JPH0612433A - 在庫検索システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 在庫部品の所在を迅速に検索できる在庫検索
システムを提供すること。 【構成】 部品保管箇所における部品の入庫数と出庫数
を入力するための入庫・出庫数入力手段と、部品を用い
て実装，組立て等の作業を行なう作業機器における部品
の消費数を検知するための消費数検知手段と、作業機器
への部品の補充数を入力するための補充数入力手段と、
入庫・出庫数入力手段の入力信号と消費数検知手段の検
知信号と補充数入力手段の入力信号に基づき、保管箇所
と作業機器の夫々に現存する部品の種類及び数等を夫々
個別に管理する個別在庫数管理手段と、個別在庫数に基
づいて在庫情報を表示する表示手段とから在庫検索シス
テムを構成しているので、部品保管箇所及び作業機器に
存在する部品を個別に管理して夫々に存在する部品の種
類及び数等を明らかにできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、工場等における部品の
在庫検索に有用な在庫検索システムに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、工場等に入荷された部品、例えば
電子機器製造工場に入荷された電子部品は一旦資材倉庫
に保管され、必要に応じて資材倉庫から出庫され製造現
場に移送されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来で
は資材倉庫から出庫された部品が今現在何処にあるか、
例えば製造現場にあるのか、或いは製造機器の部品貯留
部にあるのか等が全く把握されていないため、資材倉庫
に目的の部品がない場合や製造ラインで不良部品が発覚
した場合には資材倉庫の出庫台帳等を目安として工場内
の他の場所を歩き回って部品を探しているのが現状であ
り、部品の探索及び不良部品の回収にかなりの労力と時
間を要する欠点がある。

【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、在庫部品の所在を迅速に
検索できる在庫検索システムを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、部品保管箇所における部品の入庫数と
出庫数を入力するための入庫・出庫数入力手段と、部品
を用いて実装，組立て等の作業を行なう作業機器におけ
る部品の消費数を検知するための消費数検知手段と、作
業機器への部品の補充数を入力するための補充数入力手
段と、入庫・出庫数入力手段の入力信号と消費数検知手
段の検知信号と補充数入力手段の入力信号に基づき、保
管箇所と作業機器の夫々に現存する部品の種類及び数等
を夫々個別に管理する個別在庫数管理手段と、個別在庫
数に基づいて在庫情報を表示する表示手段とから、在庫
検索システムを構成している。

【０００６】

【作用】本発明に係る在庫検索システムでは、入庫・出
庫数入力手段の入力信号と消費数検知手段の検知信号と
補充数入力手段の入力信号に基づき、個別在庫数管理手
段によって保管箇所と作業機器の夫々に現存する部品の
種類及び数等が夫々個別に管理され、該個別在庫数が表
示手段に表示される。つまり、表示手段の表示内容を見
れば在庫部品の所在を把握できる

【０００７】

【実施例】図１には回路基板製造工場に本発明を適用し
た場合のシステム概略を示してある。同図において、１
はホストコンピュ−タ（以下、単にＨＣと言う）で、
２，３，４は第１，第２，第３のタ−ミナルコンピュ−
タ（以下、単にＴＣと言う）であり、各ＴＣ２，３，４
は通信ケ−ブル５を介して接続されている。

【０００８】ＨＣ１は、ＣＰＵから成る主制御部１ａ
と、ＲＯＭ及びＲＡＭから成るメモリ１ｂと、キ−ボ−
ド１ｃと、ＣＲＴ１ｄと、プリンタ１ｅとから構成さ
れ、資材発注等を取扱う管理室に設置されている。この
ＨＣ１の主制御部１ａは、メモリ１ｂに記憶されたプロ
グラムに基づいて工場全体の部品の在庫数を管理する。
このＨＣ１における管理手順については後に詳述する。

