JPH06126325A - 部分複合材の連続製造方法 - Google Patents
部分複合材の連続製造方法Info
- Publication number
- JPH06126325A JPH06126325A JP30497292A JP30497292A JPH06126325A JP H06126325 A JPH06126325 A JP H06126325A JP 30497292 A JP30497292 A JP 30497292A JP 30497292 A JP30497292 A JP 30497292A JP H06126325 A JPH06126325 A JP H06126325A
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- Japan
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- passage
- composite
- metal
- molten metal
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 生産性に優れた部分複合材の連続製造方法を
提供する。 【構成】 外周に無端溝１を設けた回転ホイール２の前
記無端溝１と前記無端溝１を覆う固定シュー３又は可動
ベルト11により通路４を形成し、この通路４の一端に溶
融金属５と前記溶融金属５と異材種の金属線条材６を連
続的に供給して前記溶融金属５を前記金属線条材６上に
凝固させて複合体となし、回転ホイール２の回転、又は
回転ホイール２の回転と可動ベルト11の移動に伴い生じ
る接触摩擦抵抗により前記複合体に押出圧力を発生させ
て、前記複合体を前記通路４の他端からそのまま又はダ
イス８を通して押出す。 【効果】 コンホーム押出法により製造するので生産性
に優れる。又押出原料に溶融金属５を用いるので金属線
条材６の位置決めが適正になされる。又金属線条材６が
部分溶融するので接合強度が優れる。
提供する。 【構成】 外周に無端溝１を設けた回転ホイール２の前
記無端溝１と前記無端溝１を覆う固定シュー３又は可動
ベルト11により通路４を形成し、この通路４の一端に溶
融金属５と前記溶融金属５と異材種の金属線条材６を連
続的に供給して前記溶融金属５を前記金属線条材６上に
凝固させて複合体となし、回転ホイール２の回転、又は
回転ホイール２の回転と可動ベルト11の移動に伴い生じ
る接触摩擦抵抗により前記複合体に押出圧力を発生させ
て、前記複合体を前記通路４の他端からそのまま又はダ
イス８を通して押出す。 【効果】 コンホーム押出法により製造するので生産性
に優れる。又押出原料に溶融金属５を用いるので金属線
条材６の位置決めが適正になされる。又金属線条材６が
部分溶融するので接合強度が優れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は接合強度・複合形状・生
産性に優れた部分複合材の連続製造方法に関し、特に耐
熱巻線材料（ＳＵＳ／Ｃｕ）や接点材料（ＡｇやＮｉ等
が部分複合されたＣｕ条）の製造に好適である。
産性に優れた部分複合材の連続製造方法に関し、特に耐
熱巻線材料（ＳＵＳ／Ｃｕ）や接点材料（ＡｇやＮｉ等
が部分複合されたＣｕ条）の製造に好適である。
【０００２】
【従来の技術】高価な貴金属を部分的に複合して材料コ
ストを低減した部分複合材は、接点材料等に多用されて
おり、その複合形状は図２に示したように種々のものが
ある。
ストを低減した部分複合材は、接点材料等に多用されて
おり、その複合形状は図２に示したように種々のものが
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
部分複合材は、従来より、圧延圧接法により製造されて
いたが、接合強度を高める為には大型の圧延設備が必要
であり、又熱間で圧延して接合強度を高める場合は、圧
延を真空中又は不活性雰囲気中で行うので、設備全体が
大型化し、又生産性が低下するという問題があった。生
産性に優れた複合材の製造方法としては、コンホーム押
出法がある（特公昭60-1087 ，特開平1-309716）。この
コンホーム押出法は、図３にその要部を示したように、
外周に無端溝１を設けた回転ホイール２の前記無端溝１
と前記無端溝１を覆う固定シュー３とにより通路４を形
成し、この通路４の一端に押出原料となす金属棒材12を
連続的に供給し、前記金属棒材12と異材種の金属線条材
６を固定シューの別の箇所から供給して、両者を通路４
内で合体して複合体となし、回転ホイール２の回転に伴
い生じる接触摩擦抵抗により前記複合体に押出圧力を発
生させて、前記複合体を前記通路４の他端からダイス８
を通して複合材13となして押出す方法で、押出された複
合材13は、金属線条材６の外周全体を金属棒材12で被覆
した形状のものとなり、図２に示したような部分複合材
を製造するには不適当な方法であった。上記の他には、
