JPH09234422A - 既設管路の部分補修工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 管路の所要箇所（腐食箇所）に必要量の樹脂
を搬送させ、該必要個所にライニング樹脂膜を形成する
既設管路の部分補修工法を提供すること。 【解決手段】 既設管路１に対して、第１開口部１ａよ
り管内にライニングピグ３とライニング樹脂Ａと樹脂搬
送ピグ５とを順次導入し、そして、反転中のチューブ６
を介して流体圧を付加して樹脂等を前方へ移送する。そ
の後、上記樹脂移送用の流体を上記第１開口部１ａより
管外へ吸引排出させると共に、チューブ６を上記と逆の
方向に反転させながら管外へ回収することで、樹脂搬送
ピグ５、樹脂Ａ、ライニングピグ３を第１開口部１ａに
向けて移動させ、上記漏洩箇所ｈ前後の管内面に樹脂を
塗布する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、既設管路の特定部分
に、樹脂ライニング膜を形成して補修する既設管路の部
分補修工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、長年の敷設により腐食している管
路の更生修理工法として様々な工法が提案されている。
このような工法の一例として、例えば既設管路全長に亘
って、樹脂ライニングを施し、管路内壁面に樹脂ライニ
ング膜を形成する工法や、管路内に内張りチューブを導
入して、管路内壁面にチューブ層を設ける等の工法があ
る。

【０００３】しかしながら、上述した工法はいずれも管
路の所定箇所に開口部を設け、この開口部から補修が開
始される。しかし、住宅事情または道路事情から補修し
たい箇所の付近に作業用の開口部を設けられることは少
なく、腐食箇所以外の健全な管路を含めて補修している
ことが多い。この場合、樹脂またはチューブの大半が無
駄になってしまい、作業コストが割高になってしまう。

【０００４】上述のような不具合を解消する工法とし
て、管路の開口部より樹脂供給ホースを備えた樹脂噴射
ノズルを管路内に挿入し、該ノズルを管路内の所要箇所
（腐食箇所）まで移動させ、その後ノズルより樹脂を管
路内壁面に吹き付けて補修する工法が用いられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の工法
の場合、ノズルを移動させる距離が長距離の場合、樹脂
供給ホースの長さに限界があり、ノズルを管路内の所要
箇所（腐食箇所）まで移動できない問題点がある。さら
に、挿通する管路にエルボ等の曲がり部が多い場合に、
ノズルが曲がり部に引掛かってしまい、挿通性に問題が
ある。

【０００６】本発明は、上記の問題点を解決するために
案出されたものであり、管路の所要箇所（腐食箇所）に
必要量の樹脂を搬送させ、該必要個所にライニング樹脂
膜を形成する既設管路の部分補修工法を提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明は、既設管路の所要箇所を部分的に補修
する既設管路の部分補修工法において、前記既設管路の
端部開口部より管内にライニングピグ，必要量のライニ
ング樹脂，樹脂搬送ピグとを順次導入し、該樹脂搬送ピ
グより後段に、一端が前記開口部に固定された内張りチ
ューブを裏返しに反転させた状態で管内に挿入し、前記
内張りチューブ内に流体圧を付加し、その加圧作用によ
りチューブの反転折返し部を管内に沿って前進させると
共に、該チューブの反転折返し部にて前記ライニングピ
グ，ライニング樹脂，樹脂搬送ピグを管路の所要箇所ま
で移送し、移送完了後に前記内張りチューブを回収する
と共に、前記ライニングピグ，ライニング樹脂，樹脂搬
送ピグを前記開口部側へ向けて移動させ、前記管路の所
要箇所にライニング膜を形成するようにしたことを特徴
とする。

【０００８】また、作業区間となる一方側に第１開口部
と他方側に第２開口部とを有する既設管路に対し、前記
作業区間内に生起する漏洩箇所を補修する既設管路の部
分補修工法において、前記第２開口部に、前記作業区間
内に所要の圧力を付加するポンプ手段と，前記作業区間
内の圧力を検出する圧力検出手段とを気密に連通し、前
記第１開口部より管内にライニングピグ，必要量のライ
ニング樹脂，樹脂搬送ピグとを順次導入し、該樹脂搬送
ピグより後段に、一端が第１開口部に固定された可撓性
チューブを裏返しに反転させた状態で管内に挿入し、前
記内張りチューブ内に流体圧を付加し、その加圧作用に
よりチューブの反転折返し部を管内に沿って順次前進さ
せると共に、該チューブの反転折返し部にて前記ライニ
ングピグ，ライニング樹脂，樹脂搬送ピグを前記第１開
口部側から第２開口部側へ向けて前記作業区間内を順次
移動させ、作業区間決定後に、前記ポンプ手段を駆動
し、前記作業区間内に所定の圧力を付加し、前記圧力検
出手段により管路内の気密が確認された後、前記内張り
チューブを回収すると共に、前記ライニングピグ，ライ
ニング樹脂，樹脂搬送ピグを前記第１開口部側へ向けて
移動させ、前記漏洩箇所付近にライニング膜を形成する
ようにしたことを特徴とする。