【０００９】第１ＴＣ２は、ＣＰＵから成る主制御部２
ａと、ＲＯＭ及びＲＡＭから成るメモリ２ｂと、キ−ボ
−ド２ｃと、ＣＲＴ２ｄと、バ−コ−ドリ−ダ２ｅとか
ら構成され、図２に示すように資材倉庫に設置された保
管棚１１の近傍に移動可能に配置されている。この第１
ＴＣ２はメモリ２ｂに記憶されたプログラムに基づい
て、資材倉庫（保管棚１１）における部品の入庫数及び
出庫数を管理する。この第１ＴＣ２における管理手順に
ついては後に詳述する。

【００１０】上記保管棚１１には、工場に入荷された各
種の電子部品が箱１１ａまたは袋１１ｂに収納された状
態で保管されている。また、箱１１ａ及び袋１１ｂには
夫々に収納される部品の種類及び数を表すバ−コ−ド１
１ｃがラベル貼着によって設けられている。このバ−コ
−ドラベルは回路基板製造メ−カからの指示により部品
製造メ−カで出荷前に貼着される。

【００１１】第２ＴＣ３は、ＣＰＵから成る主制御部３
ａと、ＲＯＭ及びＲＡＭから成るメモリ３ｂと、キ−ボ
−ド３ｃと、ＣＲＴ３ｄと、バ−コ−ドリ−ダ３ｅとか
ら構成され、図３に示すように製造現場に設置された部
品一時保管庫１２の近傍に移動可能に配置されている。
この第２ＴＣ３はメモリ３ｂに記憶されたプログラムに
基づいて、保管庫１２における部品の入庫数及び出庫数
を管理する。この第２ＴＣ３における管理手順について
は後に詳述する。

【００１２】上記保管庫１２の各庫１２ａ内には、資材
倉庫から出庫された部品が箱１１ａまたは袋１１ｂに収
納された状態で部品別に保管される。

【００１３】第３ＴＣ４は、ＣＰＵから成る主制御部４
ａと、ＲＯＭ及びＲＡＭから成るメモリ４ｂと、キ−ボ
−ド４ｃと、ＣＲＴ４ｄと、バ−コ−ドリ−ダ４ｅと、
実装機構駆動部４ｆから構成され、製造現場に設置され
た実装機１３に一体に組み込まれている。この第３ＴＣ
４はメモリ４ｂに記憶されたプログラムに基づいて、実
装機１３の動作を制御すると共に、実装機１３に蓄えら
れている部品数を管理する。この第３ＴＣ４における管
理手順については後に詳述する。

【００１４】上記実装機１３は、回路基板上に複数の電
子部品を一括で搭載するためのもので、実装部品を個別
に収容するホッパ１３ａを着脱自在に備え、各ホッパ１
３ａから搬出された部品を所定の向き及び位置で回路基
板上に搭載する実装機構（図示省略）を内蔵している。
また、各ホッパ１３ａには部品の種類を表すバ−コ−ド
１３ｂがラベル貼着によって設けられている。このホッ
パ１３ａ内には保管庫１２から適宜取出された部品が収
容される。

【００１５】また、第３ＴＣ４のメモリ４ｂには、実装
に必要なデ−タ、詳しくはホッパ１３ａの装着位置（並
び順）や、各ホッパ１３ａに収容されている部品の種類
や、ホッパ１３ａから搬出される部品の個数や、回路基
板上における部品実装位置等のデ−タが実装基板毎に予
め記憶されている。

【００１６】ここで、上記第１ＴＣ２における部品管理
手順を図５を参照して説明する。第１ＴＣ２のＣＲＴ２
ｄには入庫・出庫モ−ドを作業者に選択させるために、
「入庫の場合にはＡキ−を、出庫の場合にはＢキ−を押
して下さい」を常時表示しておく（図５のＳ１）。

【００１７】工場に入荷された電子部品を資材倉庫の保
管棚１１に収容するに際し、Ａキ−が押された場合に
は、「入庫部品のバ−コ−ドを読取って下さい」をＣＲ
Ｔ２ｄに表示してバ−コ−ドの読取りを作業者に喚起す
る（図５のＳ２，Ｓ３）。

【００１８】作業者は第１ＴＣ２のバ−コ−ドリ−ダ２
ｅを利用して、部品が収納されている箱１１ａまたは袋
１１ｂのバ−コ−ド１１ｃを読取る。読取りが正常に行
なわれなかった場合には、「再度読取りを行なって下さ
い」をＣＲＴ２ｄに表示して読取り操作の再実施を作業
者に喚起する（図５のＳ４，Ｓ５）。

【００１９】読取りが正常に行なわれた場合には、「入
庫を行なって下さい」をＣＲＴ２ｄに表示して作業者に
入庫作業を喚起する（図５のＳ６）。作業者は表示に従
って入庫部品を保管棚１１に収容する。また、これと同
時にバ−コ−ド１１ｃから入庫部品の種類及び数が読込
まれ、該入庫デ−タがＨＣ１に転送される（図５のＳ
７，Ｓ８）。

【００２０】一方、保管棚１１に収容されている部品を
製造現場に移送するに際し、Ｂキ−が押された場合に
は、「出庫部品のバ−コ−ドを読取って下さい」をＣＲ
Ｔ２ｄに表示してバ−コ−ドの読取りを作業者に喚起す
る（図５のＳ９）。

【００２１】作業者は第１ＴＣ２のバ−コ−ドリ−ダ２
ｅを利用して、部品が収納されている箱１１ａまたは袋
１１ｂのバ−コ−ド１１ｃを読取る。読取りが正常に行
なわれなかった場合には、「再度読取りを行なって下さ
い」をＣＲＴ２ｄに表示して読取り操作の再実施を作業
者に喚起する（図５のＳ１０，Ｓ１１）。

【００２２】読取りが正常に行なわれた場合には、「出
庫を行なって下さい」をＣＲＴ２ｄに表示して作業者に
出庫作業を喚起する（図５のＳ１２）。作業者は表示に
従って出庫部品を保管棚１１から取出し台車等を用いて
製造現場に搬送する。また、これと同時にバ−コ−ド１
１ｃから出庫部品の種類及び数が読込まれ、該出庫デ−
タがＨＣ１に転送される（図５のＳ１３，Ｓ１４）。図
示を省略したが、上記の入庫・出庫数及び現状の保管数
はキ−入力による表示要求に応じて部品別に表示するこ
ともできる。

【００２３】次に、上記第２ＴＣ３における部品管理手
順を説明する。尚、ここでの手順は第１ＴＣ２と同様で
あるためその説明には図５を引用する。第２ＴＣ３のＣ
ＲＴ３ｄには入庫・出庫モ−ドを作業者に選択させるた
めに、「入庫の場合にはＡキ−を、出庫の場合にはＢキ
−を押して下さい」を常時表示しておく（図５のＳ１参
照）。

【００２４】資材倉庫から搬送してきた電子部品を製造
現場の保管庫１２に収容するに際し、Ａキ−が押された
場合には、「入庫部品のバ−コ−ドを読取って下さい」
をＣＲＴ３ｄに表示してバ−コ−ドの読取りを作業者に
喚起する（図５のＳ２，Ｓ３参照）。

【００２５】作業者は第２ＴＣ３のバ−コ−ドリ−ダ３
ｅを利用して、部品が収納されている箱１１ａまたは袋
１１ｂのバ−コ−ド１１ｃを読取る。読取りが正常に行
なわれなかった場合には、「再度読取りを行なって下さ
い」をＣＲＴ３ｄに表示して読取り操作の再実施を作業
者に喚起する（図５のＳ４，Ｓ５参照）。

【００２６】読取りが正常に行なわれた場合には、「入
庫を行なって下さい」をＣＲＴ３ｄに表示して作業者に
入庫作業を喚起する（図５のＳ６参照）。作業者は表示
に従って入庫部品を保管保管庫１２の部品に対応した所
定の庫１２ａ内に収容する。また、これと同時にバ−コ
−ド１１ｃから入庫部品の種類及び数が読込まれ、該入
庫デ−タがＨＣ１に転送される（図５のＳ７，Ｓ８参
照）。

【００２７】一方、保管庫１２に収容されている部品を
実装機１３のホッパ１３ａに補充するに際し、Ｂキ−が
押された場合には、「出庫部品のバ−コ−ドを読取って
下さい」をＣＲＴ３ｄに表示してバ−コ−ドの読取りを
作業者に喚起する（図５のＳ９参照）。

【００２８】作業者は第２ＴＣ３のバ−コ−ドリ−ダ３
ｅを利用して、部品が収納されている箱１１ａまたは袋
１１ｂのバ−コ−ド１１ｃを読取る。読取りが正常に行
なわれなかった場合には、「再度読取りを行なって下さ
い」をＣＲＴ３ｄに表示して読取り操作の再実施を作業
者に喚起する（図５のＳ１０，Ｓ１１参照）。

【００２９】読取りが正常に行なわれた場合には、「出
庫を行なって下さい」をＣＲＴ３ｄに表示して作業者に
出庫作業を喚起する（図５のＳ１２参照）。作業者は表
示に従って出庫部品を実装機１３の所定のホッパ１３ａ
に補充する。また、これと同時にバ−コ−ド１１ｃから
出庫部品の種類及び数が読込まれ、該出庫デ−タがＨＣ
１に転送される（図５のＳ１３，Ｓ１４参照）。図示を
省略したが、上記の入庫・出庫数及び現状の保管数はキ
−入力による表示要求に応じて部品別に表示することも
できる。

【００３０】次に、上記第３ＴＣ４における部品管理手
順を図６及び図７を参照して説明する。実装機１３のホ
ッパ１３ａに蓄えられている部品数は実装に伴って減少
し、また部品補充によって増加することから、第３ＴＣ
４ではこの消費数と補充数の夫々を別々に管理してい
る。

【００３１】実装に伴う部品管理は図６に示すように、
１回の実装が完了する度に実装に使用された部品数（消
費数）を、第３ＴＣ４のメモリ４ｂに部品別に記憶され
ている部品残数から減算することによって行なわれる。

【００３２】詳しくは、実装機１３において１回の実装
を完了すると（図６のＳ１）、メモリ４ｂに記憶されて
いるデ−タの中から回路基板に実装された部品の種類及
び数のデ−タ（消費デ−タ）が読込まれる（図６のＳ
２）。実装完了信号としては、主制御部４ａから実装機
構駆動部４ｆへの制御信号が利用される。

【００３３】そして、この消費デ−タに基づいてメモリ
４ｂの部品残数から消費数が部品別に減算されて補正さ
れると共に、該消費デ−タがＨＣ１に転送される（図６
のＳ３，Ｓ４）。この残数計算と消費デ−タの転送は実
装が１回完了する度に行なわれる。

【００３４】一方、部品補充に伴う部品管理は図７に示
すように、補充された部品数を、第３ＴＣ４のメモリ４
ｂに部品別に記憶されている部品残数に加算することに
よって行なわれる。

【００３５】詳しくは、第３ＴＣ４のＣＲＴ３ｄには補
充モ−ドを作業者に選択させるために、「部品補充の場
合にはＡキ−を押して下さい」を常時表示しておく（図
７のＳ１）。

【００３６】保管庫１２から出庫された電子部品を実装
機１３のホッパ１３ａに補充するに際し、Ａキ−が押さ
れた場合には、「入庫部品のバ−コ−ドを読取って下さ
い」をＣＲＴ４ｄに表示してバ−コ−ドの読取りを作業
者に喚起する（図７のＳ２，Ｓ３）。

【００３７】作業者は第３ＴＣ４のバ−コ−ドリ−ダ４
ｅを利用して、部品が収納されている箱１１ａまたは袋
１１ｂのバ−コ−ド１１ｃを読取る。読取りが正常に行
なわれなかった場合には、「再度読取りを行なって下さ
い」をＣＲＴ４ｄに表示して読取り操作の再実施を作業
者に喚起する（図７のＳ４，Ｓ５）。

【００３８】読取りが正常に行なわれた場合には、続い
て「ホッパのバ−コ−ドを読取って下さい」をＣＲＴ４
ｄに表示してバ−コ−ドの読取りを作業者に喚起する
（図７のＳ６）。

【００３９】作業者は第３ＴＣ４のバ−コ−ドリ−ダ４
ｅを利用して、ホッパ１３ａのバ−コ−ド１３ｂを装着
状態のまま、或いは実装機１３から取外した状態で読取
る。読取りが正常に行なわれなかった場合には、「再度
読取りを行なって下さい」をＣＲＴ４ｄに表示して読取
り操作の再実施を作業者に喚起する（図７のＳ７，Ｓ
８）。

【００４０】夫々の読取りが正常に行なわれた場合に
は、両バ−コ−ド１１ｃ，１３ｂが照合される。両者の
識別デ−タ（部品の種類）が一致しない場合には、「補
充部品とホッパが対応しません・もう１度作業を行なっ
て下さい」をＣＲＴ４ｄに表示して作業者に作業是正を
喚起する（図７のＳ１０，Ｓ１１）。

【００４１】両者の識別デ−タ（部品の種類）が一致し
た場合には、「ホッパ内に部品を入れて下さい」をＣＲ
Ｔ４ｄに表示して作業者に補充作業を喚起する（図７の
Ｓ１２）。作業者は箱１１ａまたは袋１１ｂを開けてホ
ッパ１３ａ内に部品を投入する。

【００４２】また、これと同時にバ−コ−ド１１ｃから
補充部品の種類及び数が読込まれ、該補充デ−タに基づ
いてメモリ４ｂの部品残数に補充数が部品別に加算され
て補正されると共に、該補充デ−タがＨＣ１に転送され
る（図７のＳ１３乃至Ｓ１５参照）。図示を省略した
が、上記の消費数及び補充数と現状の貯留数はキ−入力
による表示要求に応じて部品別に表示することもでき
る。

【００４３】次に、ＨＣ１における部品管理手順を図８
を参照して説明する。ＨＣ１では、第１乃至第３ＴＣ
２，３，４からのデ−タ転送に基づいて、資材倉庫の保
管棚１１と製造現場の保管庫１２と実装機１３の夫々に
存在する部品数（個別在庫数）を算出する。

【００４４】詳しくは、第１ＴＣ２から入庫・出庫デ−
タが転送された場合には、入庫・出庫部品に対応しメモ
リ１ｂに記憶されている資材倉庫の保管棚１１の個別在
庫数が読出され、該個別在庫数に入庫・出庫数が加減算
されてその補正が行なわれる（図８のＳ１乃至Ｓ３）。
また、第２ＴＣ３から入庫・出庫デ−タが転送された場
合には、入庫・出庫部品に対応しメモリ１ｂに記憶され
ている製造現場の保管庫１２の個別在庫数が読出され、
該個別在庫数に入庫・出庫数が加減算されてその補正が
行なわれる（図８のＳ４乃至Ｓ６）。さらに、第３ＴＣ
４から消費・補充デ−タが転送された場合には、消費・
補充部品に対応しメモリ１ｂに記憶されている製造現場
の実装機１３の個別在庫数が読出され、該個別在庫数に
消費・補充数が加減算されてその補正が行なわれる（図
８のＳ７乃至Ｓ９）。

【００４５】個別在庫数の表示要求がキ−入力された場
合には、要求に対応する補正後の個別在庫数が部品毎に
ＣＲＴ１ｄに表示され（図８のＳ１０，Ｓ１１）。ま
た、総在庫数の表示要求がキ−入力された場合には個別
在庫数の総計、換言すれば資材倉庫の保管棚１１の入庫
数の総和から実装機１３における消費数を随時減算した
結果が部品毎にＣＲＴ１ｄに表示される（図８のＳ１
２，Ｓ１３）。図示を省略したが、夫々の表示内容は印
刷要求のキ−入力によってプリンタ１ｅから出力するこ
ともできる。