例えばＳＵＳの外周に溶融銅を凝固させるDIP-FORMING
法が知られているが、この方法でもＳＵＳの外周全体に
銅を複合するのは容易であるが、部分的に複合するのは
設備上困難であった。
部分複合材は、従来より、圧延圧接法により製造されて
いたが、接合強度を高める為には大型の圧延設備が必要
であり、又熱間で圧延して接合強度を高める場合は、圧
延を真空中又は不活性雰囲気中で行うので、設備全体が
大型化し、又生産性が低下するという問題があった。生
産性に優れた複合材の製造方法としては、コンホーム押
出法がある（特公昭60-1087 ，特開平1-309716）。この
コンホーム押出法は、図３にその要部を示したように、
外周に無端溝１を設けた回転ホイール２の前記無端溝１
と前記無端溝１を覆う固定シュー３とにより通路４を形
成し、この通路４の一端に押出原料となす金属棒材12を
連続的に供給し、前記金属棒材12と異材種の金属線条材
６を固定シューの別の箇所から供給して、両者を通路４
内で合体して複合体となし、回転ホイール２の回転に伴
い生じる接触摩擦抵抗により前記複合体に押出圧力を発
生させて、前記複合体を前記通路４の他端からダイス８
を通して複合材13となして押出す方法で、押出された複
合材13は、金属線条材６の外周全体を金属棒材12で被覆
した形状のものとなり、図２に示したような部分複合材
を製造するには不適当な方法であった。上記の他には、
例えばＳＵＳの外周に溶融銅を凝固させるDIP-FORMING
法が知られているが、この方法でもＳＵＳの外周全体に
銅を複合するのは容易であるが、部分的に複合するのは
設備上困難であった。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】本発明はこのような状況に
鑑み鋭意研究を行なった結果なされたもので、その目的
とするところは、接合強度・複合形状・生産性に優れた
部分複合材の連続製造方法を提供することにある。即ち
本発明は、外周に無端溝を設けた回転ホイールの前記無
端溝と前記無端溝を覆う固定シュー又は可動ベルトによ
り通路を形成し、この通路の一端に溶融金属と前記溶融
金属と異材種の金属線条材を連続的に供給して前記溶融
金属を前記金属線条材上に凝固させて複合体となし、回
転ホイールの回転、又は回転ホイールの回転と可動ベル
トの移動に伴い生じる接触摩擦抵抗により前記複合体に
押出圧力を発生させて、前記複合体を前記通路の他端か
らそのまま又はダイスを通して押出すことを特徴とする
ものである。
鑑み鋭意研究を行なった結果なされたもので、その目的
とするところは、接合強度・複合形状・生産性に優れた
部分複合材の連続製造方法を提供することにある。即ち
本発明は、外周に無端溝を設けた回転ホイールの前記無
端溝と前記無端溝を覆う固定シュー又は可動ベルトによ
り通路を形成し、この通路の一端に溶融金属と前記溶融
金属と異材種の金属線条材を連続的に供給して前記溶融
金属を前記金属線条材上に凝固させて複合体となし、回
転ホイールの回転、又は回転ホイールの回転と可動ベル
トの移動に伴い生じる接触摩擦抵抗により前記複合体に
押出圧力を発生させて、前記複合体を前記通路の他端か
らそのまま又はダイスを通して押出すことを特徴とする
ものである。
【０００５】以下に本発明方法を図を参照して具体的に
説明する。図１イ〜ニは、本発明方法の態様を示すそれ
ぞれ要部説明図である。図１イに示した方法は、外周に
無端溝１を設けた回転ホイール２の前記無端溝１と前記
無端溝１を覆う固定シュー３とにより通路４を形成し、
この通路４の一端内に溶融金属５と前記溶融金属５と異
材種の金属線条材６を連続的に供給し、前記溶融金属５
を金属線条材６上に凝固させ、この凝固体７と金属線条
材６との複合体に回転ホイール２の回転に伴い生じる接
触摩擦抵抗により押出圧力を発生させて、前記通路４の
他端から部分複合材10としてそのまま押出す方法であ
る。尚、生産性を上げる為には、回転ホイール及び固定
シューを内部から水冷するのが好ましい。
説明する。図１イ〜ニは、本発明方法の態様を示すそれ
ぞれ要部説明図である。図１イに示した方法は、外周に
無端溝１を設けた回転ホイール２の前記無端溝１と前記
無端溝１を覆う固定シュー３とにより通路４を形成し、
この通路４の一端内に溶融金属５と前記溶融金属５と異
材種の金属線条材６を連続的に供給し、前記溶融金属５
を金属線条材６上に凝固させ、この凝固体７と金属線条
材６との複合体に回転ホイール２の回転に伴い生じる接
触摩擦抵抗により押出圧力を発生させて、前記通路４の
他端から部分複合材10としてそのまま押出す方法であ
る。尚、生産性を上げる為には、回転ホイール及び固定
シューを内部から水冷するのが好ましい。
【０００６】図１ロに示した方法は、図１イに示した方
法において通路４の他端にダイス８を配置した例であ
る。凝固体７と金属線条材６の複合体は通路４の他端に
配置したブロック９に突き当たり、通路４の横方向に配
