JPH0824972A - ケースの加工方法 - Google Patents
ケースの加工方法Info
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- JPH0824972A JPH0824972A JP6157373A JP15737394A JPH0824972A JP H0824972 A JPH0824972 A JP H0824972A JP 6157373 A JP6157373 A JP 6157373A JP 15737394 A JP15737394 A JP 15737394A JP H0824972 A JPH0824972 A JP H0824972A
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- Japan
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- case
- aluminum
- plate thickness
- processing
- molding
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コイン形電気二重層コンデンサなどに使用さ
れるケースを成形する方法に関し、加工部の板厚減少な
どを無くして品質向上を図ることが可能なケースの加工
方法を提供することを目的とする。 【構成】 アルミニウムとステンレスを積層したクラッ
ト材料のアルミニウム側にテーパを有した溝部２を環状
に設ける成形加工Ｅを行い、その後溝部２の底面部を打
ち抜くと共に絞り込む切絞り加工Ｆを行ってケース３を
得る方法により、アルミニウムの立バリを防止し、ケー
ス３の入口付近の板厚減少や寸法変化、側面の板厚変動
を無くすことができ、さらに成形ピッチ間隔を短くする
ことができることから金型の大きさも小さくなり、品質
と材料歩留りを向上することができる。
れるケースを成形する方法に関し、加工部の板厚減少な
どを無くして品質向上を図ることが可能なケースの加工
方法を提供することを目的とする。 【構成】 アルミニウムとステンレスを積層したクラッ
ト材料のアルミニウム側にテーパを有した溝部２を環状
に設ける成形加工Ｅを行い、その後溝部２の底面部を打
ち抜くと共に絞り込む切絞り加工Ｆを行ってケース３を
得る方法により、アルミニウムの立バリを防止し、ケー
ス３の入口付近の板厚減少や寸法変化、側面の板厚変動
を無くすことができ、さらに成形ピッチ間隔を短くする
ことができることから金型の大きさも小さくなり、品質
と材料歩留りを向上することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルミニウムとステンレ
スを積層したクラット材を材料としたコイン形電気二重
層コンデンサのケースや、コイン形電池の下ケースなど
に用いられるケースを成形加工するケースの加工方法に
関するものである。
スを積層したクラット材を材料としたコイン形電気二重
層コンデンサのケースや、コイン形電池の下ケースなど
に用いられるケースを成形加工するケースの加工方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のケースの加工方法につい
て図面を参照しながら説明する。
て図面を参照しながら説明する。
【０００３】図４（ａ），（ｂ）は、従来の順送りプレ
ス方式でのケースの加工方法を説明するための要部平面
図と同正面図であり、同図の左から右の方向へ加工工程
が進行しているものである。
ス方式でのケースの加工方法を説明するための要部平面
図と同正面図であり、同図の左から右の方向へ加工工程
が進行しているものである。
【０００４】同図においてＡはまず最初の工程で供給さ
れたアルミニウムとステンレスを積層したフープ状のク
ラット材料１にブランク打抜き加工を行った状態を示
し、Ｂはこのブランク打抜き加工Ａを行った後に絞り加
工を行った状態を示し、Ｃはこの絞り加工Ｂを行った後
に外形抜き加工を行ってケース１Ａを得た状態を示した
ものであり、このような加工によってケース１Ａが生産
されていた。但し、上記絞り加工Ｂに関しては所望の形
状によっては数工程必要となる場合もあった。
れたアルミニウムとステンレスを積層したフープ状のク
ラット材料１にブランク打抜き加工を行った状態を示
し、Ｂはこのブランク打抜き加工Ａを行った後に絞り加
工を行った状態を示し、Ｃはこの絞り加工Ｂを行った後
に外形抜き加工を行ってケース１Ａを得た状態を示した
ものであり、このような加工によってケース１Ａが生産
されていた。但し、上記絞り加工Ｂに関しては所望の形
状によっては数工程必要となる場合もあった。
【０００５】図５は上記図４に示したケース１Ａの詳細
図であり、このケース１Ａの入口部には外形抜き切断面
５１、順送り絞り時のアール５２が残ったような形状と
なり、さらにケース１Ａの側面は板厚変動部５３のよう
に肉薄の状態になるものであった。
図であり、このケース１Ａの入口部には外形抜き切断面
５１、順送り絞り時のアール５２が残ったような形状と
なり、さらにケース１Ａの側面は板厚変動部５３のよう
に肉薄の状態になるものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のケースの加工方法により得られたケース１Ａをコイン
形電気二重層コンデンサやコイン形電池等に使用する場
合には、電解液漏れ対策として上ブタならびにパッキン
を併用した３部品により封口する構造となっており、こ
のような構成で使用される上記ケース１Ａにおいては以
下の課題を有していた。
のケースの加工方法により得られたケース１Ａをコイン
