JPH06126774A - スリップリングの製造装置とその製造方法 - Google Patents
スリップリングの製造装置とその製造方法Info
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- JPH06126774A JPH06126774A JP30165992A JP30165992A JPH06126774A JP H06126774 A JPH06126774 A JP H06126774A JP 30165992 A JP30165992 A JP 30165992A JP 30165992 A JP30165992 A JP 30165992A JP H06126774 A JPH06126774 A JP H06126774A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】高価な金の使用量を少なくして、コストダウン
を図ることができばかりでなく、金型のコストを低減す
ることができる。 【構成】モールド成形用の第１の型１０と第２の型１２
を備え、この第１の型１２に形成された第１の凹部１４
の内周面と第２の型１２に形成された第２の凹部１５の
内周面により断面円形状の空間を形成可能であり、モー
ルド成形の際に第１の凹部１４と第２の凹部１５の内周
面において各リング１６を間隔をおいて設定して絶縁部
分をリング１６とリング１６の間に形成するための間隔
設定用部材であるケレー１９を備え、第１の凹部１４と
第２の凹部１５の内周面は、複数のリング１６を設定す
るためのリング保持部となっており、この内周面の径は
リング１６の仕上げ径に対応している。
を図ることができばかりでなく、金型のコストを低減す
ることができる。 【構成】モールド成形用の第１の型１０と第２の型１２
を備え、この第１の型１２に形成された第１の凹部１４
の内周面と第２の型１２に形成された第２の凹部１５の
内周面により断面円形状の空間を形成可能であり、モー
ルド成形の際に第１の凹部１４と第２の凹部１５の内周
面において各リング１６を間隔をおいて設定して絶縁部
分をリング１６とリング１６の間に形成するための間隔
設定用部材であるケレー１９を備え、第１の凹部１４と
第２の凹部１５の内周面は、複数のリング１６を設定す
るためのリング保持部となっており、この内周面の径は
リング１６の仕上げ径に対応している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、信号および電源などを
回転体へ受渡すのに使用するスリップリングの製造装置
とその製造方法に関する。
回転体へ受渡すのに使用するスリップリングの製造装置
とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】信号および電源などを外部の回転体へ受
渡すのに使用するスリップリングは、図５ないし図９に
示すようにして製造している。一方の金型１と他方の金
型（図示せず）を用いて図９に示すスリップリングＳを
製造する。このスリップリングＳを製造するために、信
頼性確保のためにコンタクト部分に図５に示す幾つかの
金リングＲを使用する。一方の金型１と他方の金型に
は、それぞれ図５に示すように、各金リングＲを保持す
るための保持溝２と、モールド部Ｍ（図９を参照）を形
成するための保持部３を有している。
渡すのに使用するスリップリングは、図５ないし図９に
示すようにして製造している。一方の金型１と他方の金
型（図示せず）を用いて図９に示すスリップリングＳを
製造する。このスリップリングＳを製造するために、信
頼性確保のためにコンタクト部分に図５に示す幾つかの
金リングＲを使用する。一方の金型１と他方の金型に
は、それぞれ図５に示すように、各金リングＲを保持す
るための保持溝２と、モールド部Ｍ（図９を参照）を形
成するための保持部３を有している。
【０００３】一方の金型１と他方の金型の間には、図６
に示すように幾つかの金リングＲと軸４を入れる。そし
てモールディングすることにより、図７に示すように金
リングＲ，Ｒの間にモールド部分Ｍを形成する。次に、
図８に示すように、各金リングＲの外形を切削してモー
ルド部分Ｍの外形と同じにする。このあと、各金リング
Ｒに対して切削して溝５を入れる。
に示すように幾つかの金リングＲと軸４を入れる。そし
てモールディングすることにより、図７に示すように金
リングＲ，Ｒの間にモールド部分Ｍを形成する。次に、
図８に示すように、各金リングＲの外形を切削してモー
ルド部分Ｍの外形と同じにする。このあと、各金リング
Ｒに対して切削して溝５を入れる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようにして製造す
る場合に、金で作られた金リングＲは高価であるにもか
