JPS6228550B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6228550B2 JPS6228550B2 JP20665781A JP20665781A JPS6228550B2 JP S6228550 B2 JPS6228550 B2 JP S6228550B2 JP 20665781 A JP20665781 A JP 20665781A JP 20665781 A JP20665781 A JP 20665781A JP S6228550 B2 JPS6228550 B2 JP S6228550B2
- Authority
- JP
- Japan
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- wire
- terminal
- wire rod
- die
- conical
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- Expired
Links
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ケーブルコネクタープラグにおけ
る端子製造方法の改良に関するものである。
る端子製造方法の改良に関するものである。
ところで、この種プラグにおける端子は、主と
して細い線材を所要長さに切断したものが用いら
れるのであるが、この端子はプラグ組立後におい
て被接続側の穴部に対して容易に挿入嵌着し得る
ように、その先端部に、例えば円錐状の突部を形
成する必要がある。このため、従来方法において
は、線材の切断後に、その両端部に上記した円錐
状突部を形成するための特別の後処理工程が必要
となること、更には、該切断線材が細いものであ
ること等から、上記端子の製産能率を著しく低下
させる要因となり、製品のコストアツプを招来す
るといつた欠点を有していた。
して細い線材を所要長さに切断したものが用いら
れるのであるが、この端子はプラグ組立後におい
て被接続側の穴部に対して容易に挿入嵌着し得る
ように、その先端部に、例えば円錐状の突部を形
成する必要がある。このため、従来方法において
は、線材の切断後に、その両端部に上記した円錐
状突部を形成するための特別の後処理工程が必要
となること、更には、該切断線材が細いものであ
ること等から、上記端子の製産能率を著しく低下
させる要因となり、製品のコストアツプを招来す
るといつた欠点を有していた。
この発明は、線材の軸心方向と直交する周面に
塑性変形力を加えて、該周面に円錐状切断部を形
成する端子製造方法に関するものである。
塑性変形力を加えて、該周面に円錐状切断部を形
成する端子製造方法に関するものである。
以下、本発明方法を実施例図に基づいて説明す
る。
る。
図において、１は比較的細い線材、２は該線材
の加工機で、該加工機には線材１の一端側が、適
当な送込装置３及び伸線装置４を通して自動的に
案内供給されている。５は上記線材加工機２に設
けられたチヤツクで、該チヤツクは、内部に供給
された線材を掴持したときは該線材を確実に固定
可能とされている。６は上記チヤツク５の前方位
置に配設された加工用ダイスで、該ダイスの軸心
部には上記線材１の外径よりも大とされた該線材
の挿通孔７を有すると共に、該挿通孔における上
記チヤツク５側となる内周面には、上記線材１の
外径よりは大となり且つ上記挿通孔７の径よりは
小となるような周条突起から形成された加工刃８
が設けられている。また、該ダイスは適宜な偏心
回転機構（図示なし）によつて、第２図に鎖線に
て示すように、自転しながら或は自転せずに線材
１の軸心を中心として公転（偏心回転）し得るよ
うに設けられている。
の加工機で、該加工機には線材１の一端側が、適
当な送込装置３及び伸線装置４を通して自動的に
案内供給されている。５は上記線材加工機２に設
けられたチヤツクで、該チヤツクは、内部に供給
された線材を掴持したときは該線材を確実に固定
可能とされている。６は上記チヤツク５の前方位
置に配設された加工用ダイスで、該ダイスの軸心
部には上記線材１の外径よりも大とされた該線材
の挿通孔７を有すると共に、該挿通孔における上
記チヤツク５側となる内周面には、上記線材１の
外径よりは大となり且つ上記挿通孔７の径よりは
小となるような周条突起から形成された加工刃８
が設けられている。また、該ダイスは適宜な偏心
回転機構（図示なし）によつて、第２図に鎖線に
て示すように、自転しながら或は自転せずに線材
１の軸心を中心として公転（偏心回転）し得るよ
うに設けられている。
なお、第２図及び第３図に示す加工刃８は、軸
心方向の左右両側に略同一のテーパー面８ａ，８
ａを有する周条突起により形成されている場合を
示したが、この加工刃は、例えば第６図に示すよ
うに、軸心方向の左右いずれか一方側にのみ形成
したテーパー面９ａを有する周条突起から或る加
工刃９であつてもよく、また、第８図に示すよう
に、ダイス６を分割し或は二個のダイスを用い
て、軸心方向の左側或は右側に夫々形成したテー
パー面１０ａを有する周条突起を対向配設して成
る加工刃１０であつても差支えない。
心方向の左右両側に略同一のテーパー面８ａ，８
ａを有する周条突起により形成されている場合を
示したが、この加工刃は、例えば第６図に示すよ
うに、軸心方向の左右いずれか一方側にのみ形成
したテーパー面９ａを有する周条突起から或る加
工刃９であつてもよく、また、第８図に示すよう
に、ダイス６を分割し或は二個のダイスを用い
て、軸心方向の左側或は右側に夫々形成したテー
パー面１０ａを有する周条突起を対向配設して成
る加工刃１０であつても差支えない。
次に本発明方法による端子形成作用を説明す
る。
る。
まず、第２図及び第３図に示すような、左右テ
ーパー面８ａを有する加工刃８によるときは、そ
のダイス６を好ましくは自転させながら公転させ
ると共に、上記加工刃８を線材１の周面に喰い込
ませると、該周面には加工刃８の加圧による塑性
変形力が加えられて、第３図に鎖線にて示すよう
に、該加工刃のテーパー面８ａに対応する円錐状
切断部１１が形成されるのである。従つて、線材
送込装置３によつて所要長さ毎順次供給される線
材１をチヤツク５にて掴持させた状態で上述した
ダイス６の公転を行なえば、該線材は所要長さの
間隔位置に、第４図に示すように、円錐状切断部
１１が形成されることとなつて、線材１は所要長
さ毎に切断分離されることがない。然して、この
ような加工後の線材を所要間隔毎に分離して、第
５図に示すように、プラグ本体Ｐの組立作業を行
なうには、該線材の上記円錐状切断部１１より適
宜切断分離すればよいのであつて、このとき、切
断分離した端子1′の両端には円錐状の突部１１′
が形成されるのである。
ーパー面８ａを有する加工刃８によるときは、そ
のダイス６を好ましくは自転させながら公転させ
ると共に、上記加工刃８を線材１の周面に喰い込
ませると、該周面には加工刃８の加圧による塑性
変形力が加えられて、第３図に鎖線にて示すよう
に、該加工刃のテーパー面８ａに対応する円錐状
切断部１１が形成されるのである。従つて、線材
送込装置３によつて所要長さ毎順次供給される線
材１をチヤツク５にて掴持させた状態で上述した
ダイス６の公転を行なえば、該線材は所要長さの
間隔位置に、第４図に示すように、円錐状切断部
１１が形成されることとなつて、線材１は所要長
さ毎に切断分離されることがない。然して、この
ような加工後の線材を所要間隔毎に分離して、第
５図に示すように、プラグ本体Ｐの組立作業を行
なうには、該線材の上記円錐状切断部１１より適
宜切断分離すればよいのであつて、このとき、切
断分離した端子1′の両端には円錐状の突部１１′
が形成されるのである。
次に、第６図に示すような、左右いずれか一方
側にのみテーパー面９ａを有する加工刃９による
ときは、前記実施例の場合と同様にしてダイス６
を公転させると、第７図Ａに示すように、線材１
の周面には上記テーパー面９ａに対応する円錐状
切断部１１が左右いずれか一方側にのみ形成され
ることになる。
側にのみテーパー面９ａを有する加工刃９による
ときは、前記実施例の場合と同様にしてダイス６
を公転させると、第７図Ａに示すように、線材１
の周面には上記テーパー面９ａに対応する円錐状
切断部１１が左右いずれか一方側にのみ形成され
ることになる。
また、第８図に示すように、別体として形成さ
れた左右のテーパー面１０ａを有する加工刃１０
によるときは、各ダイス６，６を好ましくは自転
させながら、同時に或は個別に公転させて、該加
工刃を線材１の周面に喰い込ませると、該周面に
は、第９図Ａに示すように、両テーパー面１０ａ
に対応する円錐状切断部１１が形成されるのであ
る。
れた左右のテーパー面１０ａを有する加工刃１０
によるときは、各ダイス６，６を好ましくは自転
させながら、同時に或は個別に公転させて、該加
工刃を線材１の周面に喰い込ませると、該周面に
は、第９図Ａに示すように、両テーパー面１０ａ
に対応する円錐状切断部１１が形成されるのであ
る。
なお、第４図或は第７図Ａに示すように、線材
の所要間隔毎に円錐状切断部１１を連続して形成
する場合は、例えば、このような連続状の端子を
一定長さの長尺物として保管し易くなるといつた
利点を有するのであるが、線材１を所要長さに切
断分離して端子１′を形成する工程と、プラグ本
体Ｐ側に該端子を嵌着する工程とを自動的に連続
して行なうような場合は、上述した加工刃９或は
加工刃１０を有するダイス６を更に大きく公転さ
せることによつて、第７図Ｂ或は第９図Ｂに示す
ように、線材を所要長さ毎に切断分離することが
できるのである。
の所要間隔毎に円錐状切断部１１を連続して形成
する場合は、例えば、このような連続状の端子を
一定長さの長尺物として保管し易くなるといつた
利点を有するのであるが、線材１を所要長さに切
断分離して端子１′を形成する工程と、プラグ本
体Ｐ側に該端子を嵌着する工程とを自動的に連続
して行なうような場合は、上述した加工刃９或は
加工刃１０を有するダイス６を更に大きく公転さ
せることによつて、第７図Ｂ或は第９図Ｂに示す
ように、線材を所要長さ毎に切断分離することが
できるのである。
以上要するに、本発明方法は、線材の軸心方向
を直交する周面に塑性変形力を加えて、該周面に
円錐状切断部を形成するものであるから、前述し
たような後処理工程を省略し得て、端子の製産能
率を著しく向上することができると共に、製品の
コストダウンが図れる等の優れた効果を奏するも
のである。
を直交する周面に塑性変形力を加えて、該周面に
円錐状切断部を形成するものであるから、前述し
たような後処理工程を省略し得て、端子の製産能
率を著しく向上することができると共に、製品の
コストダウンが図れる等の優れた効果を奏するも
のである。
図は本発明方法の実施例を示すもので、第１図
は線材とその加工機の概略平面図、第２図は線材
を挿通したダイスの側面図、第３図は第２図―
線における断面図、第４図は連続状端子の要部
を示す平面図、第５図はプラグ本体の斜視図、第
６図及び第７図並びに第８図及び第９図はいずれ
も他の実施例を示すもので、第６図はダイス附近
の中央縦断面図、第７図Ａ及びＢは連続状端子及
び切断端子の要部を示す正面図、第８図は各ダイ
ス附近の中央縦断面図、第９図Ａ及びＢは連続状
端子及び切断端子の要部を示す正面図である。 １……線材、１′……切断端子、６……ダイ
ス、８，９，１０……加工刃、８ａ，９ａ，１０
ａ……テーパー面、１１……円錐状切断部、１
１′……円錐状突部、Ｐ……プラグ本体。
は線材とその加工機の概略平面図、第２図は線材
を挿通したダイスの側面図、第３図は第２図―
線における断面図、第４図は連続状端子の要部
を示す平面図、第５図はプラグ本体の斜視図、第
６図及び第７図並びに第８図及び第９図はいずれ
も他の実施例を示すもので、第６図はダイス附近
の中央縦断面図、第７図Ａ及びＢは連続状端子及
び切断端子の要部を示す正面図、第８図は各ダイ
ス附近の中央縦断面図、第９図Ａ及びＢは連続状
端子及び切断端子の要部を示す正面図である。 １……線材、１′……切断端子、６……ダイ
ス、８，９，１０……加工刃、８ａ，９ａ，１０
ａ……テーパー面、１１……円錐状切断部、１
１′……円錐状突部、Ｐ……プラグ本体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 線材の軸心方向と直交する周面に塑性変形力
を加えて、該周面に円錐状切断部を形成すること
を特徴とするケーブルコネクタープラグにおける
端子製造方法。 ２ 内周面に加工刃を有するダイスを、固定した
線材上に嵌合すると共に、この状態で上記ダイス
を公転させることにより、該線材の所要周面に円
錐状切断部を形成することを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のケーブルコネクタープラグに
おける端子製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20665781A JPS58108680A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | ケ−ブルコネクタ−プラグにおける端子製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20665781A JPS58108680A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | ケ−ブルコネクタ−プラグにおける端子製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58108680A JPS58108680A (ja) | 1983-06-28 |
| JPS6228550B2 true JPS6228550B2 (ja) | 1987-06-20 |
Family
ID=16526974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20665781A Granted JPS58108680A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | ケ−ブルコネクタ−プラグにおける端子製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58108680A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH037369A (ja) * | 1989-06-05 | 1991-01-14 | Fujitsu Ltd | キャリアの構造 |
| US10731264B2 (en) | 2011-12-22 | 2020-08-04 | Universal Achemetal Titanium, Llc | System and method for extraction and refining of titanium |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60133683A (ja) * | 1983-12-22 | 1985-07-16 | 長田 道男 | ケ−ブルコネクタ−プラグにおける端子製造方法 |
| JP4514057B2 (ja) * | 2006-08-01 | 2010-07-28 | 古河電気工業株式会社 | 端子製造装置 |
-
1981
- 1981-12-21 JP JP20665781A patent/JPS58108680A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH037369A (ja) * | 1989-06-05 | 1991-01-14 | Fujitsu Ltd | キャリアの構造 |
| US10731264B2 (en) | 2011-12-22 | 2020-08-04 | Universal Achemetal Titanium, Llc | System and method for extraction and refining of titanium |
| US11280013B2 (en) | 2011-12-22 | 2022-03-22 | Universal Achemetal Titanium, Llc | System and method for extraction and refining of titanium |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58108680A (ja) | 1983-06-28 |
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