JPH06127116A - 感圧記録シート - Google Patents
感圧記録シートInfo
- Publication number
- JPH06127116A JPH06127116A JP4282976A JP28297692A JPH06127116A JP H06127116 A JPH06127116 A JP H06127116A JP 4282976 A JP4282976 A JP 4282976A JP 28297692 A JP28297692 A JP 28297692A JP H06127116 A JPH06127116 A JP H06127116A
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- JP
- Japan
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- pressure
- sensitive recording
- layer
- sheet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 記録内容が良好に隠ぺいされた感圧記録シー
トを製造する。 【構成】 支持体の片面に、発色剤又は顕色剤の内、少
なくとも一方を内包するマイクロカプセルをそれぞれ単
独で積層して、或は混合して塗設した感圧記録層、ポリ
オレフィン樹脂ラミネート層、電子線硬化性樹脂層、不
透明被覆シートを順次設けた感圧記録シートで、電子線
硬化性樹脂層中に1〜50重量%の白色又は有色顔料を
混合してなる感圧記録シート。 【効果】 不透明被覆シート上から加圧することにより
内部の感圧記録部に情報を記録でき、更に、不透明被覆
シートを剥離紙不要のラベルとして使用できる。
トを製造する。 【構成】 支持体の片面に、発色剤又は顕色剤の内、少
なくとも一方を内包するマイクロカプセルをそれぞれ単
独で積層して、或は混合して塗設した感圧記録層、ポリ
オレフィン樹脂ラミネート層、電子線硬化性樹脂層、不
透明被覆シートを順次設けた感圧記録シートで、電子線
硬化性樹脂層中に1〜50重量%の白色又は有色顔料を
混合してなる感圧記録シート。 【効果】 不透明被覆シート上から加圧することにより
内部の感圧記録部に情報を記録でき、更に、不透明被覆
シートを剥離紙不要のラベルとして使用できる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、感圧記録シートに関す
るものであり、支持体上に設けた単一形態の自己発色型
感圧記録層と、必要に応じて顕色剤を塗設した不透明被
覆シートを一体化した剥離性を有する感圧記録シートで
あり、記録の非露出性、複写性、耐水性、耐薬品性、耐
油性、耐擦傷性、塵発生抑制性を有する型の記録シート
として、記録、ラベル、伝票、通信文、遊興品、クリー
ンルーム用記録用紙等の用途に使用できる感圧記録シー
トに関するものである。
るものであり、支持体上に設けた単一形態の自己発色型
感圧記録層と、必要に応じて顕色剤を塗設した不透明被
覆シートを一体化した剥離性を有する感圧記録シートで
あり、記録の非露出性、複写性、耐水性、耐薬品性、耐
油性、耐擦傷性、塵発生抑制性を有する型の記録シート
として、記録、ラベル、伝票、通信文、遊興品、クリー
ンルーム用記録用紙等の用途に使用できる感圧記録シー
トに関するものである。
【0002】
【従来の技術】本発明に用いられる感圧記録層は、自己
発色感圧記録型で、所謂ノーカーボン複写紙から発展し
たものであり、製品形態としては自己発色感圧記録シー
ト又はセルフコンティンドペーパーとも呼ばれている。
その構成は、無色染料(以下発色剤と称する)を内包す
るマイクロカプセルの塗液を支持体に塗設する工程と、
更にその塗設上に酸性白土、フェノール樹脂、有機酸性
物質などの電子受容性物質(以下顕色剤と称する)を塗
設する工程との都合2工程からなる2層塗工による製造
方法(塗工順序を逆にしたものも含む)や、上記2成
分、又はいずれか1成分をマイクロカプセル化して、均
一に混合して一層塗工による製造方法(特公昭47−1
6096号公報)が知られている。このような自己発色
感圧記録シートは、発色剤と顕色剤が近傍に存在するた
め、発色濃度の高い印字像が得られやすいが、製造時や
取扱い時の摩擦などによる意図しない不本意な発色汚れ
が発生しやすいという問題を有する。このように自己発
色型感圧記録シートは、その使用される条件において、
実用上の必要な発色性能と不必要な発色汚れの制御とを
両立させなければならない宿命にあり、従来から発色性
と発色汚れという相反する性質の両方を満足させるため
の努力が払われている。
発色感圧記録型で、所謂ノーカーボン複写紙から発展し
たものであり、製品形態としては自己発色感圧記録シー
ト又はセルフコンティンドペーパーとも呼ばれている。
その構成は、無色染料(以下発色剤と称する)を内包す
るマイクロカプセルの塗液を支持体に塗設する工程と、
更にその塗設上に酸性白土、フェノール樹脂、有機酸性
物質などの電子受容性物質(以下顕色剤と称する)を塗
設する工程との都合2工程からなる2層塗工による製造
方法(塗工順序を逆にしたものも含む)や、上記2成
分、又はいずれか1成分をマイクロカプセル化して、均
一に混合して一層塗工による製造方法(特公昭47−1
6096号公報)が知られている。このような自己発色
感圧記録シートは、発色剤と顕色剤が近傍に存在するた
め、発色濃度の高い印字像が得られやすいが、製造時や
取扱い時の摩擦などによる意図しない不本意な発色汚れ
が発生しやすいという問題を有する。このように自己発
色型感圧記録シートは、その使用される条件において、
実用上の必要な発色性能と不必要な発色汚れの制御とを
両立させなければならない宿命にあり、従来から発色性
と発色汚れという相反する性質の両方を満足させるため
の努力が払われている。
【0003】さらに、自己発色型感圧記録シートにおい
て、感圧記録した情報は、必然的に衆目に晒される公開
性の高いものであり、情報内容を隠蔽したい場合には、
別途袋に入れるなどしなければならなかった。
て、感圧記録した情報は、必然的に衆目に晒される公開
性の高いものであり、情報内容を隠蔽したい場合には、
別途袋に入れるなどしなければならなかった。
【0004】これまでに、例えば、自己発色型感圧記録
シートの記録層上に、真空密着法によるラミネート層を
設ける方法(特公昭49−10857号公報)や、溶融
ラミネート法によるプラスッチク層を有する方法記録
(実開昭52−149709号公報)、及びこれらの保
護層上に剥離層を設ける方法など、或は自己発色型記録
層上に可溶性ポリマー溶液を塗工し、乾燥して被膜を設
ける方法などが知られている。しかし、これらの方法で
はマイクロカプセルの破壊により著しい発色カブリを生
じるか、樹脂によってマイクロカプセルが覆われてしま
い、本来の自己発色記録性をほとんど失い、発色濃度、
発色速度とも低下してしまったり、またこれらの方法
は、基本的に感圧記録部分が露出することを前提にして
