JPH06126232A - 既設配管のライニング装置 - Google Patents
既設配管のライニング装置Info
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- JPH06126232A JPH06126232A JP30177992A JP30177992A JPH06126232A JP H06126232 A JPH06126232 A JP H06126232A JP 30177992 A JP30177992 A JP 30177992A JP 30177992 A JP30177992 A JP 30177992A JP H06126232 A JPH06126232 A JP H06126232A
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- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 吸引ライニング工法で水圧を利用して樹脂送
りする方式において、注水タンクで多量の水を貯水し、
且つ正確に計量可能にする。 【構成】 補修管５の一端に、樹脂充填装置２０を接続
してライニングピグ１２と共にライニング樹脂を充填す
る。次に樹脂送り装置２５を接続して、注水タンク４０
に必要な水量の水を貯水する。この場合、注水タンク４
０は多量の水を貯水する大径のタンク本体４１の上にカ
バー４２を着脱可能に取付けて形成し、このタンク本体
４１は容積の異なる複数個の筒４１ｂ〜４１ｆを、必要
な水量に応じ選択的に重ねて結合し、カバー４２に目盛
を付した小径で透明な計量パイプ５０を立設するように
構成して、常に必要な水量を計量パイプ５０により正確
に計量する。そして送水ポンプ２７で注水タンク４０の
水を送りながら高い水圧を、遮水ピグ１３，１４等を介
しライニング樹脂に作用させて、補修管５の補修箇所の
一方へ送る。
りする方式において、注水タンクで多量の水を貯水し、
且つ正確に計量可能にする。 【構成】 補修管５の一端に、樹脂充填装置２０を接続
してライニングピグ１２と共にライニング樹脂を充填す
る。次に樹脂送り装置２５を接続して、注水タンク４０
に必要な水量の水を貯水する。この場合、注水タンク４
０は多量の水を貯水する大径のタンク本体４１の上にカ
バー４２を着脱可能に取付けて形成し、このタンク本体
４１は容積の異なる複数個の筒４１ｂ〜４１ｆを、必要
な水量に応じ選択的に重ねて結合し、カバー４２に目盛
を付した小径で透明な計量パイプ５０を立設するように
構成して、常に必要な水量を計量パイプ５０により正確
に計量する。そして送水ポンプ２７で注水タンク４０の
水を送りながら高い水圧を、遮水ピグ１３，１４等を介
しライニング樹脂に作用させて、補修管５の補修箇所の
一方へ送る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、地下に埋設されたガス
管、水道管等の既設配管において、補修管の内面にライ
ニング樹脂の被膜を形成して更生修理するライニング装
置に関し、詳しくは、吸引ライニング工法において水圧
を利用して樹脂送りする際の水量を計量する、定量容器
型の注水タンクに関する。
管、水道管等の既設配管において、補修管の内面にライ
ニング樹脂の被膜を形成して更生修理するライニング装
置に関し、詳しくは、吸引ライニング工法において水圧
を利用して樹脂送りする際の水量を計量する、定量容器
型の注水タンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】地下に埋設されたガス管等の既設配管
は、長年使用されると、腐食等が進んでガス漏れ等を生
じるおそれがある。そこで修理の必要な補修管を、地下
埋設状態で更生修理する工法として、樹脂ライニング工
法が知られている。このライニング工法は、補修管の内
部に半液状のライニング樹脂のプラグを所定の速度で移
送し、このとき樹脂を管内面に付着して所定の膜厚の被
膜を形成し、防食保護するものである。
は、長年使用されると、腐食等が進んでガス漏れ等を生
じるおそれがある。そこで修理の必要な補修管を、地下
