JPH06128397A - 二軸配向ポリエステルフイルム - Google Patents
二軸配向ポリエステルフイルムInfo
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- JPH06128397A JPH06128397A JP30287392A JP30287392A JPH06128397A JP H06128397 A JPH06128397 A JP H06128397A JP 30287392 A JP30287392 A JP 30287392A JP 30287392 A JP30287392 A JP 30287392A JP H06128397 A JPH06128397 A JP H06128397A
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- Japan
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- film
- biaxially oriented
- particles
- polyester film
- oriented polyester
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 フイルム中での平均１次粒径が０．００１μ
ｍ以上０．３μｍ以下、平均凝集度が２〜１００である
元素周期表第５、第６周期の元素の酸化物からなる粒子
を０．０１〜３重量％含有し、フイルム幅方向のヤング
率が６００ｋｇ／ｍｍ2 以上のエチレンナフタレートを
主要構成成分とする二軸配向ポリエステルフイルム。 【効果】 従来のポリエステルフイルムでは実現の難し
かった高い耐スクラッチ性を実現でき、かつ磁気テープ
とした時テープ走行時のテープエッジのダメージの受け
難さを向上させることができる。
ｍ以上０．３μｍ以下、平均凝集度が２〜１００である
元素周期表第５、第６周期の元素の酸化物からなる粒子
を０．０１〜３重量％含有し、フイルム幅方向のヤング
率が６００ｋｇ／ｍｍ2 以上のエチレンナフタレートを
主要構成成分とする二軸配向ポリエステルフイルム。 【効果】 従来のポリエステルフイルムでは実現の難し
かった高い耐スクラッチ性を実現でき、かつ磁気テープ
とした時テープ走行時のテープエッジのダメージの受け
難さを向上させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、二軸配向ポリエステル
フイルム、とくに磁気記録媒体用、コンデンサー用、包
装用などとして好適な二軸配向ポリエステルフイルムに
関する。
フイルム、とくに磁気記録媒体用、コンデンサー用、包
装用などとして好適な二軸配向ポリエステルフイルムに
関する。
【０００２】
【従来の技術】エチレンナフタレートを主要構成成分と
するポリエステルフイルムとしては、特公昭４８−４１
７００号、特開昭６２−１３５３３９号公報等が従来よ
り知られている。これらエチレンナフタレートを主要構
成成分とするポリエステルフイルムは、エチレンテレフ
タレートを主要構成成分とするポリエステルフイルムに
比べ機械的強度に優れており、フイルムの薄膜化に対応
できる高い弾性率を有している。
するポリエステルフイルムとしては、特公昭４８−４１
７００号、特開昭６２−１３５３３９号公報等が従来よ
り知られている。これらエチレンナフタレートを主要構
成成分とするポリエステルフイルムは、エチレンテレフ
タレートを主要構成成分とするポリエステルフイルムに
比べ機械的強度に優れており、フイルムの薄膜化に対応