かわらず、図８で示したように金リングＲをかなり切削
しなくてはならない。つまり、金リングＲを保持するた
めの保持溝２を深くすることにより、金型内で金リング
を確実に保持するために、図８に示す金リングＲの仕上
げ径よりも大きな径の図５に示す金リングＲを使用しな
ければならない。また、このような複雑な形状の金型は
高価であり、金リングの形状精度を良くしておかない
と、金リングと金型の嵌合が悪くなり、金リングが金型
に入らなかったり、モールディング時に金リングの位置
が適正配置にならないという問題があった。
る場合に、金で作られた金リングＲは高価であるにもか
かわらず、図８で示したように金リングＲをかなり切削
しなくてはならない。つまり、金リングＲを保持するた
めの保持溝２を深くすることにより、金型内で金リング
を確実に保持するために、図８に示す金リングＲの仕上
げ径よりも大きな径の図５に示す金リングＲを使用しな
ければならない。また、このような複雑な形状の金型は
高価であり、金リングの形状精度を良くしておかない
と、金リングと金型の嵌合が悪くなり、金リングが金型
に入らなかったり、モールディング時に金リングの位置
が適正配置にならないという問題があった。
【０００５】本発明は、上記問題を解消するためになさ
れたものであって、高価な金の使用量を少なくして、コ
ストダウンを図ることができるばかりでなく、金型のコ
ストを低減することができるスリップリングの製造装置
とその製造方法を提供することを目的としている。
れたものであって、高価な金の使用量を少なくして、コ
ストダウンを図ることができるばかりでなく、金型のコ
ストを低減することができるスリップリングの製造装置
とその製造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にあ
っては、導電性のリングとリングの間にモールド成形に
より絶縁部分を設けることにより、スリップスプリング
を製造するための製造装置であって、モールド成形用の
第１の型と第２の型を備え、この第１の型に形成された
第１の凹部の内周面と第２の型に形成された第２の凹部
の内周面により断面円形状の空間を形成可能であり、モ
ールド成形の際に第１の凹部と第２の凹部の内周面にお
いて各リングを間隔をおいて設定して絶縁部分をリング
とリングの間に形成するための間隔設定用部材を備え、
第１の凹部と第２の凹部の内周面は、複数のリングを設
定するためのリング保持部となっており、この内周面の
径はリングの仕上げ径に対応しているスリップリングの
製造装置により、達成される。
っては、導電性のリングとリングの間にモールド成形に
より絶縁部分を設けることにより、スリップスプリング
を製造するための製造装置であって、モールド成形用の
第１の型と第２の型を備え、この第１の型に形成された
第１の凹部の内周面と第２の型に形成された第２の凹部
の内周面により断面円形状の空間を形成可能であり、モ
ールド成形の際に第１の凹部と第２の凹部の内周面にお
いて各リングを間隔をおいて設定して絶縁部分をリング
とリングの間に形成するための間隔設定用部材を備え、
第１の凹部と第２の凹部の内周面は、複数のリングを設
定するためのリング保持部となっており、この内周面の
径はリングの仕上げ径に対応しているスリップリングの
製造装置により、達成される。
【０００７】前記リングは好ましくは金リングであり、
好ましくは前記間隔設定部材と、前記リング、および前
記絶縁部分に通す芯棒を備えている。 前記間隔設定部
材は、好ましくは線材で作られている。
好ましくは前記間隔設定部材と、前記リング、および前
記絶縁部分に通す芯棒を備えている。 前記間隔設定部
材は、好ましくは線材で作られている。
【０００８】上記目的は、本発明にあっては、モールド
成形用の第１の型と第２の型を合わせて、第１の型の凹
部と第２の型の凹部により円筒状の空間を形成し、この
空間の径はこの空間に配置される複数のリングの仕上げ
径に対応しており、モールド成形用の第１の型の凹部と
第２の型の凹部の間に、間隔設定用部材を介して複数の
リングを間隔をおいて配置し、モールド成形用の第１の
型の凹部と第２の型の凹部の間に、絶縁材料を入れて、
リングとリングの間にこの絶縁部分を形成するスリップ
リングの製造方法により、達成される。
成形用の第１の型と第２の型を合わせて、第１の型の凹
部と第２の型の凹部により円筒状の空間を形成し、この
空間の径はこの空間に配置される複数のリングの仕上げ
径に対応しており、モールド成形用の第１の型の凹部と
第２の型の凹部の間に、間隔設定用部材を介して複数の
リングを間隔をおいて配置し、モールド成形用の第１の
型の凹部と第２の型の凹部の間に、絶縁材料を入れて、
リングとリングの間にこの絶縁部分を形成するスリップ
リングの製造方法により、達成される。
【０００９】
【作用】モールド成形用の第１の型と第２の型を合わせ
