JPH061263Y2 - バツチ式熱処理炉 - Google Patents
バツチ式熱処理炉Info
- Publication number
- JPH061263Y2 JPH061263Y2 JP1986183951U JP18395186U JPH061263Y2 JP H061263 Y2 JPH061263 Y2 JP H061263Y2 JP 1986183951 U JP1986183951 U JP 1986183951U JP 18395186 U JP18395186 U JP 18395186U JP H061263 Y2 JPH061263 Y2 JP H061263Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot air
- duct
- heat treatment
- type heat
- treatment furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 17
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 18
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 231100000989 no adverse effect Toxicity 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、塗装用乾燥炉等として使用される熱処理炉に
係り、特に熱風発生装置から送給される熱風を熱風吹出
ダクトから吹き出して炉内に定置された被処理物を加熱
するバッチ式熱処理炉に関する。
係り、特に熱風発生装置から送給される熱風を熱風吹出
ダクトから吹き出して炉内に定置された被処理物を加熱
するバッチ式熱処理炉に関する。
第２図は塗装用乾燥炉として使用される従来のバッチ式
熱処理炉を示すフローシート図である。
熱処理炉を示すフローシート図である。
図中、１は被処理物となる被塗物Ｗを収容する炉本体で
あって、その左右側壁１Ｒ，１Ｌには炉本体１内に定置
された被塗物Ｗの左右側面に対向する熱風吹出ダクト２
Ｒ，２Ｌが配設され、当該各熱風吹出ダクト２Ｒ，２Ｌ
の表面には多数の吹出口３，３…が開口形成されてい
る。
あって、その左右側壁１Ｒ，１Ｌには炉本体１内に定置
された被塗物Ｗの左右側面に対向する熱風吹出ダクト２
Ｒ，２Ｌが配設され、当該各熱風吹出ダクト２Ｒ，２Ｌ
の表面には多数の吹出口３，３…が開口形成されてい
る。
また、４はバーナ５と送風機６を有する熱風発生装置で
あって、炉本体１内の天井部に配設された排気ダクト７
から吸引した炉内の空気をバーナ５の燃焼ガスで加熱し
て、これを送風機６で給気ダクト８Ｒ，８Ｌを通じて熱
風吹出ダクト２Ｒ，２Ｌに送給し、当該熱風吹出ダクト
２Ｒ，２Ｌの各吹出口３，３…から吹き出して再び炉内
に循環供給させるように成されており、各吹出口３，３
…から一斉に吹き出される高温の熱風が炉本体１内に定
置された被塗物Ｗの表面全体に吹きつけられてその塗膜
が均一に加熱乾燥される。
あって、炉本体１内の天井部に配設された排気ダクト７
から吸引した炉内の空気をバーナ５の燃焼ガスで加熱し
て、これを送風機６で給気ダクト８Ｒ，８Ｌを通じて熱
風吹出ダクト２Ｒ，２Ｌに送給し、当該熱風吹出ダクト
２Ｒ，２Ｌの各吹出口３，３…から吹き出して再び炉内
に循環供給させるように成されており、各吹出口３，３
…から一斉に吹き出される高温の熱風が炉本体１内に定
置された被塗物Ｗの表面全体に吹きつけられてその塗膜
が均一に加熱乾燥される。
ところで、自動車ボディ等の被塗物Ｗを加熱乾燥させる
大型のバッチ式熱処理炉は、その炉本体１に配設される
