JPH06126729A - 押出成形方法および成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一台の押出成形装置で連続して積層パネル材
を得る。 【構成】 無機質原料の押出成形装置の先端部に上下に
隔てられた複数の押出孔を有する押出成形用ダイスが設
けられ，前記押出成形用ダイスの押出孔先端部に当接自
在で，かつ無機質原料の押出方向と交差する上下方向に
往復移動可能な一対の切断装置を設け，前記一対の切断
装置の切断刃で前記押出孔を交互に閉止しながら押出材
を切断するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はセメント，骨材と繊維な
どを混入した水硬性無機質材料を押出孔を上下に有する
ダイスよりパネル状に押出した後，定寸に切断し搬送す
る押出成形方法および成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来，セメント等の水硬性無機質材料を
主原料としてこれを押出によって連続した帯板状に成形
し，押出成形品を切断装置によって定寸に切断調整し
て，床材パネルや壁面パネルとして利用されるパネル材
を成形することが知られている。これは通常コンテナの
内部に材料を充填しておき，これをステムによって加圧
押出をなすことによって単一の押出孔を有するダイスの
出口断面に相当する矩形断面とされた帯板状の押出材を
連続成形するようになっており，押出機の出口側に切断
装置を配置し，押出された直後の押出材を定寸に切断し
た押出板を次工程まで固定ルートのコンベア上を搬送す
るのが一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが，上述のよう
な水硬性無機質材料を加圧押出することによって厚さの
違う押出材を連続的に得ようとすると，厚さの違う押出
材用のダイス一台に対して押出成形装置が一台必要とな
るため，異なる厚肉を有する押出材を積層して一枚のパ
ネル材を得るには最低押出成形装置が２台必要となり，
このため設置スペースが狭いと保守点検が困難となった
り，あるいは設備コストが増えるなどの欠点があった。

【０００４】本発明の目的は，上記従来の問題点に着目
し，一台の押出成形装置で連続して積層パネル材を連続
的に得るようにしたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明に係る押出成形方法においては，無機質原料
の押出成形装置の先端にあって複数の押出孔を有する押
出成形用ダイスから押出材を押出成形する際，前記押出
成形用ダイスの押出孔先端部に当接しながら上下移動す
る一対の切断装置の切断刃で前記押出孔を交互に閉止し
ながら押出材を切断するようにした。また，押出成形装
置においては，無機質原料の押出成形装置の先端部に上
下に隔てられた複数の押出孔を有する押出成形用ダイス
が設けられ，前記押出成形用ダイスの押出孔先端部に当
接自在で，かつ無機質原料の押出方向と交差する上下方
向に往復移動可能な一対の切断装置を設けた構成にし
た。

【０００６】

【作用】コンテナ内に押出素材を充填後，押出ステムを
前進させて上下に異なる高さの押出孔を有するダイスか
ら押出材を交互に押出し，ダイス先端部に設けられた切
断開閉装置の切断刃で切断する。すなわち，上部押出孔
から厚肉の押出材を押出したい時は，下部切断開閉刃で
下部押出孔を閉止しておき，上部押出孔を開孔してお
く。ついで，下部押出孔から薄肉の押出材を押出したい
時は上部切断開閉刃で上部押出孔を閉止しておき，下部
押出孔を開孔しておき，ダイスの押出孔から所定長さ押
出された押出材を上下の切断開閉刃で切断する。所定の
長さに切断された押出板材間に金属製補強板を挟み込ん
だ積層材を圧着ロール間に送り込んで３者一体の接合圧
縮成形をなすパネル材を得る。このとき押出材の一部が
前記補強板に設けられた起立部の波形形状部に固着され
るため，補強板と押出板との結合が強く曲げ強度の高い
パネル材が得られる。

【０００７】

【実施例】以下に本発明に係る押出成形方法および成形
装置の具体的実施例を図面を参照して詳細に説明する。
図１はパネル材の押出成形装置の平面図，図２は図１の
正面図，図３は厚肉押出材の押出状態を示すダイスの要
部縦断面図，図４は薄肉押出材の押出状態を示すダイス
の要部縦断面図，図５はダイスの正面図，図６は図３の
Ａ−Ａからみた正面図，図７は図４のＢ−Ｂからみた正
面図，図８は押出板と補強材との積層成形状態を示す断
面図，図９は圧着ロール前の積層材の状態を示す断面
図，図１０は積層材の圧着状態を示す断面図，図１１は
パネル材の一部断面斜視図，図１２は図８のＣ−Ｃから
みた断面図，図１３は金属製補強板の起立部の斜視図，
図１４は異なる板厚の押出板を用いたときの積層状態を
示す断面図である。

