JPH06127764A - シート体の連続巻取り方法及び連続巻取り装置 - Google Patents
シート体の連続巻取り方法及び連続巻取り装置Info
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- JPH06127764A JPH06127764A JP4306285A JP30628592A JPH06127764A JP H06127764 A JPH06127764 A JP H06127764A JP 4306285 A JP4306285 A JP 4306285A JP 30628592 A JP30628592 A JP 30628592A JP H06127764 A JPH06127764 A JP H06127764A
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- winding
- peripheral surface
- winding core
- sheet body
- tape
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/4187—Relative movement of core or web roll in respect of mandrel
- B65H2301/4189—Cutting
- B65H2301/41898—Cutting threading tail and leading it to new core
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】連続して供給されるシート体を皺や折返りによ
る凹凸の発生を一掃するとともに切断端部を確実に巻込
むようにして歩留率及び稼働率の向上を図る。 【構成】次位に準備した巻取りコア２の周面に揮発性の
液体１２を噴霧するとともに、連続して供給されるシー
ト体１を、この巻取りコア２の周面に押圧ローラ部材６
によって押圧しながら走行させることによって密着した
状態で貼付けるようにし、このシート体に対して一対の
カッタ１０Ａ、１０Ｂをそれぞれ巻取コア２の幅方向の
略中央を越えた位置から相対する側方へと移動させるこ
とによって切断する。
る凹凸の発生を一掃するとともに切断端部を確実に巻込
むようにして歩留率及び稼働率の向上を図る。 【構成】次位に準備した巻取りコア２の周面に揮発性の
液体１２を噴霧するとともに、連続して供給されるシー
ト体１を、この巻取りコア２の周面に押圧ローラ部材６
によって押圧しながら走行させることによって密着した
状態で貼付けるようにし、このシート体に対して一対の
カッタ１０Ａ、１０Ｂをそれぞれ巻取コア２の幅方向の
略中央を越えた位置から相対する側方へと移動させるこ
とによって切断する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製造工程より供給され
たシート体を複数個用意された巻取りコアの周面に連続
して順次巻取るようにしたシート体の連続巻取り方法及
びシート体の連続巻取り装置に関する。
たシート体を複数個用意された巻取りコアの周面に連続
して順次巻取るようにしたシート体の連続巻取り方法及
びシート体の連続巻取り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】シート体、例えば磁気テープは、幅広の
プラスチックベース、例えばポリエステルフィルムに磁
性塗料をコーティングして磁気記録層を構成してなり、
乾燥工程、金属ロールと弾性ロールに挟んで連続的に加
圧して表面を磨きあげる表面処理工程等の製造工程をへ
て原反テープとして形成され、この原反テープは一時巻
取りコアに巻取られる。この原反テープの巻取り工程
は、製造工程より供給された原反テープを、巻取りコア
の周面上に一定量まで巻取った後、カッタによって切断
し、その切断端部を巻込み端部として次の巻取りコアの
周面に巻込むことによって連続的な巻取りが行われる。
プラスチックベース、例えばポリエステルフィルムに磁
性塗料をコーティングして磁気記録層を構成してなり、
乾燥工程、金属ロールと弾性ロールに挟んで連続的に加
圧して表面を磨きあげる表面処理工程等の製造工程をへ
て原反テープとして形成され、この原反テープは一時巻
取りコアに巻取られる。この原反テープの巻取り工程
は、製造工程より供給された原反テープを、巻取りコア
の周面上に一定量まで巻取った後、カッタによって切断
し、その切断端部を巻込み端部として次の巻取りコアの