できる高い弾性率を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のエ
チレンナフタレートを主要構成成分とするポリエステル
フイルムの場合、高い機械的強度が得られ、フイルムの
薄膜化には対応できるものの、フイルム表面形態の制御
が不十分なために、特に磁気テープとした時の表面の耐
スクラッチ性を満足なものとすることは難しかった。と
くに最近のフイルムの加工工程の苛酷化に伴い、フイル
ム加工工程でフイルム表面に傷（スクラッチ傷）が発生
するという問題があった。さらに、近年のテープの薄膜
化に伴い、特にテープ幅方向のこしが弱くテープの走行
性が不足なために、テープ走行中にテープが蛇行しテー
プのエッジがダメージを受けて削れ粉が発生したり、磁
性面がダメージを受けるというトラブルに対応できなか
った。
チレンナフタレートを主要構成成分とするポリエステル
フイルムの場合、高い機械的強度が得られ、フイルムの
薄膜化には対応できるものの、フイルム表面形態の制御
が不十分なために、特に磁気テープとした時の表面の耐
スクラッチ性を満足なものとすることは難しかった。と
くに最近のフイルムの加工工程の苛酷化に伴い、フイル
ム加工工程でフイルム表面に傷（スクラッチ傷）が発生
するという問題があった。さらに、近年のテープの薄膜
化に伴い、特にテープ幅方向のこしが弱くテープの走行
性が不足なために、テープ走行中にテープが蛇行しテー
プのエッジがダメージを受けて削れ粉が発生したり、磁
性面がダメージを受けるというトラブルに対応できなか
った。
【０００４】本発明は、これら欠点を改良し、とくに磁
気テープとしたときの、あるいは加工工程での耐スクラ
ッチ性を向上し、テープエッジダメージを防止し得るフ
イルムを提供することを目的とする。
気テープとしたときの、あるいは加工工程での耐スクラ
ッチ性を向上し、テープエッジダメージを防止し得るフ
イルムを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
二軸配向ポリエステルフイルムは、フイルム中での平均
１次粒径が０．００１μｍ以上０．３μｍ以下、平均凝
集度が２〜１００である元素周期表第５、第６周期の元
素の酸化物からなる粒子を０．０１〜３重量％含有し、
フイルム幅方向のヤング率が６００ｋｇ／ｍｍ2 以上の
エチレンナフタレートを主要構成成分とするものから成
る。
二軸配向ポリエステルフイルムは、フイルム中での平均
１次粒径が０．００１μｍ以上０．３μｍ以下、平均凝
集度が２〜１００である元素周期表第５、第６周期の元
素の酸化物からなる粒子を０．０１〜３重量％含有し、
フイルム幅方向のヤング率が６００ｋｇ／ｍｍ2 以上の
エチレンナフタレートを主要構成成分とするものから成
る。
【０００６】本発明フイルムの主要構成成分はエチレン
ナフタレートである必要がある。主要構成成分がエチレ
ンナフタレート以外の場合、本発明の効果を得ることは
難しい。なお、本発明の効果を阻害しない範囲内であれ
ば他の成分が混合あるいは共重合されていてもかまわな
い。
ナフタレートである必要がある。主要構成成分がエチレ
ンナフタレート以外の場合、本発明の効果を得ることは
難しい。なお、本発明の効果を阻害しない範囲内であれ
ば他の成分が混合あるいは共重合されていてもかまわな
い。
【０００７】また、エチレンナフタレートを主要構成成
分とするフイルムは、一般にエチレンテレフタレートを
主要構成成分とするフイルムに比べ高い機械的強度が得
られるが、本発明フイルムの場合、フイルム幅方向のヤ
ング率が６００ｋｇ／ｍｍ2以上とされ、好ましくは６