埋設状態で更生修理する工法として、樹脂ライニング工
法が知られている。このライニング工法は、補修管の内
部に半液状のライニング樹脂のプラグを所定の速度で移
送し、このとき樹脂を管内面に付着して所定の膜厚の被
膜を形成し、防食保護するものである。
【０００３】このライニング工法として種々の方法があ
るが、補修管を本管に接続したままの非掘削，活管状態
で作業可能なものとして吸引ライニング工法がある。こ
の工法は、補修管の一端の立管開口部のみから先ず水圧
を利用してライニングピグとライニング樹脂を補修箇所
の一方に送り、次いで真空吸引を利用してその樹脂を引
戻し、このときライニングピグにより均一な膜厚にライ
ニングするものである。
るが、補修管を本管に接続したままの非掘削，活管状態
で作業可能なものとして吸引ライニング工法がある。こ
の工法は、補修管の一端の立管開口部のみから先ず水圧
を利用してライニングピグとライニング樹脂を補修箇所
の一方に送り、次いで真空吸引を利用してその樹脂を引
戻し、このときライニングピグにより均一な膜厚にライ
ニングするものである。
【０００４】従って、この工法では、ライニング前に予
め樹脂を水圧により補修箇所の一方に送ることが前提に
なっており、この場合の搬送距離は樹脂量、水量により
決定される。そこでライニングに必要な樹脂量を算出し
て、このライニング樹脂を補修管に充填する。またこの
所定の樹脂量のライニング樹脂を補修管の補修箇所の一
方に送るために必要な水量を算出し、この水量の水を注
水タンクに貯水してポンプにより補修管に圧送するよう
になっている。ここで水量が多い場合は樹脂が本管側に
漏れ、少ない場合はライニング領域が狭くなることか
ら、現場での作業においても正確に計量して貯水するこ
とが要求される。
め樹脂を水圧により補修箇所の一方に送ることが前提に
なっており、この場合の搬送距離は樹脂量、水量により
決定される。そこでライニングに必要な樹脂量を算出し
て、このライニング樹脂を補修管に充填する。またこの
所定の樹脂量のライニング樹脂を補修管の補修箇所の一
方に送るために必要な水量を算出し、この水量の水を注
水タンクに貯水してポンプにより補修管に圧送するよう
になっている。ここで水量が多い場合は樹脂が本管側に
漏れ、少ない場合はライニング領域が狭くなることか
ら、現場での作業においても正確に計量して貯水するこ
とが要求される。
【０００５】従来、上記吸引ライニング工法で水圧を利
用して樹脂送りするものとしては、図４に示すものがあ
る。即ち、土の中に埋設されるガス配管等の本管１に、
サービスチー２を介して補修管５の供給管３，立管４が
接続したままになっており、ライニング時の樹脂送り工
程では補修管５の一端に樹脂送り装置２５が接続され
る。樹脂送り装置２５は、通常使用される水量が例えば
２０リットルであるからこの水量を貯水する同一径の円
筒状の注水タンク６０を有し、この注水タンク６０に目
盛りＭを付して計量することも可能になっている。そし
てこの注水タンク６０が、送水ポンプ２７，ホース２８
を介して補修管５の一端の接続管１１に接続され、ポン
プ動作して注水タンク６０の水Ｗを補修管５に送込みな
がら、水圧を遮水ピグ１３，１４を介してライニング樹
脂Ａ，ライニングピグ１２に作用して、補修箇所の一方
へ送るようになっている。
用して樹脂送りするものとしては、図４に示すものがあ
る。即ち、土の中に埋設されるガス配管等の本管１に、
サービスチー２を介して補修管５の供給管３，立管４が
接続したままになっており、ライニング時の樹脂送り工
程では補修管５の一端に樹脂送り装置２５が接続され
る。樹脂送り装置２５は、通常使用される水量が例えば
２０リットルであるからこの水量を貯水する同一径の円
筒状の注水タンク６０を有し、この注水タンク６０に目
盛りＭを付して計量することも可能になっている。そし
てこの注水タンク６０が、送水ポンプ２７，ホース２８
を介して補修管５の一端の接続管１１に接続され、ポン
プ動作して注水タンク６０の水Ｗを補修管５に送込みな
がら、水圧を遮水ピグ１３，１４を介してライニング樹
脂Ａ，ライニングピグ１２に作用して、補修箇所の一方