周面に巻込むことによって連続的な巻取りが行われる。
【０００３】従来の原反テープ巻取り装置においては、
カッタによって巻取りコアの周面を傷つけないようにす
るため、カッタを製造工程の供給ロールと巻取りコアと
の中間位置に配置して走行する原反テープを空中で切断
するとともに、その切断端部を巻込み端部として次の巻
取りコアの周面に押付けて巻込むようにしていた。ま
た、原反テープの切断端部を確実に巻込むため、巻取り
コアの周面にはあらかじめ接着剤を塗布していた。
カッタによって巻取りコアの周面を傷つけないようにす
るため、カッタを製造工程の供給ロールと巻取りコアと
の中間位置に配置して走行する原反テープを空中で切断
するとともに、その切断端部を巻込み端部として次の巻
取りコアの周面に押付けて巻込むようにしていた。ま
た、原反テープの切断端部を確実に巻込むため、巻取り
コアの周面にはあらかじめ接着剤を塗布していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した原反テープを
空中で切断するようにした従来の方法では、切断端部を
次の巻取りコアに巻込む際に、原反テープと巻取りコア
の周面との間に空気が流入し、この空気層が抵抗となっ
て巻取りコアの周面上に順次巻取られる原反テープに皺
が寄ったり折返し部分が生じたりして、均一な巻取りが
できないことがあった。また、この皺や折返りによる凹
凸は、巻取りコアに巻取られた上層３０乃至５０層の原
反テープにまで転写され、製品不良の大きな原因となっ
ていた。
空中で切断するようにした従来の方法では、切断端部を
次の巻取りコアに巻込む際に、原反テープと巻取りコア
の周面との間に空気が流入し、この空気層が抵抗となっ
て巻取りコアの周面上に順次巻取られる原反テープに皺
が寄ったり折返し部分が生じたりして、均一な巻取りが
できないことがあった。また、この皺や折返りによる凹
凸は、巻取りコアに巻取られた上層３０乃至５０層の原
反テープにまで転写され、製品不良の大きな原因となっ
ていた。
【０００５】さらに、原反テープを空中で切断するた
め、その切断端部は何ら支えが無く、これをキャッチし
て次の巻取りコアの周面に巻込む操作が上手くいかない
ことがある。このため、その都度装置を停止させて、切
断端部を巻取りコアの周面に押付けて巻込んだ後、装置
を再起動しなければならず、稼働率の低下をきたしてい
た。さらにまた、巻取りコアの周面に塗布した接着剤が
巻取った原反テープに浸潤することによって磁気層を破
壊する等によって製品不良となるといった問題点もあっ
た。
め、その切断端部は何ら支えが無く、これをキャッチし
て次の巻取りコアの周面に巻込む操作が上手くいかない
ことがある。このため、その都度装置を停止させて、切
断端部を巻取りコアの周面に押付けて巻込んだ後、装置
を再起動しなければならず、稼働率の低下をきたしてい
た。さらにまた、巻取りコアの周面に塗布した接着剤が
巻取った原反テープに浸潤することによって磁気層を破
壊する等によって製品不良となるといった問題点もあっ
た。
【０００６】したがって、本発明は、巻取り時の皺や折
返りによる凹凸の発生を一掃することによって歩留りの
大幅な向上を図るとともに、原反テープ等のシート部材
の切断端部が巻込み端部として巻取りコアの周面に確実
に巻込むようにし、もって連続運転を可能として稼働率
の向上を図ったシート部材の連続巻取り方法及びシート
部材の連続巻取り装置を提供することを目的としたもの
である。
返りによる凹凸の発生を一掃することによって歩留りの
大幅な向上を図るとともに、原反テープ等のシート部材
の切断端部が巻込み端部として巻取りコアの周面に確実
に巻込むようにし、もって連続運転を可能として稼働率
の向上を図ったシート部材の連続巻取り方法及びシート
部材の連続巻取り装置を提供することを目的としたもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成した本発
明に係るシート体の連続巻取り方法は、次位に準備した
巻取りコアの周面に揮発性の液体を噴霧するとともにシ
ート体を押圧ローラ部材によって押圧しながら走行させ
ることによって周面上に密着した状態で貼付けるように
し、一対のカッタをそれぞれ巻取りコアの幅方向の中央
を越えた位置から相対する側方へと移動させて巻取りコ
アの周面に貼付いた状態で走行するシート体を切断する
ようにしたことを特徴とする。
明に係るシート体の連続巻取り方法は、次位に準備した
巻取りコアの周面に揮発性の液体を噴霧するとともにシ
ート体を押圧ローラ部材によって押圧しながら走行させ