５０ｋｇ／ｍｍ2 以上、更に好ましくは６８０ｋｇ／ｍ
ｍ2 以上とされる。このように高いフイルム幅方向ヤン
グ率とすることにより、フイルムの幅方向のこしが強く
なり、走行中のテープエッジのダメージを効果的に抑え
ることができる。
分とするフイルムは、一般にエチレンテレフタレートを
主要構成成分とするフイルムに比べ高い機械的強度が得
られるが、本発明フイルムの場合、フイルム幅方向のヤ
ング率が６００ｋｇ／ｍｍ2以上とされ、好ましくは６
５０ｋｇ／ｍｍ2 以上、更に好ましくは６８０ｋｇ／ｍ
ｍ2 以上とされる。このように高いフイルム幅方向ヤン
グ率とすることにより、フイルムの幅方向のこしが強く
なり、走行中のテープエッジのダメージを効果的に抑え
ることができる。
【０００８】フイルム長手方向のヤング率については、
特に限定されないが、フイルム長手方向のヤング率が
（幅方向のヤング率ー５０ｋｇ／ｍｍ2 ）以下である場
合、本発明の効果を得るのに有効である。
特に限定されないが、フイルム長手方向のヤング率が
（幅方向のヤング率ー５０ｋｇ／ｍｍ2 ）以下である場
合、本発明の効果を得るのに有効である。
【０００９】また、本発明フイルムの熱収縮率は特に限
定されないが、フイルム長手方向の１５０℃における熱
収縮率が４．０％未満の場合に本発明の効果が更に向上
する。
定されないが、フイルム長手方向の１５０℃における熱
収縮率が４．０％未満の場合に本発明の効果が更に向上
する。
【００１０】本発明のフイルムは、とくに表面の耐スク
ラッチ性向上を目的としたものである。この耐スクラッ
チ性向上のために、フイルム中での平均１次粒径が０．
００１μｍ以上０．３μｍ以下で、平均凝集度が２〜１
００である元素周期表第５、第６周期の元素の酸化物か
らなる粒子が０．０１〜３重量％含有される。平均１次
粒径が０．００１μｍ未満では、フイルム表面に適切な
突起を形成するのが難しく、また、凝集しても凝集粒子
自身もろいものになる。逆に０．３μｍを越えると、形
成される表面突起が高くなりすぎるおそれがあり、耐ス
クラッチ性向上が難しくなる。
ラッチ性向上を目的としたものである。この耐スクラッ
チ性向上のために、フイルム中での平均１次粒径が０．
００１μｍ以上０．３μｍ以下で、平均凝集度が２〜１
００である元素周期表第５、第６周期の元素の酸化物か
らなる粒子が０．０１〜３重量％含有される。平均１次
粒径が０．００１μｍ未満では、フイルム表面に適切な
突起を形成するのが難しく、また、凝集しても凝集粒子
自身もろいものになる。逆に０．３μｍを越えると、形
成される表面突起が高くなりすぎるおそれがあり、耐ス
クラッチ性向上が難しくなる。
【００１１】また、含有粒子は、比較的凝集しやすいも
のがよく、凝集粒子により、傷のつきにくい、耐スクラ
ッチ性に優れた表面突起が形成される。粒子の平均凝集
度としては２〜１００の範囲とされる。この範囲よりも
低いと、凝集の効果が薄れ、この範囲よりも高いと、凝
集粒子自身大きくなりすぎて、却ってもろいものとな
る。
のがよく、凝集粒子により、傷のつきにくい、耐スクラ
ッチ性に優れた表面突起が形成される。粒子の平均凝集
度としては２〜１００の範囲とされる。この範囲よりも
低いと、凝集の効果が薄れ、この範囲よりも高いと、凝
集粒子自身大きくなりすぎて、却ってもろいものとな
る。
【００１２】このような平均凝集度を達成するための粒
子としては、元素周期表第５、第６周期の元素の酸化物
からなる粒子が最適である。たとえば、酸化ジルコニウ
ム、酸化セリウム、酸化タングステン、酸化モリブデン
から選ばれた１種類か、あるいは２種類以上の混合体か
らなる粒子が挙げられる。とくに酸化ジルコニウム（ジ