いるため、記録の非公開性という問題は解決し得なかっ
た。
シートの記録層上に、真空密着法によるラミネート層を
設ける方法(特公昭49−10857号公報)や、溶融
ラミネート法によるプラスッチク層を有する方法記録
(実開昭52−149709号公報)、及びこれらの保
護層上に剥離層を設ける方法など、或は自己発色型記録
層上に可溶性ポリマー溶液を塗工し、乾燥して被膜を設
ける方法などが知られている。しかし、これらの方法で
はマイクロカプセルの破壊により著しい発色カブリを生
じるか、樹脂によってマイクロカプセルが覆われてしま
い、本来の自己発色記録性をほとんど失い、発色濃度、
発色速度とも低下してしまったり、またこれらの方法
は、基本的に感圧記録部分が露出することを前提にして
いるため、記録の非公開性という問題は解決し得なかっ
た。
【0005】本出願人らは、先に、自己発色型感圧記録
層、ポリオレフィン樹脂ラミネート層、電子線硬化性樹
脂層、不透明被覆シートを順次積層した構成の感圧記録
シートにより、上記の問題を解決し、且つ記録情報を隠
蔽できる感圧記録シートについて出願した。隠蔽された
感圧記録部分を確認するためには、使用者が不透明被覆
シートの部分をポリオレフィン系樹脂ラミネート層から
剥離させることによって内容か開示され、確認できる。
更に、電子線硬化性樹脂層は、不透明被覆シートを剥離
せしめるまでの仮接着層として機能するものであり、剥
離後は再接着性を有さないため、守秘性に優れる。ま
た、不透明被覆シートの表面に印字し、且つその控えの
記録が必要な場合には、不透明被覆シートの該電子線硬
化性樹脂層と接しない片面に、顕色剤あるいはそのマイ
クロカプセルを塗設し、一般の複写伝票の感圧記録を行
うのと同様に別紙の発色剤、あるいはそのマイクロカプ
セルを塗設した感圧記録紙と重ね合わせ、感圧記録を行
えば、不透明被覆シート表面への発色が可能となり、且
つ控えの記録が取れるようになることを見いだした。し
かしながら、ここで新たなる問題が発生した。即ち、不
透明被覆シート上から、インパクトプリンターにて印字
を行う際、感圧記録層に十分な発色をさせようとすれば
不透明被覆シートは薄い方が好ましいが、不透明被覆シ
ートを薄くすると該不透明被覆シートが自己発色記録層
に印字された記録部を隠蔽するには不透明度が不十分と
なり、印字内容が判読されてしまうという危険性がある
ことである。
層、ポリオレフィン樹脂ラミネート層、電子線硬化性樹
脂層、不透明被覆シートを順次積層した構成の感圧記録
シートにより、上記の問題を解決し、且つ記録情報を隠
蔽できる感圧記録シートについて出願した。隠蔽された
感圧記録部分を確認するためには、使用者が不透明被覆
シートの部分をポリオレフィン系樹脂ラミネート層から
剥離させることによって内容か開示され、確認できる。
更に、電子線硬化性樹脂層は、不透明被覆シートを剥離
せしめるまでの仮接着層として機能するものであり、剥
離後は再接着性を有さないため、守秘性に優れる。ま
た、不透明被覆シートの表面に印字し、且つその控えの
記録が必要な場合には、不透明被覆シートの該電子線硬
化性樹脂層と接しない片面に、顕色剤あるいはそのマイ
クロカプセルを塗設し、一般の複写伝票の感圧記録を行
うのと同様に別紙の発色剤、あるいはそのマイクロカプ
セルを塗設した感圧記録紙と重ね合わせ、感圧記録を行
えば、不透明被覆シート表面への発色が可能となり、且
つ控えの記録が取れるようになることを見いだした。し
かしながら、ここで新たなる問題が発生した。即ち、不
透明被覆シート上から、インパクトプリンターにて印字
を行う際、感圧記録層に十分な発色をさせようとすれば
不透明被覆シートは薄い方が好ましいが、不透明被覆シ
ートを薄くすると該不透明被覆シートが自己発色記録層
に印字された記録部を隠蔽するには不透明度が不十分と
なり、印字内容が判読されてしまうという危険性がある
ことである。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、感圧記録シートにおいて、その本来の発色性を犠牲
にすることなく、且つ摩擦による発色カブリを減少さ
せ、同時に複写性、耐水性、耐薬品性、耐油性、耐擦傷
性、塵発生抑制性などを満足し、情報の非公開性を十分
に有する感圧記録シートを提供することにある。
は、感圧記録シートにおいて、その本来の発色性を犠牲
にすることなく、且つ摩擦による発色カブリを減少さ
せ、同時に複写性、耐水性、耐薬品性、耐油性、耐擦傷
性、塵発生抑制性などを満足し、情報の非公開性を十分
に有する感圧記録シートを提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述した
問題点を解決するため鋭意研究の結果、本発明の感圧記
録シートを発明するに至った。即ち、本発明の感圧記録
シートは、支持体の片面に、発色剤又は顕色剤の内、少
なくとも一方を内包するマイクロカプセルをそれぞれ単
独で積層して、或は混合して塗設した感圧記録層、ポリ
オレフィン樹脂ラミネート層、電子線硬化性樹脂層、不
透明被覆シートを順次設けた感圧記録シートにおいて、
該電子線硬化性樹脂層中に1〜50重量%の白色又は有
色顔料を混合してなることを特徴とするものである。
問題点を解決するため鋭意研究の結果、本発明の感圧記
録シートを発明するに至った。即ち、本発明の感圧記録
シートは、支持体の片面に、発色剤又は顕色剤の内、少
なくとも一方を内包するマイクロカプセルをそれぞれ単
独で積層して、或は混合して塗設した感圧記録層、ポリ
オレフィン樹脂ラミネート層、電子線硬化性樹脂層、不
透明被覆シートを順次設けた感圧記録シートにおいて、
該電子線硬化性樹脂層中に1〜50重量%の白色又は有
色顔料を混合してなることを特徴とするものである。
【0008】本発明の感圧記録シートは、支持体の片面
に、発色剤又は顕色剤の内、少なくとも一方を内包する
マイクロカプセルをそれぞれ単独で積層し、或は混合し
塗工する感圧記録層を設ける工程、該記録層上にポリオ
レフィン樹脂ラミネート層をを設ける工程、白色又は有
色顔料を混合した電子線硬化性樹脂層を介して該ポリオ
レフィン樹脂ラミネート層と不透明被覆シートを一体化
する工程、電子線照射により電子線硬化性樹脂を硬化す
る工程を組み合わせることにより製造することができ
る。
に、発色剤又は顕色剤の内、少なくとも一方を内包する
マイクロカプセルをそれぞれ単独で積層し、或は混合し
塗工する感圧記録層を設ける工程、該記録層上にポリオ
レフィン樹脂ラミネート層をを設ける工程、白色又は有
色顔料を混合した電子線硬化性樹脂層を介して該ポリオ
レフィン樹脂ラミネート層と不透明被覆シートを一体化
する工程、電子線照射により電子線硬化性樹脂を硬化す
る工程を組み合わせることにより製造することができ
る。
【0009】以下に本発明の詳細を説明する。本発明の
感圧記録シートの電子線硬化性樹脂中に混合する白色顔
料としては、例えば、酸化チタン、硫酸バリウム、亜鉛
華、リトポン、硫化亜鉛、炭酸カルシウム、石膏、鉛白
等が挙げられるが、隠蔽力の点で、特に酸化チタンと硫
酸バリウムが優れる。有色顔料としては、例えば、群