【０００８】図１，図２において，全体を符号１で示す
押出成形機には，平面を対向させて機台ベース上に立設
されたエンドプラテン２とシリンダプラテン３とが設け
られており，これら両プラテン２，３の４隅は，コラム
４によって連結されている。シリンダプラテン３には，
複数個のメインシリンダ５が固定されていて，その油圧
等で進退するプランジャ６の先端部には，クロスヘッド
７が固定されており，このクロスヘッド７はプランジャ
６の進退によりコラム４に沿って進退するように構成さ
れている。

【０００９】一方，エンドプラテン２には，薄形長方形
状の押出孔を備えた筒状のダイス８が嵌着されていて，
図５に示すように，このダイス８の先端部で上下に隔て
られた異なる押出孔８８を有するように仕切板８７が上
下に分割可能なダイス８に挟持されて保持されている。
前記仕切板８７によってダイス８の押出孔８８は上部押
出孔８８ａを下部押出孔８８ｂより大きくなるように配
設されており，仕切板８７の先端部はダイス８の先端部
と同一平面上に位置するように設けられている。

【００１０】また，前記ダイス８の先端部には，ダイス
８から押出された押出材１２を一定寸法に切断するとと
もに，例えば上部押出孔８８ａから押出素材１１が押出
される際は，下部の押出孔８８ｂからは押出素材１１が
押出されないように閉止する役目を担う切断開閉刃９１
を有する上下一対の切断開閉装置９０が設けられてい
る。

【００１１】前記切断開閉刃９１は上部切断開閉刃９１
ａと下部切断開閉刃９１ｂから構成され，これら上下一
対の切断開閉刃９１の外方他端はシリンダ９３に係合し
て上下するピストンの先端部に固着されており，シリン
ダ９３へ給排する圧油によって前記切断開閉刃９１はガ
イド９２とダイス８先端部間で上下に進退するようにな
っている。

【００１２】また，このダイス８と前記クロスヘッド７
との間には，円筒状のコンテナ９が配設されており，こ
のコンテナ９の内孔には，前記クロスヘッド７と一体と
なって進退する押出ステム１０が嵌合されている。こう
することにより，コンテナ９の内孔に押出素材１１を供
給したのち押出ステム１０が前進すると，押出素材１１
がダイス８の押出孔８８から帯状の押出材１２となって
押出されるように構成されている。なお，本実施例にお
ける押出素材１１は，熱硬化性樹脂，微粒シリカおよび
特殊添加材を配合したのち，バインダ，水を適量混入し
て混練したものである。１３は混練した押出素材１１を
コンテナ９へ投入するホッパであり，また，１４は投入
された押出素材１１をコンテナ９内へ押込む押込シリン
ダである。

【００１３】さらに，ダイス８内の上流側（押出ステム
１０側）には，整流装置８０が設けられダイス８の押出
通路８１の途中にてその上下面部から出入り可能とさ
れ，押出通路８１の中心部近傍の通路断面を絞るととも
に，押出通路８１の外周近傍の通路断面は変化させず一
定のままに保持するようにすることによって押出素材１
１がダイス８の内部形状に沿って広がりながらダイス８
内をダイス出口方向に向かって均等に流れるようになっ
ている。また，ダイス８の断面方向に沿って複数配列さ
れた各調整板８２が独立して押出通路８１に出入りして
突出長さの分だけ押出通路８１を前後仕切り各部位の通
路断面形状の可変が可能となっている。

【００１４】こうして整流装置８０で押出素材１１がダ
イス８内の両端部へ流れ易いように調整後は，整流装置
８０の下流側に設けられたフロー調整装置８５によって
ダイス８の押出孔８８から所望する肉厚一定の押出材１
２が得られるようになっている。フロー調整装置８５は
調整板８６，駆動モータ８９から構成されている。この
ようなフロー調整装置８５において，ダイス８には押出
通路８１の途中にてその上下面部から出入り可能とさ
れ，押出通路断面を絞ることができる絞り調整板８６が
取付けられている。この絞り調整板８６は長方形の小片
板材によって形成され，ダイス８の上下面部において断
面方向に沿って複数配列されており，各調整板８６が独
立して押出通路８１に出入りして突出長さ分だけ押出通
路８１を前後に仕切り，各部位の通路断面形状を可変と
するものである。