形電気二重層コンデンサやコイン形電池等に使用する場
合には、電解液漏れ対策として上ブタならびにパッキン
を併用した３部品により封口する構造となっており、こ
のような構成で使用される上記ケース１Ａにおいては以
下の課題を有していた。
【０００７】まず一つは、封口カシメ時最重要となるケ
ース入口付近の板厚減少及び寸法変化により、封口性が
不安定となる。またもう一つは、順送り絞りプレス加工
法であるためにケース側面の板厚変動があり、これも封
口性の不安定要素となるという課題を有したものであっ
た。
ース入口付近の板厚減少及び寸法変化により、封口性が
不安定となる。またもう一つは、順送り絞りプレス加工
法であるためにケース側面の板厚変動があり、これも封
口性の不安定要素となるという課題を有したものであっ
た。
【０００８】本発明は上記従来の課題を全て解決すると
共に、材料使用効率の向上を図ることができ、コストを
大幅に低減することができるケースの加工方法を提供す
ることを目的とするものである。
共に、材料使用効率の向上を図ることができ、コストを
大幅に低減することができるケースの加工方法を提供す
ることを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明によるケースの加工方法は、アルミニウムとス
テンレスを積層したクラット材のアルミニウム側に上端
側が幅広となるようなテーパを少なくとも片側に備えた
環状の溝を形成し、次にこの環状の溝の底面部を打ち抜
くと共にこの打ち抜いた円板状の素材を絞り込んで断面
凹型のケースを得る加工方法としたものである。
に本発明によるケースの加工方法は、アルミニウムとス
テンレスを積層したクラット材のアルミニウム側に上端
側が幅広となるようなテーパを少なくとも片側に備えた
環状の溝を形成し、次にこの環状の溝の底面部を打ち抜
くと共にこの打ち抜いた円板状の素材を絞り込んで断面
凹型のケースを得る加工方法としたものである。
【００１０】
【作用】この方法により、ケース入口付近の板厚減少及
び寸法変化、ケース側面の板厚減少を無くすことができ
るようになり、封口性の不安定要素を無くして信頼性を
向上させることができる。
び寸法変化、ケース側面の板厚減少を無くすことができ
るようになり、封口性の不安定要素を無くして信頼性を
向上させることができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１２】図１（ａ），（ｂ）は、同実施例によるケ
ースの加工方法を説明するための要部平面図と同正面断
面図であり、同図の左から右の方向へ加工工程が進行し
ているものである。
ースの加工方法を説明するための要部平面図と同正面断
面図であり、同図の左から右の方向へ加工工程が進行し
ているものである。
【００１３】同図においてＥはアルミニウムとステンレ
スを積層したフープ状のクラット材料１に成形加工を行
った状態を示し、この成形加工された溝部２の詳細を図
２に示している。
スを積層したフープ状のクラット材料１に成形加工を行
った状態を示し、この成形加工された溝部２の詳細を図
２に示している。
【００１４】図２においてクラット材料１はアルミニウ
ム２１とステンレス２２を積層したクラット材であり、
アルミニウム２１側に上端部が幅広となるようなテーパ
ーをもった形状の溝を環状に形成するように成形加工を
行う。なお、２３は次工程で切絞り加工Ｆを行う際の切
断位置であるブランク打抜き線を示したものである。
ム２１とステンレス２２を積層したクラット材であり、
アルミニウム２１側に上端部が幅広となるようなテーパ
ーをもった形状の溝を環状に形成するように成形加工を
行う。なお、２３は次工程で切絞り加工Ｆを行う際の切
断位置であるブランク打抜き線を示したものである。
【００１５】図１においてＦは、上記成形加工Ｅを行っ
た後の切絞り加工Ｆを行ってケース３を得た状態を示す
ものであり、このようにして得られたケース３の詳細を
図３に示している。
た後の切絞り加工Ｆを行ってケース３を得た状態を示す
ものであり、このようにして得られたケース３の詳細を
図３に示している。
【００１６】図２において成形加工Ｅを行った部分にあ
るブランク打抜き線２３で切断を行っているため、図３
のように絞り入口部にテーパー状の成形部３１を残すこ
とができ、さらに絞りによる材料の伸びに伴うアルミニ
ウム２１側の立バリを防ぐことができるものである。
るブランク打抜き線２３で切断を行っているため、図３
のように絞り入口部にテーパー状の成形部３１を残すこ
とができ、さらに絞りによる材料の伸びに伴うアルミニ
ウム２１側の立バリを防ぐことができるものである。
【００１７】このように本発明によるケースの加工方法
は、切絞り加工Ｆにより加工部間に無駄な部分が発生し
ない。
は、切絞り加工Ｆにより加工部間に無駄な部分が発生し
ない。
【００１８】従ってケース３となる材料の間隔を短縮す
ることが可能となり、材料使用効率を大きく向上させる
ことができるものである。
ることが可能となり、材料使用効率を大きく向上させる
ことができるものである。
【００１９】さらに切絞り加工Ｆのため、ケース３の入
口付近の板厚減少及び寸法変化、ケース３の側面の板厚
変動を無くすことができるものである。
口付近の板厚減少及び寸法変化、ケース３の側面の板厚
変動を無くすことができるものである。
【００２０】なお上記実施例では、加工部はフープ状の
クラット材料１の幅方向に対して１列取りの構成とした
が、２列以上の構成とした場合においても同様であるこ
とは言うまでもない。
クラット材料１の幅方向に対して１列取りの構成とした
が、２列以上の構成とした場合においても同様であるこ
とは言うまでもない。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明によるケースの加工