ることによって周面上に密着した状態で貼付けるように
し、一対のカッタをそれぞれ巻取りコアの幅方向の中央
を越えた位置から相対する側方へと移動させて巻取りコ
アの周面に貼付いた状態で走行するシート体を切断する
ようにしたことを特徴とする。
【０００８】また、本発明に係るシート体の連続巻取り
装置は、次位の巻取り位置に準備された巻取りコアの周
面に揮発性の液体を噴霧する噴霧手段と、供給部から供
給されて走行するシート体を押圧することによって揮発
性の液体を噴霧された前記次位の巻取りコアの周面に密
着した状態で貼付けるようにした押圧ローラ部材と、回
転する前記次位の巻取りコアの周面上を貼付いた状態で
走行するシート体の幅方向の中央を越えた位置からそれ
ぞれ相対する側方へと移動してシート体を切断する一対
のカッタとを備えることを特徴とする。
装置は、次位の巻取り位置に準備された巻取りコアの周
面に揮発性の液体を噴霧する噴霧手段と、供給部から供
給されて走行するシート体を押圧することによって揮発
性の液体を噴霧された前記次位の巻取りコアの周面に密
着した状態で貼付けるようにした押圧ローラ部材と、回
転する前記次位の巻取りコアの周面上を貼付いた状態で
走行するシート体の幅方向の中央を越えた位置からそれ
ぞれ相対する側方へと移動してシート体を切断する一対
のカッタとを備えることを特徴とする。
【０００９】
【作用】上述した本発明に係るシート体の連続巻取り方
法及びシート体の連続巻取り装置によれば、次位の巻取
り位置に準備された巻取りコアの周面を走行するシート
体は、前記周面に揮発性の液体を噴霧するとともに押圧
ローラ部材によって押圧されることにより巻取りコアの
周面との間の空気が除去されて密着した状態で巻取りコ
アの周面を走行する。巻取りコアの周面に貼付いて走行
するシート体を切断する一対のカッタは、シート体の幅
方向の中央を越えた位置から相対する側方へとそれぞれ
移動して切断するため、シート体に対する切断抵抗は小
さく、シート体と巻取りコアの周面との間に空気が流入
したり、皺或いは折返りが発生することが防止される。
法及びシート体の連続巻取り装置によれば、次位の巻取
り位置に準備された巻取りコアの周面を走行するシート
体は、前記周面に揮発性の液体を噴霧するとともに押圧
ローラ部材によって押圧されることにより巻取りコアの
周面との間の空気が除去されて密着した状態で巻取りコ
アの周面を走行する。巻取りコアの周面に貼付いて走行
するシート体を切断する一対のカッタは、シート体の幅
方向の中央を越えた位置から相対する側方へとそれぞれ
移動して切断するため、シート体に対する切断抵抗は小
さく、シート体と巻取りコアの周面との間に空気が流入
したり、皺或いは折返りが発生することが防止される。
【００１０】シート体は、揮発性の液体を噴霧すること
によって濡れた状態の巻取りコアの周面に押圧ローラ部
材によって押圧されて密着した状態で巻取りコアの周面
を走行し、かつこの状態で一対のカッタにより切断され
るため、途中で剥離することは無く、そのまま巻込み端
部となって先の巻取りコアに巻込まれる。したがって、
極めて薄厚の磁気テープにも適用することができる。
によって濡れた状態の巻取りコアの周面に押圧ローラ部
材によって押圧されて密着した状態で巻取りコアの周面
を走行し、かつこの状態で一対のカッタにより切断され
るため、途中で剥離することは無く、そのまま巻込み端
部となって先の巻取りコアに巻込まれる。したがって、
極めて薄厚の磁気テープにも適用することができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の具体的実施例について、図面
を参照しながら説明する。実施例は、細幅に裁断するこ
とによって磁気テープを形成する幅広の原反テープ１の
連続巻取り装置を示し、原反テープ１は、コーティング
工程、表面処理工程等の製造工程をへて、実施例原反テ
ープの連続巻取り装置へと連続的に供給される。この原
反テープの連続巻取り装置は、原反テープ１の走行路Ｌ
と平行な搬送路Ｈ上に位置して準備される複数個の巻取
りコア２Ａ、２Ｂ・・と、これら巻取りコア２による原
反テープ１の巻取り動作を連続的に行なわせる巻取りガ
イド装置４とを備えている。
を参照しながら説明する。実施例は、細幅に裁断するこ
とによって磁気テープを形成する幅広の原反テープ１の
連続巻取り装置を示し、原反テープ１は、コーティング
工程、表面処理工程等の製造工程をへて、実施例原反テ
ープの連続巻取り装置へと連続的に供給される。この原
反テープの連続巻取り装置は、原反テープ１の走行路Ｌ
と平行な搬送路Ｈ上に位置して準備される複数個の巻取
りコア２Ａ、２Ｂ・・と、これら巻取りコア２による原
反テープ１の巻取り動作を連続的に行なわせる巻取りガ
イド装置４とを備えている。
【００１２】第１の巻取りコア２Ａは、モータ３Ａによ
って原反テープ１の走行速度と同期して図２において反
時計方向に回転駆動され、その周面上に原反テープ１を
順次巻取っていく。そして、この第１の巻取りコア２Ａ
によって、所定量の原反テープ１が巻取られると、その
旨を検知して満杯信号が送出される。この満杯信号によ
って後述する原反テープ１の切断動作が行われ、さらに
その切断端部を次の巻込み端部として、モータ３Ｂによ
って回転駆動される第２の巻取りコア２Ｂに巻込むこと
によって、連続的な巻取り動作が行われる。
って原反テープ１の走行速度と同期して図２において反
時計方向に回転駆動され、その周面上に原反テープ１を
順次巻取っていく。そして、この第１の巻取りコア２Ａ
によって、所定量の原反テープ１が巻取られると、その
旨を検知して満杯信号が送出される。この満杯信号によ
って後述する原反テープ１の切断動作が行われ、さらに
その切断端部を次の巻込み端部として、モータ３Ｂによ
って回転駆動される第２の巻取りコア２Ｂに巻込むこと
によって、連続的な巻取り動作が行われる。
【００１３】なお、巻取りコア２に所定量の原反テープ
１が巻取られることによって送出される満杯信号は、原
反テープ１の供給量或いは原反テープ１を巻取った巻取
りコア２の外径が所定の外径となったことを検知する検
知手段等によって行われる。また、前記巻取りコア２
は、後述する原反テープ１の切断動作に際して、カッタ
１０がその周面に直接あてがわれるため、鉄製或いはハ
ードクロムメッキ、セラミックコート等の表面処理を施
こすことによって傷がつきにくいように形成されてい
る。
１が巻取られることによって送出される満杯信号は、原
反テープ１の供給量或いは原反テープ１を巻取った巻取
りコア２の外径が所定の外径となったことを検知する検
知手段等によって行われる。また、前記巻取りコア２
は、後述する原反テープ１の切断動作に際して、カッタ
１０がその周面に直接あてがわれるため、鉄製或いはハ
ードクロムメッキ、セラミックコート等の表面処理を施
こすことによって傷がつきにくいように形成されてい
る。
【００１４】連続巻取りガイド装置４は、前記満杯信号
に基づいて、原反テープ走行路Ｌに対して接近、離間す
る方向と、平行する方向、すなわち図１において上下及
び左右方向とに動作され、下方部に突出するテンション
ローラ部材５、押圧ローラ部材６及び一対のカッタ１０
Ａ、１０Ｂとを備えている。テンションローラ部材５及
び押圧ローラ部材６は、軸方向の長さが巻取りコア２の
長さとほぼ等しくかつ外周部はゴム等の弾性を有する材
料によって形成されており、原反テープ走行路Ｌを横切
る方向で巻取りガイド装置４に支持されている。なお、
テンションローラ部材５は押圧ローラ部材６に対してよ
り下方側に位置している。
に基づいて、原反テープ走行路Ｌに対して接近、離間す
る方向と、平行する方向、すなわち図１において上下及
び左右方向とに動作され、下方部に突出するテンション
ローラ部材５、押圧ローラ部材６及び一対のカッタ１０
Ａ、１０Ｂとを備えている。テンションローラ部材５及
び押圧ローラ部材６は、軸方向の長さが巻取りコア２の
長さとほぼ等しくかつ外周部はゴム等の弾性を有する材
料によって形成されており、原反テープ走行路Ｌを横切
る方向で巻取りガイド装置４に支持されている。なお、
テンションローラ部材５は押圧ローラ部材６に対してよ
り下方側に位置している。
【００１５】そして、テンションローラ部材５及び押圧
ローラ部材６は、巻取りガイド装置４が原反テープ走行
路Ｌに接近した位置に動作された状態において、対応す
る巻取りコア２の相対する周面、すなわち原反テープ１
の巻取り側の周面及び供給側の周面にそれぞれ近接して
延在する。押圧ローラ部材６は、ブラケット部材７に回
転自在に支持されており、このブラケット部材７は、巻
取りガイド装置４に回動自在に支持されるとともに、そ
の一側にはエアーシリンダ或いは電磁アークチュエータ
等の駆動手段８のロッド８ａと連結されるアーム７ａが
設けられている。
ローラ部材６は、巻取りガイド装置４が原反テープ走行
路Ｌに接近した位置に動作された状態において、対応す
る巻取りコア２の相対する周面、すなわち原反テープ１
の巻取り側の周面及び供給側の周面にそれぞれ近接して
延在する。押圧ローラ部材６は、ブラケット部材７に回