【００１５】このような絞り調整板８６を各々独立して
押出通路８１に出入りさせるために，ダイス８の外部側
には駆動モータ８９が各調整板８６に対応して設けら
れ，このモータ８９のロッドに設けられたピニオンと調
整板８６側に形成されたラック等からなる伝達機構を介
して両者が連結されている。このフロー調整装置８５の
調整板８６はダイス８の押出孔８８の横断面方向の全幅
にわたり設けられている。

【００１６】このように構成された押出成形機１の押出
材押出経路であるダイス８前方には，多数のローラを押
出方向と交差する方向へ並列してなるローラコンベア１
５，１６が配設され，ローラコンベア１５とローラコン
ベア１６とが押出材の押出方向に連続して延設されてい
る。また，ローラコンベア１５はダイス８から押出され
た押出材１２を搬送する傾転可能なローラコンベア１５
ａと定水平位置で押出板１８を搬送するローラコンベア
１５ｂから構成されている。ローラコンベア１５ａは一
端を傾転自在に支軸９５で軸支された架台上に一定間隔
に多数のローラが回動自在に配設してあり，前記架台の
下端にシリンダ９７を設けてロッド９７ａを進退するこ
とで前記した押出孔８８ａから厚肉の押出材１２が押出
される時は図３に示す位置まで傾転し，薄肉の押出材１
２が押出される時は図４に示す水平に位置した状態で搬
送可能となっている。符号２０はＮｏ．１ストッパを示
す。

【００１７】押出成形機１から押出されたのちローラコ
ンベア１５ａで搬送される押出材１２を例えば，幅７８
５〜７９０ｍｍ×長さ３１８５〜３１９０ｍｍの矩形状
に形成された押出板１８に切断するように構成されてい
る。なお，製品は例えば，幅８００ｍｍ×長さ３２００
ｍｍの矩形状であるが，圧縮時における平面方向への拡
張を考慮してダイス８からの押出幅と，切断開閉装置９
０による実際の切断長とが，いずれも製品のパネル材寸
法より押出板１８の寸法の方を幅および長さともに，１
０〜１５ｍｍ程度短く設定されている。また，製品とし
ての積層パネル材としての厚さは２０〜３０ｍｍ程度で
ある。本実施例では図１４に示すように押出板１８，１
８ａの板厚が異なる厚みを有している場合を述べる。

【００１８】そして，切断開閉装置９０で切断された押
出板１８を図８に示すようにローラコンベア１６の移送
終端部に設けられたＮｏ．２ストッパ１９を上昇させて
搬送を停止するようになっている。なお，Ｎｏ．３スト
ッパ２２はローラコンベア１５とローラコンベア１６間
で進退可能となっており，Ｎｏ．２ストッパ１９の上昇
限でＮｏ．３ストッパ２２は下降限となっている。つい
で，搬送を停止された押出板１８の上方に位置している
吸着リフティング装置３０によって押出板１８は吊り上
げられるようになっている。

【００１９】吸着リフティング装置３０は上部プレート
３１，押え板３３，パッド本体３４，パッド部３５およ
びガイドロッド３６から構成されている。吸着リフティ
ング装置３０は保持構造３９上に配設された作動シリン
ダ３７のロッド３８の先端に固着され，作動シリンダ３
７への圧油の給排によって吸着リフティング装置３０が
上方へ持上げられたり，逆に下方へ押下げられたりが可
能となっている。

【００２０】また，吸着リフティング装置３０は前記し
たロッド３８の先端には上部プレート３１が固着され，
さらに下段には押え板３３が配設されており，上部プレ
ート３１および押え板３３ともに矩形形状を有した構成
となっている。上部プレート３１と押え板３３間を所定
間隔に保持するため，パッド本体３４の周辺にはばね３
２が弾装してある。パッド本体３４とパッド部３５は横
断面が円形形状を有するとともに，パッド本体３４の先
端部にはパッド部３５が固着された一体成形をなしてお
り，前記パッド部３５は縦断面がスカート状に拡がった
形状を有している。

【００２１】各パッド本体３４の軸心部には吸引管４０
が配設されており，吸引管４０の先端部の吸引口４１は
前記パッド部３５の基部に開口されている。吸引管４０
の他端は各パッド本体３４から出た吸引管４０を図示し
ない集合管を介して吸引装置に接続され，例えば真空ポ
ンプなどによって，パッド部３５と押出板１８間に滞留
する空気を吸引し押出板１８を持上げるようになってい
る。