青、紺青、コバルト青、カーボンブラック、鉄黒等が挙
げられるが、感圧記録層の発色色相と同色相の有色顔料
を用いることが好ましい。これらの白色又は有色顔料
は、単独或は2種類以上併用することができる。
感圧記録シートの電子線硬化性樹脂中に混合する白色顔
料としては、例えば、酸化チタン、硫酸バリウム、亜鉛
華、リトポン、硫化亜鉛、炭酸カルシウム、石膏、鉛白
等が挙げられるが、隠蔽力の点で、特に酸化チタンと硫
酸バリウムが優れる。有色顔料としては、例えば、群
青、紺青、コバルト青、カーボンブラック、鉄黒等が挙
げられるが、感圧記録層の発色色相と同色相の有色顔料
を用いることが好ましい。これらの白色又は有色顔料
は、単独或は2種類以上併用することができる。
【0010】本発明に用いる白色又は有色顔料の添加量
は、電子線硬化性樹脂層組成物全量に対して、1〜50
重量%であることが好ましい。ここで、1重量%未満で
は、十分な隠蔽効果が得られず、50重量%を超えて多
くなると、不透明被覆シートがポリオレフィン樹脂ラミ
ネート層から剥離性して好ましくない。
は、電子線硬化性樹脂層組成物全量に対して、1〜50
重量%であることが好ましい。ここで、1重量%未満で
は、十分な隠蔽効果が得られず、50重量%を超えて多
くなると、不透明被覆シートがポリオレフィン樹脂ラミ
ネート層から剥離性して好ましくない。
【0011】本発明において、電子線硬化性樹脂として
用いることのできる樹脂としては、エチレン性不飽和結
合を有する化合物が挙げられるが、より具体的には以下
の樹脂が挙げられる。
用いることのできる樹脂としては、エチレン性不飽和結
合を有する化合物が挙げられるが、より具体的には以下
の樹脂が挙げられる。
【0012】(1)脂肪族、脂環族、芳香族、芳香脂肪
族の多価アルコール及びポリアルキレングリコールのポ
リ(メタ)アクリレート (2)脂肪族、脂環族、芳香族、芳香脂肪族の多価アル
コールにアルキレンオキサイドを付加させた多価アルコ
ールのポリ(メタ)アクリレート (3)ポリエステルポリ(メタ)アクリレート (4)ポリウレタンポリ(メタ)アクリレート (5)エポキシポリ(メタ)アクリレート (6)ポリアミドポリ(メタ)アクリレート (7)ポリ(メタ)アクリロイルオキシアルキルリン酸
エステル (8)(メタ)アクリロイルオキシ基を側鎖又は末端に
有するビニル系、又はジエン系化合物 (9)単官能(メタ)アクリレート、ビニルピロリド
ン、(メタ)アクリロイル化合物 (10)エチレン性不飽和結合を有するシアノ化合物 (11)エチレン性不飽和結合を有するモノ或はポリカ
ルボン酸、及びそれらのアルカリ金属塩、アンモニウム
塩、アミン塩など (12)エチレン性不飽和(メタ)アクリルアミド又は
アルキル置換(メタ)アクリルアミド及びその多量体 (13)ビニルラクタム及びポリビニルラクタム化合物 (14)エチレン性不飽和結合を有するポリエーテル及
びそのエステル (15)エチレン性不飽和結合を有するアルコールのエ
ステル (16)エチレン性不飽和結合を有するポリアルコール
及びそのエステル (17)スチレン、ジビニルベンゼンなど1個以上のエ
チレン性不飽和結合を有する芳香族化合物 (18)(メタ)アクリロイルオキシ基を側鎖又は末端
に有するポリオルガノシロキサン系化合物 (19)エチレン性不飽和結合を有するシリコーン化合
物 (20)上記(1)〜(19)記載の化合物の多量体或
はオリゴエステル(メタ)アクリレート変性物
族の多価アルコール及びポリアルキレングリコールのポ
リ(メタ)アクリレート (2)脂肪族、脂環族、芳香族、芳香脂肪族の多価アル
コールにアルキレンオキサイドを付加させた多価アルコ
ールのポリ(メタ)アクリレート (3)ポリエステルポリ(メタ)アクリレート (4)ポリウレタンポリ(メタ)アクリレート (5)エポキシポリ(メタ)アクリレート (6)ポリアミドポリ(メタ)アクリレート (7)ポリ(メタ)アクリロイルオキシアルキルリン酸
エステル (8)(メタ)アクリロイルオキシ基を側鎖又は末端に
有するビニル系、又はジエン系化合物 (9)単官能(メタ)アクリレート、ビニルピロリド
ン、(メタ)アクリロイル化合物 (10)エチレン性不飽和結合を有するシアノ化合物 (11)エチレン性不飽和結合を有するモノ或はポリカ
ルボン酸、及びそれらのアルカリ金属塩、アンモニウム
塩、アミン塩など (12)エチレン性不飽和(メタ)アクリルアミド又は
アルキル置換(メタ)アクリルアミド及びその多量体 (13)ビニルラクタム及びポリビニルラクタム化合物 (14)エチレン性不飽和結合を有するポリエーテル及
びそのエステル (15)エチレン性不飽和結合を有するアルコールのエ
ステル (16)エチレン性不飽和結合を有するポリアルコール
及びそのエステル (17)スチレン、ジビニルベンゼンなど1個以上のエ
チレン性不飽和結合を有する芳香族化合物 (18)(メタ)アクリロイルオキシ基を側鎖又は末端
に有するポリオルガノシロキサン系化合物 (19)エチレン性不飽和結合を有するシリコーン化合
物 (20)上記(1)〜(19)記載の化合物の多量体或
はオリゴエステル(メタ)アクリレート変性物
【0013】これらの樹脂は、単独又は他の樹脂と混合
して使うことができる。また、無溶剤で、或は有機溶剤
に溶解して塗工するか、水或は不溶解性の有機溶剤に乳
化させて塗工、乾燥、硬化して用いることもできる。
して使うことができる。また、無溶剤で、或は有機溶剤
に溶解して塗工するか、水或は不溶解性の有機溶剤に乳
化させて塗工、乾燥、硬化して用いることもできる。
【0014】電子線硬化性樹脂の塗工量は、限定される
ものではないが、加圧低下を避ける目的から、より薄い
ことが望まれ、好ましくは2〜40g/m2以下、より
好ましくは、3〜20g/m2以下の範囲内である。こ
の範囲より小さいと良好な密着性を維持することが困難
で、この範囲より大きいと加圧印字時の圧力の緩衝材と
して働き、感圧印字が鮮明でなくなったり、発色が遅れ
たりする。
ものではないが、加圧低下を避ける目的から、より薄い
ことが望まれ、好ましくは2〜40g/m2以下、より
好ましくは、3〜20g/m2以下の範囲内である。こ
の範囲より小さいと良好な密着性を維持することが困難
で、この範囲より大きいと加圧印字時の圧力の緩衝材と
して働き、感圧印字が鮮明でなくなったり、発色が遅れ
たりする。
【0015】本発明の電子線硬化性樹脂層を形成する樹
脂を塗工する方法としては、グラビアロールおよびトラ
ンスファロールコーター、バーコーター、ロールコータ
ー、エアナイフコーター、Uコンマコーター、AKKU
コーター、スムージングコーター、マイクログラビアコ
ーター、エアナイフコーター、リバースロールコータ
ー、4本あるいは5本ロールコーター、ブレードコータ
ー、ディップコーター、バーコーター、ロッドコータ
ー、キスコーター、ゲートロールコーター、スクイズコ
ーター、落下カーテンコーター、スライドコーター、ダ
イコーターなど、如何なるコーターを用いてもよい。
脂を塗工する方法としては、グラビアロールおよびトラ