て、第１の型の凹部と第２の型の凹部により円筒状の空
間を形成し、この空間の径はこの空間に配置される複数
のリングの仕上げ径に対応している。モールド成形用の
第１の型の凹部と第２の型の凹部の間に、間隔設定用部
材を介して複数のリングを間隔をおいて配置する。モー
ルド成形用の第１の型の凹部と第２の型の凹部の間に、
絶縁材料を入れて、リングとリングの間にこの絶縁部分
を形成する。これにより、モールド成型後にリングの余
肉を削る必要がない。しかし、必要に応じてリングにさ
らに溝を形成してもかまわない。
て、第１の型の凹部と第２の型の凹部により円筒状の空
間を形成し、この空間の径はこの空間に配置される複数
のリングの仕上げ径に対応している。モールド成形用の
第１の型の凹部と第２の型の凹部の間に、間隔設定用部
材を介して複数のリングを間隔をおいて配置する。モー
ルド成形用の第１の型の凹部と第２の型の凹部の間に、
絶縁材料を入れて、リングとリングの間にこの絶縁部分
を形成する。これにより、モールド成型後にリングの余
肉を削る必要がない。しかし、必要に応じてリングにさ
らに溝を形成してもかまわない。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。尚、以下に述べる実施例は、本
発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々
の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明
において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、こ
れらの態様に限られるものではない。
づいて詳細に説明する。尚、以下に述べる実施例は、本
発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々
の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明
において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、こ
れらの態様に限られるものではない。
【００１１】図１は、本発明のスリップリングを製造す
るために用いて好適な一対の金型と金リングおよびケレ
ーを示している。図１には、一方の金型１０と他方の金
型１２が示されており、金型１０には、モールドするた
めの断面半円形状の凹部１４が形成されている。金型１
２には、モールドするための断面半円形状の凹部１５が
形成されている。金型１０の凹部１４と金型１２の凹部
１５は、これらを合わせることにより円筒状の空間を形
成する。このようなシンプルな形状の円筒状の空間の中
には、複数の金リング１６と複数のケレー１９を保持す
る。円筒状の空間の内径は、金リング１６の仕上げ径に
対応している。
るために用いて好適な一対の金型と金リングおよびケレ
ーを示している。図１には、一方の金型１０と他方の金
型１２が示されており、金型１０には、モールドするた
めの断面半円形状の凹部１４が形成されている。金型１
２には、モールドするための断面半円形状の凹部１５が
形成されている。金型１０の凹部１４と金型１２の凹部
１５は、これらを合わせることにより円筒状の空間を形
成する。このようなシンプルな形状の円筒状の空間の中
には、複数の金リング１６と複数のケレー１９を保持す
る。円筒状の空間の内径は、金リング１６の仕上げ径に
対応している。
【００１２】図２に例示するように、４つの金リング１
６が金型１０、１２の凹部１４、１５に配置される。３
つのケレー１９は金リング１６と金リング１６の間に配
置され、他の２つのケレー１９は、金リング１６と金型
１０、１２の側壁７０、７２の間にそれぞれ配置され
る。
６が金型１０、１２の凹部１４、１５に配置される。３
つのケレー１９は金リング１６と金リング１６の間に配
置され、他の２つのケレー１９は、金リング１６と金型
１０、１２の側壁７０、７２の間にそれぞれ配置され
る。
【００１３】ケレー１９は、図２に示すように芯棒３０
を通すようになっている。ケレー１９は、好ましくは線
材を曲げることにより作られていて、突起部２１を有し
ている。しかしケレー１９はこのような形状に限らず、
板材を曲げることにより、形成してもよい。
を通すようになっている。ケレー１９は、好ましくは線
材を曲げることにより作られていて、突起部２１を有し
ている。しかしケレー１９はこのような形状に限らず、
板材を曲げることにより、形成してもよい。
【００１４】まず、図２に示すように、４つの金リング
１６と５つのケレー１９をそれぞれ金型１０の凹部１４
にはめ込む。ケレー１９は、円筒状の空間において、金
リング１６を一定間隔で配置するたのスペーサである。
この際に、図２に示すように、芯棒３０を各金リング１