熱風吹出ダクト２Ｒ，２Ｌも大型であるから、熱風発生
装置は各ダクト２Ｒ，２Ｌに多量の熱風を送給しなけれ
ばならない。
大型のバッチ式熱処理炉は、その炉本体１に配設される
熱風吹出ダクト２Ｒ，２Ｌも大型であるから、熱風発生
装置は各ダクト２Ｒ，２Ｌに多量の熱風を送給しなけれ
ばならない。
したがって、熱風発生装置４のバーナ５と送風機６の容
量が大きくなって設備費が嵩むと共に、熱風発生装置４
全体が大型化してその設置スペースも大きくなるという
問題があり、またバーナ５の燃料費や送風機６の電力費
も嵩んでランニングコストが高くなるという問題があっ
た。
量が大きくなって設備費が嵩むと共に、熱風発生装置４
全体が大型化してその設置スペースも大きくなるという
問題があり、またバーナ５の燃料費や送風機６の電力費
も嵩んでランニングコストが高くなるという問題があっ
た。
そこで本考案は、熱風発生装置に使用するバーナや送風
機の容量を従来より小さくしても炉内の被処理物を均一
に加熱することができるバッチ式熱処理炉を提供し、熱
風発生装置の設備費及び設置スペースを低減すると同時
に、ランニングコストも節減することを目的とする。
機の容量を従来より小さくしても炉内の被処理物を均一
に加熱することができるバッチ式熱処理炉を提供し、熱
風発生装置の設備費及び設置スペースを低減すると同時
に、ランニングコストも節減することを目的とする。
この目的を達成するために、本考案は、熱風装置から供
給される熱風を熱風吹出ダクトに設けられた多数の吹出
口から吹き出して炉内に定置された被処理物を加熱する
バッチ式熱処理炉において、前記熱風吹出ダクトが所要
数の吹出口を有する複数のダクト部に区分して形成さ
れ、前記熱風発生装置から供給される熱風を前記各ダク
ト部に対して順次交互に送給するダクト部切換手段を備
えたことを特徴とする。
給される熱風を熱風吹出ダクトに設けられた多数の吹出
口から吹き出して炉内に定置された被処理物を加熱する
バッチ式熱処理炉において、前記熱風吹出ダクトが所要
数の吹出口を有する複数のダクト部に区分して形成さ
れ、前記熱風発生装置から供給される熱風を前記各ダク
ト部に対して順次交互に送給するダクト部切換手段を備
えたことを特徴とする。
本考案によれば、熱風吹出ダクトが所要数の吹出口を有
する複数のダクト部に区分して形成され、これら各ダク
トに対して熱風を順次交互に送給するダクト部切換手段
を備えているので、例えばダクト部が上段、中段、下段
に区分されているときには、熱風を下段→中段→上段→
下段の順に所定のタイミングで交互に吹き出させて被処
理物全体を加熱することができる。
する複数のダクト部に区分して形成され、これら各ダク
トに対して熱風を順次交互に送給するダクト部切換手段
を備えているので、例えばダクト部が上段、中段、下段
に区分されているときには、熱風を下段→中段→上段→
下段の順に所定のタイミングで交互に吹き出させて被処
理物全体を加熱することができる。
したがって、熱風発生装置は、従来のように熱風吹出ダ
クト全体の吹出口から一斉に熱風を吹き出させる必要が
なく、熱風吹出ダクトを複数に区分して成る各ダクト部
の熱風吹出量に相当する少量の熱風を送給すれば足り
る。
クト全体の吹出口から一斉に熱風を吹き出させる必要が
なく、熱風吹出ダクトを複数に区分して成る各ダクト部
の熱風吹出量に相当する少量の熱風を送給すれば足り
る。
これにより、熱風発生装置に設けられるバーナや送風機
の容量を大幅に小さくして小型化し、当該熱風発生装置
の設備費及び設置スペースを低減できると共に、バーナ
の燃料費や送風機の電力費も節減できる。
の容量を大幅に小さくして小型化し、当該熱風発生装置
の設備費及び設置スペースを低減できると共に、バーナ
の燃料費や送風機の電力費も節減できる。