ンスファロールコーター、バーコーター、ロールコータ
ー、エアナイフコーター、Uコンマコーター、AKKU
コーター、スムージングコーター、マイクログラビアコ
ーター、エアナイフコーター、リバースロールコータ
ー、4本あるいは5本ロールコーター、ブレードコータ
ー、ディップコーター、バーコーター、ロッドコータ
ー、キスコーター、ゲートロールコーター、スクイズコ
ーター、落下カーテンコーター、スライドコーター、ダ
イコーターなど、如何なるコーターを用いてもよい。
【0016】本発明に用いる電子線照射は、透過力、硬
化力の面から加速電圧が100〜1000KVであり、よ
り好ましくは100〜300KVの電子線加速器を用い、
ワンパスの吸収線量が0.5〜20Mradになるようにす
ることが好ましい。加速電圧、あるいは電子線照射量が
この範囲より低いと、電子線の透過力が低すぎて十分な
硬化が行なわれず、またこの範囲より大きすぎると、エ
ネルギー効率が悪化するばかりでなく、樹脂、添加剤の
分解、原紙の強度低下など品質上好ましくない影響が現
われる。
化力の面から加速電圧が100〜1000KVであり、よ
り好ましくは100〜300KVの電子線加速器を用い、
ワンパスの吸収線量が0.5〜20Mradになるようにす
ることが好ましい。加速電圧、あるいは電子線照射量が
この範囲より低いと、電子線の透過力が低すぎて十分な
硬化が行なわれず、またこの範囲より大きすぎると、エ
ネルギー効率が悪化するばかりでなく、樹脂、添加剤の
分解、原紙の強度低下など品質上好ましくない影響が現
われる。
【0017】電子線加速器としては、例えば、エレクト
ロカーテンシステム、スキャンニングタイプ、ダブルス
キャンニングタイプ等の何れでも良い。
ロカーテンシステム、スキャンニングタイプ、ダブルス
キャンニングタイプ等の何れでも良い。
【0018】なお、電子線照射に際しては、酸素濃度が
高いと電子線硬化樹脂の硬化が妨げられるため、窒素、
ヘリウム、二酸化炭素等の不活性ガスによる置換を行
い、酸素濃度を600ppm 以下、好ましくは400ppm
以下に抑制した雰囲気中で照射することが好ましい。
高いと電子線硬化樹脂の硬化が妨げられるため、窒素、
ヘリウム、二酸化炭素等の不活性ガスによる置換を行
い、酸素濃度を600ppm 以下、好ましくは400ppm
以下に抑制した雰囲気中で照射することが好ましい。
【0019】本発明に用いられる支持体又は不透明被覆
シートとしては、グラシン紙、上質紙、アート紙、コー
テッド紙、キャスト紙などの一般紙を用いることがで
き、木材パルプ、合成パルプ、填料、サイズ剤、紙力増
強剤、染料等、通常抄紙で用いられる原材料を必要に応
じて使用することが可能である。また、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリア
ミド等のプラスッチクシート、及びこれらの合成繊維か
らなる合成紙や不織布、または合成樹脂を紙に片面又は
両面にラミネートしたラミネート紙、金属箔又は金属箔
と紙、蒸着紙、ホログラム処理を施した不透明シート、
合成樹脂フィルムとの貼り合わせ品、マイカ紙、ガラス
ペーパーなども使用可能である。これらのプラスチック
シートや合成樹脂は無機或は有機顔料により不透明化す
ることができる。
シートとしては、グラシン紙、上質紙、アート紙、コー
テッド紙、キャスト紙などの一般紙を用いることがで
き、木材パルプ、合成パルプ、填料、サイズ剤、紙力増
強剤、染料等、通常抄紙で用いられる原材料を必要に応
じて使用することが可能である。また、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリア
ミド等のプラスッチクシート、及びこれらの合成繊維か
らなる合成紙や不織布、または合成樹脂を紙に片面又は
両面にラミネートしたラミネート紙、金属箔又は金属箔
と紙、蒸着紙、ホログラム処理を施した不透明シート、
合成樹脂フィルムとの貼り合わせ品、マイカ紙、ガラス
ペーパーなども使用可能である。これらのプラスチック
シートや合成樹脂は無機或は有機顔料により不透明化す
ることができる。
【0020】本発明に利用し得る感圧記録層について
は、特に制限されることなく、従来から公知のものを使
用できる。例えば、マイクロカプセル化の方法やマイク
ロカプセルの壁材、発色剤や発色剤を溶解する油、ある
いは顕色剤、接着剤、マイクロカプセル保護剤などであ
る。マイクロカプセル化法としては、コアセルベーショ
ン法(米国特許2800458号明細書など)、界面重
合法(特公昭47−1763号公報など)、インサイチ
ュー重合法(特開昭51−9079号公報など)などが
使用できる。
は、特に制限されることなく、従来から公知のものを使
用できる。例えば、マイクロカプセル化の方法やマイク
ロカプセルの壁材、発色剤や発色剤を溶解する油、ある
いは顕色剤、接着剤、マイクロカプセル保護剤などであ
る。マイクロカプセル化法としては、コアセルベーショ
ン法(米国特許2800458号明細書など)、界面重
合法(特公昭47−1763号公報など)、インサイチ
ュー重合法(特開昭51−9079号公報など)などが
使用できる。
【0021】マイクロカプセルの壁材としては、ポリウ
レタン、ポリ尿素、エポキシ樹脂、尿素/ホルマリン樹
脂、メラミン/ホルマリン樹脂などが使用できる。
レタン、ポリ尿素、エポキシ樹脂、尿素/ホルマリン樹
脂、メラミン/ホルマリン樹脂などが使用できる。
【0022】発色剤としては、トリアリルメタン系化合
物、ジアリールメタン系化合物、キサンテン系化合物、
チアジン系化合物、スピロピラン系化合物などが使用で
き、一般に感圧記録材料や感熱記録材料に用いられてい
るものであれば、特に制限されない。
物、ジアリールメタン系化合物、キサンテン系化合物、
チアジン系化合物、スピロピラン系化合物などが使用で
き、一般に感圧記録材料や感熱記録材料に用いられてい
るものであれば、特に制限されない。
【0023】発色剤を溶解する油としては、ジアリール
アルカン系、アルキルナフタレン系、アルキル化ビフェ
ニル、水添ターフェニルの如き芳香族合成油、ケロシ
ン、ナフサ、パラフィン油、塩素化パラフィンの如き脂
肪族合成油、綿実油、大豆油、亜麻仁油の如き植物油な
どが使用できる。
アルカン系、アルキルナフタレン系、アルキル化ビフェ
ニル、水添ターフェニルの如き芳香族合成油、ケロシ
ン、ナフサ、パラフィン油、塩素化パラフィンの如き脂
肪族合成油、綿実油、大豆油、亜麻仁油の如き植物油な
どが使用できる。
【0024】マイクロカプセルの保護剤としては、セル
ロース粉末、デンプン粒子、タルク、焼成カオリン、炭
酸カルシウムなどが使用できる。
ロース粉末、デンプン粒子、タルク、焼成カオリン、炭
酸カルシウムなどが使用できる。
【0025】顕色剤としては、粘土類(例えば、酸性白
土、アタパルジャイトなど)、有機酸(例えば、サリチ
ル酸の如き芳香族カルボキシ化合物、又はこれらの金属
塩など)、有機酸と金属化合物の混合物、酸性重合体
(例えば、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、サリチ