【０００９】さらに、上記樹脂搬送ピグは、少なくと管
路内径より大きい外径を有し、変形自在なスポンジ材で
形成されていることを特徴とする。

【００１０】またさらに、上記チューブには、既設管内
への挿入量が検出できる挿入量検出手段が設けられ、該
チューブは、柔軟性を有するエラストマ層で形成されて
いる一層構造のチューブであることを特徴とする。

【００１１】さらにまた、上記ライニングピグと上記樹
脂搬送ピグとは可撓性を有する連結材で連結されている
ことを特徴とする。

【００１２】

【作用】上述した請求項１記載の部分補修工法によれ
ば、ライニングピグ，ライニング樹脂，樹脂搬送ピグ
を、内張りチューブの管路内進行に伴う押作用よって管
路内の所要箇所（腐食箇所）まで搬送するようにしてい
る。この際、前記内張りチューブは、管路内への挿通性
がよく、特にエラストマ層で形成されている一層構造の
チューブを用いた場合には、柔軟性に富むことから、エ
ルボ等の曲がり部の多い管路に対しても十分な挿通性を
有するため、ライニングピグ，ライニング樹脂，樹脂搬
送ピグを適正に移送することができる。さらにチューブ
に挿入量検出手段を設けた場合、ライニングピグ，ライ
ニング樹脂，樹脂搬送ピグの位置を把握することがで
き、該ライニングピグ，ライニング樹脂，樹脂搬送ピグ
を腐食箇所まで正確に移送することができる。

【００１３】そして、移送終了後に前記内張りチューブ
を回収するが、この際、前記樹脂搬送ピグ及び樹脂は管
路内面に気密に密着しているため、チューブ回収に伴い
搬送ピグとチューブとの間には負圧が生起する。そのた
め、チューブを回収すると、ライニング樹脂，樹脂搬送
ピグは開口部側へ移動するようになり、前記搬送ピグに
連結材で連結されているライニングピグの移動によって
管路内壁面，すなわち腐食箇所にライニング樹脂膜を形
成する。その結果、非開削にて腐食箇所を補修すること
ができる。

【００１４】また、請求項２記載の部分補修工法によれ
ば、第２開口部側に、作業区間内に所要の圧力を付加す
るポンプ手段と，前記作業区間内の圧力を検出する圧力
検出手段とを気密に連通し、ライニングピグ，ライニン
グ樹脂，樹脂搬送ピグを進行・停止と順次移送させる。
そして進行を停止させた時点で、前記ポンプ手段を駆動
して作業区間内に所要の圧力を付加させる。そのため、
ライニング樹脂または樹脂搬送ピグが作業区間内に生起
している漏洩箇所を塞ぐと、作業区間内は気密になるた
め、該作業区間内の圧力が下降がなくなる。これを圧力
検出手段にて検知し、チューブを回収すると共に、ライ
ニングピグ，ライニング樹脂，樹脂搬送ピグを回収し、
漏洩箇所付近にライニング樹脂膜を形成する。その結
果、漏洩検知と漏洩箇所の補修とを同時に行うことがで
きるようになる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の第１実施例を図１を用いて説
明する。図において、符号１は、地下に埋設されている
既設管路であり、該管路１には、地上に露出している開
口部１ａが設けられており、また該管路１に生起してい
る腐食箇所または漏洩箇所ｈを部分的に補修するように
している。

【００１６】上記管路の部分修理を行うに際し、まず図
１に示すように、樹脂注入装置９を管路１の開口部１ａ
に接続できるように用意すると共に、チューブ送出/収
納装置１０を同じ開口部１ａに接続できるように準備し
ておく。また、流体注入制御装置１２と、流体ポンプ１
３と、流体タンク１５とをチューブ送出/収納装置１０
に順次直列に接続させておく。

【００１７】上記樹脂注入装置９には、管内補修用のラ
イニング樹脂Ａが予め入っているが、上記チューブ送出
/収納装置１０には、柔軟性および遮水性を有し平状で
リール（図示せず）に巻回されたチューブ６が収納され
ている。該チューブ６は、柔軟性を有するエラストマ層
（例えばポリウレタン層）で形成されている一層構造の
チューブである。また、流体タンク１５には、所要量の
流体例えば水Ｂが入っている。

