバ−コ−ド
１３ｂがラベル貼着によって設けられている。このホッ
パ１３ａ内には保管庫１２から適宜取出された部品が収
容される。

【００１５】また、第３ＴＣ４のメモリ４ｂには、実装
に必要なデ−タ、詳しくはホッパ１３ａの装着位置（並
び順）や、各ホッパ１３ａに収容されている部品の種類
や、ホッパ１３ａから搬出される部品の個数や、回路基
板上における部品実装位置等のデ−タが実装基板毎に予
め記憶されている。

【００１６】ここで、上記第１ＴＣ２における部品管理
手順を図５を参照して説明する。第１ＴＣ２のＣＲＴ２
ｄには入庫・出庫モ−ドを作業者に選択させるために、
「入庫の場合にはＡキ−を、出庫の場合にはＢキ−を押
して下さい」を常時表示しておく（図５のＳ１）。

【００１７】工場に入荷された電子部品を資材倉庫の保
管棚１１に収容するに際し、Ａキ−が押された場合に
は、「入庫部品のバ−コ−ドを読取って下さい」をＣＲ
Ｔ２ｄに表示してバ−コ−ドの読取りを作業者に喚起す
る（図５のＳ２，Ｓ３）。

【００１８】作業者は第１ＴＣ２のバ−コ−ドリ−ダ２
ｅを利用して、部品が収納されている箱１１ａまたは袋
１１ｂのバ−コ−ド１１ｃを読取る。読取りが正常に行
なわれなかった場合には、「再度読取りを行なって下さ
い」をＣＲＴ２ｄに表示して読取り操作の再実施を作業
者に喚起する（図５のＳ４，Ｓ５）。

【００１９】読取りが正常に行なわれた場合には、「入
庫を行なって下さい」をＣＲＴ２ｄに表示して作業者に
入庫作業を喚起する（図５のＳ６）。作業者は表示に従
って入庫部品を保管棚１１に収容する。また、これと同
時にバ−コ−ド１１ｃから入庫部品の種類及び数が読込
まれ、該入庫デ−タがＨＣ１に転送される（図５のＳ
７，Ｓ８）。

【００２０】一方、保管棚１１に収容されている部品を
製造現場に移送するに際し、Ｂキ−が押された場合に
は、「出庫部品のバ−コ−ドを読取って下さい」をＣＲ
Ｔ２ｄに表示してバ−コ−ドの読取りを作業者に喚起す
る（図５のＳ９）。

【００２１】作業者は第１ＴＣ２のバ−コ−ドリ−ダ２
ｅを利用して、部品が収納されている箱１１ａまたは袋
１１ｂのバ−コ−ド１１ｃを読取る。読取りが正常に行
なわれなかった場合には、「再度読取りを行なって下さ
い」をＣＲＴ２ｄに表示して読取り操作の再実施を作業
者に喚起する（図５のＳ１０，Ｓ１１）。

【００２２】読取りが正常に行なわれた場合には、「出
庫を行なって下さい」をＣＲＴ２ｄに表示して作業者に
出庫作業を喚起する（図５のＳ１２）。作業者は表示に
従って出庫部品を保管棚１１から取出し台車等を用いて
製造現場に搬送する。また、これと同時にバ−コ−ド１
１ｃから出庫部品の種類及び数が読込まれ、該出庫デ−
タがＨＣ１に転送される（図５のＳ１３，Ｓ１４）。図
示を省略したが、上記の入庫・出庫数及び現状の保管数
はキ−入力による表示要求に応じて部品別に表示するこ
ともできる。

【００２３】次に、上記第２ＴＣ３における部品管理手
順を説明する。尚、ここでの手順は第１ＴＣ２と同様で
あるためその説明には図５を引用する。第２ＴＣ３のＣ
ＲＴ３ｄには入庫・出庫モ−ドを作業者に選択させるた
めに、「入庫の場合にはＡキ−を、出庫の場合にはＢキ
−を押して下さい」を常時表示しておく（図５のＳ１参
照）。

【００２４】資材倉庫から搬送してきた電子部品を製造
現場の保管庫１２に収容するに際し、Ａキ−が押された
場合には、「入庫部品のバ−コ−ドを読取って下さい」
をＣＲＴ３ｄに表示してバ−コ−ドの読取りを作業者に
喚起する（図５のＳ２，Ｓ３参照）。

