JPH06126775A - スリップリングの製造装置とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】高価な金の使用量を少なくして、コストダウン
を図ることができる。 【構成】モールド成形用の第１の型１０と第２の型１２
を備え、この第１の型１２に形成された第１の凹部１４
の内周面と第２の型１２に形成された第２の凹部１５の
内周面により断面円形状の空間を形成可能であり、第１
の凹部１４と第２の凹部１５の内周面には、モールド成
形の際に各リング１６を間隔をおいて設定して絶縁部分
であるモールド部６０ないし６８をリング１６とリング
１６の間に形成するための突起２０、２２、２４を備
え、第１の凹部の内周面と第２の凹部の内周面は、複数
のリング１６を設定するためのリング保持部１８となっ
ており、これらの内周面の径はリング１６の仕上げ径に
対応している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、信号および電源などを
回転体へ受渡すのに使用するスリップリングの製造装置
とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】信号および電源などを外部の回転体へ受
渡すのに使用するスリップリングは、図５ないし図９に
示すようにして製造している。一方の金型１と他方の金
型（図示せず）を用いて図９に示すスリップリングＳを
製造する。このスリップリングＳを製造するために、信
頼性確保のためにコンタクト部分に図５に示す幾つかの
金リングＲを使用する。一方の金型１と他方の金型に
は、それぞれ図５に示すように、各金リングＲを保持す
るための保持溝２と、モールド部Ｍ（図９を参照）を形
成するための保持部３を有している。

【０００３】一方の金型１と他方の金型の間には、図６
に示すように幾つかの金リングＲと軸４を入れる。そし
てモールディングすることにより、図７に示すように金
リングＲ，Ｒの間にモールド部Ｍを形成する。次に、図
８に示すように、各金リングＲの外形を切削してモール
ド部Ｍの外形と同じにする。このあと、各金リングＲに
対して切削して溝５を入れる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このようにして製造す
る場合に、金で作られた金リングＲは高価であるにもか
かわらず、図８で示したように金リングＲをかなり切削
しなくてはならない。つまり、金リングＲを保持するた
めの保持溝２を深くすることにより、金型内で金リング
を確実に保持するために、図８の金リングＲの仕上げ径
よりも大きな径の図５に示す径の金リングＲを使用しな
ければならない。

【０００５】本発明は、上記問題を解消するためになさ
れたものであって、高価な金の使用量を少なくして、コ
ストダウンを図ることができるスリップリングの製造装
置とその製造方法を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にあ
っては、導電性のリングとリングの間にモールド成形に
より絶縁部分を設けることにより、スリップスプリング
を製造するための製造装置であって、モールド成形用の
第１の型と第２の型を備え、この第１の型に形成された
第１の凹部の内周面と第２の型に形成された第２の凹部
の内周面により断面円形状の空間を形成可能であり、第
１の凹部と第２の凹部の内周面には、モールド成形の際
に各リングを間隔をおいて設定して絶縁部分をリングと
リングの間に形成するための突起を備え、第１の凹部の
内周面と第２の凹部の内周面は、複数のリングを設定す
るためのリング保持部となっており、これらの内周面の
径はリングの仕上げ径に対応しているスリップリングの
製造装置により、達成される。

【０００７】好ましくは、前記突起は断面半円形状を有
し、前記リングは金リングであり、前記リングと前記絶
縁部分には芯棒が通っている

【０００８】上記目的は、本発明にあっては、モールド
成形用の第１の型と第２の型を合わせて、第１の型の凹
部と第２の型の凹部により円筒状の空間を形成し、この
空間の径はこの空間に配置される複数のリングの仕上げ
径に対応しており、第１の型の凹部と第２の型の凹部の
間において、第１の型の凹部と第２の型の凹部に予め形
成されている突起を用いて、複数のリングを間隔をおい
て配置し、モールド成形用の第１の型の凹部と第２の型
の凹部の間に、絶縁材料を入れて、リングとリングの間
にこの絶縁部分を形成するスリップリングの製造方法に
より達成される。

【０００９】前記リングは好ましくは金リングであり、
前記リングにはさらに溝が形成される。

【００１０】

【作用】モールド成形用の第１の型と第２の型を合わせ
て、第１の型の凹部と第２の型の凹部により円筒状の空
間を形成する。この空間の径はこの空間に配置される複
数のリングの仕上げ径に対応している。第１の型の凹部
と第２の型の凹部の間において、第１の型の凹部と第２
の型の凹部に予め形成されている突起を用いて、複数の
リングを間隔をおいて配置し、モールド成形用の第１の
型の凹部と第２の型の凹部の間に、絶縁材料を入れて、
リングとリングの間にこの絶縁部分を形成する。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。尚、以下に述べる実施例は、本
発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々
の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明
において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、こ
れらの態様に限られるものではない。

【００１２】図１は本発明のスリップリングを製造する
ために用いて好適な一対の金型と金リングを示してい
る。図１には、一方の金型１０と他方の金型１２が示さ
れており、金型１０には、モールドするための断面半円
形状の凹部１４が形成されている。金型１２には、モー
ルドするための断面半円形状の凹部１５が形成されてい
る。金型１０の凹部１４と金型１２の凹部１５は、これ
らを合わせることにより、円筒状の空間を形成する。こ
の円筒状の空間の内径は、スリップリングの仕上げ寸法
に対応した寸法になっている。この円筒状の空間の中に
は、金リング１６を保持するための幾つかの保持部１８
を有している。

【００１３】保持部１８は、具体的には４つある。各保
持部１８は、１組の突起２０、２２、２４と隣の１組の
突起２０、２２、２４により構成されている。好ましく
は各突起は金型１０、１２から離型可能である。隣の合
計６つの突起２０、２２、２４の間に金リング１６を挿
入して保持するようになっている。突起２０、２２、２
４は好ましくは円筒状の空間において１２０度毎に均等
に配置されている。この実施例では４つの金リング１６
を挿入して保持することができる。各突起２０、２２、
２４は、好ましくは断面半円形状の小さな突起である。

【００１４】まず、図１に示すように４つの金リング１
６をそれぞれ保持部１８にはめ込む。この際に、図２に
例示するように、芯棒３０を各金リング１６に通し、金
型１０、１２の各はめ込み部４０、４２にはめ込む。こ
れにより、４つの金リング１６ は、同じ間隔部分５０
をおいて金型１０の凹部１４に配置される。この際、各
金リング１６のリード線（図示せず）が芯棒３０にそっ
て通っている。このリード線はたとえば表面にテフロン
などの絶縁処理を施した線材である。

【００１５】図１の一方の金型１０と他方の金型１２を
合わせて、図示しない通路を介して円筒状の空間に、絶
縁材料、好ましくは樹脂を入れてモールディングする。
したがって図３に示すように、４つの金リング１６の間
には、絶縁部分としての３つのモールド部６０、６２、
６４が形成されるとともに、金リング１６と金型１０、
１２の側壁７０、７２（図１を参照）の間にも絶縁部分
としてのモールド部６６、６８が形成される。各モール
ド部６０ないし６８には、３つのくぼみ９０が形成され
ている。このくぼみ９０は、突起２０、２２、２４に対
応している。

【００１６】このようにしてインサート成形を完了す
る。このあとできあがったスリップリングを金型１０と
１２から離型する。この状態では、図３に示すように金
リング１６の外径とモールド部６０ないし６８の外径は
同じである。このあとに、必要に応じて好ましくは各金
リング１６に対して溝９４を切削により形成して、コン
タクト部を形成する。なお、上記絶縁材料もしくはモー
ルディング材料は、絶縁性が良く、モールディング時に
流動性が良好で、金型の中で固まる際に収縮しにくい材
料を採用する。

【００１７】ところで本発明は上述する実施例に限定さ
れない。たとえば、金型１０、１２に形成されている突
起は、断面半円形状のものに限らず他の形状のものであ
ってもよい。また実施例では突起の数は円周方向に３つ
であったが、２つもしくは４つ以上であってもよい。金
リングの数、いわゆる段数は、４つに限るものではな
い。さらに使用するリングは、金に限らず他の材料、た
とえば銀や、金の合金、銀の合金等で作ってもよい。

【００１８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、リ
ングをたとえば高価な金で作って有る場合に、従来必要
であった絶縁部分を成型後にリングの外形を切削してリ
ングの余肉を除去する作業が不要となる。このため、当
初から使用するべき高価な金の量を減らすことができ、
しかもモールディング後に切削して除去すべき金の量を
無くすかあるいは減らすことができる。このため、スリ
ップリングの製造におけるコストダウンが図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスリップリングの好適な製造装置の実
施例と金リングを示す分解斜視図。

【図２】図１に示した実施例において、一方の金型に金
リングと芯棒を配置した状態を示す斜視図。

【図３】図１に示した実施例において、インサート成形
後のスリップリングを示す斜視図。

【図４】図３のスリップリングの金リングに溝を形成し
て完成したスリップリングを示す斜視図。

【図５】従来のスリップリングの製造装置を示す斜視
図。

【図６】図５の従来の製造装置の金型に、金リングと芯
棒を配置した状態を示す斜視図。

【図７】従来のインサート成形後のスリップリングを示
す斜視図。

【図８】図７の従来のスリップリングに金リングを外形
成形をした後のスリップリングを示す斜視図。

【図９】図８の従来のスリップリングに溝を入れた状態
を示す斜視図。

【符号の説明】

１０ 一方の金型 １２ 他方の金型 １４、１５ 凹部 １６ 金リング（リング） １８ 金リングの保持部 ２０、２２、２４ 突起 ３０ 芯棒 ５０ 間隔部分 ６０、６２、６４、６６、６８ モールド部（絶縁部
分） ９４ 溝

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】導電性のリングとリングの間にモールド成
   形により絶縁部分を設けることにより、スリップスプリ
   ングを製造するための製造装置であって、 モールド成形用の第１の型と第２の型を備え、この第１
   の型に形成された第１の凹部の内周面と第２の型に形成
   された第２の凹部の内周面により断面円形状の空間を形
   成可能であり、 第１の凹部と第２の凹部の内周面には、モールド成形の
   際に各リングを間隔をおいて設定して絶縁部分をリング
   とリングの間に形成するための突起を備え、 第１の凹部の内周面と第２の凹部の内周面は、複数のリ
   ングを設定するためのリング保持部となっており、これ
   らの内周面の径はリングの仕上げ径に対応していること
   を特徴とする、スリップリングの製造装置。
2. 【請求項２】前記突起は断面半円形状を有し、前記リン
   グは金リングであり、前記リングと前記絶縁部分には芯
   棒が通っている、請求項１に記載のスリップリングの製
   造装置。
3. 【請求項３】モールド成形用の第１の型と第２の型を合
   わせて、第１の型の凹部と第２の型の凹部により円筒状
   の空間を形成し、この空間の径はこの空間に配置される
   複数のリングの仕上げ径に対応しており、 第１の型の凹部と第２の型の凹部の間において、第１の
   型の凹部と第２の型の凹部に予め形成されている突起を
   用いて、複数のリングを間隔をおいて配置し、 モールド成形用の第１の型の凹部と第２の型の凹部の間
   に、絶縁材料を入れて、リングとリングの間にこの絶縁
   部分を形成することを特徴とする、スリップリングの製
   造方法。
4. 【請求項４】前記リングは金リングであり、前記リング
   にはさらに溝が形成される、請求項３に記載のスリップ
   リングの製造方法。