へ送るようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術のものにあっては、注水タンク６０が貯水部と計量部
を同一に形成されているので、タンク内径を大きくする
と１目盛りの幅が小さくなって、誤差水量が大きくな
る。例えば内径が２０ｃｍの場合には１ｃｍ目盛りで３
１４ｃｍ3 になるので、１目盛りの誤差を生じると、２
５ｍｍの補修管では６５ｃｍだけ搬送距離が延長するこ
とになる。また計量部の誤差を少なくするためにタンク
内径を小さくすると、注水タンク６０が極度に長くなっ
て実用に適さなくなる等の問題がある。
術のものにあっては、注水タンク６０が貯水部と計量部
を同一に形成されているので、タンク内径を大きくする
と１目盛りの幅が小さくなって、誤差水量が大きくな
る。例えば内径が２０ｃｍの場合には１ｃｍ目盛りで３
１４ｃｍ3 になるので、１目盛りの誤差を生じると、２
５ｍｍの補修管では６５ｃｍだけ搬送距離が延長するこ
とになる。また計量部の誤差を少なくするためにタンク
内径を小さくすると、注水タンク６０が極度に長くなっ
て実用に適さなくなる等の問題がある。
【０００７】本発明は、この点に鑑みてなされたもの
で、吸引ライニング工法で水圧を利用して樹脂送りする
方式において、注水タンクで多量の水を貯水し、且つ正
確に計量可能にすることを目的とする。
で、吸引ライニング工法で水圧を利用して樹脂送りする
方式において、注水タンクで多量の水を貯水し、且つ正
確に計量可能にすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、所定の水量の水を計量して貯水する注水
タンクと、その注水タンクの水を全て圧送する送水ポン
プを有して、所定の量のライニング樹脂をその前後にラ
イニングピグと遮水ピグを配置して補修管の所定の箇所
まで送る装置と、補修管の内部のライニング樹脂、各ピ
グを真空吸引することで補修管の内面に所定の膜厚の被
膜を形成する樹脂引戻し装置とを備え、これらの各装置
を補修管の一端に選択的に接続してライニング作業する
既設配管のライニング装置において、注水タンクは多量
の水を貯水する大径のタンク本体の上にカバーを着脱可
能に取付けて形成し、このタンク本体は容積の異なる複
数個の筒を、必要な水量に応じ選択的に重ねて結合し、
カバーに目盛を付した小径で透明な計量パイプを立設す
るものである。
め、本発明は、所定の水量の水を計量して貯水する注水
タンクと、その注水タンクの水を全て圧送する送水ポン
プを有して、所定の量のライニング樹脂をその前後にラ
イニングピグと遮水ピグを配置して補修管の所定の箇所
まで送る装置と、補修管の内部のライニング樹脂、各ピ
グを真空吸引することで補修管の内面に所定の膜厚の被
膜を形成する樹脂引戻し装置とを備え、これらの各装置
を補修管の一端に選択的に接続してライニング作業する
既設配管のライニング装置において、注水タンクは多量
の水を貯水する大径のタンク本体の上にカバーを着脱可
能に取付けて形成し、このタンク本体は容積の異なる複
数個の筒を、必要な水量に応じ選択的に重ねて結合し、
カバーに目盛を付した小径で透明な計量パイプを立設す
るものである。
【０００９】
【作用】上記構成に基づき、樹脂送り工程では、補修管
の一端に送水ポンプと注水タンクが接続され、その注水
タンクに必要な水量の水が貯水される。この場合に注水
タンクでは、タンク本体が１個または２個以上の筒を選
択的に重ねて構成することで、必要な水量に応じた容積
に調整され、これにより常に計量パイプに水が入って正
確に計量されることになる。その後、送水ポンプを作動
すると、注水タンクの水を遮水ピグ等で遮水して送りな
がら高い水圧が補修管のライニング樹脂にかかり、こう
してライニング樹脂とライニングピグが補修箇所の一方
に適確に送られる。その後のライニング工程で、樹脂引
戻し装置を補修管の一端に接続して真空吸引すると、補
修管の内部のライニング樹脂が引戻され、このときライ
ニングピグにより補修管の内面に所定の膜厚の被膜を形
成するようにライニングされる。
の一端に送水ポンプと注水タンクが接続され、その注水
タンクに必要な水量の水が貯水される。この場合に注水