ルコニア）からなる粒子が有効である。また、上記粒子
以外に、上記粒子よりも粒子径の大きい粒子を併用して
も良い。
子としては、元素周期表第５、第６周期の元素の酸化物
からなる粒子が最適である。たとえば、酸化ジルコニウ
ム、酸化セリウム、酸化タングステン、酸化モリブデン
から選ばれた１種類か、あるいは２種類以上の混合体か
らなる粒子が挙げられる。とくに酸化ジルコニウム（ジ
ルコニア）からなる粒子が有効である。また、上記粒子
以外に、上記粒子よりも粒子径の大きい粒子を併用して
も良い。
【００１３】そしてこのような粒子の含有量は、０．０
１〜３重量％とされる。この範囲よりも少ないと、フイ
ルム表面を補強する効果が少ないため耐スクラッチ性が
向上できない。また、この範囲よりも多いと、フイルム
表面が粗れすぎるため好ましくない。
１〜３重量％とされる。この範囲よりも少ないと、フイ
ルム表面を補強する効果が少ないため耐スクラッチ性が
向上できない。また、この範囲よりも多いと、フイルム
表面が粗れすぎるため好ましくない。
【００１４】また、本発明フイルムは、上述した条件を
満たす限り、基本的には単層の二軸配向ポリエステルフ
イルムでよいが、上述した条件を満たすフイルム層を、
ベースフイルム層の少なくとも片面に積層した積層フイ
ルム構成としてもよい。このとき、ベースフイルムもエ
チレンナフタレートを主要構成成分とするフイルムとす
ることにより、積層フイルム全体としての高い幅方向ヤ
ング率が得られ、幅方向のこしを強くしてテープエッジ
ダメージの発生を抑制することができる。そして、積層
フイルム表層を構成する層に、上述の条件で粒子を含有
させることにより、フイルム表面の耐スクラッチ性が効
率よく向上される。また、その場合の表層部の厚みは
０．１μｍ〜２μｍの範囲とすることは特に好ましい。
満たす限り、基本的には単層の二軸配向ポリエステルフ
イルムでよいが、上述した条件を満たすフイルム層を、
ベースフイルム層の少なくとも片面に積層した積層フイ
ルム構成としてもよい。このとき、ベースフイルムもエ
チレンナフタレートを主要構成成分とするフイルムとす
ることにより、積層フイルム全体としての高い幅方向ヤ
ング率が得られ、幅方向のこしを強くしてテープエッジ
ダメージの発生を抑制することができる。そして、積層
フイルム表層を構成する層に、上述の条件で粒子を含有
させることにより、フイルム表面の耐スクラッチ性が効
率よく向上される。また、その場合の表層部の厚みは
０．１μｍ〜２μｍの範囲とすることは特に好ましい。
【００１５】次に本発明フイルムの製造方法の一例を説
明する。本発明で用いるエチレンナフタレートを主要構
成成分とするポリエステルは従来から公知の方法により
得られるものを用いることができる。このポリエステル
に粒子を含有せしめる方法としては、重合前、重合中、
重合後のいずれに添加してもよいが、ポリエステルのジ
オール成分であるエチレングリコールなどに、スラリー
の形で混合、分散せしめて添加する方法、ベント式の二
軸混練押出機を用いて粒子粉末または粒子の水スラリー
等をポリマと混合する方法が好ましく用いられる。
明する。本発明で用いるエチレンナフタレートを主要構
成成分とするポリエステルは従来から公知の方法により
得られるものを用いることができる。このポリエステル
に粒子を含有せしめる方法としては、重合前、重合中、
重合後のいずれに添加してもよいが、ポリエステルのジ
オール成分であるエチレングリコールなどに、スラリー
の形で混合、分散せしめて添加する方法、ベント式の二
軸混練押出機を用いて粒子粉末または粒子の水スラリー
等をポリマと混合する方法が好ましく用いられる。
【００１６】粒子の含有量を調節する方法としては、上
記のような方法で得られた高密度の粒子マスターペレッ
トを製膜、押出時に希釈する方法を用いると本発明の効
果が一層大きくなるので好ましい。
記のような方法で得られた高密度の粒子マスターペレッ
トを製膜、押出時に希釈する方法を用いると本発明の効
果が一層大きくなるので好ましい。
【００１７】次に、上記ポリエステルを十分乾燥した
後、押出機、スリット状口金から２６０〜３３０℃で溶
融押出し、２０℃〜６０℃のキャスティングドラム上で
冷却固化せしめて未延伸フイルムを作る。積層フイルム
構成とする場合には、２台以上の押出機、２層以上のマ
ニホールド、合流ブロック等を用いて、粒子を含有する
ポリエステルが少なくとも片側の最表層になるように積
層し、スリット状口金から溶融押出し、キャティングド
ラム上で冷却固化せしめて未延伸フイルムを作る。
後、押出機、スリット状口金から２６０〜３３０℃で溶
融押出し、２０℃〜６０℃のキャスティングドラム上で
冷却固化せしめて未延伸フイルムを作る。積層フイルム
構成とする場合には、２台以上の押出機、２層以上のマ
ニホールド、合流ブロック等を用いて、粒子を含有する
ポリエステルが少なくとも片側の最表層になるように積
層し、スリット状口金から溶融押出し、キャティングド
ラム上で冷却固化せしめて未延伸フイルムを作る。
【００１８】次にこの未延伸フイルムを二軸延伸し、二
軸配向せしめる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法ま
たは同時二軸延伸法を用いることができる。ただし、最
初に長手方向、次に幅方向の延伸を行う逐次二軸延伸法
を用いた方が好適である。
軸配向せしめる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法ま
たは同時二軸延伸法を用いることができる。ただし、最
初に長手方向、次に幅方向の延伸を行う逐次二軸延伸法
を用いた方が好適である。
【００１９】長手方向の延伸は、通常用いられるロール
を用いて行なわれるが、予熱、延伸ロールは、テフロ
ン、シリコンなどの非粘着性の材質のロールを用いるこ
とが、フイルム表面の平滑性が良好となり、磁気テープ
としたときの電磁変換特性が向上するので好ましい。延
伸温度は１１０〜１６０℃、好ましくは１１５〜１５０
℃で、３．５〜７倍延伸する方法を用いる。なお、延伸
は１段でも、２段以上の段階延伸でもかまわない。ただ
し延伸倍率が上記範囲を外れると、延伸むらや破れ等が
発生し良好な特性のフイルムが得られない。
を用いて行なわれるが、予熱、延伸ロールは、テフロ
ン、シリコンなどの非粘着性の材質のロールを用いるこ
とが、フイルム表面の平滑性が良好となり、磁気テープ
としたときの電磁変換特性が向上するので好ましい。延
伸温度は１１０〜１６０℃、好ましくは１１５〜１５０
℃で、３．５〜７倍延伸する方法を用いる。なお、延伸
は１段でも、２段以上の段階延伸でもかまわない。ただ
し延伸倍率が上記範囲を外れると、延伸むらや破れ等が
発生し良好な特性のフイルムが得られない。
【００２０】幅方向の延伸は、公知のテンターを用い
て、１００〜１６０℃の温度で３〜８倍延伸することが
好ましい。延伸温度、延伸倍率がこの範囲より外れると
延伸むらや破れ等が発生し良好な特性のフイルムが得ら
れない。幅方向の延伸倍率を長手方向の延伸倍率より高
くして、幅方向の配向を大きくすることは本発明範囲の
幅方向ヤング率および耐スクラッチ性を得るのに特に有
効である。また、一旦、二軸延伸したフイルムを少なく
とも一方向、特に幅方向に更に延伸しても良い。
て、１００〜１６０℃の温度で３〜８倍延伸することが
好ましい。延伸温度、延伸倍率がこの範囲より外れると
延伸むらや破れ等が発生し良好な特性のフイルムが得ら
れない。幅方向の延伸倍率を長手方向の延伸倍率より高
くして、幅方向の配向を大きくすることは本発明範囲の
幅方向ヤング率および耐スクラッチ性を得るのに特に有
効である。また、一旦、二軸延伸したフイルムを少なく
とも一方向、特に幅方向に更に延伸しても良い。
【００２１】次に、この延伸フイルムを熱処理する。熱
処理条件としては、定長下で１６０〜２３０℃、好まし
くは１７０〜２２０℃の範囲で０．５〜３０秒間行な
う。このような熱処理を行なうことは本発明の効果を得
るのに有効である。ただし、必要以上に熱処理温度を高
くすると、フイルムの表面がもろくなるため耐スクラッ
チ性向上に好ましくない。できるだけ低い温度で熱処理
することが望ましい。また、必要に応じて、熱処理後に
熱処理温度と同等かそれ以下の温度に加熱した２本以上
のロールの周速差を利用する方法などにより、フイルム
を長手方向に弛緩させることができる。この方法は本発
明効果を得るために有効な手段である。
処理条件としては、定長下で１６０〜２３０℃、好まし
くは１７０〜２２０℃の範囲で０．５〜３０秒間行な
う。このような熱処理を行なうことは本発明の効果を得
るのに有効である。ただし、必要以上に熱処理温度を高
くすると、フイルムの表面がもろくなるため耐スクラッ
チ性向上に好ましくない。できるだけ低い温度で熱処理
することが望ましい。また、必要に応じて、熱処理後に
熱処理温度と同等かそれ以下の温度に加熱した２本以上
のロールの周速差を利用する方法などにより、フイルム
を長手方向に弛緩させることができる。この方法は本発
明効果を得るために有効な手段である。
【００２２】［物性の測定方法ならびに効果の評価方
法］本発明における特性値は次の測定法、評価基準によ
るものである。 （１）粒子の平均１次粒径 Ｂ．Ｅ．Ｔ法により粒子の比表面積を求め、この比表面
積から粒子を球としたときの粒径を下式により求め、こ
れを平均１次粒径とした。 粒径＝６／（粒子密度×比表面積） （粒径：μｍ 粒子密度：ｇ／ｃｍ3 比表面積：ｍ2
／ｇ） 上記方法による測定が難しい場合は、電子顕微鏡等によ
るフイルム断面観察等により１次粒子の粒径を求める。
法］本発明における特性値は次の測定法、評価基準によ
るものである。 （１）粒子の平均１次粒径 Ｂ．Ｅ．Ｔ法により粒子の比表面積を求め、この比表面
積から粒子を球としたときの粒径を下式により求め、こ
れを平均１次粒径とした。 粒径＝６／（粒子密度×比表面積） （粒径：μｍ 粒子密度：ｇ／ｃｍ3 比表面積：ｍ2
／ｇ） 上記方法による測定が難しい場合は、電子顕微鏡等によ
るフイルム断面観察等により１次粒子の粒径を求める。
【００２３】（２）粒子の含有量 ポリエステルは溶解し粒子は溶解させない溶媒を選択
し、粒子をポリエステルから遠心分離し、粒子の全体重
量に対する比率（重量％）をもって粒子含有量とする。
し、粒子をポリエステルから遠心分離し、粒子の全体重
量に対する比率（重量％）をもって粒子含有量とする。
【００２４】（３）粒子の平均凝集度 粒子を含有したフイルムを、フイルム平面に垂直に厚さ
１０００Åの超薄切片とし、透過型電子顕微鏡（例えば
日本電子製ＪＥＭ−１２００ＥＸなど）を用いて、１０
万倍程度で粒子を観察し、粒子の円相当径を求め、５０
視野について平均した値を粒子の２次粒径とした。この
２次粒径と（１）の方法による１次粒径の比（２次粒径
／１次粒径）を平均凝集度とした。凝集度とは凝集体で
ある２次粒子が何個の１次粒子からなるかを示すもので