置したダイス８を通して押出される。ダイス８を通すこ
とにより凝固体７と金属線条材６との接合強度が向上す
る。図１ハに示した方法は、図１イに示した方法におい
て、通路４を回転ホイール２と可動ベルト11で構成した
例である。この方法では可動ベルト11を外側から強く水
冷できるので、押出速度をより高めることができる。図
１ニに示した方法は、図１ハに示した方法において、通
路４の他端にダイス８を配置した例である。
法において通路４の他端にダイス８を配置した例であ
る。凝固体７と金属線条材６の複合体は通路４の他端に
配置したブロック９に突き当たり、通路４の横方向に配
置したダイス８を通して押出される。ダイス８を通すこ
とにより凝固体７と金属線条材６との接合強度が向上す
る。図１ハに示した方法は、図１イに示した方法におい
て、通路４を回転ホイール２と可動ベルト11で構成した
例である。この方法では可動ベルト11を外側から強く水
冷できるので、押出速度をより高めることができる。図
１ニに示した方法は、図１ハに示した方法において、通
路４の他端にダイス８を配置した例である。
【０００７】本発明方法において、溶融金属５と金属線
条材６との組合わせは、溶融金属５に銅やアルミ等の導
電性材料を用い、金属線条材６に鉄鋼，ＳＵＳ，ニッケ
ル等の耐熱性高強度材料を用いる組合わせ、又は溶融金
属５にアルミ材を用い、金属線条材６に銅材を用いる組
合わせ等任意の組合わせが可能である。又通路４の金属
線条材６を供給する側を非酸化性雰囲気となして金属線
条材表面の酸化を防止して凝固体７と金属線条材６との
接合強度を高めるのが好ましい。本発明方法により押出
される部分複合材は、図２イ〜ヘに示したように金属線
条材６の形状、その凝固体７への配置位置、及び回転ホ
イールの内面形状等によって種々の形状に製造される。
又押出された部分複合材は、更に圧延等の加工を施して
所望形状に成形できる。又得られた部分複合材は接点材
料や巻線材等の種々の用途に適用できる。又溶融金属を
高温にて供給し、金属線条材の部分溶融を大ならしめて
接合界面に濃度勾配を持たせることも可能である。
条材６との組合わせは、溶融金属５に銅やアルミ等の導
電性材料を用い、金属線条材６に鉄鋼，ＳＵＳ，ニッケ
ル等の耐熱性高強度材料を用いる組合わせ、又は溶融金
属５にアルミ材を用い、金属線条材６に銅材を用いる組
合わせ等任意の組合わせが可能である。又通路４の金属
線条材６を供給する側を非酸化性雰囲気となして金属線
条材表面の酸化を防止して凝固体７と金属線条材６との
接合強度を高めるのが好ましい。本発明方法により押出
される部分複合材は、図２イ〜ヘに示したように金属線
条材６の形状、その凝固体７への配置位置、及び回転ホ
イールの内面形状等によって種々の形状に製造される。
又押出された部分複合材は、更に圧延等の加工を施して
所望形状に成形できる。又得られた部分複合材は接点材
料や巻線材等の種々の用途に適用できる。又溶融金属を
高温にて供給し、金属線条材の部分溶融を大ならしめて
接合界面に濃度勾配を持たせることも可能である。
【０００８】
【作用】本発明方法では、部分複合材をコンホーム押出
法により製造するので生産性に優れる。又母材となす押
出原料に溶融金属を用いるので金属線条材の位置決めが
適正になされる。又金属線条材が部分溶融するので、凝
固体との接合強度が高まる。又押出通路の出口にダイス
を配置した場合は、部分複合材の複合形状と接合強度の
改善が計れる。又通路を回転ホイールと可動ベルトで形
成した場合は、可動ベルトを強制冷却することにより生
産性が一段と向上する。
法により製造するので生産性に優れる。又母材となす押
出原料に溶融金属を用いるので金属線条材の位置決めが
適正になされる。又金属線条材が部分溶融するので、凝
固体との接合強度が高まる。又押出通路の出口にダイス
を配置した場合は、部分複合材の複合形状と接合強度の
改善が計れる。又通路を回転ホイールと可動ベルトで形
成した場合は、可動ベルトを強制冷却することにより生
産性が一段と向上する。
【０００９】
【実施例】以下に本発明を実施例により詳細に説明す
る。図１イ〜ニに例示した本発明方法により、図２ロに
示した断面形状のＣｕ／Ａｇ製部分複合材を製造した。
回転ホイールには、外周に断面30mm×30mmの無端溝を有
する 500mmφの回転ホイールを用いた。通路の一端から
溶融Ｃｕと断面10mm×３mmのＡｇ条材を供給した。通路
のＡｇ条材供給側は窒素ガスを充満して無酸化雰囲気に
した。溶融Ｃｕの温度と押出速度は種々に変化させた。
ダイスには孔径が26mm×26mmの角型のものを用いた。
る。図１イ〜ニに例示した本発明方法により、図２ロに
示した断面形状のＣｕ／Ａｇ製部分複合材を製造した。
回転ホイールには、外周に断面30mm×30mmの無端溝を有
する 500mmφの回転ホイールを用いた。通路の一端から
溶融Ｃｕと断面10mm×３mmのＡｇ条材を供給した。通路
のＡｇ条材供給側は窒素ガスを充満して無酸化雰囲気に
した。溶融Ｃｕの温度と押出速度は種々に変化させた。
ダイスには孔径が26mm×26mmの角型のものを用いた。
【００１０】このようにして得られた各々の部分複合材
について、Ｃｕの凝固体とＡｇ条材の接合状態及び複合
形状を調査した。接合状態は90度曲げを 100往復回行っ
て、Ｃｕの凝固体とＡｇ条材とが剥離したサンプルの個
数で示した。又複合形状は目視により良否を判定して不
良品の個数で表した。結果を表１に示した。
について、Ｃｕの凝固体とＡｇ条材の接合状態及び複合
形状を調査した。接合状態は90度曲げを 100往復回行っ
て、Ｃｕの凝固体とＡｇ条材とが剥離したサンプルの個
数で示した。又複合形状は目視により良否を判定して不
良品の個数で表した。結果を表１に示した。
【００１１】
【表１】
【００１２】表１より明らかなように、本発明方法品
は、いずれも曲げ試験における剥離個数が少なく、又複
合形状も良好であった。この品質レベルは、従来の圧延
圧接法により製造した複合材と同等であった。
は、いずれも曲げ試験における剥離個数が少なく、又複
合形状も良好であった。この品質レベルは、従来の圧延
圧接法により製造した複合材と同等であった。
【００１３】
【効果】以上述べたように、本発明方法によれば、接合
強度・複合形状に優れた部分複合材を量産することがで
き、工業上顕著な効果を奏する。
強度・複合形状に優れた部分複合材を量産することがで
き、工業上顕著な効果を奏する。
【図１】本発明方法の態様を示す要部説明図である。
【図２】部分複合材の態様を示す断面説明図である。
【図３】従来のコンホーム押出法による複合材の製造方
法の要部説明図である。
法の要部説明図である。
【符号の説明】 １ 無端溝 ２ 回転ホイール ３ 固定シュー ４ 通路 ５ 溶融金属 ６ 金属線条材 ７ 凝固体 ８ ダイス ９ ブロック 10 部分複合材 11 可動ベルト 12 金属棒材 13 複合材
Claims (1)
- 【請求項１】 外周に無端溝を設けた回転ホイールの前
記無端溝と前記無端溝を覆う固定シュー又は可動ベルト
により通路を形成し、この通路の一端に溶融金属と前記
溶融金属と異材種の金属線条材を連続的に供給して前記
溶融金属を前記金属線条材上に凝固させて複合体とな
し、回転ホイールの回転、又は回転ホイールの回転と可
動ベルトの移動に伴い生じる接触摩擦抵抗により前記複
合体に押出圧力を発生させて、前記複合体を前記通路の
他端から、そのまま又はダイスを通して押出すことを特
徴とする部分複合材の連続製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30497292A JPH06126325A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 部分複合材の連続製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30497292A JPH06126325A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 部分複合材の連続製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126325A true JPH06126325A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17939531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30497292A Pending JPH06126325A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 部分複合材の連続製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06126325A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6363765B1 (en) * | 2000-05-06 | 2002-04-02 | Korea Institute Of Science And Technology | Shear deformation device for scalping |
-
1992
- 1992-10-15 JP JP30497292A patent/JPH06126325A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6363765B1 (en) * | 2000-05-06 | 2002-04-02 | Korea Institute Of Science And Technology | Shear deformation device for scalping |
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