JPH06126205A - ドラムリファイナーのセグメント - Google Patents
ドラムリファイナーのセグメントInfo
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- JPH06126205A JPH06126205A JP3022900A JP2290091A JPH06126205A JP H06126205 A JPH06126205 A JP H06126205A JP 3022900 A JP3022900 A JP 3022900A JP 2290091 A JP2290091 A JP 2290091A JP H06126205 A JPH06126205 A JP H06126205A
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- rotor
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- flange
- protrusion
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Links
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/34—Other mills or refiners
- D21D1/38—Other mills or refiners with horizontal shaft
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/22—Jordans
Landscapes
- Paper (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 湿潤した繊維質マテリアルを粉砕するドラム
リファイナーの粉砕手段を構成するセグメントの改良。 【構成】 セグメントの断面形状をＴ字状に形成し、細
身のステム、細身のフランジ、そして取り付け基部とな
る突部の三者による構成から成るセグメント。このセグ
メントは、前記断面形状Ｔ字状によって、重量軽減を果
たし、ステム、フランジ、突部のそれぞれの境界部分に
曲率半径の大きな抉り部分を設け、耐久性を付与したも
のである。
リファイナーの粉砕手段を構成するセグメントの改良。 【構成】 セグメントの断面形状をＴ字状に形成し、細
身のステム、細身のフランジ、そして取り付け基部とな
る突部の三者による構成から成るセグメント。このセグ
メントは、前記断面形状Ｔ字状によって、重量軽減を果
たし、ステム、フランジ、突部のそれぞれの境界部分に
曲率半径の大きな抉り部分を設け、耐久性を付与したも
のである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、湿潤した繊維質マテ
リアルを粉砕するドラムリファイナーのグラインドプレ
ートを複数のセグメントで構成するドラムリファイナ
ー、特に、前記セグメントの改良に関するものである。
リアルを粉砕するドラムリファイナーのグラインドプレ
ートを複数のセグメントで構成するドラムリファイナ
ー、特に、前記セグメントの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ドラムリファイナーのマテリアル粉砕面
は、粉砕されるマテリアルによって非常に損耗されやす
い。したがって、従来の技術では、このような損耗、摩
耗する粉砕面におけるグラインドプレートを分割可能と
し、取り替えや修理に便利なように構成されている。
は、粉砕されるマテリアルによって非常に損耗されやす
い。したがって、従来の技術では、このような損耗、摩
耗する粉砕面におけるグラインドプレートを分割可能と
し、取り替えや修理に便利なように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記したように、分割
可能なグラインドプレートを構成するには、複数のセグ
メントを集成して、グラインドプレートとするが、従来
のセグメント構造は、耐久性の点から非常に重く、ま
た、取り付けに難点があった。
可能なグラインドプレートを構成するには、複数のセグ
メントを集成して、グラインドプレートとするが、従来
のセグメント構造は、耐久性の点から非常に重く、ま
た、取り付けに難点があった。
【０００４】
【課題を解決するための具体的手段】この発明は、前記
したような従来の重量のあるセグメントに改良を加え、
軽量であって、しかも耐久性のあるセグメントを提供す
ることを目的とする。したがって、この発明は、セグメ
ントを左右対称のＴ字状とし、細身のステムと細身のフ
ランジ、さらに取り付け基部となる断面形状がハンマー
ヘッドの突部とにより前記セグメントを構成し、強度保
持のために、ステムと突部との境界部分における脇下に
当たる部分を角度１５度乃至７５度、好ましくは、約５
５度の角度とし、さらに、フランジも前記ステムよりも
細くし、重量の軽減と強度保持を図り、これによって、
前記課題を解決するものである。
したような従来の重量のあるセグメントに改良を加え、
軽量であって、しかも耐久性のあるセグメントを提供す
ることを目的とする。したがって、この発明は、セグメ
ントを左右対称のＴ字状とし、細身のステムと細身のフ
ランジ、さらに取り付け基部となる断面形状がハンマー
ヘッドの突部とにより前記セグメントを構成し、強度保
持のために、ステムと突部との境界部分における脇下に
当たる部分を角度１５度乃至７５度、好ましくは、約５
５度の角度とし、さらに、フランジも前記ステムよりも
細くし、重量の軽減と強度保持を図り、これによって、
前記課題を解決するものである。
【０００５】次に、この発明を図示の実施例により詳細
に説明する。
に説明する。
【０００６】
【実施例】第１図に示す実施例において、ドラムリファ
イナーには、シリンダー状のローター１が設けられてい
て、このローターは、両側で支えられ、セグメントから
なるグラインドプレート２が取り付けられている。この