以下、本考案の実施例を図面に基づいて具体的に説明す
る。
る。
第１図は、本考案によるバッチ式熱処理炉の一例を示す
フローシート図である。なお、第２図と重複する部分に
ついては同一符号を付して詳細説明を省略する。
フローシート図である。なお、第２図と重複する部分に
ついては同一符号を付して詳細説明を省略する。
本例においては、炉本体１内の側壁１Ｒ及び１Ｌに配設
される熱風吹出ダクト２Ｒ及び２Ｌが、夫々上下三段に
区分されて、所要数の吹出口３，３…を有する複数のダ
クト部２Ｒ１，２Ｒ２及び２Ｒ３と、ダクト部２Ｌ１、
２Ｌ２及び２Ｌ３が形成されると共に、バーナ５の燃焼
ガスで加熱された空気を送風機６によって送出させる熱
風発生装置４に接続された各給気ダクト８Ｒ及び８Ｌに
は、夫々各ダクト部２Ｒ１〜２Ｒ３及び２Ｌ１〜２Ｌ３
に接続される複数の分岐ダクト８Ｒ１〜８Ｒ３及び８Ｌ
１〜８Ｌ３が形成されている。
される熱風吹出ダクト２Ｒ及び２Ｌが、夫々上下三段に
区分されて、所要数の吹出口３，３…を有する複数のダ
クト部２Ｒ１，２Ｒ２及び２Ｒ３と、ダクト部２Ｌ１、
２Ｌ２及び２Ｌ３が形成されると共に、バーナ５の燃焼
ガスで加熱された空気を送風機６によって送出させる熱
風発生装置４に接続された各給気ダクト８Ｒ及び８Ｌに
は、夫々各ダクト部２Ｒ１〜２Ｒ３及び２Ｌ１〜２Ｌ３
に接続される複数の分岐ダクト８Ｒ１〜８Ｒ３及び８Ｌ
１〜８Ｌ３が形成されている。
そして、熱風発生装置４から送給される熱風を前記各ダ
クト部２Ｒ１〜２Ｒ３及び２Ｌ１〜２Ｌ３に対して順次
交互に送給するダクト部切換手段として、前記各分岐ダ
クト８Ｒ１〜８Ｒ３及び８Ｌ１〜８Ｌ３に開閉ダンパ９
ａ，９ｂ，９ｃが介装されると共に、各開閉ダンパ９ａ
〜９ｃが制御盤装置（図示せず）から出力される制御信
号によって所定のタイミングで順次交互に開閉されるよ
うに成されている。
クト部２Ｒ１〜２Ｒ３及び２Ｌ１〜２Ｌ３に対して順次
交互に送給するダクト部切換手段として、前記各分岐ダ
クト８Ｒ１〜８Ｒ３及び８Ｌ１〜８Ｌ３に開閉ダンパ９
ａ，９ｂ，９ｃが介装されると共に、各開閉ダンパ９ａ
〜９ｃが制御盤装置（図示せず）から出力される制御信
号によって所定のタイミングで順次交互に開閉されるよ
うに成されている。
前記制御盤装置は、例えば炉本体１内の温度勾配を考慮
して、下段のダクト部２Ｒ１及び２Ｌ１に接続された分
岐ダクト８Ｒ１及び８Ｌ１の各ダンパ９ａを１２０秒間
開き、次に中段のダクト部２Ｒ２及び２Ｌ２に接続され
た分岐ダクト８Ｒ２及び８Ｌ２の各ダンパ９ａを９０秒
間開き、最後に上段のダクト部２Ｒ３及び２Ｌ３に接続
された分岐ダクト８Ｒ３及び８Ｌ３の各ダンパ９ｃを６
０秒間開いて、熱風発生装置４から送給される熱風を、
下段のダクト部２Ｒ１及び２Ｌ１−中段のダクト部２Ｒ
２及び２Ｌ２−上段のダクト部２Ｒ３及び２Ｌ３の順序
で選択的に供給し、各ダクト部の吹出口３，３…から交
互に吹き出させるように成されている。
して、下段のダクト部２Ｒ１及び２Ｌ１に接続された分
岐ダクト８Ｒ１及び８Ｌ１の各ダンパ９ａを１２０秒間
開き、次に中段のダクト部２Ｒ２及び２Ｌ２に接続され
た分岐ダクト８Ｒ２及び８Ｌ２の各ダンパ９ａを９０秒
間開き、最後に上段のダクト部２Ｒ３及び２Ｌ３に接続
された分岐ダクト８Ｒ３及び８Ｌ３の各ダンパ９ｃを６
０秒間開いて、熱風発生装置４から送給される熱風を、
下段のダクト部２Ｒ１及び２Ｌ１−中段のダクト部２Ｒ
２及び２Ｌ２−上段のダクト部２Ｒ３及び２Ｌ３の順序
で選択的に供給し、各ダクト部の吹出口３，３…から交
互に吹き出させるように成されている。
以上が、本考案の一例構成であり、次にその作用につい
て説明する。
て説明する。
まず、所要温度に予熱された炉本体１内に被塗物Ｗを搬
入して所定位置に収容し、入口の扉１０を閉めて炉内を