転自在に支持されており、このブラケット部材７は、巻
取りガイド装置４に回動自在に支持されるとともに、そ
の一側にはエアーシリンダ或いは電磁アークチュエータ
等の駆動手段８のロッド８ａと連結されるアーム７ａが
設けられている。
【００１６】また、押圧ローラ部材６は、巻取りガイド
装置４が原反テープ走行路Ｌに接近した位置において、
駆動手段８が動作されてロッド８ａ、アーム７ａを介し
てブラケット部材７が回動されることによって、図３に
示すように、巻取りコア２の周面に圧接する位置に動作
する。なお、押圧ローラ部材６が巻取りコア２の周面に
圧接した状態を保持するブラケット部材７の回動位置
は、ストッパ９によって位置決めされる。
装置４が原反テープ走行路Ｌに接近した位置において、
駆動手段８が動作されてロッド８ａ、アーム７ａを介し
てブラケット部材７が回動されることによって、図３に
示すように、巻取りコア２の周面に圧接する位置に動作
する。なお、押圧ローラ部材６が巻取りコア２の周面に
圧接した状態を保持するブラケット部材７の回動位置
は、ストッパ９によって位置決めされる。
【００１７】カッタ１０Ａ、１０Ｂは、巻取りガイド装
置４が原反テープ走行路Ｌに接近した位置において、ロ
ーラ部材５、６の中間位置において巻取りコア２の周面
に対応位置する。これらカッタ１０Ａ、１０Ｂは、図４
に示すように、原反テープ１の走行方向に対して前後に
離間するとともに、それぞれ原反テープ１の幅方向中央
部よりも幾分側方に対応位置するようにして、巻取りガ
イド装置４に備えられている。また、これらカッタ１０
Ａ、１０Ｂは、図示しないが、巻取りコア２の周面に衝
撃なくあてがわれるように適宜のカム機構或いはダンパ
機構等を介して支持されるとともに、駆動機構によって
それぞれ相対する方向、換言すれば原反テープ１の中心
線Ｍを越えて相対する側方へと移動される。
置４が原反テープ走行路Ｌに接近した位置において、ロ
ーラ部材５、６の中間位置において巻取りコア２の周面
に対応位置する。これらカッタ１０Ａ、１０Ｂは、図４
に示すように、原反テープ１の走行方向に対して前後に
離間するとともに、それぞれ原反テープ１の幅方向中央
部よりも幾分側方に対応位置するようにして、巻取りガ
イド装置４に備えられている。また、これらカッタ１０
Ａ、１０Ｂは、図示しないが、巻取りコア２の周面に衝
撃なくあてがわれるように適宜のカム機構或いはダンパ
機構等を介して支持されるとともに、駆動機構によって
それぞれ相対する方向、換言すれば原反テープ１の中心
線Ｍを越えて相対する側方へと移動される。
【００１８】巻取りコア２の搬送路Ｈには、揮発性の液
体、例えばエチルアルコール１２を適当量噴霧する噴霧
手段のスプレーノズル１１が配設されている。このスプ
レーノズル１１は、原反テープ１を巻取り動作中の第１
の巻取りコア２Ａの次位に準備された第２の巻取りコア
２Ｂに対応位置して配設されている。噴霧手段は、前記
満杯信号によって動作され、スプレーノズル１１から適
当量のエチルアルコール１２を第２の巻取りコア２Ｂの
周面へと均一に噴霧する。なお、本実施例においてはス
プレーノズル１１よりエチルアルコール１２を噴霧する
ようにしたが、人体或いは原反テープ１に影響を及ばさ
ず、揮発性を有する他の液体であってもよい。
体、例えばエチルアルコール１２を適当量噴霧する噴霧
手段のスプレーノズル１１が配設されている。このスプ
レーノズル１１は、原反テープ１を巻取り動作中の第１
の巻取りコア２Ａの次位に準備された第２の巻取りコア
２Ｂに対応位置して配設されている。噴霧手段は、前記
満杯信号によって動作され、スプレーノズル１１から適
当量のエチルアルコール１２を第２の巻取りコア２Ｂの
周面へと均一に噴霧する。なお、本実施例においてはス
プレーノズル１１よりエチルアルコール１２を噴霧する
ようにしたが、人体或いは原反テープ１に影響を及ばさ
ず、揮発性を有する他の液体であってもよい。
【００１９】以上のように構成された実施例原反テープ
の連続巻取り装置において、図２に示すように、製造工
程より連続的に供給される原反テープ１は、モータ３Ａ
によって原反テープ１の走行速度と同期して同図反時計
方向へと駆動される第１の巻取りコア２Ａに順次巻取ら
れる。そして、第１の巻取りコア２Ａに所定量の原反テ
ープ１が巻取られると、図示しない検知手段によって満
杯信号が送出され、第２の巻取りコア２Ｂがモータ３Ｂ
によって原反テープ１の供給速度と同期して回転を開始
するとともに、巻取りガイド装置４が第２の巻取りコア
２Ｂに対応位置するように動作される。
の連続巻取り装置において、図２に示すように、製造工