タンクでは、タンク本体が１個または２個以上の筒を選
択的に重ねて構成することで、必要な水量に応じた容積
に調整され、これにより常に計量パイプに水が入って正
確に計量されることになる。その後、送水ポンプを作動
すると、注水タンクの水を遮水ピグ等で遮水して送りな
がら高い水圧が補修管のライニング樹脂にかかり、こう
してライニング樹脂とライニングピグが補修箇所の一方
に適確に送られる。その後のライニング工程で、樹脂引
戻し装置を補修管の一端に接続して真空吸引すると、補
修管の内部のライニング樹脂が引戻され、このときライ
ニングピグにより補修管の内面に所定の膜厚の被膜を形
成するようにライニングされる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１において、吸引ライニング工法で、水圧を利
用して樹脂送りする場合の実施例について説明する。符
号１は土Ｄの中の所定の深度に埋設されるガス配管等の
本管であり、この本管１にサービスチー２を介し供給管
３が分岐して連結される。供給管３は需要先に延びてこ
の供給管３の端部にメータ立管４を連結して地上に突出
され、通常はこの立管４に需要先メータ等を取付けて配
管し、ガスを使用することが可能になっている。
する。図１において、吸引ライニング工法で、水圧を利
用して樹脂送りする場合の実施例について説明する。符
号１は土Ｄの中の所定の深度に埋設されるガス配管等の
本管であり、この本管１にサービスチー２を介し供給管
３が分岐して連結される。供給管３は需要先に延びてこ
の供給管３の端部にメータ立管４を連結して地上に突出
され、通常はこの立管４に需要先メータ等を取付けて配
管し、ガスを使用することが可能になっている。
【００１１】そこでこのようなガス配管が長年使用され
る場合に、サービスチー２以降の供給管３と立管４が補
修管５として、吸引ライニング工法を施工して修理され
る。この修理の際には、補修管５が本管１と接続した非
掘削、活管状態でその一端の立管４のみが、メータ等を
取外して開口される。そしてこの立管４の開口部にライ
ニング装置１０の接続管１１を取付け、種々の装置を選
択的に接続して各工程の作業が行われる。
る場合に、サービスチー２以降の供給管３と立管４が補
修管５として、吸引ライニング工法を施工して修理され
る。この修理の際には、補修管５が本管１と接続した非
掘削、活管状態でその一端の立管４のみが、メータ等を
取外して開口される。そしてこの立管４の開口部にライ
ニング装置１０の接続管１１を取付け、種々の装置を選
択的に接続して各工程の作業が行われる。
【００１２】ライニング装置１０は、大別すると樹脂充
填装置２０、水圧を利用した樹脂送り装置２５、真空吸
引を利用した樹脂引戻し装置３０を備えている。またこ
の種の補修管５は、比較的短くて一回の作業で補修管５
の全長にライニングされるため、施工する前に予め補修
管５の長さが例えば音波を利用して計測される。そして
補修管５の長さ，管径，膜厚等により必要な樹脂量が算
出され、更にこの樹脂量のライニング樹脂Ａをサービス
チー２の近傍に送るために必要な水量が算出される。
填装置２０、水圧を利用した樹脂送り装置２５、真空吸
引を利用した樹脂引戻し装置３０を備えている。またこ
の種の補修管５は、比較的短くて一回の作業で補修管５
の全長にライニングされるため、施工する前に予め補修
管５の長さが例えば音波を利用して計測される。そして
補修管５の長さ，管径，膜厚等により必要な樹脂量が算
出され、更にこの樹脂量のライニング樹脂Ａをサービス
チー２の近傍に送るために必要な水量が算出される。
【００１３】樹脂充填装置２０は、上述の所定の樹脂量
のライニング樹脂Ａが収容される圧入機２１を有し、こ
の圧入機２１がホース２２により接続管１１に接続さ
れ、樹脂充填工程で圧入機２１を動作し、ライニングピ
グ１２を先頭にして樹脂Ａを補修管５に充填するように
構成される。
のライニング樹脂Ａが収容される圧入機２１を有し、こ
の圧入機２１がホース２２により接続管１１に接続さ
れ、樹脂充填工程で圧入機２１を動作し、ライニングピ
グ１２を先頭にして樹脂Ａを補修管５に充填するように