【００２２】つぎに，ここで，後記する補強材搬送装置
５０の下流側のローラコンベア１５上には，接着増強剤
用スプレノズル６０ａが押出板１８ａの幅方向に配列し
てあり，ローラコンベア１５で搬送途中の押出板１８ａ
上面に均等散布するようになっている。接着増強剤の散
布された押出板１８ａは，ローラコンベア１６の上流側
に設けられたＮｏ．１ストッパ２０を上昇させてローラ
コンベア１５上に搬送されてきた前記押出板１８と同寸
法の押出板１８ａをローラコンベア１６側への搬送を停
止するようになっている。この押出板１８ａの停止位置
には，走行方向がローラコンベア１５の走行方向と直交
する方向に補強材搬送装置５０が配設されており，例え
ば図１に符号５１で示す供給装置に積載された補強材で
ある金属製補強材２５を供給可能としている。

【００２３】前記補強材搬送装置５０は基台５２，搬送
台５３，昇降シリンダ５４，クランプ装置５５および駆
動モータ５６から構成されている。この補強材搬送装置
５０は押出板１８ａ上と金属補強板供給装置５１間でガ
イドレール５７上を往復移動可能となっている。左右に
離間したガイドレール５７上を基台５２の両側に取付け
られた複数のコロ５８の転動によって前後に移動可能と
なっている。また，前記基台５２には昇降シリンダ５４
が固設されている。

【００２４】この昇降シリンダ５４のピストンロッド５
４ａの先端部には搬送台５３が固着されている。矩形形
状を有した搬送台５３の反基台５２側の長手方向両側に
は一定間隔にクランプ装置５５（本実施例では合計８
組）が取付けられており，クランプ装置５５の先端部に
配設された一対の爪部５９がシリンダ６１の進退により
傾転可能に設けられ金属製補強板２５を両側から把持ま
たは解放するようになっている。

【００２５】前記搬送台５３には増強剤を押出板１８ａ
上に散布して押出板１８ａ，１８間をより強力に接着す
るための接着増強剤用スプレノズル６０が一定間隔に配
設してある。また，移送される補強材としての金属製補
強板２５は，例えば１０〜１５ｍｍ程度の亜鉛メッキ鋼
板等により押出板１８ａよりもわずかに小寸法に形成さ
れており，この補強板２５には図１３に示すように先尖
波形形状の起立部２５ａを有した約１０ｍｍの小孔２６
が複数個一定ピッチで千鳥状に穿設されている。

【００２６】補強板２５の表裏両面には起立部２５ａが
交互に設けられ，起立部２５ａの端部は不規則な波形の
形状を有しており，最先端部は鋭利な刃先になってい
る。押出板１８ａ，１８間にこの金属製補強板２５を挟
んで重ね合わせて圧縮成形したとき，前記した不規則な
波形の形状部が押出板１８ａ，１８と絡み合って一体成
形をなし，補強板２５と押出板１８ａ，１８との剥離を
防止する役目を担っている。

【００２７】また，ローラコンベア１６から延設してロ
ーラコンベア２１が配設されている。前記ローラコンベ
ア１６上で押出板１８，１８ａ間に挟み込まれた金属製
補強板２５とで仮のパネル材（以下積層材という）７０
ａに成形され，ローラコンベア２１上に押出板１８，１
８ａの流れ方向に延設された反対方向に転造可能な複数
対の圧着ロール６５間で圧縮されながら製品としての接
合圧縮されたパネル材７０が成形されるようになってい
る。また，圧着ロール６５は一定間隔に上下に複数個
（本実施例では合計８本）配設され，積層材７０ａが挟
み込まれると積層材７０ａを構成する押出板１８，１８
ａの軸方向および幅方向に拡張成形され，前述した幅８
００ｍｍ×長さ３２００ｍｍの矩形状のパネル材７０と
して圧縮成形されるようになっている。

【００２８】以上のように構成された積層パネル材の成
形方法の動作を説明する。まず，Ｎｏ．１ストッパ２０
およびＮｏ．２ストッパ１９は上昇限とし，Ｎｏ．３ス
トッパ２２は下降限としておく。また，図３および図６
に示すように，切断開閉装置９０の下部切断開閉刃９１
ｂのみを上昇させて下部押出孔８８ｂを閉止し，上部押
出孔８８ａを開口させておく。さらに，シリンダ９７を
作動させロッド９７ａを伸張してローラコンベア１５ａ
を傾転させておき，上部押出孔８８ａから押出される押
出材１２がスムースに搬送されやすい状態にしておく。

【００２９】こうして，コンテナ９内へ前述した組成の
押出素材１１を供給し，メインシリンダ５のプランジャ
６を前進させると，クロスヘッド７を介して押出ステム
１０が前進して押出素材１１を押出すので，押出素材１
１はダイス８の上部押出孔８８ａから表面が平滑な厚肉
の押出材１２となって押出され，ダイス８の出口に設け
られた切断開閉装置９０により一定矩形状の押出板１８
となるように切断される。

【００３０】この後，Ｎｏ．１ストッパ２０が後退する
と押出板１８はローラコンベア１５ｂを経由してローラ
コンベア１６の終端部に設けられたＮｏ．２ストッパ１
９で搬送を停止されるとともに，ローラコンベア１６を
停止する。次いで，吸着リフティング装置３０の作動シ
リンダ３７のヘッド側に圧油を供給するとロッド３８が
下方に伸張して吸着リフティング装置３０が下方へ押下
げられ，押え板３３が押出板１８に当接されるととも
に，パッド部３５は開脚して広く押出板１８に当接さ
れ，接続された吸引装置によって強く吸引される。その
状態で作動シリンダ３７のロッド３８側に圧油を供給し
てロッド３８が上方へ後退して吸着リフティング装置３
０に押出板１８を吸引したまま所定の高さまで持上げら
れる。この後ローラコンベア１６を再回動する。

【００３１】ついで，押出ステム１０の前進を一旦停止
し，Ｎｏ．１ストッパ２０およびＮｏ．３ストッパ２２
を上昇限とする。図４および図７に示すように切断開閉
装置９０の下部切断開閉刃９１ｂを下降させて下部押出
孔８８ｂを開口させるとともに，上部切断開閉刃９１ａ
を下降させて上部押出孔８８ａを閉止させる。さらに，
シリンダ９７を作動させロッド９７ａを縮退してローラ
コンベア１５ａを元の水平状態にする。

【００３２】再度，押出ステム１０の前進を開始する
と，押出素材１１はダイス８の下部押出孔８８ｂから薄
肉の押出材１２ａとなって押出され，押出材１２ａがＮ
ｏ．１ストッパ２０に当接した段階でダイス８の出口に
設けられた切断開閉装置９０により一定矩形状の薄肉押
出板１８ａとなるように切断される。

【００３３】この後，Ｎｏ．１ストッパ２０が後退する
と，前記厚肉の押出板１８に続いてローラコンベア１５
ｂ上を搬送されてきた押出板１８ａがＮｏ．３ストッパ
２２に当接後ローラコンベア１５ｂの回動を停止する。
この時，補強材搬送装置５０によって金属製補強板２５
を供給装置５１で把持したまま押出板１８ａの停止位置
の上方まで移送されており，補強板２５を爪部５９で把
持したままスプレ６０から押出板１８ａ上に接着増強剤
が均等に散布される。

【００３４】接着増強剤の散布後，昇降シリンダ５４の
ピストンヘッド側へ圧油を供給すると搬送台５３が下方
へ押下げされ，押出板１８ａ上に金属製補強板２５を軽
く当接した位置でクランプ装置５５のシリンダ６１の作
動により爪部５９を傾転させて金属製補強板２５の把持
を解除し，補強板２５を押出板１８ａ上に載置する。こ
の後，補強材搬送装置５０は供給装置５１からの搬送作
業を続行する。

【００３５】ついで，Ｎｏ．３ストッパ２２を下降限ま
で下降させて，再度ローラコンベア１５ｂを回動させて
ローラコンベア１５ｂ上の押出板１８ａと補強板２５を
ローラコンベア１６の終端部に配設されたＮｏ．２スト
ッパ１９まで搬送しＮｏ．２ストッパ１９に当接後再度
ローラコンベア１６の回動を停止する。この後，前述し
た吸着リフティング装置３０の下降によって持上げられ
ていた押出板１８を押出板１８ａ上に載置された補強板
２５上に載置して積層材７０ａを形成させる。

【００３６】この後，Ｎｏ．２ストッパ１９を下降限ま
で下降させてローラコンベア１６を再回動して，積層材
７０ａを次のローラコンベア２１側へと搬送させる。ロ
ーラコンベア２１上へ搬送された積層材７０ａはさらに
圧着ロール６５側へと搬送され，圧着ロール６５間で押
出板１８，１８ａと金属製補強板２５とが一体的に接合
圧縮されたパネル材７０に成形される。この後，次工程
のパネル材７０の養生工程にて養生後，最終製品パネル
材となる。以後，引続き同様な方法にて積層された製品
パネル材が連続して製造される。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に，本発明における押出成形方法では，無機質原料の押
出成形装置の先端にあって複数の押出孔を有する押出成
形用ダイスから押出材を押出成形する際，前記押出成形
用ダイスの押出孔先端部に当接しながら上下移動する一
対の切断装置の切断刃で前記押出孔を交互に閉止しなが
ら押出材を切断するようにしたことにより，また，押出
成形装置では，無機質原料の押出成形装置の先端部に上
下に隔てられた複数の押出孔を有する押出成形用ダイス
が設けられ，前記押出成形用ダイスの押出孔先端部に当
接自在で，かつ無機質原料の押出方向と交差する上下方
向に往復移動可能な一対の切断装置を設けた構成にした
ことにより，一台の押出成形装置でダイスを取換えなく
て肉厚の違う押出材を交互に連続的に押出できるため，
押出成形装置の設置面積が少なくてすむとともに押出板
の搬送ラインがシンプルになる。さらに，押出成形装置
１台当りの製品サイクルがアップする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るパネル材の押出成形装置の平面図
である。

【図２】図１の正面図である。

【図３】厚肉押出材の押出状態を示すダイスの要部縦断
面図である。

【図４】薄肉押出材の押出状態を示すダイスの要部縦断
面図である。

【図５】ダイスの正面図である。

【図６】図３のＡ−Ａからみた正面図である。

【図７】図４のＢ−Ｂからみた正面図である。

【図８】押出板と補強板との積層成形状態を示す断面図
である。

【図９】圧着ロール前の積層材の状態を示す断面図であ
る。

【図１０】積層材の圧着状態を示す断面図である。

【図１１】パネル材の一部断面斜視図である。

【図１２】図８のＣ−Ｃからみた断面図である。

【図１３】金属製補強板の起立部の斜視図である。

【図１４】異なる板厚の押出板を用いたときの積層状態
を示す断面図である。

【符号の説明】

２ エンドプラテン ８ ダイス ９ コンテナ １０ 押出ステム １１ 押出素材 １２ 厚肉押出材 １２ａ 薄肉押出材 １５，１６，２１ ローラコンベア １７ 切断装置 １８ 厚肉押出板 １８ａ 薄肉押出板 １９ Ｎｏ．２ストッパ ２０ Ｎｏ．１ストッパ ２２ Ｎｏ．３ストッパ ２５ 金属製補強板 ２５ａ 先尖波形形状の起立部 ３０ 吸着リフティング装置 ３１ 上部プレート ３３ 押え板 ３４ パッド本体 ３５ パッド部 ３７ 作動シリンダ ４０ 吸引管 ５０ 補強材搬送装置 ５１ 補強材供給装置 ５３ 搬送台 ５４ 昇降シリンダ ５５ クランプ装置 ５９ 爪部 ６０ 接着増強剤用スプレ ６１ シリンダ ６５ 圧着ロール ７０ａ 積層材 ７０ パネル材 ８０ 整流装置 ８１ 押出通路 ８２，８６ 調整板 ８５ フロー調整装置 ８７ 仕切板 ８８ 押出孔 ８８ａ 上部押出孔 ８８ｂ 下部押出孔 ９０ 切断開閉装置 ９１ 切断開閉刃 ９１ａ 上部切断開閉刃 ９１ｂ 下部切断開閉刃 ９３，９７ シリンダ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無機質原料の押出成形装置の先端にあっ
   て複数の押出孔を有する押出成形用ダイスから押出材を
   押出成形する際，前記押出成形用ダイスの押出孔先端部
   に当接しながら上下移動する一対の切断装置の切断刃で
   前記押出孔を交互に閉止しながら押出材を切断するよう
   にしたことを特徴とする押出成形方法。
2. 【請求項２】 無機質原料の押出成形装置の先端部に上
   下に隔てられた複数の押出孔を有する押出成形用ダイス
   が設けられ，前記押出成形用ダイスの押出孔先端部に当
   接自在で，かつ無機質原料の押出方向と交差する上下方
   向に往復移動可能な一対の切断装置を設けたことを特徴
   とする押出成形装置。