グラインドゾーンは、前記グラインドプレートにより、
軸と平行な部分と水平軸に対し傾斜した部分とからな
る。前記グラインドプレート２に対向するグラインドプ
レート４が水平に調節可能なステーターリング３に取り
付けられている。粉砕すべきチップは、ドラムリファイ
ナーへ供給されるが、この供給は、ドラムリファイナー
の周側面に放射状に等間隔で設けられた少なくとも一
つ、又は、複数の材料供給路５のスクリュウによりドラ
ムリファイナーの内部へ送られる。そしてチップは、軸
と平行な予備粉砕ゾーン６の両側に分布され、ローター
軸に対し傾斜しているグラインドゾーンで実質的に粉砕
される。繊維質マテリアルはリファイナーハウジングの
キャビティ１０へ給送され、そこから出口１１を経て下
流側にある圧力サイクロンを通り熱回収され、分離され
る。
イナーには、シリンダー状のローター１が設けられてい
て、このローターは、両側で支えられ、セグメントから
なるグラインドプレート２が取り付けられている。この
グラインドゾーンは、前記グラインドプレートにより、
軸と平行な部分と水平軸に対し傾斜した部分とからな
る。前記グラインドプレート２に対向するグラインドプ
レート４が水平に調節可能なステーターリング３に取り
付けられている。粉砕すべきチップは、ドラムリファイ
ナーへ供給されるが、この供給は、ドラムリファイナー
の周側面に放射状に等間隔で設けられた少なくとも一
つ、又は、複数の材料供給路５のスクリュウによりドラ
ムリファイナーの内部へ送られる。そしてチップは、軸
と平行な予備粉砕ゾーン６の両側に分布され、ローター
軸に対し傾斜しているグラインドゾーンで実質的に粉砕
される。繊維質マテリアルはリファイナーハウジングの
キャビティ１０へ給送され、そこから出口１１を経て下
流側にある圧力サイクロンを通り熱回収され、分離され
る。
【０００７】この発明によれば、グラインドプレート２
は、セグメント２’から成る。
は、セグメント２’から成る。
【０００８】第２図から第４図は、実用の装置の部分を
示す。断面がハンマー状でＴ字状の個々のセグメント
２’のアンカー突部１２がローターの凹部に納められ、
該セグメントは、細いステム２”と徐々に細くなるフラ
ンジ２''' を有し、セグメントの高さＨに対するステム
の厚さＤの比率は、１：５と１：９との間、好ましく
は、約１：７の比率であって、前記ステムの上のフラン
ジの厚さＦＤは、ほぼステムの厚さに等しい。ステムか
ら突部１２へ移行する面の断面角度βは、１５度から７
５度の間、好ましくは、約５５度であり、前記セグメン
トは、対称軸８を軸として対称であり、ステムからフラ
ンジ、ステムから突部への境界面は、比較的大きな曲率
半径を持ち、例えば、曲率半径Ｒは、フランジの最小厚
さＳにほぼ匹敵する。
示す。断面がハンマー状でＴ字状の個々のセグメント
２’のアンカー突部１２がローターの凹部に納められ、
該セグメントは、細いステム２”と徐々に細くなるフラ
ンジ２''' を有し、セグメントの高さＨに対するステム
の厚さＤの比率は、１：５と１：９との間、好ましく
は、約１：７の比率であって、前記ステムの上のフラン
ジの厚さＦＤは、ほぼステムの厚さに等しい。ステムか
ら突部１２へ移行する面の断面角度βは、１５度から７
５度の間、好ましくは、約５５度であり、前記セグメン
トは、対称軸８を軸として対称であり、ステムからフラ
ンジ、ステムから突部への境界面は、比較的大きな曲率
半径を持ち、例えば、曲率半径Ｒは、フランジの最小厚
さＳにほぼ匹敵する。
【０００９】さらに、断面で測定した突部（ハンマーヘ
ッド）１２の厚さＨＤとその高さＨＨは、ステムの厚さ
Ｄの少なくとも５０％増しであって、多くの場合、約２
００％増しであり、好ましくは、約７０％乃至１００％
増しである。全体の重量は、前記した細身のステムとフ
ランジの形状、さらには、対称軸８からフランジ側端２
V へかけて傾斜するフランジ部分２IVの形状によって軽
くされている。また、突部１２の側面９も放射面ＲＲに
沿ってローター軸方向へ傾斜している。
ッド）１２の厚さＨＤとその高さＨＨは、ステムの厚さ
Ｄの少なくとも５０％増しであって、多くの場合、約２
００％増しであり、好ましくは、約７０％乃至１００％
増しである。全体の重量は、前記した細身のステムとフ
ランジの形状、さらには、対称軸８からフランジ側端２
V へかけて傾斜するフランジ部分２IVの形状によって軽
くされている。また、突部１２の側面９も放射面ＲＲに
沿ってローター軸方向へ傾斜している。
【００１０】第５図は、他の実施例を示すもので、ロー
ター１に対しマテリアル供給路（図示せず）が正接して
いる。
ター１に対しマテリアル供給路（図示せず）が正接して
いる。
【００１１】第１図と第５図の実施例何れにおいても粉
砕されるべきマテリアルは、放射状又は正接状のマテリ
アル供給路から装置のハウジング１５内のローター外側
を囲む環状空間１４又は１４’へ供給される。
砕されるべきマテリアルは、放射状又は正接状のマテリ
アル供給路から装置のハウジング１５内のローター外側
を囲む環状空間１４又は１４’へ供給される。
【００１２】この環状空間１４または１４’は、環状の
マテリアル供給間隙１６に連通し、この間隙は、軸と平
行な粉砕面６の間の装置またはハウジングの軸断面中間
に設けられているもので、かくして、ローター軸に対し
傾斜する粉砕面７の間にある。
マテリアル供給間隙１６に連通し、この間隙は、軸と平
行な粉砕面６の間の装置またはハウジングの軸断面中間
に設けられているもので、かくして、ローター軸に対し
傾斜する粉砕面７の間にある。
【００１３】第５図の実施例においては、粉砕操作の
間、発生したスチームがグラインドギャップから排出さ
れる。さらに、この発明によれば、スチームは、発生の
場所から直接に排出され、したがって、可能な最高圧力
で排出される。したがって、スチームの逆流が防止さ
れ、チップ供給も阻害されない。
間、発生したスチームがグラインドギャップから排出さ
れる。さらに、この発明によれば、スチームは、発生の
場所から直接に排出され、したがって、可能な最高圧力
で排出される。したがって、スチームの逆流が防止さ
れ、チップ供給も阻害されない。
【００１４】第７、８図に示すように、スチームの排気
のために、フランジ２''' の内部とステム２”に、操作
中に発生したスチームを案内するチャンネル２VIと、操
作中に発生したスチームをチャンネル２VIへ送る通路と
なる凹部107"がフランジのエッジに設けられている。フ
ラストコニカルなグラインドプレート107 を形成するセ
グメントそれぞれは、第５図においては、符号107'で示
されている。
のために、フランジ２''' の内部とステム２”に、操作
中に発生したスチームを案内するチャンネル２VIと、操
作中に発生したスチームをチャンネル２VIへ送る通路と
なる凹部107"がフランジのエッジに設けられている。フ
ラストコニカルなグラインドプレート107 を形成するセ
グメントそれぞれは、第５図においては、符号107'で示
されている。
【００１５】ローター軸に対し垂直に伸び、且つ、凹部
107"により形成されるチャンネル107'''によって、スチ
ームの分離、そして、固体からの分離が良好に行われ、
チャンネルの閉塞が防げる。これは、凹部107"' がチャ
ンネル２VIに対し開口しているからである。
107"により形成されるチャンネル107'''によって、スチ
ームの分離、そして、固体からの分離が良好に行われ、
チャンネルの閉塞が防げる。これは、凹部107"' がチャ
ンネル２VIに対し開口しているからである。
【００１６】スチームの良好な排気は、可能最高圧力で
のスチームの回収と、グラインド面におけるエネルギー
のより効率のよい利用を結果する。 スチーム排気チャ
ンネル２VIは、隣接のステム２”とフランジ半体２IV同
士及び凹部107"によるチャンネル107"' が開口するロー
ターウエブ１３’の突部の外面との間に形成されること
が好ましい。連結チャンネル２VIは、延長チャンネル
９’によってローター１に接続し、ローター軸に対し約
９０度の角度をなすグラインドプレート２１２，２１３
を有する支持リング１７を通過する。グラインドプレー
ト２１２，２１３は対向するグラインドプレート延長部
２１０，２１１と協働し、該延長部は、ステータリング
３に取り付けられていて、ローター軸に対し、グライン
ドプレート２１２，２１３とほぼ同じか，又は、類似の
角度をなす。
のスチームの回収と、グラインド面におけるエネルギー
のより効率のよい利用を結果する。 スチーム排気チャ
ンネル２VIは、隣接のステム２”とフランジ半体２IV同
士及び凹部107"によるチャンネル107"' が開口するロー
ターウエブ１３’の突部の外面との間に形成されること
が好ましい。連結チャンネル２VIは、延長チャンネル
９’によってローター１に接続し、ローター軸に対し約
９０度の角度をなすグラインドプレート２１２，２１３
を有する支持リング１７を通過する。グラインドプレー
ト２１２，２１３は対向するグラインドプレート延長部
２１０，２１１と協働し、該延長部は、ステータリング
３に取り付けられていて、ローター軸に対し、グライン
ドプレート２１２，２１３とほぼ同じか，又は、類似の
角度をなす。
【００１７】第１図と第５図から明らかなように、公知
のリファイナーは、本発明の装置の他の部分と同じであ
る。例えば、水平方向に分割されたリファイナーハウジ
ング１５においては、シリンドリカルなローター１は、
両側でベアリング101,102,101'に支持され、また、傾斜
するセグメントにおいては、直径、毎分当りの回転数、
能力に応じてのスライベアリングやローラーベアリング
などで支持される。
のリファイナーは、本発明の装置の他の部分と同じであ
る。例えば、水平方向に分割されたリファイナーハウジ
ング１５においては、シリンドリカルなローター１は、
両側でベアリング101,102,101'に支持され、また、傾斜
するセグメントにおいては、直径、毎分当りの回転数、
能力に応じてのスライベアリングやローラーベアリング
などで支持される。
【００１８】第１図の装置においては、ローター軸の両
端部は、ベアリング１０１，１０２のベアリング部１０
３，１０４又は１０５に支持され、軸方向移動しない。
第５図の例によれば、後記するような浮遊支持体が設け
られている。ローターには、複数のグラインドセグメン
トからなるグラインドプレート１０６がゾーン６に取り
付けられ、複数のグラインドセグメントからなるグライ
ンドプレート１０７がゾーン７に設けられていて、さら
にグラインドプレート１０６がチップの予備粉砕のため
のシリンドリカルなローター部分にそって配置され、ロ
ーター軸に対し角度をなすグラインドプレート107 が脱
繊維作用を行う。グラインドプレート107 の形状によ
り、グラインドゾーンの水平面に対する傾斜角度は、５
度から４５度好ましくは、１５0 である。第８図に示す
ように、この角度は、徐々に増える。このようなロータ
ー軸に対するグラインドプレートの傾斜角度がきつくな
る点については、後記する。
端部は、ベアリング１０１，１０２のベアリング部１０
３，１０４又は１０５に支持され、軸方向移動しない。
第５図の例によれば、後記するような浮遊支持体が設け
られている。ローターには、複数のグラインドセグメン
トからなるグラインドプレート１０６がゾーン６に取り
付けられ、複数のグラインドセグメントからなるグライ
ンドプレート１０７がゾーン７に設けられていて、さら
にグラインドプレート１０６がチップの予備粉砕のため
のシリンドリカルなローター部分にそって配置され、ロ
ーター軸に対し角度をなすグラインドプレート107 が脱
繊維作用を行う。グラインドプレート107 の形状によ
り、グラインドゾーンの水平面に対する傾斜角度は、５
度から４５度好ましくは、１５0 である。第８図に示す
ように、この角度は、徐々に増える。このようなロータ
ー軸に対するグラインドプレートの傾斜角度がきつくな
る点については、後記する。
【００１９】軸方向に移動するステーターリング３は、
グラインドプレート４が付設され、ステーターリング３
を軸方向又は放射方向の何れの方向の所望の位置に固定
するための複数のエキセントリックなボルト303 と係合