構成される。
【００１４】樹脂送り装置２５は、目盛り等が設けられ
て上述の所定の水量の水Ｗが収容される注水タンク４０
を有し、この注水タンク４０が送水ポンプ２７、ホース
２８を介して接続管１１に接続するように構成される。
そして樹脂送り工程で補修管５の樹脂Ａに２つの遮水ピ
グ１３，１４と両者の間の吸水材１５を当接し、ポンプ
２７を作動して水圧を作用するようになっている。
て上述の所定の水量の水Ｗが収容される注水タンク４０
を有し、この注水タンク４０が送水ポンプ２７、ホース
２８を介して接続管１１に接続するように構成される。
そして樹脂送り工程で補修管５の樹脂Ａに２つの遮水ピ
グ１３，１４と両者の間の吸水材１５を当接し、ポンプ
２７を作動して水圧を作用するようになっている。
【００１５】樹脂引戻し装置３０は、真空ポンプ３１の
吸引側にホース３２により樹脂受け３３を介して接続管
１１に接続するように構成される。そしてライニング工
程で真空ポンプ３１を作動し、水Ｗや遮水ピグ１３，１
４等を排除しつつ、補修管５の樹脂Ａとライニングピグ
１２を引戻すようになっている。
吸引側にホース３２により樹脂受け３３を介して接続管
１１に接続するように構成される。そしてライニング工
程で真空ポンプ３１を作動し、水Ｗや遮水ピグ１３，１
４等を排除しつつ、補修管５の樹脂Ａとライニングピグ
１２を引戻すようになっている。
【００１６】図２において、注水タンク４０について説
明すると、貯水部としてのタンク本体４１と、計量部と
してのカバー４２に分けて構成されている。タンク本体
４１は、同一径の断面Ｖ字形の底筒４１ａと、例えば５
個の円筒状の筒４１ｂ〜４１ｆに分割される。底筒４１
ａは地上の所定の高さに設置する脚４３を有し、底の中
心に排水管４４が設けられ、この排水管４４がバルブ４
５を介して送水ポンプ２７に接続される。また底筒４１
ａの側方には、水量を調節するための水抜き管４６がバ
ルブ４７を有して設けられている。
明すると、貯水部としてのタンク本体４１と、計量部と
してのカバー４２に分けて構成されている。タンク本体
４１は、同一径の断面Ｖ字形の底筒４１ａと、例えば５
個の円筒状の筒４１ｂ〜４１ｆに分割される。底筒４１
ａは地上の所定の高さに設置する脚４３を有し、底の中
心に排水管４４が設けられ、この排水管４４がバルブ４
５を介して送水ポンプ２７に接続される。また底筒４１
ａの側方には、水量を調節するための水抜き管４６がバ
ルブ４７を有して設けられている。
【００１７】５個の筒４１ｂ〜４１ｆは、深さを変える
ことにより容積の異なるものに形成され、必要な水量に
対してこれらの１個または２個以上のものを組合わせる
ことで、タンク容積を調整して多量の水を貯水すること
が可能になっている。これらの底筒４１ａと筒４１ｂ〜
４１ｆは端部にフランジ４８が形成され、フランジ４８
同士を接合して重合し、止め金具４９により液密に結合
して構成される。
ことにより容積の異なるものに形成され、必要な水量に
対してこれらの１個または２個以上のものを組合わせる
ことで、タンク容積を調整して多量の水を貯水すること
が可能になっている。これらの底筒４１ａと筒４１ｂ〜
４１ｆは端部にフランジ４８が形成され、フランジ４８
同士を接合して重合し、止め金具４９により液密に結合
して構成される。
【００１８】カバー４２はタンク本体４１と同一径で、
気泡を容易に抜くために山形に形成され、端部に同様の
フランジ４８が形成される。そしてこのカバー４２がタ
ンク本体４１の最上の筒の上に止め金具４８により同様
に結合され、カバー４２の略中心に透明な計量パイプ５
０が立設されている。計量パイプ５０は、計量誤差を少
なくするため小径で長く形成され、長手方向に目盛りＭ
が比較的大きい間隔で設けられる。
気泡を容易に抜くために山形に形成され、端部に同様の
フランジ４８が形成される。そしてこのカバー４２がタ
ンク本体４１の最上の筒の上に止め金具４８により同様
に結合され、カバー４２の略中心に透明な計量パイプ５
０が立設されている。計量パイプ５０は、計量誤差を少
なくするため小径で長く形成され、長手方向に目盛りＭ
が比較的大きい間隔で設けられる。
【００１９】ここで、この種の工法で使用される水量
は、１０〜２０リットルである。このため、例えばタン
ク径は２０〜２５ｃｍ、底筒４１ａの容積は５００ｃｍ
3 、５個の筒４１ｂ〜４１ｆの容積は１０，０００ｃｍ
3 、５，０００ｃｍ3 、３，０００ｃｍ3 、２，０００
ｃｍ3 、１，０００ｃｍ3 、カバー４２の容積は５００
ｃｍ3 に設定される。また計量パイプ５０は５ｃｍの径
で、全体で１，０００ｃｍ3 の容積に設定される。そこ
で例えば必要な水量が１７．６リットルの場合には、底
筒４１ａとカバー４２とで１リットルになるので、１６
リットルに相当する３個の筒４１ｂ，４１ｃ，４１ｆを
重合することでタンク本体４１とカバー４２が満杯にな
り、残りの０．６リットル分を計量パイプ５０で計量す
れば良いことになる。
は、１０〜２０リットルである。このため、例えばタン
ク径は２０〜２５ｃｍ、底筒４１ａの容積は５００ｃｍ
3 、５個の筒４１ｂ〜４１ｆの容積は１０，０００ｃｍ
3 、５，０００ｃｍ3 、３，０００ｃｍ3 、２，０００
ｃｍ3 、１，０００ｃｍ3 、カバー４２の容積は５００
ｃｍ3 に設定される。また計量パイプ５０は５ｃｍの径
で、全体で１，０００ｃｍ3 の容積に設定される。そこ
で例えば必要な水量が１７．６リットルの場合には、底
筒４１ａとカバー４２とで１リットルになるので、１６
リットルに相当する３個の筒４１ｂ，４１ｃ，４１ｆを
重合することでタンク本体４１とカバー４２が満杯にな
り、残りの０．６リットル分を計量パイプ５０で計量す
れば良いことになる。
【００２０】次に、この吸引ライニング工法により補修
管５を修理する場合の作業について説明する。先ず、或
る需要先の供給管３と立管４の補修管５において、一端
の立管４からメータ等を取外してその長さ等を例えば音
波を利用し計測して必要な樹脂量，水量等を算出する。
そして補修管５に接続管１１を接続し、最初の樹脂充填
工程として、図３（ａ）に示すようにその接続管１１に
樹脂充填装置２０の圧入機２１を接続するのである。こ
うして活管状態の補修管５に対して、その立管４を利用
して非掘削でライニング工法を施工することが可能にな
る。そこで先ずライニングピグ１２を補修管５に入れ、
次いで圧入機２１を動作することで、補修管５に所定の
樹脂量のライニング樹脂Ａが注入して充填される。
管５を修理する場合の作業について説明する。先ず、或
る需要先の供給管３と立管４の補修管５において、一端
の立管４からメータ等を取外してその長さ等を例えば音
波を利用し計測して必要な樹脂量，水量等を算出する。
そして補修管５に接続管１１を接続し、最初の樹脂充填
工程として、図３（ａ）に示すようにその接続管１１に
樹脂充填装置２０の圧入機２１を接続するのである。こ
うして活管状態の補修管５に対して、その立管４を利用
して非掘削でライニング工法を施工することが可能にな
る。そこで先ずライニングピグ１２を補修管５に入れ、
次いで圧入機２１を動作することで、補修管５に所定の
樹脂量のライニング樹脂Ａが注入して充填される。
【００２１】次の樹脂送り工程では、図３（ｂ）に示す
ように補修管５の接続管１１に樹脂送り装置２５の送水
ポンプ２７，注水タンク４０を接続し、注水タンク４０
に上述の必要な水量の水Ｗを計量して貯水する。この場
合に先ず分割されているタンク本体４１において、必要
な水量に応じて１個または２個以上の筒４１ｂ〜４１ｆ
を選択して重合し、最上の筒の上に更にカバー４２を重
ねて止め金具４９により一体的に結合する。その後、タ
ンク本体４１，カバー４２及び計量パイプ５０に略一杯
に水Ｗを入れる。そして水抜き管４６のバルブ４７によ
り、水Ｗを少しずつ抜きながら必要な水量の１リットル
未満を計量パイプ５０の目盛りで計量するのであり、こ
うして水Ｗが常に正確に計量して貯水される。
ように補修管５の接続管１１に樹脂送り装置２５の送水
ポンプ２７，注水タンク４０を接続し、注水タンク４０
に上述の必要な水量の水Ｗを計量して貯水する。この場
合に先ず分割されているタンク本体４１において、必要
な水量に応じて１個または２個以上の筒４１ｂ〜４１ｆ
を選択して重合し、最上の筒の上に更にカバー４２を重
ねて止め金具４９により一体的に結合する。その後、タ
ンク本体４１，カバー４２及び計量パイプ５０に略一杯
に水Ｗを入れる。そして水抜き管４６のバルブ４７によ
り、水Ｗを少しずつ抜きながら必要な水量の１リットル
未満を計量パイプ５０の目盛りで計量するのであり、こ
うして水Ｗが常に正確に計量して貯水される。
【００２２】その後も補修管５の樹脂Ａの後ろに２つの
遮水ピグ１３，１４と吸水材１５を配置した状態で、バ
ルブを開いて送水ポンプ２７を作動して、注水タンク４
０から所定の水量の水Ｗを送りながら高い水圧を作用さ
せる。すると水Ｗが前方へ漏洩し、且つ樹脂Ａが管内面
に厚く付着することが２つの遮水ピグ１３，１４により
防止され、多少漏れた水Ｗは吸水材１５により吸水さ
れ、これにより高い水圧が樹脂Ａの断面の全域に適確に
かかる。そこでこの水圧により、ライニング樹脂Ａはプ
ラグ状態で補修管５中を押圧移動して順次前方へ移送さ
れる。そして樹脂Ａが、適確に補修箇所の一方のサービ
スチー２の直前に到達すると、注水タンク４０の水Ｗが
無くなって、樹脂送りの作業が自動的に終了する。
遮水ピグ１３，１４と吸水材１５を配置した状態で、バ
ルブを開いて送水ポンプ２７を作動して、注水タンク４
０から所定の水量の水Ｗを送りながら高い水圧を作用さ
せる。すると水Ｗが前方へ漏洩し、且つ樹脂Ａが管内面
に厚く付着することが２つの遮水ピグ１３，１４により
防止され、多少漏れた水Ｗは吸水材１５により吸水さ
れ、これにより高い水圧が樹脂Ａの断面の全域に適確に
かかる。そこでこの水圧により、ライニング樹脂Ａはプ
ラグ状態で補修管５中を押圧移動して順次前方へ移送さ
れる。そして樹脂Ａが、適確に補修箇所の一方のサービ
スチー２の直前に到達すると、注水タンク４０の水Ｗが
無くなって、樹脂送りの作業が自動的に終了する。
【００２３】その後、ライニング工程に移り、図３
（ｃ）に示すように補修管５の接続管１１に樹脂引戻し
装置３０の樹脂受け３３，真空ポンプ３１を接続して、
真空ポンプ３１を作動する。すると真空ポンプ３１の真
空力が補修管５の内部にかかり、水Ｗや遮水ピグ１３，
１４、を樹脂受け３３に回収しながら、ライニング樹脂
Ａが所定の速度で吸引して引戻され、この樹脂Ａの後ろ
にライニングピグ１２が追従して移動することになる。
従って樹脂Ａが引戻される過程で、ライニングピグ１２
により樹脂Ａが、補修管５の内面に順次付着して消費さ
れ、所定の膜厚の被膜Ｂを形成するようにライニングさ
れる。そして補修管５の全長に及んでライニングする
と、樹脂Ａの略全量を消費してライニングを終了する。
その後、補修管５にガスを通して被膜Ｂが自然硬化して
防食保護したものに更生される。
（ｃ）に示すように補修管５の接続管１１に樹脂引戻し
装置３０の樹脂受け３３，真空ポンプ３１を接続して、
真空ポンプ３１を作動する。すると真空ポンプ３１の真
空力が補修管５の内部にかかり、水Ｗや遮水ピグ１３，
１４、を樹脂受け３３に回収しながら、ライニング樹脂
Ａが所定の速度で吸引して引戻され、この樹脂Ａの後ろ
にライニングピグ１２が追従して移動することになる。
従って樹脂Ａが引戻される過程で、ライニングピグ１２
により樹脂Ａが、補修管５の内面に順次付着して消費さ
れ、所定の膜厚の被膜Ｂを形成するようにライニングさ
れる。そして補修管５の全長に及んでライニングする
と、樹脂Ａの略全量を消費してライニングを終了する。
その後、補修管５にガスを通して被膜Ｂが自然硬化して
防食保護したものに更生される。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、既
設配管を修理するライニング装置の水圧を利用した樹脂
送り装置において、注水タンクはタンク本体が容積の異
なる筒を選択的に重ねて全体容積を調整可能にされ、且
つ計量パイプを各別に設けて常に計量可能に構成される
ので、必要な水量を常に正確に計量して貯水することが
でき、これにより樹脂送りの精度が向上する。容積の異
なる筒を使用するので、現場の作業が容易化し、水量の
計量も簡単になる。計量パイプはタンク本体のカバーに
立設されているので、計量し易く、破損も少ない。
設配管を修理するライニング装置の水圧を利用した樹脂
送り装置において、注水タンクはタンク本体が容積の異
なる筒を選択的に重ねて全体容積を調整可能にされ、且
つ計量パイプを各別に設けて常に計量可能に構成される
ので、必要な水量を常に正確に計量して貯水することが
でき、これにより樹脂送りの精度が向上する。容積の異
なる筒を使用するので、現場の作業が容易化し、水量の
計量も簡単になる。計量パイプはタンク本体のカバーに
立設されているので、計量し易く、破損も少ない。
【図１】本発明に係る既設配管のライニング装置の実施
例を示す構成図である。
例を示す構成図である。
【図２】注水タンクの構成を示す分解側面図である。
【図３】樹脂充填工程、樹脂送り工程、ライニング工程
の各作業状態を示す図である。
の各作業状態を示す図である。
【図４】従来の樹脂送り装置を示す構成図である。
５ 補修管 １０ ライニング装置 １２ ライニングピグ １３，１４ 遮水ピグ ２０ 樹脂充填装置 ２５ 樹脂送り装置 ２７ 送水ポンプ ３０ 樹脂引戻し装置 ４０ 注水タンク ４１ タンク本体 ４１ａ 底筒 ４１ｂ〜４１ｆ 筒 ４２ カバー ５０ 計量パイプ
Claims (2)
- 【請求項１】 所定の水量の水を計量して貯水する注水
タンクと、その注水タンクの水を全て圧送する送水ポン
プを有して、所定の量のライニング樹脂をその前後にラ
イニングピグと遮水ピグを配置して補修管の所定の箇所
まで送る装置と、補修管の内部のライニング樹脂、各ピ
グを真空吸引することで補修管の内面に所定の膜厚の被
膜を形成する樹脂引戻し装置とを備え、これらの各装置
を補修管の一端に選択的に接続してライニング作業する
既設配管のライニング装置において、注水タンクは多量
の水を貯水する大径のタンク本体の上にカバーを着脱可
能に取付けて形成し、このタンク本体は容積の異なる複
数個の筒を、必要な水量に応じ選択的に重ねて結合し、
カバーに目盛を付した小径で透明な計量パイプを立設す
ることを特徴とする既設配管のライニング装置。 - 【請求項２】 タンク本体は、各筒のフランジ同士を接
合し、止め金具により液密に結合して構成され、最上の
筒の上に計量パイプを有するカバーが同様に結合される
ことを特徴とする請求項１記載の既設配管のライニング
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30177992A JP2781909B2 (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 既設配管のライニング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30177992A JP2781909B2 (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 既設配管のライニング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126232A true JPH06126232A (ja) | 1994-05-10 |
| JP2781909B2 JP2781909B2 (ja) | 1998-07-30 |
Family
ID=17901074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30177992A Expired - Lifetime JP2781909B2 (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 既設配管のライニング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2781909B2 (ja) |
-
1992
- 1992-10-14 JP JP30177992A patent/JP2781909B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2781909B2 (ja) | 1998-07-30 |
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