【００４６】このように上述の在庫検索システムによれ
ば、資材倉庫の保管棚１１の入庫数の総和と実装機１３
における消費数を把握することで、工場全体に存在する
電子部品の数、つまり真の在庫数を部品別に正確に把握
して在庫管理を適正に行なうことができ、過剰発注等の
発注ミスを未然に防止することができる。

【００４７】また、資材倉庫の保管棚１１，製造現場の
保管庫１２及び実装機１３に存在する部品を個別に管理
できるので、夫々に存在する部品の種類及び数を明らか
にしてその所在を迅速に検索でき、部品の探索及び不良
部品の回収を短時間で的確に行なうことができる。

【００４８】さらに、工場全体の在庫数と資材倉庫等の
個別在庫数との関係から、部品移送中の台車に存在する
ことも把握することが可能である。

【００４９】尚、上記実施例では、部品が収納される箱
及び袋に夫々バ−コ−ドを設け、資材倉庫の保管棚の入
庫・出庫数，製造現場の保管庫の入庫・出庫数及び実装
機の補充数をバ−コ−ド入力で行なうようにしたものを
示したが、バ−コ−ドを排除し夫々のデ−タをキ−入力
するようにしても同様の作用，効果を得ることができ
る。

【００５０】また、部品を資材倉庫や製造現場以外の場
所に保管するような場合には、該保管場所に同様のＴＣ
を配置すれば同様の在庫管理を行なうことができる。

【００５１】さらに、資材倉庫や実装機等に夫々存在す
る電子部品の数を部品別に表示するようにしたものを示
したが、これらの在庫数に基づき残り数の少ない部品に
ついて部品発注時期を概算して表示するようにしたり、
これをプリンタから出力できるようにしてもよい。

【００５２】さらに、回路基板製造工場に本発明を適用
したものを示したが、本発明は電子部品以外の部品を取
扱う他の製造工場にも適用できることは勿論である。

【００５３】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、部
品保管箇所及び作業機器に存在する部品を個別に管理で
きるので、夫々に存在する部品の種類及び数等を明らか
にしてその所在を迅速に検索でき、部品の探索及び不良
部品の回収を短時間で的確に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す在庫検索システムの概
略構成図

【図２】第１ＴＣの設置状態を示す図

【図３】第２ＴＣの設置状態を示す図

【図４】第３ＴＣの設置状態を示す図

【図５】第１ＴＣの部品管理手順を示すフロ−チャ−ト

【図６】第３ＴＣの部品管理手順を示すフロ−チャ−ト

【図７】第３ＴＣの部品管理手順を示すフロ−チャ−ト

【図８】ＨＣの部品管理手順を示すフロ−チャ−ト

【符号の説明】

１…ＨＣ、１ｄ…ＣＲＴ、２…第１ＴＣ、３…第２Ｔ
Ｃ、４…第３Ｃ、４ｆ…実装機駆動部、１１…保管棚、
１２…保管庫、１３…実装機。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 部品保管箇所における部品の入庫数と出
   庫数を入力するための入庫・出庫数入力手段と、 部品を用いて実装，組立て等の作業を行なう作業機器に
   おける部品の消費数を検知するための消費数検知手段
   と、 作業機器への部品の補充数を入力するための補充数入力
   手段と、 入庫・出庫数入力手段の入力信号と消費数検知手段の検
   知信号と補充数入力手段の入力信号に基づき、保管箇所
   と作業機器の夫々に現存する部品の種類及び数等を夫々
   個別に管理する個別在庫数管理手段と、 個別在庫数に基づいて在庫情報を表示する表示手段とを
   具備した、 ことを特徴とする在庫検索システム。