方法は、封口カシメ時に最も重要となるケース入口付近
の板厚減少及び寸法変化、ケース側面の板厚変動を防ぐ
ことができ、封口性の不安定要素を無くして信頼性を向
上することができる。
方法は、封口カシメ時に最も重要となるケース入口付近
の板厚減少及び寸法変化、ケース側面の板厚変動を防ぐ
ことができ、封口性の不安定要素を無くして信頼性を向
上することができる。
【００２２】また、アルミニウムとステンレスを積層し
たクラット材の切絞り加工時におけるアルミニウムの立
バリを無くすことができ、さらに材料の加工部間に無駄
なスペースを必要としないために、ピッチ間隔を短くす
ることができ、これにより金型の大きさも小さくなりさ
らに材料歩留りもアップするという点で経済性において
もその実用的効果は大なるものがある。
たクラット材の切絞り加工時におけるアルミニウムの立
バリを無くすことができ、さらに材料の加工部間に無駄
なスペースを必要としないために、ピッチ間隔を短くす
ることができ、これにより金型の大きさも小さくなりさ
らに材料歩留りもアップするという点で経済性において
もその実用的効果は大なるものがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の一実施例によるケースの加工方
法を説明する加工材料の要部平面図 （ｂ）同正面断面図
法を説明する加工材料の要部平面図 （ｂ）同正面断面図
【図２】同成形加工を行った部分の要部断面図
【図３】切絞り加工を行って得られたケースの要部断面
図
図
【図４】（ａ）従来の順送りプレスでの加工方法を説明
する加工材料の要部平面図 （ｂ）同正面図
する加工材料の要部平面図 （ｂ）同正面図
【図５】従来の順送りプレスで得られたケースの要部断
面図
面図
１ クラット材料 ２ 溝部 ３ ケース ２１ アルミニウム ２２ ステンレス ２３ ブランク打抜き線 ３１ 成形部
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミニウムとステンレスを積層したク
ラット材のアルミニウム側に上端側が幅広となるような
テーパを少なくとも片側に備えた環状の溝を形成し、次
にこの環状の溝の底面部を打ち抜くと共にこの打ち抜い
た円板状の素材を絞り込んで断面凹型のケースを得るよ
うにしたケースの加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15737394A JP3317029B2 (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | ケースの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15737394A JP3317029B2 (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | ケースの加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0824972A true JPH0824972A (ja) | 1996-01-30 |
| JP3317029B2 JP3317029B2 (ja) | 2002-08-19 |
Family
ID=15648243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15737394A Expired - Fee Related JP3317029B2 (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | ケースの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3317029B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11135079A (ja) * | 1997-08-29 | 1999-05-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 二次電池用電槽缶 |
| JP2004230440A (ja) * | 2003-01-31 | 2004-08-19 | Nisshin Kogyo Kk | 絞り加工方法 |
| WO2019189375A1 (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-03 | 日本発條株式会社 | アキュムレータの外殻部材及びその製造方法、並びに、アキュムレータ及びその製造方法 |
| CN112742948A (zh) * | 2019-10-31 | 2021-05-04 | 南通创佳机电有限公司 | 一种高效节能的铝电解电容器铝壳加工工艺 |
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-
1994
- 1994-07-08 JP JP15737394A patent/JP3317029B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN112742948A (zh) * | 2019-10-31 | 2021-05-04 | 南通创佳机电有限公司 | 一种高效节能的铝电解电容器铝壳加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3317029B2 (ja) | 2002-08-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |