JPH0612727B2 - 酸化物永久磁石の製造法 - Google Patents
酸化物永久磁石の製造法Info
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- JPH0612727B2 JPH0612727B2 JP59176720A JP17672084A JPH0612727B2 JP H0612727 B2 JPH0612727 B2 JP H0612727B2 JP 59176720 A JP59176720 A JP 59176720A JP 17672084 A JP17672084 A JP 17672084A JP H0612727 B2 JPH0612727 B2 JP H0612727B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は酸化物永久磁石の製造法に係り、特に湿式成形
によって製造される酸化物永久磁石の製造方法に関す
る。
によって製造される酸化物永久磁石の製造方法に関す
る。
［従来の技術］ 一般に、ＭＯ・６Ｆｅ２Ｏ３（ＭはＢａまたはＳｒ）等
からなるフェライト異方性磁石である酸化物永久磁石を
湿式成形によって成形するには、酸化物磁性微粉末を液
体からなる分散媒に懸濁したスラリーを、成形型のキャ
ビティ内に圧送充填し、磁場中で加圧することでキャビ
ティ内から液体を排除しながら成形するものである。
からなるフェライト異方性磁石である酸化物永久磁石を
湿式成形によって成形するには、酸化物磁性微粉末を液
体からなる分散媒に懸濁したスラリーを、成形型のキャ
ビティ内に圧送充填し、磁場中で加圧することでキャビ
ティ内から液体を排除しながら成形するものである。
しかしながら、従来の成形品は磁石の濾過体側の縁端部
が、成型と同時に面取りを形成することが困難であった
ため、シャープエッジとなっており、磁石の研摩時等に
カケ、ハガレ等の欠陥が生じやすく歩留まりを落とす原
因の１つとなっていた。
が、成型と同時に面取りを形成することが困難であった
ため、シャープエッジとなっており、磁石の研摩時等に
カケ、ハガレ等の欠陥が生じやすく歩留まりを落とす原
因の１つとなっていた。
又、磁石の濾過体側の縁端部がシャープエッジのままモ
ーター等の組み立てに用いられると、組み立て時カケが
発生しやすく、モーターの異常音発生やモーターロック
の原因ともなっていた。このため、モーター等に利用さ
れる湿式成形のセグメント磁石はその濾過体側の縁端部
に面取りを施す必要がある。しかし、成形と同時に磁石
の濾過体側の縁端部に面取り部分を形成しようとする
と、クラック等が多く発生して良品が得られないため、
成形後に手作業で研摩し、面取りを施したり、燒結後に
砥石を具備した機械で研摩して面取りを施し、研摩時に
於けるカケ、ハガレ発生の防止及びモーター等の組み立
て時のカケ発生を防止している。このため、該面取り磁
石は生産効率が悪く、コスト高になっているが現状であ
る。
ーター等の組み立てに用いられると、組み立て時カケが
発生しやすく、モーターの異常音発生やモーターロック
の原因ともなっていた。このため、モーター等に利用さ
れる湿式成形のセグメント磁石はその濾過体側の縁端部
に面取りを施す必要がある。しかし、成形と同時に磁石
の濾過体側の縁端部に面取り部分を形成しようとする
と、クラック等が多く発生して良品が得られないため、
成形後に手作業で研摩し、面取りを施したり、燒結後に
砥石を具備した機械で研摩して面取りを施し、研摩時に
於けるカケ、ハガレ発生の防止及びモーター等の組み立
て時のカケ発生を防止している。このため、該面取り磁
石は生産効率が悪く、コスト高になっているが現状であ
る。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、作業
性を良好にして歩留まりを向上せしめた酸化物磁性微粉
末の湿式加工成形品からなり、該成形品の水抜き用濾過
体側の少なくとも片面の縁端部が面取りされていること
を特徴とする酸化物永久磁石の製造法を提供することを
目的としている。
性を良好にして歩留まりを向上せしめた酸化物磁性微粉
末の湿式加工成形品からなり、該成形品の水抜き用濾過
体側の少なくとも片面の縁端部が面取りされていること
を特徴とする酸化物永久磁石の製造法を提供することを
目的としている。
［問題点を解決するための手段］ この目的を達成するため本発明は、成形条件を検討した