【００１８】上述した設備構成を用いて、非開削による
本発明の第１実施例の部分補修工法を実施する作業を次
のように説明する。まず、前記管路１内における腐食箇
所または漏洩箇所ｈの位置を、地上探査等の既存の検査
技術等を用いて検出しておく。

【００１９】そして管路１の内径より若干小さい直径を
有するライニングピグ３を開口部１ａより管路１内に挿
入し、次に樹脂注入装置９を利用し、必要量，すなわち
部分的にライニングを行うのに必要なライニング樹脂Ａ
を開口部１ａより管内にプラグ状に注入する。そして、
管路１の内径よりやや大きい直径を有し，スポンジ等の
弾力材質で作られた樹脂搬送ピグ５を、樹脂Ａの直後に
位置させるように開口部１ａより管路１内に挿入する。
ここで、ライニングピグ３と樹脂搬送ピグ５は可撓性の
連結材２により相互に連結されている

【００２０】その後、チューブ送出/収納装置１０を、
その接続部１１を介して管路１の開口部１ａに接続して
おく。ここで図２に示すように、チューブ６の一端６ａ
を折り返して接続部１１の一端側１１ａに固定している
ので、後方からの流体圧力Ｆによりチューブ６は、裏返
されながら既設管路１へ反転進行できるようになってい
る。

【００２１】次に、流体ポンプ１３を稼働することによ
って、流体タンク１５の流体例えば水Ｂが流体注入制御
装置１２を介してチューブ送出/収納装置１０に注入さ
れる。この流体圧力によりチューブ６は、チューブ送出
/収納装置１０から順次送出されて管路１内に沿って反
転進行する。この際、前記チューブ６は、柔軟性に富む
エラストマ層で形成されている一層構造であるため、管
路１内への挿通性がよく、特に、エルボ等の曲がり部で
も適正に挿通して、管路１内を反転進行していく。

【００２２】図１の拡大部に示すように、内張りチュー
ブ６が管路１で反転進行しているとき、チューブ６の反
転折り返し部６ｂが樹脂搬送ピグ５を介してライニング
樹脂Ａ及びライニングピグ３を前方へ押していくことに
なり、樹脂搬送ピグ５，ライニング樹脂Ａ，ライニング
ピグ３は、開口部１ａ側から移送されるようになる。ま
たこの際、チューブ６に計測目盛を付しているので、管
内に導入されたチューブ６の反転折返し部６ｂの位置、
すなわち管内に反転導入されたチューブ６の管内挿入長
さを外部から把握することができるので、樹脂搬送ピグ
５，ライニング樹脂Ａ，ライニングピグ３の位置を把握
することができ、該樹脂搬送ピグ５，ライニング樹脂
Ａ，ライニングピグ３を予め検知されている腐食箇所ま
たは漏洩箇所ｈの位置まで正確に移送する。

【００２３】そして移送終了後に、流体タンク１５と流
体ポンプ１３と流体注入制御装置１２とをチューブ送出
/収納装置１０から取り外す。そして流体回収タンク１
６と吸引ポンプ１８とを直列にチューブ送出/収納装置
１０に順次接続させておく。次に、吸引ポンプ１８を稼
働させると共に、チューブ６を巻回するリール（図示せ
ず）を逆転させることで、管内に反転挿入されたチュー
ブ６は、管内より上記と逆の方向に反転させながら管外
へ順次回収されてリールに巻回される。そのとき、流体
Ｂがチューブ６内より排出されて、流体回収タンク１６
に回収される。

【００２４】ここでチューブ６を回収する際、前記樹脂
搬送ピグ５及びライニング樹脂Ａは管路１内面に気密に
密着しているため、チューブ６の回収に伴い搬送ピグ５
とチューブ６との間には負圧が生起する。そのため、チ
ューブ６を回収すると、ライニング樹脂Ａ，樹脂搬送ピ
グ５は、前記負圧に起因して第一開口部１ａ側へ移動す
るようになり、前記搬送ピグ５に連結材２で連結されて
いるライニングピグ３も第一開口部１ａ側へ移動するよ
うになる。その結果、ライニング樹脂Ａはライニングピ
グ３によってライニングされることになり、管路１の内
壁面，すなわち腐食箇所にライニング樹脂膜を形成す
る。