程より連続的に供給される原反テープ１は、モータ３Ａ
によって原反テープ１の走行速度と同期して同図反時計
方向へと駆動される第１の巻取りコア２Ａに順次巻取ら
れる。そして、第１の巻取りコア２Ａに所定量の原反テ
ープ１が巻取られると、図示しない検知手段によって満
杯信号が送出され、第２の巻取りコア２Ｂがモータ３Ｂ
によって原反テープ１の供給速度と同期して回転を開始
するとともに、巻取りガイド装置４が第２の巻取りコア
２Ｂに対応位置するように動作される。
【００２０】巻取りガイド装置４は、第２の巻取りコア
２Ｂに対応位置した後、さらに全体が図２において下方
へと移動し、そのテンションローラ部材５及び押圧ロー
ラ部材６とが、それぞれ第２の巻取りコア２Ｂの周面を
挟むように原反テープ走行路Ｌ中に進出して、走行する
原反テープ１と接触してこれを下方へと押圧する。これ
によって、原反テープ１は、図１及び図３に示すよう
に、テンションローラ部材５、第２の巻取りコア２Ｂ及
び押圧ローラ部材６間に綾掛けされた状態で、かつ第２
の巻取りコア２Ｂの周面上を略半周に亘って走行する。
２Ｂに対応位置した後、さらに全体が図２において下方
へと移動し、そのテンションローラ部材５及び押圧ロー
ラ部材６とが、それぞれ第２の巻取りコア２Ｂの周面を
挟むように原反テープ走行路Ｌ中に進出して、走行する
原反テープ１と接触してこれを下方へと押圧する。これ
によって、原反テープ１は、図１及び図３に示すよう
に、テンションローラ部材５、第２の巻取りコア２Ｂ及
び押圧ローラ部材６間に綾掛けされた状態で、かつ第２
の巻取りコア２Ｂの周面上を略半周に亘って走行する。
【００２１】さらに、駆動手段８が動作することによっ
て、押圧ローラ部材６は、ロッド８ａ、アーム７ａ及び
ブラケット部材７を介して、図３の矢印で示すように、
時計方向へと回動して第２の巻取りコア２Ｂの周面に圧
接し、原反テープ１は第２の巻取りコア２Ｂの周面と押
圧ローラ部材６との間に挟まれて第２の巻取りコア２Ｂ
の周面上を走行する。一方、第２の巻取りコア２Ｂの周
面には、スプレーノズル１１から適当量のエチルアルコ
ール１２が噴霧され、周面全体が濡れた状態となってい
る。
て、押圧ローラ部材６は、ロッド８ａ、アーム７ａ及び
ブラケット部材７を介して、図３の矢印で示すように、
時計方向へと回動して第２の巻取りコア２Ｂの周面に圧
接し、原反テープ１は第２の巻取りコア２Ｂの周面と押
圧ローラ部材６との間に挟まれて第２の巻取りコア２Ｂ
の周面上を走行する。一方、第２の巻取りコア２Ｂの周
面には、スプレーノズル１１から適当量のエチルアルコ
ール１２が噴霧され、周面全体が濡れた状態となってい
る。
【００２２】したがって、押圧ローラ部材６によって第
２の巻取りコア２Ｂの周面に押圧された原反テープ１
は、第２の巻取りコア２Ｂの周面に貼付くとともに、原
反テープ１と第２の巻取りコア２Ｂの周面との間に存在
していた空気も押圧ローラ部材６によって押出されるた
め、密着状態となる。また、上述したように、押圧ロー
ラ部材６に対してテンションローラ部材５は下方に位置
していることから、図３に示すように、原反テープ１は
第２の巻取りコア２Ｂの周面上に所定の角度巻付いた状
態で走行する。
２の巻取りコア２Ｂの周面に押圧された原反テープ１
は、第２の巻取りコア２Ｂの周面に貼付くとともに、原
反テープ１と第２の巻取りコア２Ｂの周面との間に存在
していた空気も押圧ローラ部材６によって押出されるた
め、密着状態となる。また、上述したように、押圧ロー
ラ部材６に対してテンションローラ部材５は下方に位置
していることから、図３に示すように、原反テープ１は
第２の巻取りコア２Ｂの周面上に所定の角度巻付いた状
態で走行する。
【００２３】第２の巻取りコア２Ｂの周面上を密着して
走行する原反テープ１に対して、カム機構を介してカッ
タ１０Ａ、１０Ｂが静かにあてがわれる。そして、カッ
タ１０Ａ、１０Ｂは、図４に示すように、駆動機構によ
ってそれぞれ原反テープ１の中心線Ｍを越えて相対する
側方へと移動することによって、第２の巻取りコア２Ｂ
の周面上において、原反テープ１を切断する。また、カ
ッタ１０Ａ、１０Ｂは図４に示すように、矢印Ａ方向に
走行する原反テープ１に対して、矢印Ｂ、Ｃ方向へと移
動することから、原反テープ１の切断端部は、同図破線
で示すように、三角形を呈して、第１の巻取りコア２Ａ
の最終端部分１Ａと第２の巻取りコア２Ｂに対する巻込
み端部１Ｂとに分断される。
走行する原反テープ１に対して、カム機構を介してカッ
タ１０Ａ、１０Ｂが静かにあてがわれる。そして、カッ
タ１０Ａ、１０Ｂは、図４に示すように、駆動機構によ
ってそれぞれ原反テープ１の中心線Ｍを越えて相対する
側方へと移動することによって、第２の巻取りコア２Ｂ
の周面上において、原反テープ１を切断する。また、カ
ッタ１０Ａ、１０Ｂは図４に示すように、矢印Ａ方向に
走行する原反テープ１に対して、矢印Ｂ、Ｃ方向へと移
動することから、原反テープ１の切断端部は、同図破線
で示すように、三角形を呈して、第１の巻取りコア２Ａ
の最終端部分１Ａと第２の巻取りコア２Ｂに対する巻込
み端部１Ｂとに分断される。
【００２４】このように、カッタ１０Ａ、１０Ｂを中心
線Ｍを越えて相対する側方へと移動させるようにして切
断することにより、原反テープ１が極めて薄厚であって
も、皺が寄ったり或いは折返し部が生じるといった現象
の発生は防止される。また、原反テープ１は、スプレー
ノズル１１からエチルアルコール１２を噴霧することに
よって周面全体が濡れた状態となった第２の巻取りコア
２Ｂの周面上に、押圧ローラ部材６が圧接した位置から
切断位置までの間密着した状態で巻込まれているため、
切断された巻込み端部１Ｂが剥離するといった現象の発
生も防止され、第２の巻取りコア２Ｂによる確実な巻取
りが行われる。
線Ｍを越えて相対する側方へと移動させるようにして切
断することにより、原反テープ１が極めて薄厚であって
も、皺が寄ったり或いは折返し部が生じるといった現象
の発生は防止される。また、原反テープ１は、スプレー
ノズル１１からエチルアルコール１２を噴霧することに
よって周面全体が濡れた状態となった第２の巻取りコア
２Ｂの周面上に、押圧ローラ部材６が圧接した位置から
切断位置までの間密着した状態で巻込まれているため、
切断された巻込み端部１Ｂが剥離するといった現象の発
生も防止され、第２の巻取りコア２Ｂによる確実な巻取
りが行われる。
【００２５】上述した実施例では、細幅に切断されるこ
とによって磁気テープを形成する原反テープの連続巻取
り装置に適用した例を挙げて説明したが、原反テープに
限らず所定の幅寸法を有し連続して供給されるシート体
の連続巻取り装置に広く適用できるものである。
とによって磁気テープを形成する原反テープの連続巻取
り装置に適用した例を挙げて説明したが、原反テープに
限らず所定の幅寸法を有し連続して供給されるシート体
の連続巻取り装置に広く適用できるものである。
【００２６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
るシート体の連続巻取り方法、シート体の連続巻取り装
置によれば、切断に際してシート体に皺が寄ったり或い
は折返し部分が生じるといった現象の発生が防止され、
シート体を良好な状態で巻取りコア上に巻取ることがで
きる。また、切断端部も新たな巻取りコアに皺等が寄っ
たりせず密着した状態で確実に巻込まれるため、連続巻
取りが行われる。したがって、歩留り率或いは稼働率の
大幅な向上が図られる。さらに、極めて薄厚のシート体
に対しても、連続自動巻取りが可能となる。
るシート体の連続巻取り方法、シート体の連続巻取り装
置によれば、切断に際してシート体に皺が寄ったり或い
は折返し部分が生じるといった現象の発生が防止され、
シート体を良好な状態で巻取りコア上に巻取ることがで
きる。また、切断端部も新たな巻取りコアに皺等が寄っ
たりせず密着した状態で確実に巻込まれるため、連続巻
取りが行われる。したがって、歩留り率或いは稼働率の
大幅な向上が図られる。さらに、極めて薄厚のシート体
に対しても、連続自動巻取りが可能となる。
【図１】本発明の実施例として示す原反テープの連続巻
取り装置の概略構成を説明する要部斜視図である。
取り装置の概略構成を説明する要部斜視図である。
【図２】上記原反テープの連続巻取り装置の概略構成図
である。
である。
【図３】上記原反テープの連続巻取り装置の動作を説明
する概略構成図である。
する概略構成図である。
【図４】上記原反テープの連続巻取り装置における原反
テープの切断動作を説明する図である。
テープの切断動作を説明する図である。
【符号の説明】 １・・・・原反テープ ２・・・・巻取りコア ３・・・・モータ ４・・・・巻取りガイド装置 ５・・・・テンションローラ部材 ６・・・・押圧ローラ部材 １０・・・カッタ １１・・・スプレーノズル
Claims (2)
- 【請求項１】シート体を複数の巻取りコアに連続して順
次巻取るようにしたシート体の連続巻取り方法におい
て、 次位に準備した巻取りコアの周面に揮発性の液体を噴霧
するとともにシート部材を押圧ローラ部材によって押圧