する。かくして、ステーターリング３は、外縁に沿って
案内されず、ハウジング１５に対し移動しない。
グラインドプレート４が付設され、ステーターリング３
を軸方向又は放射方向の何れの方向の所望の位置に固定
するための複数のエキセントリックなボルト303 と係合
する。かくして、ステーターリング３は、外縁に沿って
案内されず、ハウジング１５に対し移動しない。
【００２０】グラインドギャップを調整するには、エキ
セントリックなボルト303 をレバー３０４と連結ロッド
305 により回転させる。第１図から明らかなように、一
つのステーターリングの連結ロッドすべては、調節要素
によりハイドロリックまたは機械的に動かされる調節リ
ング306 の手段によって正確に、均一に調節される。ス
テーターリングの同時調節は、第５図を参照しながら後
記する。
セントリックなボルト303 をレバー３０４と連結ロッド
305 により回転させる。第１図から明らかなように、一
つのステーターリングの連結ロッドすべては、調節要素
によりハイドロリックまたは機械的に動かされる調節リ
ング306 の手段によって正確に、均一に調節される。ス
テーターリングの同時調節は、第５図を参照しながら後
記する。
【００２１】調節リング306 は、好ましくは、前記ハウ
ジングに適合する二つの部分から形成さていて、該ハウ
ジングに連結されている適当なロールにより案内され
る。調節リング306 は、ステーターリング３に対し同心
的に配置され、好ましくは、レバー304 のピボットレン
ジの上にある。
ジングに適合する二つの部分から形成さていて、該ハウ
ジングに連結されている適当なロールにより案内され
る。調節リング306 は、ステーターリング３に対し同心
的に配置され、好ましくは、レバー304 のピボットレン
ジの上にある。
【００２２】ステーターリング３の対称構成によって、
調節手段もまた中間線に対し対称に配置される。二つの
調節リング306 が互いに別個に調節され、例えば、ハウ
ジングとローターとのことなる熱膨張によるグラインド
ギャップの寸法差を補正する。
調節手段もまた中間線に対し対称に配置される。二つの
調節リング306 が互いに別個に調節され、例えば、ハウ
ジングとローターとのことなる熱膨張によるグラインド
ギャップの寸法差を補正する。
【００２３】第１図から明らかなように、粉砕すべきチ
ップは、周辺に形成されたオリフィスとしてのマテリア
ル供給路５（１乃至５個）を経て放射状に供給される。
前記したように、チップは、水平のグラインドギャップ
において予備粉砕され、両方向へ分布される。木材は、
水平に対し傾斜している調節可能なグラインドギャップ
において脱繊維化される。グラインドされたマテリアル
は、ついでリファイナーハウジングの内部１０へ移送さ
れ、発生したスチームと共に符号１１の部分で排出さ
れ、空間１０へ向かう。
ップは、周辺に形成されたオリフィスとしてのマテリア
ル供給路５（１乃至５個）を経て放射状に供給される。
前記したように、チップは、水平のグラインドギャップ
において予備粉砕され、両方向へ分布される。木材は、
水平に対し傾斜している調節可能なグラインドギャップ
において脱繊維化される。グラインドされたマテリアル
は、ついでリファイナーハウジングの内部１０へ移送さ
れ、発生したスチームと共に符号１１の部分で排出さ
れ、空間１０へ向かう。
【００２４】リファイナーハウジングにおいてベアリン
グは、スチームに対しシーリングユニット115 を介して
シールされている。主モーターよりも出力が低いモータ
ー、好ましくは直流モーターをシャフト自由端116 に設
けて、パワースターティングピークを減らす。公知のリ
ファイナーに比較し、この発明のリファイナーは、回転
数を3,600rpmまで上げて運転できる。
グは、スチームに対しシーリングユニット115 を介して
シールされている。主モーターよりも出力が低いモータ
ー、好ましくは直流モーターをシャフト自由端116 に設
けて、パワースターティングピークを減らす。公知のリ
ファイナーに比較し、この発明のリファイナーは、回転
数を3,600rpmまで上げて運転できる。
【００２５】この発明は、グラインド面の輪郭とスチー
ム排気とについて、ローターシャフトが垂直になってい
るリファイナーにも適用できる。また、この発明のリフ
ァイナーは、水その他の液体を予備粉砕されたマテリア
ルに加えることによりリ他の繊維質マテリアルやレザー
の屑、スクラップの粉砕にも適用できる。
ム排気とについて、ローターシャフトが垂直になってい
るリファイナーにも適用できる。また、この発明のリフ
ァイナーは、水その他の液体を予備粉砕されたマテリア
ルに加えることによりリ他の繊維質マテリアルやレザー
の屑、スクラップの粉砕にも適用できる。
【００２６】第５図の実施例は、グラインドセグメン
ト、スチームの排気、マテリアルの供給構造、形態、さ
らには、ローターの支持構造、スターター調節の点で、
第１図の実施例と相違する。第５図の例においては、マ
テリアルは、ローター１に対しほぼ正接状態で二つの部
分で環状空間１４’に供給され、ここからマテリアル
は、グラインドプレートなどへ移される。ローター１の
シャフト端部116,117 、そしてローターそれ自身は、浮
遊状態に支持されている。このため、水圧スライディン
グベアリング203,204 がベアリング201,202 に設けられ
ている。ベアリングはシーリング部材115'によりスチー
ムに対しシールされている。両向きの矢印205 がロータ
ーのモーションを示し、前記したローターの支持機構に
よってローターが浮遊的に支持される。
ト、スチームの排気、マテリアルの供給構造、形態、さ
らには、ローターの支持構造、スターター調節の点で、
第１図の実施例と相違する。第５図の例においては、マ
テリアルは、ローター１に対しほぼ正接状態で二つの部
分で環状空間１４’に供給され、ここからマテリアル
は、グラインドプレートなどへ移される。ローター１の
シャフト端部116,117 、そしてローターそれ自身は、浮
遊状態に支持されている。このため、水圧スライディン
グベアリング203,204 がベアリング201,202 に設けられ
ている。ベアリングはシーリング部材115'によりスチー
ムに対しシールされている。両向きの矢印205 がロータ
ーのモーションを示し、前記したローターの支持機構に
よってローターが浮遊的に支持される。
【００２７】この例においては、１個のステーターの調
節で十分ではあるが、ステーター３と対向するグライン
ドプレート206,207 なども調節可能である。これ等のグ
ラインドプレートは、前記フラストコニカルな部分208,
209 に加えて対向するグラインドプレート延長部210,21
1 を有し、これ等延長部は、部分208,209 よりもロータ
ー軸回りを広い角度、例えば、９０度の角度で包む。前
記したように、補助グラインドプレート212,213 が対向
するグラインドプレート延長部210,211 と同じく傾斜
（水平面に対し）し、ローター１に連結の特殊なリング
１７により支持され、延長部210,211 と協働する。
節で十分ではあるが、ステーター３と対向するグライン
ドプレート206,207 なども調節可能である。これ等のグ
ラインドプレートは、前記フラストコニカルな部分208,
209 に加えて対向するグラインドプレート延長部210,21
1 を有し、これ等延長部は、部分208,209 よりもロータ
ー軸回りを広い角度、例えば、９０度の角度で包む。前
記したように、補助グラインドプレート212,213 が対向
するグラインドプレート延長部210,211 と同じく傾斜
（水平面に対し）し、ローター１に連結の特殊なリング
１７により支持され、延長部210,211 と協働する。
【００２８】ステータ３、対向するグラインドプレート
206-211 、シリンドリカルに形成された対向するグライ
ンドプレート214,215 の調節は、部材303 −305 により
第１図に示すと同様に行われるが、この例においては、
カーブしたフープ218 （均一に配置）同時に対向する方
向に調節要素によって行われる。
206-211 、シリンドリカルに形成された対向するグライ
ンドプレート214,215 の調節は、部材303 −305 により
第１図に示すと同様に行われるが、この例においては、
カーブしたフープ218 （均一に配置）同時に対向する方
向に調節要素によって行われる。
【００２９】浮遊的に支持されているローターに鑑み、
唯１個のステーターの調節を考えればよい。第２のステ
ーターは、ハウジングに固定される。グラインドギャッ
プを調節するための可動性は、ローターの自由な軸移動
（浮遊支持）により確保されるものである。
唯１個のステーターの調節を考えればよい。第２のステ
ーターは、ハウジングに固定される。グラインドギャッ
プを調節するための可動性は、ローターの自由な軸移動
（浮遊支持）により確保されるものである。
【００３０】第８図は、マテリアルの移動（矢印107
IV ）とスチームの排気（矢印107V107VI ）を示す。
IV ）とスチームの排気（矢印107V107VI ）を示す。
【００３１】第４図、第８図から第１１図は、セグメン
トの突部１２（ハンマーヘッド）の着脱可能な保持を示
し、これは、断面ハンマー形状のローターウエブ１３’
が前記セグメントヘッドを掴むことによって行われるも
ので、ローターのハンマーへっどの厚さＲＨは、セグメ
ントのハンマーヘッドの厚さＨＤよりも５０乃至１００
％増し、好ましくは、７０％増しになっている。ハンマ
ーヘッドからステムに至るローターウエブ１３’の面１
３”は、セグメントのハンマーヘッド１２とセグメント
ステム２”との間のセグメント部分２”の傾斜角度βと
同じである。強度の面から、ハンマーヘッド形状のロー
ターウエブ１３’がセグメントのハンマーヘッドを受け
る領域と、ローターのセグメント保持手段のため、断面
が円形な面になっていることが好ましい。
トの突部１２（ハンマーヘッド）の着脱可能な保持を示
し、これは、断面ハンマー形状のローターウエブ１３’
が前記セグメントヘッドを掴むことによって行われるも
ので、ローターのハンマーへっどの厚さＲＨは、セグメ
ントのハンマーヘッドの厚さＨＤよりも５０乃至１００
％増し、好ましくは、７０％増しになっている。ハンマ
ーヘッドからステムに至るローターウエブ１３’の面１
３”は、セグメントのハンマーヘッド１２とセグメント
ステム２”との間のセグメント部分２”の傾斜角度βと
同じである。強度の面から、ハンマーヘッド形状のロー
ターウエブ１３’がセグメントのハンマーヘッドを受け
る領域と、ローターのセグメント保持手段のため、断面
が円形な面になっていることが好ましい。
【００３２】前記の保持手段は、セグメントのハンマー
ヘッドをローターウエブ１３’とウエッジ１３"'のよう
な保持手段で遊かん状態に保持するものであり、また、
楕円形、長円形、非円形ボルト及び／または偏心ボル
ト、割り溝つきパイプ１３IVなどがローター軸に接近し
ているセグメントのハンマーヘッド端部と、ハンマーヘ
ッド形状のローターウエブ１３’によるローター溝１３
の底部との間に設けられている。
ヘッドをローターウエブ１３’とウエッジ１３"'のよう
な保持手段で遊かん状態に保持するものであり、また、
楕円形、長円形、非円形ボルト及び／または偏心ボル
ト、割り溝つきパイプ１３IVなどがローター軸に接近し
ているセグメントのハンマーヘッド端部と、ハンマーヘ
ッド形状のローターウエブ１３’によるローター溝１３
の底部との間に設けられている。
【００３３】要するに、セグメントのステム２”の細身
の構造は、セグメントとリファイナーとにおける質量、
応力の減少に極めて役立つ。ステムとハンマーヘッドと
の間の境界面の角度β（第２，８図参照）は、１５度か
ら７５度の間にあって、摩擦、面圧、遠心力作用として
のスプリングアクション、表面の品質、要求されるベア
リング公差等、セグメントと、それらを保持するロータ
ー部分すべてに関する要素に最適なものとなる。この発
明によれば、セグメントステム２”と、セグメントのハ
ンマーヘッド１２及び／またはローターウエブ１３’の
部分１３，１３”との間の境界面の幅Ｂの支持長さをハ
ンマーヘッド幅ＨＤ及び／またはステムの長さに関し
て、例えば、全体のハンマーヘッド幅ＨＤの約１５乃至
３０％に短縮させることが好ましい。短い支持長さ又は
幅Ｂによって、ハンマーヘッド領域における面圧を増加
させ、処理される面同士のより密接な接触が可能とな
る。また短い支持長さは、ステムとハンマーヘッドとの
境界面を良好な状態にし、ハンマーヘッドの短いヘッド
幅ＨＤは、ローターにおけるノミナルなストレスを減少
させ、操作信頼性を増す。断面形状において端部方向へ
テーパーがついているフランジ２"'，２IV，２V の手段
によって、ストレス勾配を減らすことができる。大径の
曲率半径Ｒがセグメントにおけるストレスのピークを防
ぐ。
の構造は、セグメントとリファイナーとにおける質量、
応力の減少に極めて役立つ。ステムとハンマーヘッドと
の間の境界面の角度β（第２，８図参照）は、１５度か
ら７５度の間にあって、摩擦、面圧、遠心力作用として
のスプリングアクション、表面の品質、要求されるベア
リング公差等、セグメントと、それらを保持するロータ
ー部分すべてに関する要素に最適なものとなる。この発
明によれば、セグメントステム２”と、セグメントのハ
ンマーヘッド１２及び／またはローターウエブ１３’の
部分１３，１３”との間の境界面の幅Ｂの支持長さをハ
ンマーヘッド幅ＨＤ及び／またはステムの長さに関し
て、例えば、全体のハンマーヘッド幅ＨＤの約１５乃至
３０％に短縮させることが好ましい。短い支持長さ又は
幅Ｂによって、ハンマーヘッド領域における面圧を増加
させ、処理される面同士のより密接な接触が可能とな
る。また短い支持長さは、ステムとハンマーヘッドとの
境界面を良好な状態にし、ハンマーヘッドの短いヘッド
幅ＨＤは、ローターにおけるノミナルなストレスを減少
させ、操作信頼性を増す。断面形状において端部方向へ
テーパーがついているフランジ２"'，２IV，２V の手段
によって、ストレス勾配を減らすことができる。大径の
曲率半径Ｒがセグメントにおけるストレスのピークを防
ぐ。
【００３４】
【発明の効果】この発明によれば、個々のセグメント
は、極めて良好な状態で保持され、これらセグメントに
よって形成されるグラインド面は、極めて良好な形状で
整列する。特に、第９図から第１１図の保持手段は、セ
グメントを溝１３に保持するのみならず、セグメントの
着脱を円滑に行わせることができる。さらに、形成され
たグラインド面のミスアライメントによる損傷を防ぎ、
セグメントと、これを保持するローター部分とにおける
摩擦接触による危険を防ぐことができる。さらに、溝１
３は、さらに一層深くすることができる。
は、極めて良好な状態で保持され、これらセグメントに
よって形成されるグラインド面は、極めて良好な形状で
整列する。特に、第９図から第１１図の保持手段は、セ
グメントを溝１３に保持するのみならず、セグメントの
着脱を円滑に行わせることができる。さらに、形成され
たグラインド面のミスアライメントによる損傷を防ぎ、
セグメントと、これを保持するローター部分とにおける
摩擦接触による危険を防ぐことができる。さらに、溝１
３は、さらに一層深くすることができる。
【図１】 ドラムリファイナーの構造を説明する断面図
である。
である。
【図２】 この発明によるセグメントの一例を示す正面
図である。
図である。
【図３】 この発明によるセグメントの一例を示す側面
図である。
図である。
【図４】 前記セグメントの集成により構成したロータ
ーのグラインド面の断面構造を説明する説明図である。
ーのグラインド面の断面構造を説明する説明図である。
【図５】 グラインド面からスチームを排気する手段を
備えたドラムリファイナーの他の例を示す断面図であ
る。
備えたドラムリファイナーの他の例を示す断面図であ
る。
【図６】 スチーム排気手段を構成する部分の拡大説明
図である。
図である。
【図７】 第６図Ａ−Ａ線矢視方向断面図である。
【図８】 セグメントによって構成されたグラインド面
の斜視図である。
の斜視図である。
【図９】 それぞれローターにおけるセグメントの保持
構造を説明する説明図である。
構造を説明する説明図である。
【図１０】 それぞれローターにおけるセグメントの保
持構造を説明する説明図である。
持構造を説明する説明図である。
【図１１】 それぞれローターにおけるセグメントの保
持構造を説明する説明図である。
持構造を説明する説明図である。
１ シリンドリカルなローター ２ グラインドプレート ３ ステーターリング ４ グラインドプレート ５ マテリアル供給路 ６ 予備粉砕ゾーン ７ 粉砕ゾーン ８ 対称軸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヨハン・リレグ オーストリア国エイ−8045グラツ、グラッ セルシュトラーセ44エイ (72)発明者 ラルス・オビッツ スエーデン国エス−18500ワックスホルム、 イスターベルゲット３
Claims (19)
- 【請求項１】 駆動されるローターにより湿潤した繊維
質又は水と混合している繊維質マテリアルを粉砕するロ
ーターのドラムリファイナーにおいて、ロータードラ
ム、ドラムシェル及び／またはロータードラム周縁に固
定される断面がハンマーヘッド状の突部を有し、ロータ
ー軸に傾斜するか、直交するか、または、平行であるか
の粉砕又はグラインドする部材としてのセグメントであ
って、該セグメントが協同してグラインド面を構成し、
このグラインド面は、二つの面部分からなり、操作中に
おけるスチーム排気の案内作用をするもので、前記セグ
メントは、断面がＴ字状で、細身のステムと細身のフラ
ンジとを有し、このステムから前記突部への境界部分が
１５度から７５度の角度β、好ましくは、５５度の角度
であり、前記突部を通る対称軸に対し断面が左右対称に
なっていることを特徴とするドラムリファイナーのセグ
メント。 - 【請求項２】 前記セグメントには、前記ステムよりも
部分的に細身の部分があるフランジが設けられている請
求項１によるセグメント。 - 【請求項３】 セグメントの高さに対するステムの厚さ
が１：３と１：９、好ましくは、約１：５の比率関係を
有し、ステムに直結のフランジ部分がステムの厚さとほ
ぼ同じである請求項１または２によるセグメント。 - 【請求項４】 フランジとステム、ステムと突部との間
の境界部分が、例えば、フランジの最小厚さの約１．５
倍から１倍であるような大径の曲率半径を有している請
求項１乃至３によるセグメント。 - 【請求項５】 突部の厚さと高さとステムの厚さの少な
くとも５０％から２００％、好ましくは、７０乃至１０
０％増しである請求項１乃至４によるセグメント。 - 【請求項６】 フランジの端部に向けて左右対称にテー
パーがついている請求項１乃至５によるセグメント。 - 【請求項７】 フランジの端部は、断面の厚さがほぼ等
しくなっている請求項１乃至５によるセグメント。 - 【請求項８】 フランジの端部が断面においてローター
軸に対しカーブしている請求項１乃至７によるセグメン
ト。 - 【請求項９】 セグメントの突部の側面がローター軸に
対し放射状に傾斜している請求項１乃至８によるセグメ
ント。 - 【請求項１０】 フランジの内側とステムの一部が操作
中に発生のスチームを案内するチャンネルとして作用す
る請求項１乃至９によるセグメント。 - 【請求項１１】 操作中に発生するスチームのチャンネ
ルへの通路がステムのフランジのエッジに設けられてい
る請求項１０によるセグメント。 - 【請求項１２】 ローター、ドラムリファイナーロータ
ーの一部に、前記ステムの突部を着脱自由に保持し、、
断面がハンマーヘッド形状で、前記突部を包むように保
持する保持部が形成されている請求項１乃至１１による
セグメントの保持構造。 - 【請求項１３】 ローターの保持部が前記セグメントの
突部の断面形状よりも厚さにおいて約５０％乃至１５０
％、好ましくは、７５％増しである請求項１２による保
持構造。 - 【請求項１４】 前記セグメントの突部を着脱自由に保
持して、前記セグメントを保持するローターウエブの突
部からステムにかけての境界部分に傾斜面が設けられ、
その傾斜角度が前記セグメントの突部とステムとの境界
部分の傾斜角度とほぼ同じである請求項１乃至１１によ
るセグメントを有する構造。 - 【請求項１５】 ローターウエブのハンマーヘッド部分
が断面において前記セグメントの突部に適応する曲線部
を有し、前記セグメントを保持する保持手段が前記ロー
ターに設けられている請求項１２乃至１４による構造。 - 【請求項１６】 セグメントの突部が遊嵌状態にロータ
ーウエブの断面形状がハンマーヘッドの部分に保持さ
れ、ローター軸に接近のセグメントの突部の端部と前記
ローターウエブのハンマーヘッド部分によるローター溝
との間に楕円形、長円形等のウエッジ形状の割りつき中
空パイプのような非円形のパイプ、又は、ボルトが設け
られている請求項１２乃至１５による構造。 - 【請求項１７】 スチーム排気チャンネルがステムと隣
接のセグメントの間の境、さらにローターウエブの外面
に形成されている請求項１２乃至１６による構造。 - 【請求項１８】 セグメントのステムとセグメント及び
／またはローターウエブの対応部分との間の境界面が、
ハンマーヘッド幅及び／またはステムの長さに関連して
ハンマーヘッド全体の長さの１５％乃至３０％、好まし
くは、約２０％程度短くなっている請求項１２乃至１７
による構造。 - 【請求項１９】 ローターウエブの間の溝の底部が丸
く、または、平らになっていて、前記保持手段に適合す
る形状を持つ請求項１２乃至１８のいずれかによる構
造。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0014690A AT394588B (de) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | Zerkleinerungsflaechen aufweisendes segment fuer trommelrefiner und hiemit versehene anordnung |
| AT146/90 | 1990-01-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126205A true JPH06126205A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=3482752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3022900A Pending JPH06126205A (ja) | 1990-01-23 | 1991-01-23 | ドラムリファイナーのセグメント |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5148994A (ja) |
| JP (1) | JPH06126205A (ja) |
| AT (1) | AT394588B (ja) |
| CA (1) | CA2031605A1 (ja) |
| DE (1) | DE4037371A1 (ja) |
| FI (1) | FI905733A7 (ja) |
| NO (1) | NO905002L (ja) |
| SE (1) | SE9003672L (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102223636B1 (ko) * | 2020-10-08 | 2021-03-04 | 조아인 | 리파이너 플레이트 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4237433C2 (de) * | 1992-11-06 | 1994-05-11 | Voith Gmbh J M | Stoffknetmaschine |
| US5813618A (en) * | 1995-11-28 | 1998-09-29 | Andritz Sprout-Bauer, Inc. | Continuous cyclindrical wood pulp refiner |
| AT408768B (de) * | 2000-02-03 | 2002-03-25 | Andritz Ag Maschf | Refiner zur zerkleinerung von faserstoffen |
| AT408769B (de) * | 2000-02-03 | 2002-03-25 | Andritz Ag Maschf | Refiner |
| DE60134011D1 (de) * | 2000-03-07 | 2008-06-26 | Kadant Black Clawson Inc | Verfahren zum betreiben eines refiners zum raffinieren einer papierfasersuspension und refinersystem |
| CA2728377C (en) | 2010-12-09 | 2014-12-02 | Komar Industries, Inc. | System and method for crushing |
| US9403336B2 (en) | 2010-12-09 | 2016-08-02 | Mark E. Koenig | System and method for crushing and compaction |
| US9132968B2 (en) | 2011-11-04 | 2015-09-15 | Mark E. Koenig | Cantilevered screw assembly |
| US9346624B2 (en) | 2011-11-04 | 2016-05-24 | Mark E. Koenig | Cantilevered screw assembly |
| US9428345B2 (en) * | 2013-07-08 | 2016-08-30 | Siemens Healthcare Diagnostics Products Gmbh | Apparatus for separating spherical or cylindrical objects |
| US9821962B2 (en) | 2015-12-14 | 2017-11-21 | Mark E. Koenig | Cantilevered screw assembly |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE362671B (ja) * | 1972-05-09 | 1973-12-17 | Sca Project Ab | |
| SE413632B (sv) * | 1978-03-03 | 1980-06-16 | Defibrator Ab | Anordning vid malorgan for malapparater for fibrost, foretredesvis vegetabiliskt material |
| AT390456B (de) * | 1987-11-05 | 1990-05-10 | Andritz Ag Maschf | Refiner zur zerkleinerung bzw. zum mahlen von faserstoffmaterial, vorzugsweise hackschnitzeln |
-
1990
- 1990-01-23 AT AT0014690A patent/AT394588B/de not_active IP Right Cessation
- 1990-11-19 SE SE9003672A patent/SE9003672L/ not_active Application Discontinuation
- 1990-11-19 NO NO90905002A patent/NO905002L/no unknown
- 1990-11-20 FI FI905733A patent/FI905733A7/fi not_active Application Discontinuation
- 1990-11-23 DE DE4037371A patent/DE4037371A1/de not_active Withdrawn
- 1990-12-05 CA CA002031605A patent/CA2031605A1/en not_active Abandoned
- 1990-12-10 US US07/624,812 patent/US5148994A/en not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-01-23 JP JP3022900A patent/JPH06126205A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102223636B1 (ko) * | 2020-10-08 | 2021-03-04 | 조아인 | 리파이너 플레이트 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE9003672D0 (sv) | 1990-11-19 |
| FI905733A0 (fi) | 1990-11-20 |
| AT394588B (de) | 1992-05-11 |
| FI905733A7 (fi) | 1991-07-24 |
| US5148994A (en) | 1992-09-22 |
| CA2031605A1 (en) | 1991-07-24 |
| DE4037371A1 (de) | 1991-07-25 |
| SE9003672L (sv) | 1991-07-24 |
| NO905002L (no) | 1991-07-24 |
| NO905002D0 (no) | 1990-11-19 |
| ATA14690A (de) | 1991-10-15 |
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