６に通し、金型１０、１２の各はめ込み部４０、４２に
はめ込む。これにより、４つの金リング１６は、同じケ
レー１９により、等間隔をおいて配置される。この際、
各金リング１６のリード線（図示せず）が芯棒３０にそ
って通っている。このリード線はたとえば表面にテフロ
ンなどの絶縁処理を施した線材である。
１６と５つのケレー１９をそれぞれ金型１０の凹部１４
にはめ込む。ケレー１９は、円筒状の空間において、金
リング１６を一定間隔で配置するたのスペーサである。
この際に、図２に示すように、芯棒３０を各金リング１
６に通し、金型１０、１２の各はめ込み部４０、４２に
はめ込む。これにより、４つの金リング１６は、同じケ
レー１９により、等間隔をおいて配置される。この際、
各金リング１６のリード線（図示せず）が芯棒３０にそ
って通っている。このリード線はたとえば表面にテフロ
ンなどの絶縁処理を施した線材である。
【００１５】図１の一方の金型１０と他方の金型１２を
合わせて、図示しない通路を介して円筒状の空間に樹脂
を入れてモールディングする。したがって図３に示すよ
うに、４つの金リング１６の間には、３つのケレー１９
のところにそれぞれ３つのモールド部６０、６２、６４
が形成されるとともに、金リング１６と金型１０、１２
の側壁７０、７２（図１を参照）の間のケレー１９のと
ころにもモールド部６６、６８が形成される。
合わせて、図示しない通路を介して円筒状の空間に樹脂
を入れてモールディングする。したがって図３に示すよ
うに、４つの金リング１６の間には、３つのケレー１９
のところにそれぞれ３つのモールド部６０、６２、６４
が形成されるとともに、金リング１６と金型１０、１２
の側壁７０、７２（図１を参照）の間のケレー１９のと
ころにもモールド部６６、６８が形成される。
【００１６】ところで、モールド部６０ないし６８に
は、好ましくはそれぞれ突部４３が複数設けられてい
る。これらの突部４３を形成するために、金型１０、１
２に突部４３を形成するための凹み部分（図示せず）を
形成しておく。もしもモールド部６０ないし６８が破れ
てケレー１９がモールド部６０ないし６８の仕上げ径よ
り突出した場合に、これらの突部４３があるので、直接
このケレー１９の突出した部分が外部に触れず、破れた
部分が拡大しない。
は、好ましくはそれぞれ突部４３が複数設けられてい
る。これらの突部４３を形成するために、金型１０、１
２に突部４３を形成するための凹み部分（図示せず）を
形成しておく。もしもモールド部６０ないし６８が破れ
てケレー１９がモールド部６０ないし６８の仕上げ径よ
り突出した場合に、これらの突部４３があるので、直接
このケレー１９の突出した部分が外部に触れず、破れた
部分が拡大しない。
【００１７】このようにしてインサート成形を完了す
る。このあとできあがったスリップリングを金型１０と
１２から離型する。この状態では、図３に示すように金
リング１６の外径とモールド部６０ないし６８の外径は
同じである。このあとに、図４に示すように、必要に応
じて好ましくは各金リング１６に対して溝９４を切削に
より形成して、コンタクト部を形成する。なお、上記絶
縁材料もしくはモールディング材料は、絶縁性が良く、
モールディング時に流動性が良好で、金型の中で固まる
際に収縮しにくい材料を採用する。
る。このあとできあがったスリップリングを金型１０と
１２から離型する。この状態では、図３に示すように金
リング１６の外径とモールド部６０ないし６８の外径は
同じである。このあとに、図４に示すように、必要に応
じて好ましくは各金リング１６に対して溝９４を切削に
より形成して、コンタクト部を形成する。なお、上記絶
縁材料もしくはモールディング材料は、絶縁性が良く、
モールディング時に流動性が良好で、金型の中で固まる
際に収縮しにくい材料を採用する。
【００１８】ところで本発明は上述する実施例に限定さ
れない。たとえば、金リングの数、いわゆる段数は、４
つに限るものではない。また、ケレーもしくはスペーサ
は、上述のように、線材を曲げて形成することにより、
モールドディングともいうモールド成型の際に、モール
ド材料が金型の中で流れ易く、確実にスリップリングを
製造することができる。さらに使用するリングは、金に
限らず他の材料、たとえば銀や、金の合金や、銀の合金
などで作ってもよい。
れない。たとえば、金リングの数、いわゆる段数は、４
つに限るものではない。また、ケレーもしくはスペーサ
は、上述のように、線材を曲げて形成することにより、
モールドディングともいうモールド成型の際に、モール
ド材料が金型の中で流れ易く、確実にスリップリングを
製造することができる。さらに使用するリングは、金に
限らず他の材料、たとえば銀や、金の合金や、銀の合金
などで作ってもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、リ