【００２５】次に本発明の第２実施例を図４を用いて説
明する。本第２実施例は、既設管路１内に生起する腐食
箇所ｈの特定と、該腐食箇所ｈの補修とを同時に行う部
分補修工法であり、第１実施例と同部材には同一符号を
付してその説明を省略する。

【００２６】図に示すように、第１実施例と同様に、樹
脂注入装置９を管路１の第１開口部１ａに接続できるよ
うに用意すると共に、チューブ送出/収納装置１０を同
じ開口部１ａに接続できるように準備しておく。また、
流体注入制御装置１２と、流体ポンプ１３と、流体タン
ク１５とをチューブ送出/収納装置１０に順次直列に接
続させておく。

【００２７】また、管路他端側の第２開口部１ｂには、
バルブ１９を備えた連通管１８を接続させる。連通管１
８の他端側は、圧力計１７およびオリフィス弁２０を備
えた圧力検出手段１６に接続させ、該圧力検出手段１６
の一側には、所要の空気圧を付加するエアポンプ１５を
連通させる。そして前記エアポンプ１５によって作業区
間内に所要の圧力を付加できるようにし、さらに圧力計
１７にて該作業区間内の圧力を測定できるようにしてい
る。

【００２８】上述した設備構成を用いて、漏洩検知を兼
ねた部分補修工法を実施する作業を次のように説明す
る。

【００２９】まず、上述した第１実施例と同様に、ライ
ニングピグ３を第１開口部１ａより管路１内に挿入し、
次に樹脂注入装置９を利用し、所要量のライニング樹脂
Ａを第１開口部１ａより管内にプラグ状に注入する。そ
して、樹脂搬送ピグ５を、樹脂Ａの直後に位置させるよ
うに第１開口部１ａより管路１内に挿入する。ここで、
ライニングピグ３と樹脂搬送ピグ５は可撓性の連結材２
により相互に連結されている。

【００３０】次に第１開口部１ａにチューブ送出/収納
装置１０を連結し、流体ポンプ１３を稼働してチューブ
６に流体圧Ｐ２を付加して、該チューブ６を管路１内へ
反転進行させる。ここで進行させる方法として、例えば
チューブを５０ｃｍ進行させて一旦停止させ、気密試験
を行い、再び５０ｃｍ進行させるようにチューブを順次
進行させるようにしている。そしてチューブを停止させ
た後に、前記エアポンプ１５を稼働して作業区間内に圧
力Ｐ１を付加する。また、Ｐ１＜Ｐ２の関係になるよう
に、圧力検出手段１６及び流体注入制御装置１２を調整
し、チューブ６が管路１内を適正に反転進行させるよう
にする。

【００３１】このようにチューブ６を反転進行させなが
ら、ライニングピグ３，ライニング樹脂Ａ，樹脂搬送ピ
グ５を第１開口部１ａ側から第２開口部１ｂ側へ移送さ
せていく過程で、ライニング樹脂Ａまたは樹脂搬送ピグ
５が管路１内に生起している漏洩箇所ｈを塞ぐと、作業
区間内は気密になるため、該作業区間内の圧力下降がな
くなる。これを圧力検出手段１６にて検知し、チューブ
６を回収すると共に、ライニングピグ３，ライニング樹
脂Ａ，樹脂搬送ピグ５を回収し、漏洩箇所ｈ付近にライ
ニング樹脂膜を形成する。その結果、漏洩検知と漏洩箇
所の補修とを同時に行うことができるようになる。

【００３２】尚、上述した第１実施例及び第２実施例の
部分補修工法にて、流体圧として非圧縮性の水圧流を利
用しても、水圧流は内張りチューブ６内に導入されてい
るから、ライニング樹脂の移送行程時に、水が樹脂Ａに
混入する現象が完全に回避される。

【００３３】また上述した実施例の中で、樹脂移送時の
流体圧として水を用いて説明したが、本発明の工法では
これに限らず、他の流体例えば空気等を用いてもよい。

【００３４】

【発明の効果】本発明の工法によれば、エルボ等の曲が
り部の多い管路に対しても、非開削で腐食箇所に必要量
の樹脂を適正に搬送することができ、さらに、この腐食
箇所を簡易な樹脂ライニングで補修することが可能とな
る。その結果、安価な作業コストで適正な部分補修を施
工することができるようになる。

【００３５】また請求項２記載の発明によると、漏洩位
置の特定と漏洩箇所の補修とを同時に行うことができる
ようになるため、補修の前段階に行う漏洩検知を省くこ
とができ、作業時間の短縮化が図れ、さらには、作業労
力の低減及び作業コストの低下を実現することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る樹脂移送時の施工状
態を示す説明図