ル酸系樹脂、又はこれらの金属塩など)などが使用でき
る。
土、アタパルジャイトなど)、有機酸(例えば、サリチ
ル酸の如き芳香族カルボキシ化合物、又はこれらの金属
塩など)、有機酸と金属化合物の混合物、酸性重合体
(例えば、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、サリチ
ル酸系樹脂、又はこれらの金属塩など)などが使用でき
る。
【0026】本発明において、感圧記録層の形成に使用
されるバインダーとしては、デンプン類、ヒドロキシエ
チルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロースなどのセルロース誘導
体、カゼイン、ゼラチンなどのプロテイン、酸化デンプ
ン、エステル化合物デンプンなどのサッカロースの如き
水性天然高分子化合物、ポリビニルアルコール、変性ポ
リビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアク
リル酸、ポリアクリル酸ソーダ、アクリル酸アミド/ア
クリル酸エステル共重合体、アクリル酸アミド/アクリ
ル酸エステル/メタクリル酸3元共重合体、スチレン/
無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩、ラテックス、ポ
リアクリルアミド、スチレン/無水マレイン酸共重合体
などの如き水溶性合成高分子化合物やラテックス類、エ
チレン/無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩等の水溶
性接着剤、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリアクリ
ル酸エステル、スチレン/ブタジエン共重合体、アクリ
ロニトリル/ブタジエン共重合体、アクリル酸メチル/
ブタジエン共重合体、アクリロニトリル/ブタジエン/
アクリル酸共重合体、エチレン/酢酸ビニル共重合体等
のラテックスなどが挙げられる。
されるバインダーとしては、デンプン類、ヒドロキシエ
チルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロースなどのセルロース誘導
体、カゼイン、ゼラチンなどのプロテイン、酸化デンプ
ン、エステル化合物デンプンなどのサッカロースの如き
水性天然高分子化合物、ポリビニルアルコール、変性ポ
リビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアク
リル酸、ポリアクリル酸ソーダ、アクリル酸アミド/ア
クリル酸エステル共重合体、アクリル酸アミド/アクリ
ル酸エステル/メタクリル酸3元共重合体、スチレン/
無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩、ラテックス、ポ
リアクリルアミド、スチレン/無水マレイン酸共重合体
などの如き水溶性合成高分子化合物やラテックス類、エ
チレン/無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩等の水溶
性接着剤、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリアクリ
ル酸エステル、スチレン/ブタジエン共重合体、アクリ
ロニトリル/ブタジエン共重合体、アクリル酸メチル/
ブタジエン共重合体、アクリロニトリル/ブタジエン/
アクリル酸共重合体、エチレン/酢酸ビニル共重合体等
のラテックスなどが挙げられる。
【0027】感圧記録層中に使用される顔料としては、
ケイソウ土、タルク、カオリン、焼成カオリン、炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、
酸化ケイ素、水酸化アルミニウム、尿素−ホルマリン樹
脂等が挙げられる。
ケイソウ土、タルク、カオリン、焼成カオリン、炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、
酸化ケイ素、水酸化アルミニウム、尿素−ホルマリン樹
脂等が挙げられる。
【0028】その他に、助剤としてステアリン酸亜鉛、
ステアリン酸カルシウム等の高級脂肪酸金属塩、パラフ
ィン、酸化パラフィン、ポリエチレン、酸化ポリエチレ
ン、ステアリン酸アミド、カスターワックス等のワック
ス類、また、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ス
ルホン酸変性ポリビニルアルコール等の分散剤、ベンゾ
フェノン系、ベンゾトリアゾール系などの紫外線吸収
剤、さらに界面活性剤、蛍光染料などが必要に応じて添
加される。
ステアリン酸カルシウム等の高級脂肪酸金属塩、パラフ
ィン、酸化パラフィン、ポリエチレン、酸化ポリエチレ
ン、ステアリン酸アミド、カスターワックス等のワック
ス類、また、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ス
ルホン酸変性ポリビニルアルコール等の分散剤、ベンゾ
フェノン系、ベンゾトリアゾール系などの紫外線吸収
剤、さらに界面活性剤、蛍光染料などが必要に応じて添
加される。
【0029】本発明の感圧記録シートにおいて、感圧記
録層の形成方法としては、ブレード塗工法、エアナイフ
塗工法、グラビア塗工法、ロールコーティング塗工法、
バー塗工法、落下カーテン塗工法等の公知の塗工方法が
利用可能である。
録層の形成方法としては、ブレード塗工法、エアナイフ
塗工法、グラビア塗工法、ロールコーティング塗工法、
バー塗工法、落下カーテン塗工法等の公知の塗工方法が
利用可能である。
【0030】更に、カール防止のためにバックコートを
施したり、ジャミング防止のために導電処理を行った
り、支持体と感圧記録層の間にアンダーコート層を設け
る等、感圧記録材料製造分野における各種の公知技術を
必要に応じて付加することができる。
施したり、ジャミング防止のために導電処理を行った
り、支持体と感圧記録層の間にアンダーコート層を設け
る等、感圧記録材料製造分野における各種の公知技術を
必要に応じて付加することができる。
【0031】また、本発明の構成として、高い発色濃度
を得る上で、支持体と感圧記録層との間に、炭酸カルシ
ウム、タルク、シリカ、クレー、硫酸バリウム、炭酸マ
グネシウム、ケイ酸マグネシウム、硫酸鉛、鉛白、亜鉛
華、硫化亜鉛、サチン白、酸化チタン、酸化アンチモ
ン、雲母、ベントナイト、ケイ酸カルシウム、石膏、水
酸化アルミニウムなどの無機顔料、またはポリスチレ
ン、ポリビニルトルエン、スチレン/ジビニルベンゼン
共重合体、ポリメタクリル酸メチル、尿素/ホルムアル
デヒド重合体、ポリエチレンなどの微紛有機顔料を含む
下引き層を設けることは何等差し支えない。
を得る上で、支持体と感圧記録層との間に、炭酸カルシ
ウム、タルク、シリカ、クレー、硫酸バリウム、炭酸マ
グネシウム、ケイ酸マグネシウム、硫酸鉛、鉛白、亜鉛
華、硫化亜鉛、サチン白、酸化チタン、酸化アンチモ
ン、雲母、ベントナイト、ケイ酸カルシウム、石膏、水
酸化アルミニウムなどの無機顔料、またはポリスチレ
ン、ポリビニルトルエン、スチレン/ジビニルベンゼン
共重合体、ポリメタクリル酸メチル、尿素/ホルムアル
デヒド重合体、ポリエチレンなどの微紛有機顔料を含む
下引き層を設けることは何等差し支えない。
【0032】本発明による感圧記録シートにおいては、
これらの支持体、または感圧記録層、硬化した電子線硬
化性樹脂層、不透明被覆シート上に文字印刷や地紋印刷
して用いることができる。また、本発明において、接着
性と濡れ性を良くするために、表面のコロナ処理等によ
る表面処理を行なうことは何等差し支えない。
これらの支持体、または感圧記録層、硬化した電子線硬
化性樹脂層、不透明被覆シート上に文字印刷や地紋印刷
して用いることができる。また、本発明において、接着
性と濡れ性を良くするために、表面のコロナ処理等によ
る表面処理を行なうことは何等差し支えない。
【0033】また、本発明の感圧記録シートは、その表
面或は裏面に、一般紙における印刷層、発色剤層又は顕
色剤層あるいはその両方、保護被覆層、粘着層、剥離
層、印刷層、トナー受理層、インク受理層、感熱記録
層、筆記層、磁気記録層などを単独で、あるいは同時に
設けることができる。その記録方法は鉛筆やインクによ
る筆記、インパクトプリンター、感熱プリンター、イン
クジェットプリンター、溶融熱転写プリンター、昇華型
熱転写プリンター、ラベル貼合わせなどいかなる方法を
とっても差し支えない。特に加圧記録方法においては、
加圧力を制御することにより、表面あるいは裏面にのみ
発色させることも可能である。また、本発明の感圧記録
シートは、他の感圧記録シート、裏カーボン複写シー
ト、粘着シート、印刷シート、透明フィルムなどと組合
わせて一連の複写シートとして使用できる。
面或は裏面に、一般紙における印刷層、発色剤層又は顕
色剤層あるいはその両方、保護被覆層、粘着層、剥離
層、印刷層、トナー受理層、インク受理層、感熱記録
層、筆記層、磁気記録層などを単独で、あるいは同時に
設けることができる。その記録方法は鉛筆やインクによ
る筆記、インパクトプリンター、感熱プリンター、イン
クジェットプリンター、溶融熱転写プリンター、昇華型
熱転写プリンター、ラベル貼合わせなどいかなる方法を
とっても差し支えない。特に加圧記録方法においては、
加圧力を制御することにより、表面あるいは裏面にのみ
発色させることも可能である。また、本発明の感圧記録
シートは、他の感圧記録シート、裏カーボン複写シー
ト、粘着シート、印刷シート、透明フィルムなどと組合
わせて一連の複写シートとして使用できる。
【0034】
【作用】本発明の感圧記録シートにおいては、感圧記録
性を有する不透明被覆シートを、ポリオレフィン樹脂ラ
ミネート層を設けた自己発色型感圧記録紙と電子線硬化
性樹脂を用いて一体化することにより、不透明被覆シー
トの発色性、自己発色型感圧記録層の発色性をそれぞれ
損なうことなく複写を可能にし、さらに該電子線硬化性
樹脂中に隠蔽性の高い白色顔料、又は隠ぺい性に加えて
保護色効果を発揮する有色顔料を混合することによっ
て、該感圧記録層の情報を隠蔽でき、且つ電子線硬化性
樹脂の働きにより、一旦不透明被覆シートを剥離した後
は再接着できないという機能を有するものである。
性を有する不透明被覆シートを、ポリオレフィン樹脂ラ
ミネート層を設けた自己発色型感圧記録紙と電子線硬化
性樹脂を用いて一体化することにより、不透明被覆シー
トの発色性、自己発色型感圧記録層の発色性をそれぞれ
損なうことなく複写を可能にし、さらに該電子線硬化性
樹脂中に隠蔽性の高い白色顔料、又は隠ぺい性に加えて
保護色効果を発揮する有色顔料を混合することによっ
て、該感圧記録層の情報を隠蔽でき、且つ電子線硬化性
樹脂の働きにより、一旦不透明被覆シートを剥離した後
は再接着できないという機能を有するものである。
【0035】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳しく説明する
が、本発明の内容は、実施例に限られるものではない。
以下に示す部及び%のいずれも重量基準である。また、
塗工量を示す値は断わりのない限り乾燥後の塗工量であ
る。
が、本発明の内容は、実施例に限られるものではない。
以下に示す部及び%のいずれも重量基準である。また、
塗工量を示す値は断わりのない限り乾燥後の塗工量であ
る。
【0036】予備操作 [感圧記録層の作製]感圧記録層に用いる発色剤内包マ
イクロカプセルは、次のとおり作製した。まず、クリス
タルバイオレットラクトン10部をハイゾールSAS
N−296(日本石油化学(株)製)90部に加熱溶解
して内相油とした。メラミン10部と37%ホルマリン
25部を水100部とともにpH8にて加温し、メラミ
ン−ホルマリン初期重縮合物を得た。次いで、内相油を
5%のスチレン/無水マレイン酸共重合体水溶液150
部に乳化し、この乳化液に、上記のメラミン−ホルマリ
ン重縮合物を添加して、液温を70℃に2時間保持し
て、メラミン−ホルマリン樹脂膜を持つ発色剤内包のマ
イクロカプセル分散液を得た。得られたマイクロカプセ
ルの平均粒子径は、約6μmであった。
イクロカプセルは、次のとおり作製した。まず、クリス
タルバイオレットラクトン10部をハイゾールSAS
N−296(日本石油化学(株)製)90部に加熱溶解
して内相油とした。メラミン10部と37%ホルマリン
25部を水100部とともにpH8にて加温し、メラミ
ン−ホルマリン初期重縮合物を得た。次いで、内相油を
5%のスチレン/無水マレイン酸共重合体水溶液150
部に乳化し、この乳化液に、上記のメラミン−ホルマリ
ン重縮合物を添加して、液温を70℃に2時間保持し
て、メラミン−ホルマリン樹脂膜を持つ発色剤内包のマ
イクロカプセル分散液を得た。得られたマイクロカプセ
ルの平均粒子径は、約6μmであった。
【0037】感圧記録層用の塗液は、以下の処方により
作製した。単位は、乾燥重量部である。 発色剤内包のマイクロカプセル 110部 顕色剤(住友デュレズ(株)製PR26298) 60部 デンプン粒子 280部 カオリンクレー 70部 酸化デンプン 100部
作製した。単位は、乾燥重量部である。 発色剤内包のマイクロカプセル 110部 顕色剤(住友デュレズ(株)製PR26298) 60部 デンプン粒子 280部 カオリンクレー 70部 酸化デンプン 100部
【0038】自己発色型感圧記録シートは、以下の様に
して作製した。即ち、坪量100g/m2 の上質紙に、
上記配合の感圧記録層塗液を、塗工量が8g/m2 にな
るように塗設して、自己発色感圧記録シートを得た。不
透明被覆シートは、市販の伝票用感圧記録紙の下用紙
(三菱製紙(株)製、三菱NCRスーパー下、N30、
坪量30g/m2をそのまま使用した。
して作製した。即ち、坪量100g/m2 の上質紙に、
上記配合の感圧記録層塗液を、塗工量が8g/m2 にな
るように塗設して、自己発色感圧記録シートを得た。不
透明被覆シートは、市販の伝票用感圧記録紙の下用紙
(三菱製紙(株)製、三菱NCRスーパー下、N30、
坪量30g/m2をそのまま使用した。
【0039】実施例1 予備操作において作製した自己発色感圧記録シートの記
録面に、ポリオレフィン樹脂ラミネート層として溶融押
し出しダイを用いて、ポリプロピレン(密度:0.90
0g/cc)を10μmになるようにラミネートした。
その上に電子線硬化性樹脂として2官能のアクリレート
(東亜合成化学工業(株)製、アロニックスM−803
0:アロニックスM−210が8:2の混合物)95部
に、ルチル型酸化チタン5部を分散させた塗液を10g
/m2となるようにオフセットグラビアコーターで塗工
し、その上に不透明被覆シート(下用紙)の非塗工面が
電子線硬化性樹脂に接するように重ね合わせ、窒素置換
を行った電子線照射装置(エナジーサイエンス社製、エ
レクトロカーテン)に導入して、電子線加速電圧200
kV、吸収線量2Mradの電子線照射を行って硬化
し、目的の感圧記録シートを得た。
録面に、ポリオレフィン樹脂ラミネート層として溶融押
し出しダイを用いて、ポリプロピレン(密度:0.90
0g/cc)を10μmになるようにラミネートした。
その上に電子線硬化性樹脂として2官能のアクリレート
(東亜合成化学工業(株)製、アロニックスM−803
0:アロニックスM−210が8:2の混合物)95部
に、ルチル型酸化チタン5部を分散させた塗液を10g
/m2となるようにオフセットグラビアコーターで塗工
し、その上に不透明被覆シート(下用紙)の非塗工面が
電子線硬化性樹脂に接するように重ね合わせ、窒素置換
を行った電子線照射装置(エナジーサイエンス社製、エ
レクトロカーテン)に導入して、電子線加速電圧200
kV、吸収線量2Mradの電子線照射を行って硬化
し、目的の感圧記録シートを得た。
【0040】実施例2 実施例1のルチル型酸化チタンを硫酸バリウムに代え
て、電子線硬化性樹脂と硫酸バリウムの混合量をそれぞ
れ50部、50部に代えた以外は実施例1と同様にして
作製し、目的の感圧記録シートを得た。
て、電子線硬化性樹脂と硫酸バリウムの混合量をそれぞ
れ50部、50部に代えた以外は実施例1と同様にして
作製し、目的の感圧記録シートを得た。
【0041】実施例3 実施例1のルチル型酸化チタンを群青に代えて、電子線
硬化性樹脂と群青の混合量をそれぞれ85部、15部に
代えた以外は実施例1と同様にして作製し、目的の感圧
記録シートを得た。
硬化性樹脂と群青の混合量をそれぞれ85部、15部に
代えた以外は実施例1と同様にして作製し、目的の感圧
記録シートを得た。
【0042】実施例4 実施例1のルチル型酸化チタンをコバルト青に代えて、
電子線硬化性樹脂とコバルト青の混合量をそれぞれ90
部、10部に代えた以外は実施例1と同様にして作製
し、目的の感圧記録シートを得た。
電子線硬化性樹脂とコバルト青の混合量をそれぞれ90
部、10部に代えた以外は実施例1と同様にして作製
し、目的の感圧記録シートを得た。
【0043】実施例5 実施例1のルチル型酸化チタンを鉄黒に代えて、電子線
硬化性樹脂と鉄黒の混合量をそれぞれ97部、3部に代
えた以外は実施例1と同様にして作製し、目的の感圧記
録シートを得た。
硬化性樹脂と鉄黒の混合量をそれぞれ97部、3部に代
えた以外は実施例1と同様にして作製し、目的の感圧記
録シートを得た。
【0044】実施例6 実施例1のルチル型酸化チタンを紺青に代えて、電子線
硬化性樹脂と紺青の混合量をそれぞれ85部、15部に
代えた以外は実施例1と同様にして作製し、目的の感圧
記録シートを得た。
硬化性樹脂と紺青の混合量をそれぞれ85部、15部に
代えた以外は実施例1と同様にして作製し、目的の感圧
記録シートを得た。
【0045】実施例7 実施例1のルチル型酸化チタンをカーボンブラックに代
えて、電子線硬化性樹脂とカーボンブラックの混合量を
それぞれ99部、1部に代えた以外は実施例1と同様に
して作製し、目的の感圧記録シートを得た。
えて、電子線硬化性樹脂とカーボンブラックの混合量を
それぞれ99部、1部に代えた以外は実施例1と同様に
して作製し、目的の感圧記録シートを得た。
【0046】比較例1 実施例1と同様にして自己発色感圧記録シートの記録面
に、ポリオレフィン樹脂ラミネート層を設けた感圧記録
体の上に、白色ないしは有色の顔料を添加せずに電子線
硬化性樹脂として2官能のアクリレート(東亜合成化学
工業(株)製、アロニックスM−210)のみを10g
/m2となるようにオフセットグラビアコーターで塗工
し、その上に不透明被覆シート(下用紙)の非塗工面が
電子線硬化性樹脂に接するように重ね合わせ、窒素置換
を行った電子線照射装置(エナジーサイエンス社製、エ
レクトロカーテン)に導入して電子線加速電圧200k
V、吸収線量2Mradの電子線照射を行って硬化し、
感圧記録シートを得た。
に、ポリオレフィン樹脂ラミネート層を設けた感圧記録
体の上に、白色ないしは有色の顔料を添加せずに電子線
硬化性樹脂として2官能のアクリレート(東亜合成化学
工業(株)製、アロニックスM−210)のみを10g
/m2となるようにオフセットグラビアコーターで塗工
し、その上に不透明被覆シート(下用紙)の非塗工面が
電子線硬化性樹脂に接するように重ね合わせ、窒素置換
を行った電子線照射装置(エナジーサイエンス社製、エ
レクトロカーテン)に導入して電子線加速電圧200k
V、吸収線量2Mradの電子線照射を行って硬化し、
感圧記録シートを得た。
【0047】比較例2 実施例1の電子線硬化性樹脂とルチル型酸化チタンの混
合量をそれぞれ99.5部、0.5部に代えた以外は実
施例1と同様にして作製し、感圧記録シートを得た。
合量をそれぞれ99.5部、0.5部に代えた以外は実
施例1と同様にして作製し、感圧記録シートを得た。
【0048】比較例3 実施例1のルチル型酸化チタンを紺青に代えて、電子線
硬化性樹脂と紺青の混合量をそれぞれ48部、52部に
代えた以外は実施例1と同様にして作製し、感圧記録シ
ートを得た。
硬化性樹脂と紺青の混合量をそれぞれ48部、52部に
代えた以外は実施例1と同様にして作製し、感圧記録シ
ートを得た。
【0049】試験・・実施例1〜7および比較例1〜3
により作製した感圧記録シートの自己発色感圧記録層部
分の発色濃度、剥離性、隠蔽性についての評価を行っ
た。それぞれの結果を表1に示す。
により作製した感圧記録シートの自己発色感圧記録層部
分の発色濃度、剥離性、隠蔽性についての評価を行っ
た。それぞれの結果を表1に示す。
【0050】[発色濃度]それぞれの感圧記録シートの
発色濃度は、不透明被覆シートの上から一定加重を加
え、その後不透明被覆シートを剥離して発色印字面を露
出させ、発色濃度をマクベスRD919反射濃度計で測
定した。
発色濃度は、不透明被覆シートの上から一定加重を加
え、その後不透明被覆シートを剥離して発色印字面を露
出させ、発色濃度をマクベスRD919反射濃度計で測
定した。
【0051】[剥離性]剥離性は、それぞれの感圧記録
シートの不透明被覆シートをポリオレフィン樹脂ラミネ
ート層から剥離する際の、テンシロン万能試験機を用い
た180度剥離強度(サンプル幅30mm)にて測定し