ングをたとえば高価な金で作ってある場合に、絶縁部分
を成型後にリングの外形を切削してリングの余肉を除去
する必要がなく、当初から使用するべき金の量を減らす
ことができる。また、従来リングの外径と絶縁部分の外
径を合わせるために必要であった外形切削作業を無くす
ることができ、コストダウンが図れる。また、モールド
用の型の形状をシンプルにすることができるので、型の
精度を高くすることができ、型製作費のコストダウンを
図れる。しかも型の形状をシンプルにすることができる
ので、リングの厚み方向の寸法誤差をある程度吸収する
ことができる。また、間隔設定部材により、リングと型
の寸法誤差を吸収する。
ングをたとえば高価な金で作ってある場合に、絶縁部分
を成型後にリングの外形を切削してリングの余肉を除去
する必要がなく、当初から使用するべき金の量を減らす
ことができる。また、従来リングの外径と絶縁部分の外
径を合わせるために必要であった外形切削作業を無くす
ることができ、コストダウンが図れる。また、モールド
用の型の形状をシンプルにすることができるので、型の
精度を高くすることができ、型製作費のコストダウンを
図れる。しかも型の形状をシンプルにすることができる
ので、リングの厚み方向の寸法誤差をある程度吸収する
ことができる。また、間隔設定部材により、リングと型
の寸法誤差を吸収する。
【図１】本発明のスリップリングの好適な製造装置の実
施例と金リングおよびケレーを示す分解斜視図。
施例と金リングおよびケレーを示す分解斜視図。
【図２】図１に示した実施例において、一方の金型に金
リングとケレーおよび芯棒を配置した状態を示す斜視
図。
リングとケレーおよび芯棒を配置した状態を示す斜視
図。
【図３】図１に示した実施例において、インサート成形
後のスリップリングを示す斜視図。
後のスリップリングを示す斜視図。
【図４】図３のスリップリングの金リングに溝を形成し
て完成したスリップリングを示す斜視図。
て完成したスリップリングを示す斜視図。
【図５】従来のスリップリングの製造装置を示す斜視
図。
図。
【図６】図５の従来の製造装置の金型に、金リングと芯
棒を配置した状態を示す斜視図。
棒を配置した状態を示す斜視図。
【図７】従来のインサート成形後のスリップリングを示
す斜視図。
す斜視図。
【図８】図７の従来のスリップリングに金リングを外形
成形をした後のスリップリングを示す斜視図。
成形をした後のスリップリングを示す斜視図。
【図９】図８の従来のスリップリングに溝を入れた状態
を示す斜視図。
を示す斜視図。
１０ 一方の金型 １２ 他方の金型 １４、１５ 凹部 １６ 金リング（リング） １９ ケレー（間隔設定部材） ３０ 芯棒 ６０、６２、６４、６６、６８ モールド部 ９４ 金リングの溝
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年９月３０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】図１は、本発明のスリップリングを製造す
るために用いて好適な一対の金型と金リングおよびスペ
ーサを示している。図１には、一方の金型１０と他方の
金型１２が示されており、金型１０には、モールドする
ための断面半円形状の凹部１４が形成されている。金型
１２には、モールドするための断面半円形状の凹部１５
が形成されている。金型１０の凹部１４と金型１２の凹
部１５は、これらを合わせることにより円筒状の空間を
形成する。このようなシンプルな形状の円筒状の空間の
中には、複数の金リング１６と複数のスペーサ１９を保
持する。円筒状の空間の内径は、金リング１６の仕上げ
径に対応している。
るために用いて好適な一対の金型と金リングおよびスペ
ーサを示している。図１には、一方の金型１０と他方の
金型１２が示されており、金型１０には、モールドする
ための断面半円形状の凹部１４が形成されている。金型
１２には、モールドするための断面半円形状の凹部１５
が形成されている。金型１０の凹部１４と金型１２の凹
部１５は、これらを合わせることにより円筒状の空間を
形成する。このようなシンプルな形状の円筒状の空間の
中には、複数の金リング１６と複数のスペーサ１９を保
持する。円筒状の空間の内径は、金リング１６の仕上げ
径に対応している。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】図２に例示するように、４つの金リング１
６が金型１０、１２の凹部１４、１５に配置される。３
つのスペーサ１９は金リング１６と金リング１６の間に
配置され、他の２つのスペーサ１９は、金リング１６と
金型１０、１２の側壁７０、７２の間にそれぞれ配置さ
れる。
６が金型１０、１２の凹部１４、１５に配置される。３
つのスペーサ１９は金リング１６と金リング１６の間に
配置され、他の２つのスペーサ１９は、金リング１６と
金型１０、１２の側壁７０、７２の間にそれぞれ配置さ
れる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】スペーサ１９は、図２に示すように芯棒３
０を通すようになっている。スペーサ１９は、好ましく
は線材を曲げることにより作られていて、突起部２１を
有している。しかしスペーサ１９はこのような形状に限
らず、板材を曲げることにより、形成してもよい。
０を通すようになっている。スペーサ１９は、好ましく
は線材を曲げることにより作られていて、突起部２１を
有している。しかしスペーサ１９はこのような形状に限
らず、板材を曲げることにより、形成してもよい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】まず、図２に示すように、４つの金リング
１６と５つのスペーサ１９をそれぞれ金型１０の凹部１
４にはめ込む。スペーサ１９は、円筒状の空間におい
て、金リング１６を一定間隔で配置するためのものであ
る。この際に、図２に示すように、芯棒３０を各金リン
グ１６に通し、金型１０、１２の各はめ込み部４０、４
２にはめ込む。これにより、４つの金リング１６は、同
じスペーサ１９により、等間隔をおいて配置される。こ
の際、各金リング１６のリード線（図示せず）が芯棒３
０にそって通っている。このリード線はたとえば表面に
テフロンなどの絶縁処理を施した線材である。
１６と５つのスペーサ１９をそれぞれ金型１０の凹部１
４にはめ込む。スペーサ１９は、円筒状の空間におい
て、金リング１６を一定間隔で配置するためのものであ
る。この際に、図２に示すように、芯棒３０を各金リン
グ１６に通し、金型１０、１２の各はめ込み部４０、４
２にはめ込む。これにより、４つの金リング１６は、同
じスペーサ１９により、等間隔をおいて配置される。こ
の際、各金リング１６のリード線（図示せず）が芯棒３
０にそって通っている。このリード線はたとえば表面に
テフロンなどの絶縁処理を施した線材である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】図１の一方の金型１０と他方の金型１２を
合わせて、図示しない通路を介して円筒状の空間に樹脂
を入れてモールディングする。したがって図３に示すよ
うに、４つの金リング１６の間には、３つのスペーサ１
９のところにそれぞれ３つのモールド部６０、６２、６
４が形成されるとともに、金リング１６と金型１０、１
２の側壁７０、７２（図１を参照）の間のスペーサ１９
のところにもモールド部６６、６８が形成される。
合わせて、図示しない通路を介して円筒状の空間に樹脂
を入れてモールディングする。したがって図３に示すよ
うに、４つの金リング１６の間には、３つのスペーサ１
９のところにそれぞれ３つのモールド部６０、６２、６
４が形成されるとともに、金リング１６と金型１０、１
２の側壁７０、７２（図１を参照）の間のスペーサ１９
のところにもモールド部６６、６８が形成される。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】ところで、モールド部６０ないし６８に
は、好ましくはそれぞれ突部４３が複数設けられてい
る。これらの突部４３を形成するために、金型１０、１
２に突部４３を形成するための凹み部分（図示せず）を
形成しておく。もしもモールド部６０ないし６８が破れ
てスペーサ１９がモールド部６０ないし６８の仕上げ径
より突出した場合に、これらの突部４３があるので、直
接このスペーサ１９の突出した部分が外部に触れず、破
れた部分が拡大しない。
は、好ましくはそれぞれ突部４３が複数設けられてい
る。これらの突部４３を形成するために、金型１０、１
２に突部４３を形成するための凹み部分（図示せず）を
形成しておく。もしもモールド部６０ないし６８が破れ
てスペーサ１９がモールド部６０ないし６８の仕上げ径
より突出した場合に、これらの突部４３があるので、直
接このスペーサ１９の突出した部分が外部に触れず、破
れた部分が拡大しない。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】ところで本発明は上述する実施例に限定さ
れない。たとえば、金リングの数、いわゆる段数は、４
つに限るものではない。また、スペーサは、上述のよう
に、線材を曲げて形成することにより、モールドディン
グともいうモールド成型の際に、モールド材料が金型の
中で流れ易く、確実にスリップリングを製造することが
できる。さらに使用するリングは、金に限らず他の材
料、たとえば銀や、金の合金や、銀の合金などで作って
もよい。
れない。たとえば、金リングの数、いわゆる段数は、４
つに限るものではない。また、スペーサは、上述のよう
に、線材を曲げて形成することにより、モールドディン