密閉する。
入して所定位置に収容し、入口の扉１０を閉めて炉内を
密閉する。
そして、熱風発生装置４の送風機６を稼働させてバーナ
５の燃焼ガスで加熱された空気を供給ダクト８Ｒ及び８
Ｌに送出させる。
５の燃焼ガスで加熱された空気を供給ダクト８Ｒ及び８
Ｌに送出させる。
このとき、最初は分岐ダクト８Ｒ１及び８Ｌ１に介装さ
れたダンパ９ａ及び９ａのみが開かれており、給気ダク
ト８Ｒ及び８Ｌから送給される熱風が下段のダクト部２
Ｒ１及び２Ｌ１の各吹出口３，３…のみから吹き出さ
れ、当該熱風が被塗物Ｗの下側面に吹きつけられて、当
該下側面が集中的に１２０秒間加熱されると共に、下側
から被塗物Ｗの表面に沿って上昇する熱空気の流れや炉
内雰囲気の温度上昇によって中・上側面も加熱される。
そして、１２０秒間経過するとダンパ９ａ，９ａが閉じ
られ、代わって分岐ダクト８Ｒ２及び８Ｌ２に介装され
たダンパ９ａ及び９ｂが開かれ、中段のダクト部２Ｒ２
及び２Ｌ２の各吹出口３，３…のみから熱風が吹き出さ
れて被塗物Ｗの中央面が集中的に９０秒間加熱されると
共に、中央面から被塗物Ｗの表面に沿って上昇する熱空
気の流れによって上側面も加熱される。そして、９０秒
経過すると、ダンパ９ｂ及び９ｂが閉じられ、代わって
分岐ダクト８Ｒ３及び８Ｌ３に介装されたダンパ９ｃ及
び９ｃが開かれ、上段のダクト部２Ｒ３及び２Ｌ３の各
吹出口３，３…のみから熱風が吹き出されて被塗物Ｗの
上側面が集中的に加熱される。このとき、当該上側面は
既にある程度加熱乾燥せられているから中・下側面と同
程度に加熱するには６０秒程度の加熱時間で充分であ
り、６０秒経過するとダンパ９ｃ及び９ｃが閉じられ
て、今度は再びダンパ９ａ及び９ａが開かれ、以後は上
述のサイクルを繰り替えしながら被塗物Ｗの表面全体が
均一に熱処理されることとなる。
れたダンパ９ａ及び９ａのみが開かれており、給気ダク
ト８Ｒ及び８Ｌから送給される熱風が下段のダクト部２
Ｒ１及び２Ｌ１の各吹出口３，３…のみから吹き出さ
れ、当該熱風が被塗物Ｗの下側面に吹きつけられて、当
該下側面が集中的に１２０秒間加熱されると共に、下側
から被塗物Ｗの表面に沿って上昇する熱空気の流れや炉
内雰囲気の温度上昇によって中・上側面も加熱される。
そして、１２０秒間経過するとダンパ９ａ，９ａが閉じ
られ、代わって分岐ダクト８Ｒ２及び８Ｌ２に介装され
たダンパ９ａ及び９ｂが開かれ、中段のダクト部２Ｒ２
及び２Ｌ２の各吹出口３，３…のみから熱風が吹き出さ
れて被塗物Ｗの中央面が集中的に９０秒間加熱されると
共に、中央面から被塗物Ｗの表面に沿って上昇する熱空
気の流れによって上側面も加熱される。そして、９０秒
経過すると、ダンパ９ｂ及び９ｂが閉じられ、代わって
分岐ダクト８Ｒ３及び８Ｌ３に介装されたダンパ９ｃ及
び９ｃが開かれ、上段のダクト部２Ｒ３及び２Ｌ３の各
吹出口３，３…のみから熱風が吹き出されて被塗物Ｗの
上側面が集中的に加熱される。このとき、当該上側面は
既にある程度加熱乾燥せられているから中・下側面と同
程度に加熱するには６０秒程度の加熱時間で充分であ
り、６０秒経過するとダンパ９ｃ及び９ｃが閉じられ
て、今度は再びダンパ９ａ及び９ａが開かれ、以後は上
述のサイクルを繰り替えしながら被塗物Ｗの表面全体が
均一に熱処理されることとなる。
このように、本考案によれば、熱風吹出ダクト２Ｒ及び
２Ｌが夫々上下三段のダクト部２Ｒ１〜２Ｒ３及び２Ｌ
１〜２Ｌ３に区分して形成され、下段のダクト部２Ｒ１
及び２Ｌ１から中段のダクト部２Ｒ２及び２Ｌ２、そし
て上段のダクト部２Ｒ３及び２Ｌ３の順で交互に熱風を
吹き出させて被塗物Ｗ全体を加熱することができるか
ら、熱風吹出ダクト２Ｒ及び２Ｌ全体から一斉に熱風を
吹き出させる従来の場合に比較して熱風発生装置４の熱