た。尚、表1中の数値の単位は、gf/30mmであ
る。
シートの不透明被覆シートをポリオレフィン樹脂ラミネ
ート層から剥離する際の、テンシロン万能試験機を用い
た180度剥離強度(サンプル幅30mm)にて測定し
た。尚、表1中の数値の単位は、gf/30mmであ
る。
【0052】[隠蔽性]インクリボンを装着しないドッ
トインパクトプリンターにより不透明被覆シートの上か
ら500文字印字した場合に、印字した文字のうち何%
が判読できるかで判定した。判読できる文字の割合が1
%以下を優、1〜3%を並、3%よりも多い割合で判読
できるものを劣として判定した。
トインパクトプリンターにより不透明被覆シートの上か
ら500文字印字した場合に、印字した文字のうち何%
が判読できるかで判定した。判読できる文字の割合が1
%以下を優、1〜3%を並、3%よりも多い割合で判読
できるものを劣として判定した。
【0053】
【 表1】
【0057】評価・・実施例1〜7の感圧記録シート
は、いずれも自己発色性感圧記録部分における発色濃度
が良好で、且つ不透明被覆シートのポリオレフィン樹脂
ラミネート層からの剥離性も良好であった。更に、感圧
記録の内容が隠ぺい性に関しても非常に優れていた。
は、いずれも自己発色性感圧記録部分における発色濃度
が良好で、且つ不透明被覆シートのポリオレフィン樹脂
ラミネート層からの剥離性も良好であった。更に、感圧
記録の内容が隠ぺい性に関しても非常に優れていた。
【0058】これに対して、比較として比較例1〜3で
得られた、電子線硬化性樹脂中に白色又は有色顔料を含
有しない、或は極微量にしか含有しない、或は多量に含
有する場合では、発色濃度こそ実施例と遜色無いもので
あったが、比較例1、2では記録部分の隠ぺい性が不十
分であり、比較例3では剥離強度が重く、且つ剥離が不
安定で部分的に不透明被覆シートが紙層破壊を起こすと
いう障害を有した。
得られた、電子線硬化性樹脂中に白色又は有色顔料を含
有しない、或は極微量にしか含有しない、或は多量に含
有する場合では、発色濃度こそ実施例と遜色無いもので
あったが、比較例1、2では記録部分の隠ぺい性が不十
分であり、比較例3では剥離強度が重く、且つ剥離が不
安定で部分的に不透明被覆シートが紙層破壊を起こすと
いう障害を有した。
【0060】
【発明の効果】本発明の感圧記録シートにおいては、支
持体の片面に、発色剤又は顕色剤の内、少なくとも一方
を内包するマイクロカプセルをそれぞれ単独で積層し
て、或は混合して塗設した感圧記録層、ポリオレフィン
樹脂ラミネート層、電子線硬化性樹脂層、不透明被覆シ
ートを順次設けた感圧記録シートにおいて、該電子線硬
化性樹脂層中に1〜50重量%の白色又は有色顔料を混
合したことにより、該電子線硬化性樹脂層の不透明度を
高めることができ、効果的に自己発色性感圧記録部の”
目隠”を行って、十分な隠ぺい性が得られる。特に、自
己発色性感圧記録部の発色と同色の有色顔料を用いるこ
とで、保護色効果を得ることができる。更に、従来通り
の感圧記録時の良好な記録濃度、印字面の光沢、耐傷
性、耐摩擦性は維持され、不透明被覆シートを有するた
めに感圧記録した情報を外部に公開、露出することなく
取り扱うことができ、且つ必要に応じて不透明被覆シー
トを剥離することにより、感圧記録した情報を読むこと
ができる。以上により、本発明は連続伝票用、貼り付け
伝票、ラベル、葉書などの通信文、記録用、無塵記録紙
など多くの用途に使用することができ、実用的価値の高
いものである。
持体の片面に、発色剤又は顕色剤の内、少なくとも一方
を内包するマイクロカプセルをそれぞれ単独で積層し
て、或は混合して塗設した感圧記録層、ポリオレフィン
樹脂ラミネート層、電子線硬化性樹脂層、不透明被覆シ
ートを順次設けた感圧記録シートにおいて、該電子線硬
化性樹脂層中に1〜50重量%の白色又は有色顔料を混
合したことにより、該電子線硬化性樹脂層の不透明度を
高めることができ、効果的に自己発色性感圧記録部の”
目隠”を行って、十分な隠ぺい性が得られる。特に、自
己発色性感圧記録部の発色と同色の有色顔料を用いるこ
とで、保護色効果を得ることができる。更に、従来通り
の感圧記録時の良好な記録濃度、印字面の光沢、耐傷
性、耐摩擦性は維持され、不透明被覆シートを有するた
めに感圧記録した情報を外部に公開、露出することなく
取り扱うことができ、且つ必要に応じて不透明被覆シー
トを剥離することにより、感圧記録した情報を読むこと
ができる。以上により、本発明は連続伝票用、貼り付け
伝票、ラベル、葉書などの通信文、記録用、無塵記録紙
など多くの用途に使用することができ、実用的価値の高
いものである。
Claims (2)
- 【請求項1】 支持体の片面に、発色剤又は顕色剤の
内、少なくとも一方を内包するマイクロカプセルをそれ
ぞれ単独で積層して、或は混合して塗設した感圧記録
層、ポリオレフィン樹脂ラミネート層、電子線硬化性樹
脂層、不透明被覆シートを順次設けた感圧記録シートに
おいて、該電子線硬化性樹脂層中に1〜50重量%の白
色又は有色顔料を混合してなることを特徴とする感圧記
録シート。 - 【請求項2】 白色顔料が、酸化チタン、硫酸バリウム
から選ばれる1種以上の白色顔料であり、有色顔料が、
群青、紺青、コバルト青、カーボンブラック、鉄黒から
選ばれる1種以上の有色顔料であることを特徴とする請
求項1記載の感圧記録シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4282976A JPH06127116A (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | 感圧記録シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4282976A JPH06127116A (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | 感圧記録シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06127116A true JPH06127116A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17659585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4282976A Pending JPH06127116A (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | 感圧記録シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06127116A (ja) |
-
1992
- 1992-10-21 JP JP4282976A patent/JPH06127116A/ja active Pending
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