グともいうモールド成型の際に、モールド材料が金型の
中で流れ易く、確実にスリップリングを製造することが
できる。さらに使用するリングは、金に限らず他の材
料、たとえば銀や、金の合金や、銀の合金などで作って
もよい。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】本発明のスリップリングの好適な製造装置の実
施例と金リングおよびスペーサを示す分解斜視図。
施例と金リングおよびスペーサを示す分解斜視図。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】図１に示した実施例において、一方の金型に金
リングとスペーサおよび芯棒を配置した状態を示す斜視
図。
リングとスペーサおよび芯棒を配置した状態を示す斜視
図。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】符号の説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【符号の説明】 １０ 一方の金型 １２ 他方の金型 １４、１５ 凹部 １６ 金リング（リング） １９ スペーサ（間隔設定部材） ３０ 芯棒 ６０、６２、６４、６６、６８ モールド部 ９４ 金リングの溝
Claims (5)
- 【請求項１】導電性のリングとリングの間にモールド成
形により絶縁部分を設けることにより、スリップスプリ
ングを製造するための製造装置であって、 モールド成形用の第１の型と第２の型を備え、この第１
の型に形成された第１の凹部の内周面と第２の型に形成
された第２の凹部の内周面により断面円形状の空間を形
成可能であり、 モールド成形の際に第１の凹部と第２の凹部の内周面に
おいて各リングを間隔をおいて設定して絶縁部分をリン
グとリングの間に形成するための間隔設定用部材を備
え、 第１の凹部と第２の凹部の内周面は、複数のリングを設
定するためのリング保持部となっており、この内周面の
径はリングの仕上げ径に対応していることを特徴とす
る、スリップリングの製造装置。 - 【請求項２】前記リングは金リングであり、前記間隔設
定部材と、前記リング、および前記絶縁部分に通す芯棒
を備えている、請求項１に記載のスリップリングの製造
装置。 - 【請求項３】前記間隔設定部材は、線材で作られてい
る、請求項１または２に記載のスリップリングの製造装
置。 - 【請求項４】モールド成形用の第１の型と第２の型を合
わせて、第１の型の凹部と第２の型の凹部により円筒状
の空間を形成し、この空間の径はこの空間に配置される
複数のリングの仕上げ径に対応しており、 モールド成形用の第１の型の凹部と第２の型の凹部の間
に、間隔設定用部材を介して複数のリングを間隔をおい
て配置し、 モールド成形用の第１の型の凹部と第２の型の凹部の間
に、絶縁材料を入れて、リングとリングの間にこの絶縁
部分を形成することを特徴とする、スリップリングの製
造方法。 - 【請求項５】前記リングは金リングであり、前記リング
にはさらに溝が形成される、請求項４に記載のスリップ
リングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30165992A JPH06126774A (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | スリップリングの製造装置とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30165992A JPH06126774A (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | スリップリングの製造装置とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126774A true JPH06126774A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17899598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30165992A Pending JPH06126774A (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | スリップリングの製造装置とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06126774A (ja) |
-
1992
- 1992-10-14 JP JP30165992A patent/JPH06126774A/ja active Pending
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