風送給量を1/3に低減することができる。したがって、
バーナ５及び送風機６は従来の約1/3程度どの容量を有
する小型なもので良いから、熱風発生装置４の設備費及
び設置スペースを低減できると共に、バーナ５の燃料費
と送風機６の電力費を節減してランニングコストも大幅
に低減されることとなる。
２Ｌが夫々上下三段のダクト部２Ｒ１〜２Ｒ３及び２Ｌ
１〜２Ｌ３に区分して形成され、下段のダクト部２Ｒ１
及び２Ｌ１から中段のダクト部２Ｒ２及び２Ｌ２、そし
て上段のダクト部２Ｒ３及び２Ｌ３の順で交互に熱風を
吹き出させて被塗物Ｗ全体を加熱することができるか
ら、熱風吹出ダクト２Ｒ及び２Ｌ全体から一斉に熱風を
吹き出させる従来の場合に比較して熱風発生装置４の熱
風送給量を1/3に低減することができる。したがって、
バーナ５及び送風機６は従来の約1/3程度どの容量を有
する小型なもので良いから、熱風発生装置４の設備費及
び設置スペースを低減できると共に、バーナ５の燃料費
と送風機６の電力費を節減してランニングコストも大幅
に低減されることとなる。
また、熱風送給量を1/3に低減しても、各ダクト部から
吹き出される熱風の風速は低下しないから、被塗物Ｗの
乾燥不良を生ずる弊害もない。
吹き出される熱風の風速は低下しないから、被塗物Ｗの
乾燥不良を生ずる弊害もない。
更に、各ダクト部から順次交互に熱風を吹き出すことが
できるから、被塗物Ｗの表面を局部的に過熱して塗膜の
オーバーベイクを生ずることも防止される。
できるから、被塗物Ｗの表面を局部的に過熱して塗膜の
オーバーベイクを生ずることも防止される。
また、実施例の如く、熱風吹出ダクト２Ｒ及び２Ｌを夫
々上下三段に区分して、下段から中段そして上段のダク
ト部の順序で熱風を供給すると共に、当該熱風の吹出時
間を漸次短くすると、被塗物Ｗの表面全体を効率良く均
一に加熱することができる。
々上下三段に区分して、下段から中段そして上段のダク
ト部の順序で熱風を供給すると共に、当該熱風の吹出時
間を漸次短くすると、被塗物Ｗの表面全体を効率良く均
一に加熱することができる。
なお、実施例においては、熱風吹出ダクト２Ｒ及び２Ｌ
を夫々上下三段のダクト部に区分した場合について説明
したが、区分する数は任意であり、区分する方向も上下
に限らず左右であっても良い。
を夫々上下三段のダクト部に区分した場合について説明
したが、区分する数は任意であり、区分する方向も上下
に限らず左右であっても良い。
また、熱風吹出ダクト２Ｒ及び２Ｌの各ダクト部２Ｒ１
〜２Ｒ３及び２Ｌ１〜２Ｌ３を炉本体１外に配設してそ
の吹出口３，３…のみを炉内に開口させるものであって
も良い。
〜２Ｒ３及び２Ｌ１〜２Ｌ３を炉本体１外に配設してそ
の吹出口３，３…のみを炉内に開口させるものであって
も良い。
更に、実施例においては、熱風発生装置４のバーナ５の
燃焼ガスで直接加熱された熱風を熱風循環ダクト２Ｒ及
び２Ｌに供給する場合について説明したが、本考案はこ
れに限らず、バーナ５の燃焼ガスを熱交換器に通して間
接的に加熱された空気を熱風循環ダクトの各ダクト部に
供給する場合であってもよい。
燃焼ガスで直接加熱された熱風を熱風循環ダクト２Ｒ及
び２Ｌに供給する場合について説明したが、本考案はこ
れに限らず、バーナ５の燃焼ガスを熱交換器に通して間
接的に加熱された空気を熱風循環ダクトの各ダクト部に
供給する場合であってもよい。
更にまた、本考案は塗装用乾燥炉に限らず、その他種々
の熱処理炉に適用することができる。
の熱処理炉に適用することができる。
以上述べたように、本考案によるバッチ式熱処理炉は、
従来のように熱風吹出ダクト全体の吹出口から一斉に熱
風を吹き出させるのではなく、当該熱風吹出ダクトを複
数のダクト部に区分し、各ダクト部の吹出口から順次交
互に熱風を吹き出させて被処理物全体を均一に加熱する
ことができるから、熱風発生装置のバーナや送風器の容
量を小さくして当該熱風発生装置の設備費及び設置スペ
ースを低減することができると共に、バーナの燃料費や
送風機の電力費を節減してランニングコストを低減する
ことができるという優れた効果がある。
従来のように熱風吹出ダクト全体の吹出口から一斉に熱
風を吹き出させるのではなく、当該熱風吹出ダクトを複
数のダクト部に区分し、各ダクト部の吹出口から順次交
互に熱風を吹き出させて被処理物全体を均一に加熱する
ことができるから、熱風発生装置のバーナや送風器の容
量を小さくして当該熱風発生装置の設備費及び設置スペ
ースを低減することができると共に、バーナの燃料費や
送風機の電力費を節減してランニングコストを低減する
ことができるという優れた効果がある。
第１図は本考案によるバッチ式熱処理炉の一例を示すフ
ローシート図、第２図は従来例を示すフローシート図で
ある。 符号の説明 １…炉本体、２Ｒ，２Ｌ…熱風吹出ダクト、２Ｒ１〜２
Ｒ３，２Ｌ１〜２Ｌ３…ダクト部、３…吹出口、４…熱
風発生装置、５…バーナ、６…送風機、８Ｒ，８Ｌ…給
気ダクト、８Ｒ１〜８Ｒ３，８Ｌ１〜８Ｌ３…分岐ダク
ト、９ａ，９ｂ，９ｃ…開閉ダンパ。
ローシート図、第２図は従来例を示すフローシート図で
ある。 符号の説明 １…炉本体、２Ｒ，２Ｌ…熱風吹出ダクト、２Ｒ１〜２
Ｒ３，２Ｌ１〜２Ｌ３…ダクト部、３…吹出口、４…熱
風発生装置、５…バーナ、６…送風機、８Ｒ，８Ｌ…給
気ダクト、８Ｒ１〜８Ｒ３，８Ｌ１〜８Ｌ３…分岐ダク
ト、９ａ，９ｂ，９ｃ…開閉ダンパ。
Claims (2)
- 【請求項１】熱風装置（４）から送給される熱風を熱風
吹出ダクト（2R,2L）に設けられた多数の吹出口から吹
き出して炉内に定置された被処理物（Ｗ）を加熱するバ
ッチ式熱処理炉において、前記熱風吹出ダクト（2R,2
R）が所要数の吹出口（３）を有する複数のダクト部（2
R1〜2R3，2L1〜2L3）に区分して形成され、前記熱風発
生装置（４）から供給される熱風を前記各ダクト部（2R
1〜2L3，2L1〜2L3）に対して順次交互に送給するダクト
部切換手段を具備したことを特徴とするバッチ式熱処理
炉。 - 【請求項２】バーナ（５）の燃焼ガスで加熱された空気
を送風機（６）によって送出させる前記熱風発生装置
（４）に給気ダクト（8R,8L）が接続されると共に、当
該給気ダクト（8R,8L）には前記各ダクト部（2R1〜2
R3，2L1〜2L3）に夫々接続される複数の分岐ダクト（8R
1〜8R3，8L1〜8L3）が形成され、前記ダクト部切換手段
が、各分岐ダクト（8R1〜8R3，8L1〜8L3）に介装された
開閉ダンパ（9a〜9c）と、当該各開閉ダンパ（9a〜9c）
を所定のタイミングで順次交互に開閉する制御装置から
なる前記実用新案登録請求の範囲第１項記載のバッチ式
熱処理炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986183951U JPH061263Y2 (ja) | 1986-11-29 | 1986-11-29 | バツチ式熱処理炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986183951U JPH061263Y2 (ja) | 1986-11-29 | 1986-11-29 | バツチ式熱処理炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6390477U JPS6390477U (ja) | 1988-06-11 |
| JPH061263Y2 true JPH061263Y2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=31131162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986183951U Expired - Lifetime JPH061263Y2 (ja) | 1986-11-29 | 1986-11-29 | バツチ式熱処理炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH061263Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0720558Y2 (ja) * | 1990-09-30 | 1995-05-15 | 太陽誘電株式会社 | セラミック電子部品用雰囲気焼成炉 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4314598Y1 (ja) * | 1965-05-31 | 1968-06-19 |
-
1986
- 1986-11-29 JP JP1986183951U patent/JPH061263Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6390477U (ja) | 1988-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2391195A (en) | Drier | |
| JP3251157B2 (ja) | 塗装乾燥炉 | |
| ES2000254A4 (es) | Horno de panaderia de calentamiento indirecto y con carro y su procedimiento de vaciado de vapor | |
| US4972606A (en) | Control damper for radiant oven | |
| US4253821A (en) | Method and ducting system for hot gas heat recovery | |
| JPS6352548B2 (ja) | ||
| JP2525652B2 (ja) | 塗装品乾燥炉 | |
| WO1997012691A1 (en) | Paint drying oven | |
| JPH061263Y2 (ja) | バツチ式熱処理炉 | |
| US4603491A (en) | Reversible cross flow drying or curing oven | |
| JP2588101B2 (ja) | 乾燥装置 | |
| JP3461187B2 (ja) | 塗装乾燥炉 | |
| JP3918275B2 (ja) | 塗装乾燥炉 | |
| JPH02282688A (ja) | 輻射エネルギーを発生する装置と方法 | |
| JP2521197Y2 (ja) | 熱風循環式焼付炉 | |
| JPS607814Y2 (ja) | 塗装用焼付炉 | |
| KR200238227Y1 (ko) | 열처리 도장실의 공조시스템 | |
| JP2962536B2 (ja) | 塗装乾燥炉 | |
| JPH05277421A (ja) | 乾燥炉 | |
| JPH056790Y2 (ja) | ||
| JPH0360553B2 (ja) | ||
| JPH031090Y2 (ja) | ||
| SU581360A1 (ru) | Электромагнитна установка дл сушки капилл рно-пористых материалов | |
| JPH01284254A (ja) | 加温装置 | |
| JPS607193B2 (ja) | 熱風循環型乾燥炉 |