結果、面取角度が１０度〜４５度の面取り部が形成され
た上パンチと、下パンチとダイとによってキャビティが
形成され、このキャビティ内に酸化物磁性微粉末を懸濁
したスラリーを圧送充填し、磁場中成形する際にスラリ
ー内の液体を上パンチ側に設けた濾過体で濾過する製造
法によって、成形と同時に、成形品の水抜き用濾過体側
の少なくとも片面の縁端部に面取角度が１０度〜４５度
の面取り部分を形成することを可能としたものである。
結果、面取角度が１０度〜４５度の面取り部が形成され
た上パンチと、下パンチとダイとによってキャビティが
形成され、このキャビティ内に酸化物磁性微粉末を懸濁
したスラリーを圧送充填し、磁場中成形する際にスラリ
ー内の液体を上パンチ側に設けた濾過体で濾過する製造
法によって、成形と同時に、成形品の水抜き用濾過体側
の少なくとも片面の縁端部に面取角度が１０度〜４５度
の面取り部分を形成することを可能としたものである。
［作用］ 面取角度を１０度〜４５度とすることにより、湿式成形
において成形と同時に少なくとも片面の縁端部が面取り
された、クラックのない、酸化物永久磁石が製造でき
る。
において成形と同時に少なくとも片面の縁端部が面取り
された、クラックのない、酸化物永久磁石が製造でき
る。
［実施例］ 以下、本発明の一実施例を添付の図面を参照して具体的
に説明する。
に説明する。
第１図は本発明の一実施例による酸化物永久磁石１の斜
視図であり、弓形に湾曲され、上面部２が弱磁性面とな
り、下面部が強磁性面となっており、Ｍは磁化容易軸方
向である。この磁石は酸化物磁性微粉末を湿式によって
加圧することで弓形状に成形され、弱磁性面である上面
部２の前後の縁端部が所定角度のテーパ面４，４となる
ように面取りされており、上面部２とテーパ面４とのな
す角度を面取角度とする。湿式成形では面取部にクロス
や紙などの濾過体があるために加圧中にそれらがたわむ
ことなどによってクラックが発生しやすく、従来は成形
と同時に面取りを形成することが困難であった。また、
加工研削によりクラックが顕在化しやすい。このクラッ
ク防止のためには、面取角度が４５度以下、好ましくは
３０〜１０度の範囲であることが判明した。従って、前
記面取角度は４５〜１０度の範囲に湿式成形する。
視図であり、弓形に湾曲され、上面部２が弱磁性面とな
り、下面部が強磁性面となっており、Ｍは磁化容易軸方
向である。この磁石は酸化物磁性微粉末を湿式によって
加圧することで弓形状に成形され、弱磁性面である上面
部２の前後の縁端部が所定角度のテーパ面４，４となる
ように面取りされており、上面部２とテーパ面４とのな
す角度を面取角度とする。湿式成形では面取部にクロス
や紙などの濾過体があるために加圧中にそれらがたわむ
ことなどによってクラックが発生しやすく、従来は成形
と同時に面取りを形成することが困難であった。また、
加工研削によりクラックが顕在化しやすい。このクラッ
ク防止のためには、面取角度が４５度以下、好ましくは
３０〜１０度の範囲であることが判明した。従って、前
記面取角度は４５〜１０度の範囲に湿式成形する。
上記のように面取角度を１０度〜４５度とすることによ
り、成形と同時に少なくとも片面の縁端部が面取りされ
た酸化物永久磁石をクラックが発生することなく、得る
ことが可能となる。この面取りの形成によって磁石の研
摩時に於けるカケ、ハガレの発生が効果的に防止されて
歩留まりが向上するが、この面取りは磁石１の加圧成形
時に成形と同時に形成されるものであり、手作業による
面取りや機械面取りに比べて面取り工程を省略できるこ
と及びカケ、ハガレ発生の要因が除去できるので、研摩
のスピードを上げることも可能となり、コストダウンに
つながる。
り、成形と同時に少なくとも片面の縁端部が面取りされ
た酸化物永久磁石をクラックが発生することなく、得る
ことが可能となる。この面取りの形成によって磁石の研
摩時に於けるカケ、ハガレの発生が効果的に防止されて
歩留まりが向上するが、この面取りは磁石１の加圧成形
時に成形と同時に形成されるものであり、手作業による
面取りや機械面取りに比べて面取り工程を省略できるこ
と及びカケ、ハガレ発生の要因が除去できるので、研摩
のスピードを上げることも可能となり、コストダウンに
つながる。
第２図及び第３図はこの面取りを成形と同時に行うため
の成形型であり、１１は支柱１２によって床上に支承さ
れたダイス、１３は上パンチ、１４は下パンチである。
そして、１５はダイス１１の外周部分に取り付けられた
磁場コイルであり、成形の際に配向可能とするものであ
る。各パンチ１３及び１４はシリンダ１６，１７によっ
て上下に移動可能となっており、上パンチ１３は下降し
てダイス１１の上面に当接し、又、下パンチ１４はダイ
ス１１に開設された貫通部内を上昇して加圧成形を行う
ようになっている。従って、酸化物磁性微粉末のスラリ
ーは上パンチ１３、下パンチ１４及びダイス１１によっ
て形成されたキャビティ内に充填されて成形されるもの
であり、このため、ダイス１１にはキャビティに連通す
る供給路１７が形成されている。
の成形型であり、１１は支柱１２によって床上に支承さ
れたダイス、１３は上パンチ、１４は下パンチである。
そして、１５はダイス１１の外周部分に取り付けられた
磁場コイルであり、成形の際に配向可能とするものであ
る。各パンチ１３及び１４はシリンダ１６，１７によっ
て上下に移動可能となっており、上パンチ１３は下降し
てダイス１１の上面に当接し、又、下パンチ１４はダイ
ス１１に開設された貫通部内を上昇して加圧成形を行う
ようになっている。従って、酸化物磁性微粉末のスラリ
ーは上パンチ１３、下パンチ１４及びダイス１１によっ
て形成されたキャビティ内に充填されて成形されるもの
であり、このため、ダイス１１にはキャビティに連通す
る供給路１７が形成されている。
前記上パンチ１３は第１図に示す永久磁石１の弱磁性面
２を形成し、又、下パンチ１４は強磁性面を形成するも
のである。前記各パンチ１３，１４には成形される永久
磁石の形状に合わせた窪み部１３ａ及び隆起部１４ａが
夫々、形成されている。又、上パンチ１３には加圧によ
ってスラリーから押し出される液体を外部に配設するた
めの排液孔１８，１８…が複数穿設されており、この排
液孔１８，１８…が排液路１９に連通している。さら
に、上パンチ１３側には濾過体２０が取り付けられてお
り、加圧時に液体のみを排液孔１８内に押し出し、磁性
微粉末をキャビティ内に溜める作用をなしている。この
濾過体はロール２１，２１に巻回されており、該ロール
の回転で適宜、巻き取りされるようになっており、交換
を要することなく連続成形が可能となっている。
２を形成し、又、下パンチ１４は強磁性面を形成するも
のである。前記各パンチ１３，１４には成形される永久
磁石の形状に合わせた窪み部１３ａ及び隆起部１４ａが
夫々、形成されている。又、上パンチ１３には加圧によ
ってスラリーから押し出される液体を外部に配設するた
めの排液孔１８，１８…が複数穿設されており、この排
液孔１８，１８…が排液路１９に連通している。さら
に、上パンチ１３側には濾過体２０が取り付けられてお
り、加圧時に液体のみを排液孔１８内に押し出し、磁性
微粉末をキャビティ内に溜める作用をなしている。この
濾過体はロール２１，２１に巻回されており、該ロール
の回転で適宜、巻き取りされるようになっており、交換
を要することなく連続成形が可能となっている。
第４図乃至第６図は前記上パンチ１３を示しており、成
形のための窪み部１３ａ，１３ａが形成されている。そ
して、この窪み部１３ａの両側端部には面取り部１３ｂ
が形成され、永久磁石１の縁端部の面取りを行うように
なっている。この面取り部１３ｂは窪み部１３ａの底面
から一定の勾配で傾斜して突出している。この場合、面
取り部１３ｂの傾斜角度は４５度以下が好ましく、望ま
しくは３０〜１０度が良好である。４５度以上の場合に
は加圧成形の際に応力が集中して濾過体のたわみが大き
くなり、クラックが発生しやすくなるので、良好な成型
体が得られないためである。また、１０度未満では面取
りを形成することによる効果が得られなくなるからであ
る。
形のための窪み部１３ａ，１３ａが形成されている。そ
して、この窪み部１３ａの両側端部には面取り部１３ｂ
が形成され、永久磁石１の縁端部の面取りを行うように
なっている。この面取り部１３ｂは窪み部１３ａの底面
から一定の勾配で傾斜して突出している。この場合、面
取り部１３ｂの傾斜角度は４５度以下が好ましく、望ま
しくは３０〜１０度が良好である。４５度以上の場合に
は加圧成形の際に応力が集中して濾過体のたわみが大き
くなり、クラックが発生しやすくなるので、良好な成型
体が得られないためである。また、１０度未満では面取
りを形成することによる効果が得られなくなるからであ
る。
次いで、以上のように構成された装置によって酸化物永
久磁石を成形する場合を第３図を参照して説明する。シ
リンダ１６の作動で上パンチ１３がダイス１１の上面に
当接すると共に、下パンチ１４が下降して上パンチ１
３、ダイス１１及び下パンチ１４によって成形のための
キャビティが形成され、このキャビティ内に酸化物磁性
微粉末のスラリーが圧送、充填される。この圧送はキャ
ビティに開口した供給路１７から行われ、この供給の後
に、下パンチ１４が上昇してスラリーを加圧する。この
加圧によってスラリー内の液体は濾過体２０で濾過され
て排液孔１８内に押し出され、排液口１９から外部に排
出されると共に、磁性微粉末は上パンチ１３と下パンチ
１４によって圧搾され、所定形状の永久磁石１が成形さ
れる。そして、この成形の際には上パンチ１３の面取り
部１３ｂによって成形品の縁端部が面取りされる。な
お、かかる面取りは永久磁石の上面部のみでなく、下面
部にも形成してもよく、又、成形される永久磁石の形状
は第７図（イ）乃至（ロ）に示すように、磁石の用途に
応じて適宜変更が可能であり、いずれの場合にも縁端部
４が面取りされるものである。
久磁石を成形する場合を第３図を参照して説明する。シ
リンダ１６の作動で上パンチ１３がダイス１１の上面に
当接すると共に、下パンチ１４が下降して上パンチ１
３、ダイス１１及び下パンチ１４によって成形のための
キャビティが形成され、このキャビティ内に酸化物磁性
微粉末のスラリーが圧送、充填される。この圧送はキャ
ビティに開口した供給路１７から行われ、この供給の後
に、下パンチ１４が上昇してスラリーを加圧する。この
加圧によってスラリー内の液体は濾過体２０で濾過され
て排液孔１８内に押し出され、排液口１９から外部に排
出されると共に、磁性微粉末は上パンチ１３と下パンチ
１４によって圧搾され、所定形状の永久磁石１が成形さ
れる。そして、この成形の際には上パンチ１３の面取り
部１３ｂによって成形品の縁端部が面取りされる。な
お、かかる面取りは永久磁石の上面部のみでなく、下面
部にも形成してもよく、又、成形される永久磁石の形状
は第７図（イ）乃至（ロ）に示すように、磁石の用途に
応じて適宜変更が可能であり、いずれの場合にも縁端部
４が面取りされるものである。
［発明の効果］ 以上説明した本発明によると、湿式成形において、成形
と同時に少なくとも片面の縁端部が面取りされた酸化物
永久磁石をクラックが発生することなく、得ることが可
能となる。また加圧成形された永久磁石の縁端部が面取
りされるため、該磁石を研摩する際カケ、ハガレ等の欠
陥の発生を防止でき、歩留りを向上させることができる
と共に、研摩のスピードを上げることも可能となる。
又、この面取りの形成は磁石の加圧成形と同時に行われ
るから作業性が良いのでコストダウンにつながる、とい
う効果がある。
と同時に少なくとも片面の縁端部が面取りされた酸化物
永久磁石をクラックが発生することなく、得ることが可
能となる。また加圧成形された永久磁石の縁端部が面取
りされるため、該磁石を研摩する際カケ、ハガレ等の欠
陥の発生を防止でき、歩留りを向上させることができる
と共に、研摩のスピードを上げることも可能となる。
又、この面取りの形成は磁石の加圧成形と同時に行われ
るから作業性が良いのでコストダウンにつながる、とい
う効果がある。
第１図は本発明の一実施例の斜視図、第２図及び第３図
はその成形のため装置の全体断面図及び要部の断面図、
第４図乃至第６図は上パンチの底面図、Ｖ−Ｖ線断面
図、VI−VI線断面図、第７図（イ）乃至（ハ）はいずれ
も別の実施例の斜視図である。 １……酸化物永久磁石、４……テーパ面、 １１……ダイス、１３……上パンチ、 １３ｂ……面取り部、１４……下パンチ、 ２０……濾過体。
はその成形のため装置の全体断面図及び要部の断面図、
第４図乃至第６図は上パンチの底面図、Ｖ−Ｖ線断面
図、VI−VI線断面図、第７図（イ）乃至（ハ）はいずれ
も別の実施例の斜視図である。 １……酸化物永久磁石、４……テーパ面、 １１……ダイス、１３……上パンチ、 １３ｂ……面取り部、１４……下パンチ、 ２０……濾過体。
Claims (1)
- 【請求項１】面取角度が１０度〜４５度の面取り部が形
成された上パンチと、下パンチとダイとによってキャビ
ティが形成され、このキャビティ内に酸化物磁性微粉末
を懸濁したスラリーを圧送充填し、磁場中成形する際に
スラリー内の液体を上パンチ側に設けた濾過体で濾過す
ることを特徴とする酸化物永久磁石の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59176720A JPH0612727B2 (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 酸化物永久磁石の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59176720A JPH0612727B2 (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 酸化物永久磁石の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6154601A JPS6154601A (ja) | 1986-03-18 |
| JPH0612727B2 true JPH0612727B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=16018593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59176720A Expired - Lifetime JPH0612727B2 (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 酸化物永久磁石の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0612727B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008246526A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Tdk Corp | 粉末成形装置、成形金型及び永久磁石 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0353445Y2 (ja) * | 1987-08-19 | 1991-11-22 | ||
| JP3485485B2 (ja) | 1998-12-28 | 2004-01-13 | 住友特殊金属株式会社 | 粉体プレス装置、パンチ及び粉体プレス方法 |
| CN102294477B (zh) * | 2011-08-26 | 2013-06-19 | 四川川西磁业有限责任公司 | 永磁铁氧体磁瓦湿压成型模具 |
| JP6011350B2 (ja) * | 2013-01-15 | 2016-10-19 | Tdk株式会社 | 焼結体マグネットおよび焼成前予備成形体 |
| CN103071792B (zh) * | 2013-01-25 | 2016-08-03 | 无锡钻探工具厂有限公司 | 一种硬质合金曲型板材成型模具 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58110019A (ja) * | 1981-12-24 | 1983-06-30 | Hitachi Metals Ltd | 複合一体永久磁石の製造法及び装置 |
| JPS5961023A (ja) * | 1982-09-29 | 1984-04-07 | Hitachi Metals Ltd | 複合一体化永久磁石の製造方法 |
| JPS5992513A (ja) * | 1982-11-18 | 1984-05-28 | 松下電器産業株式会社 | 積層セラミツクコンデンサの製造方法 |
| JPS59100510A (ja) * | 1982-11-30 | 1984-06-09 | 日本電気ホームエレクトロニクス株式会社 | 積層セラミツクコンデンサの製造方法 |
-
1984
- 1984-08-27 JP JP59176720A patent/JPH0612727B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008246526A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Tdk Corp | 粉末成形装置、成形金型及び永久磁石 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6154601A (ja) | 1986-03-18 |
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