しながら走行させることによって周面上に密着した状態
で貼付けるようにし、一対のカッタをそれぞれ巻取りコ
アの幅方向の中央を越えた位置から相対する側方へと移
動させて巻取りコアの周面に貼付いた状態で走行するシ
ート体を切断するようにしたことを特徴とするシート体
の連続巻取り方法。 - 【請求項２】シート体を複数の巻取りコアに順次巻取る
ようにしたシート体の連続巻取り装置において、 次位の巻取り位置に準備された巻取りコアの周面に揮発
性の液体を噴霧する噴霧手段と、 供給部から供給されて走行するシート体を押圧すること
によって揮発性の液体を噴霧された前記次位の巻取りコ
アの周面に密着した状態で貼付けるようにした押圧ロー
ラ部材と、 回転する前記次位の巻取りコアの周面上を貼付いた状態
で走行するシート体の幅方向の中央を越えた位置からそ
れぞれ相対する側方へと移動してシート体を切断する一
対のカッタとを備えることを特徴とするシート体の連続
巻取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30628592A JP3227837B2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | シート体の連続巻取り方法及び連続巻取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30628592A JP3227837B2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | シート体の連続巻取り方法及び連続巻取り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06127764A true JPH06127764A (ja) | 1994-05-10 |
| JP3227837B2 JP3227837B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=17955257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30628592A Expired - Fee Related JP3227837B2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | シート体の連続巻取り方法及び連続巻取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3227837B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5782426A (en) * | 1995-09-29 | 1998-07-21 | Valmet Corp. | Method and device for reeling a paper or board web |
| DE102004017471B3 (de) * | 2004-04-08 | 2005-11-17 | Kiefel Extrusion Gmbh | Transportwalze für Materialbahnen |
-
1992
- 1992-10-20 JP JP30628592A patent/JP3227837B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5782426A (en) * | 1995-09-29 | 1998-07-21 | Valmet Corp. | Method and device for reeling a paper or board web |
| DE102004017471B3 (de) * | 2004-04-08 | 2005-11-17 | Kiefel Extrusion Gmbh | Transportwalze für Materialbahnen |
| US7370564B2 (en) | 2004-04-08 | 2008-05-13 | Kiefel Extrusion Gmbh | Cutting device and transporting roller for webs of material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3227837B2 (ja) | 2001-11-12 |
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