【００２５】作業者は第２ＴＣ３のバ−コ−ドリ−ダ３
ｅを利用して、部品が収納されている箱１１ａまたは袋
１１ｂのバ−コ−ド１１ｃを読取る。読取りが正常に行
なわれなかった場合には、「再度読取りを行なって下さ
い」をＣＲＴ３ｄに表示して読取り操作の再実施を作業
者に喚起する（図５のＳ４，Ｓ５参照）。

【００２６】読取りが正常に行なわれた場合には、「入
庫を行なって下さい」をＣＲＴ３ｄに表示して作業者に
入庫作業を喚起する（図５のＳ６参照）。作業者は表示
に従って入庫部品を保管保管庫１２の部品に対応した所
定の庫１２ａ内に収容する。また、これと同時にバ−コ
−ド１１ｃから入庫部品の種類及び数が読込まれ、該入
庫デ−タがＨＣ１に転送される（図５のＳ７，Ｓ８参
照）。

【００２７】一方、保管庫１２に収容されている部品を
実装機１３のホッパ１３ａに補充するに際し、Ｂキ−が
押された場合には、「出庫部品のバ−コ−ドを読取って
下さい」をＣＲＴ３ｄに表示してバ−コ−ドの読取りを
作業者に喚起する（図５のＳ９参照）。

【００２８】作業者は第２ＴＣ３のバ−コ−ドリ−ダ３
ｅを利用して、部品が収納されている箱１１ａまたは袋
１１ｂのバ−コ−ド１１ｃを読取る。読取りが正常に行
なわれなかった場合には、「再度読取りを行なって下さ
い」をＣＲＴ３ｄに表示して読取り操作の再実施を作業
者に喚起する（図５のＳ１０，Ｓ１１参照）。

【００２９】読取りが正常に行なわれた場合には、「出
庫を行なって下さい」をＣＲＴ３ｄに表示して作業者に
出庫作業を喚起する（図５のＳ１２参照）。作業者は表
示に従って出庫部品を実装機１３の所定のホッパ１３ａ
に補充する。また、これと同時にバ−コ−ド１１ｃから
出庫部品の種類及び数が読込まれ、該出庫デ−タがＨＣ
１に転送される（図５のＳ１３，Ｓ１４参照）。図示を
省略したが、上記の入庫・出庫数及び現状の保管数はキ
−入力による表示要求に応じて部品別に表示することも
できる。

【００３０】次に、上記第３ＴＣ４における部品管理手
順を図６及び図７を参照して説明する。実装機１３のホ
ッパ１３ａに蓄えられている部品数は実装に伴って減少
し、また部品補充によって増加することから、第３ＴＣ
４ではこの消費数と補充数の夫々を別々に管理してい
る。

【００３１】実装に伴う部品管理は図６に示すように、
１回の実装が完了する度に実装に使用された部品数（消
費数）を、第３ＴＣ４のメモリ４ｂに部品別に記憶され
ている部品残数から減算することによって行なわれる。

【００３２】詳しくは、実装機１３において１回の実装
を完了すると（図６のＳ１）、メモリ４ｂに記憶されて
いるデ−タの中から回路基板に実装された部品の種類及
び数のデ−タ（消費デ−タ）が読込まれる（図６のＳ
２）。実装完了信号としては、主制御部４ａから実装機
構駆動部４ｆへの制御信号が利用される。

【００３３】そして、この消費デ−タに基づいてメモリ
４ｂの部品残数から消費数が部品別に減算されて補正さ
れると共に、該消費デ−タがＨＣ１に転送される（図６
のＳ３，Ｓ４）。この残数計算と消費デ−タの転送は実
装が１回完了する度に行なわれる。

【００３４】一方、部品補充に伴う部品管理は図７に示
すように、補充された部品数を、第３ＴＣ４のメモリ４
ｂに部品別に記憶されている部品残数に加算することに
よって行なわれる。

【００３５】詳しくは、第３ＴＣ４のＣＲＴ３ｄには補
充モ−ドを作業者に選択させるために、「部品補充の場
合にはＡキ−を押して下さい」を常時表示しておく（図
７のＳ１）。

【００３６】保管庫１２から出庫された電子部品を実装
機１３のホッパ１３ａに補充するに際し、Ａキ−が押さ
れた場合には、「入庫部品のバ−コ−ドを読取って下さ
い」をＣＲＴ４ｄに表示してバ−コ−ドの読取りを作業
者に喚起する（図７のＳ２，Ｓ３）。

【００３７】作業者は第３ＴＣ４のバ−コ−ドリ−ダ４
ｅを利用して、部品が収納されている箱１１ａまたは袋
１１ｂのバ−コ−ド１１ｃを読取る。読取りが正常に行
なわれなかった場合には、「再度読取りを行なって下さ
い」をＣＲＴ４ｄに表示して読取り操作の再実施を作業
者に喚起する（図７のＳ４，Ｓ５）。

【００３８】読取りが正常に行なわれた場合には、続い
て「ホッパのバ−コ−ドを読取って下さい」をＣＲＴ４
ｄに表示してバ−コ−ドの読取りを作業者に喚起する
（図７のＳ６）。

【００３９】作業者は第３ＴＣ４のバ−コ−ドリ−ダ４
ｅを利用して、ホッパ１３ａのバ−コ−ド１３ｂを装着
状態のまま、或いは実装機１３から取外した状態で読取
る。読取りが正常に行なわれなかった場合には、「再度
読取りを行なって下さい」をＣＲＴ４ｄに表示して読取
り操作の再実施を作業者に喚起する（図７のＳ７，Ｓ
８）。

【００４０】夫々の読取りが正常に行なわれた場合に
は、両バ−コ−ド１１ｃ，１３ｂが照合される。両者の
識別デ−タ（部品の種類）が一致しない場合には、「補
充部品とホッパが対応しません・もう１度作業を行なっ
て下さい」をＣＲＴ４ｄに表示して作業者に作業是正を
喚起する（図７のＳ１０，Ｓ１１）。

【００４１】両者の識別デ−タ（部品の種類）が一致し
た場合には、「ホッパ内に部品を入れて下さい」をＣＲ
Ｔ４ｄに表示して作業者に補充作業を喚起する（図７の
Ｓ１２）。作業者は箱１１ａまたは袋１１ｂを開けてホ
ッパ１３ａ内に部品を投入する。

【００４２】また、これと同時にバ−コ−ド１１ｃから
補充部品の種類及び数が読込まれ、該補充デ−タに基づ
いてメモリ４ｂの部品残数に補充数が部品別に加算され
て補正されると共に、該補充デ−タがＨＣ１に転送され
る（図７のＳ１３乃至Ｓ１５参照）。図示を省略した
が、上記の消費数及び補充数と現状の貯留数はキ−入力
による表示要求に応じて部品別に表示することもでき
る。

【００４３】次に、ＨＣ１における部品管理手順を図８
を参照して説明する。ＨＣ１では、第１乃至第３ＴＣ
２，３，４からのデ−タ転送に基づいて、資材倉庫の保
管棚１１と製造現場の保管庫１２と実装機１３の夫々に
存在する部品数（個別在庫数）を算出する。

【００４４】詳しくは、第１ＴＣ２から入庫・出庫デ−
タが転送された場合には、入庫・出庫部品に対応しメモ
リ１ｂに記憶されている資材倉庫の保管棚１１の個別在
庫数が読出され、該個別在庫数に入庫・出庫数が加減算
されてその補正が行なわれる（図８のＳ１乃至Ｓ３）。
また、第２ＴＣ３から入庫・出庫デ−タが転送された場
合には、入庫・出庫部品に対応しメモリ１ｂに記憶され
ている製造現場の保管庫１２の個別在庫数が読出され、
該個別在庫数に入庫・出庫数が加減算されてその補正が
行なわれる（図８のＳ４乃至Ｓ６）。さらに、第３ＴＣ
４から消費・補充デ−タが転送された場合には、消費・
補充部品に対応しメモリ１ｂに記憶されている製造現場
の実装機１３の個別在庫数が読出され、該個別在庫数に
消費・補充数が加減算されてその補正が行なわれる（図
８のＳ７乃至Ｓ９）。

【００４５】個別在庫数の表示要求がキ−入力された場
合には、要求に対応する補正後の個別在庫数が部品毎に
ＣＲＴ１ｄに表示され（図８のＳ１０，Ｓ１１）。ま
た、総在庫数の表示要求がキ−入力された場合には個別
在庫数の総計、換言すれば資材倉庫の保管棚１１の入庫
数の総和から実装機１３における消費数を随時減算した
結果が部品毎にＣＲＴ１ｄに表示される（図８のＳ１
２，Ｓ１３）。図示を省略したが、夫々の表示内容は印
刷要求のキ−入力によってプリンタ１ｅから出力するこ
ともできる。

【００４６】このように上述の在庫管理システムによれ
ば、資材倉庫の保管棚１１の入庫数の総和と実装機１３
における消費数を把握することで、工場全体に存在する
電子部品の数、つまり真の在庫数を部品別に正確に把握
して在庫管理を適正に行なうことができ、過剰発注等の
発注ミスを未然に防止することができる。

【００４７】また、資材倉庫の保管棚１１における部品
の入庫・出庫数と、製造現場の保管庫１２における部品
の入庫・出庫数と、実装機１３における部品の消費・補
充数を個別に管理することで、夫々に存在する部品の種
類及び数を明らかにして在庫部品の所在を的確に掴むこ
とができ、部品の運用をスム−ズに行なうことができ
る。

【００４８】尚、上記実施例では、部品が収納される箱
及び袋に夫々バ−コ−ドを設け、資材倉庫の保管棚の入
庫・出庫数，製造現場の保管庫の入庫・出庫数及び実装
機の補充数をバ−コ−ド入力で行なうようにしたものを
示したが、バ−コ−ドを排除し夫々のデ−タをキ−入力
するようにしても同様の作用，効果を得ることができ
る。

【００４９】また、部品を資材倉庫や製造現場以外の場
所に保管するような場合には、該保管場所に同様のＴＣ
を配置すれば同様の在庫管理を行なうことができる。

【００５０】さらに、工場全体に存在する電子部品の数
を部品別に表示するようにしたものを示したが、これら
の在庫数に基づき残り数の少ない部品について部品発注
時期を概算して表示するようにしたり、これをプリンタ
から出力できるようにしてもよい。

【００５１】さらにまた、輸送車両等に積み込まれた部
品を流通在庫として在庫に含める場合には、部品出荷側
からの出荷伝票や出荷連絡に基づいて該出荷デ−タをＨ
Ｃに取り入れるようにしてもよい。

【００５２】さらにまた、回路基板製造工場に本発明を
適用したものを示したが、本発明は電子部品以外の部品
を取扱う他の製造工場にも適用できることは勿論であ
る。

【００５３】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、工
場等の全体に存在する電子部品の数、つまり真の在庫数
を正確に把握して在庫管理を適正に行なうことができ、
過剰発注等の発注ミスを未然に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す在庫管理システムの概
略構成図

【図２】第１ＴＣの設置状態を示す図

【図３】第２ＴＣの設置状態を示す図

【図４】第３ＴＣの設置状態を示す図

【図５】第１ＴＣの部品管理手順を示すフロ−チャ−ト

【図６】第３ＴＣの部品管理手順を示すフロ−チャ−ト

【図７】第３ＴＣの部品管理手順を示すフロ−チャ−ト

【図８】ＨＣの部品管理手順を示すフロ−チャ−ト

【符号の説明】

１…ＨＣ、１ｄ…ＣＲＴ、２…第１ＴＣ、３…第２Ｔ
Ｃ、４…第３Ｃ、４ｆ…実装機駆動部、１１…保管棚、
１２…保管庫、１３…実装機。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 部品保管箇所への部品入庫数を入力する
   ための入庫数入力手段と、 部品を用いて実装，組立て等の作業を行なう作業機器に
   おける部品消費数を検知するための消費数検知手段と、 入庫数入力手段の入力信号と消費数検知手段の検知信号
   に基づいて入庫数の総和から消費数を随時減算する減算
   手段と、 減算結果に基づいて在庫情報を表示する表示手段とを具
   備した、 ことを特徴とする在庫管理システム。