【図２】本発明工法に用いられる内張りチューブの送出
/収納装置を示す断面図

【図３】本発明の第１実施例に係る樹脂ライニング時の
施工状態を示す説明図

【図４】本発明の第２実施例に係る樹脂移送時の施工状
態を示す説明図

【符号の説明】

１ 作業対象の既設管路 １ａ 既設管路の第１開口部 １ｂ 既設管路の第２開口部 １ｃ 樹脂膜 ２ 可撓性連結材 ３ ライニングピグ ５ 樹脂搬送ピグ ６ 内張りチューブ ６ａ 内張りチューブの一端部 ６ｂ 内張りチューブの折り返し部 ９ 樹脂注入装置 １０ チューブ送出/収納装置 １１ チューブ送出/収納装置の接続部 １１ａ接続部の一端部 １２ 流体注入制御装置 １３ 流体ポンプ １５ 流体タンク １６ 圧力検知手段 １７ 圧力計 １８ 連通管 １９ バルブ ２０ オリフィス弁 ２５ エアポンプ ｈ 漏洩箇所 Ａ 樹脂 Ｂ 液体 Ｆ 流体圧

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 既設管路の所要箇所を部分的に補修する
   既設管路の部分補修工法において、 前記既設管路の端部開口部より管内にライニングピグ，
   必要量のライニング樹脂，樹脂搬送ピグとを順次導入
   し、該樹脂搬送ピグより後段に、一端が前記開口部に固
   定された内張りチューブを裏返しに反転させた状態で管
   内に挿入し、 前記内張りチューブ内に流体圧を付加し、その加圧作用
   によりチューブの反転折返し部を管内に沿って前進させ
   ると共に、該チューブの反転折返し部にて前記ライニン
   グピグ，ライニング樹脂，樹脂搬送ピグを管路の所要箇
   所まで移送し、 移送完了後に前記内張りチューブを回収すると共に、前
   記ライニングピグ，ライニング樹脂，樹脂搬送ピグを前
   記開口部側へ向けて移動させ、前記管路の所要箇所にラ
   イニング膜を形成するようにしたことを特徴とする既設
   管路の部分補修工法。
2. 【請求項２】 作業区間となる一方側に第１開口部と他
   方側に第２開口部とを有する既設管路に対し、前記作業
   区間内に生起する漏洩箇所を補修する既設管路の部分補
   修工法において、 前記第２開口部に、前記作業区間内に所要の圧力を付加
   するポンプ手段と，前記作業区間内の圧力を検出する圧
   力検出手段とを気密に連通し、 前記第１開口部より管内にライニングピグ，必要量のラ
   イニング樹脂，樹脂搬送ピグとを順次導入し、該樹脂搬
   送ピグより後段に、一端が第１開口部に固定された可撓
   性チューブを裏返しに反転させた状態で管内に挿入し、 前記内張りチューブ内に流体圧を付加し、その加圧作用
   によりチューブの反転折返し部を管内に沿って順次前進
   させると共に、該チューブの反転折返し部にて前記ライ
   ニングピグ，ライニング樹脂，樹脂搬送ピグを前記第１
   開口部側から第２開口部側へ向けて前記作業区間内を順
   次移動させ、 作業区間決定後に、前記ポンプ手段を駆動し、前記作業
   区間内に所定の圧力を付加し、 前記圧力検出手段により管路内の気密が確認された後、
   前記内張りチューブを回収すると共に、前記ライニング
   ピグ，ライニング樹脂，樹脂搬送ピグを前記第１開口部
   側へ向けて移動させ、前記漏洩箇所付近にライニング膜
   を形成するようにしたことを特徴とする既設管路の部分
   補修工法。
3. 【請求項３】 上記樹脂搬送ピグは、少なくと管路内径
   より大きい外径を有し、変形自在なスポンジ材で形成さ
   れていることを特徴とする請求項１，２記載の既設管路
   の部分補修工法。
4. 【請求項４】 上記チューブには、既設管内への挿入量
   が検出できる挿入量検出手段が設けられていることを特
   徴とする請求項１，２記載の既設管路の部分補修工法。
5. 【請求項５】 上記チューブは、柔軟性を有するエラス
   トマ層で形成されている一層構造のチューブであること
   を特徴とする請求項１，２，３記載の既設管路の部分補
   修工法。
6. 【請求項６】 上記ライニングピグと上記樹脂搬送ピグ
   とは可撓性を有する連結材で連結されていることを特徴
   とする請求項１，２記載の既設管路の部分補修工法。