ある。必要に応じＸＭＡなどを用いて他の粒子とを区別
して平均径を求める。
１０００Åの超薄切片とし、透過型電子顕微鏡（例えば
日本電子製ＪＥＭ−１２００ＥＸなど）を用いて、１０
万倍程度で粒子を観察し、粒子の円相当径を求め、５０
視野について平均した値を粒子の２次粒径とした。この
２次粒径と（１）の方法による１次粒径の比（２次粒径
／１次粒径）を平均凝集度とした。凝集度とは凝集体で
ある２次粒子が何個の１次粒子からなるかを示すもので
ある。必要に応じＸＭＡなどを用いて他の粒子とを区別
して平均径を求める。
【００２５】（４）ヤング率 ＡＳＴＭ−Ｄ−８８２にしたがって、インストロン式の
引張試験機を用いて、２５℃、６５％ＲＨにて測定し
た。
引張試験機を用いて、２５℃、６５％ＲＨにて測定し
た。
【００２６】（５）熱収縮率 試料フイルムを幅１０ｍｍ、長さ２５０ｍｍ切り出し、
約２００ｍｍの間隔で２本の標線を入れ、その間隔を正
確に測定する（これをＡｍｍとする）。この試料を無張
力下で１５０℃の熱風オーブン中に３０分間放置したの
ち標線間の間隔を測定し（これをＢｍｍ）、１００×
（Ａ−Ｂ）／Ａをもって熱収縮率とした。
約２００ｍｍの間隔で２本の標線を入れ、その間隔を正
確に測定する（これをＡｍｍとする）。この試料を無張
力下で１５０℃の熱風オーブン中に３０分間放置したの
ち標線間の間隔を測定し（これをＢｍｍ）、１００×
（Ａ−Ｂ）／Ａをもって熱収縮率とした。
【００２７】（６）耐スクラッチ性 フイルムを幅１／２インチのテープ状にスリットし、テ
ープ走行性試験機ＴＢＴ−３００Ｈ型（（株）横浜シス
テム研究所製）を使用し、２０℃、６０％ＲＨ雰囲気に
て、入り側張力９０ｇ、走行速度２５０ｍ／分でビデオ
カセットのガイドピン（表面粗さがＲａで５０ｎｍ、Ｒ
ｔで２５００ｎｍ程度の表面を持ったステンレス製ガイ
ドピン）上を巻き付け角６０度で走行させ、走行の初め
の部分から６０ｍの地点の傷の量を目視により次の基準
で判定した。 全く傷の無いもの ・・・・・５点 浅い傷のあるもの ・・・・・３点 深い傷が多数あるもの・・・・１点 また、５点と３点の間を４点、３点と１点との間を２点
とした。この測定を１０回ない平均を耐スクラッチ性の
点数とし３点以上を耐スクラッチ性良好とした。
ープ走行性試験機ＴＢＴ−３００Ｈ型（（株）横浜シス
テム研究所製）を使用し、２０℃、６０％ＲＨ雰囲気に
て、入り側張力９０ｇ、走行速度２５０ｍ／分でビデオ
カセットのガイドピン（表面粗さがＲａで５０ｎｍ、Ｒ
ｔで２５００ｎｍ程度の表面を持ったステンレス製ガイ
ドピン）上を巻き付け角６０度で走行させ、走行の初め
の部分から６０ｍの地点の傷の量を目視により次の基準
で判定した。 全く傷の無いもの ・・・・・５点 浅い傷のあるもの ・・・・・３点 深い傷が多数あるもの・・・・１点 また、５点と３点の間を４点、３点と１点との間を２点
とした。この測定を１０回ない平均を耐スクラッチ性の
点数とし３点以上を耐スクラッチ性良好とした。
【００２８】（７）テープエッジダメージ 下記組成物をボールミルで４８時間混合分散した後、硬
化剤６部を添加して得られた混練物をフィルターで濾過
して磁性塗布液を準備し、フイルム上に塗布、磁場配向
させ、１１０℃で乾燥しさらにカレンダー装置（スチー
ルロール／ナイロンロール、５段）で温度７０℃、線圧
２００ｋｇ／ｃｍでカレンダー処理した後、ロール状に
巻取って７０℃で２４時間キュアリングし、さらに４０
℃で７２時間エージングして磁気記録テープを得た。 ・Ｆｅ １００部 平均粒子サイズ 長さ ：０．３μｍ 針状比：１０／１ 抗磁力 ２０００ Ｏｅ ・ポリウレタン樹脂 １５部 ・塩化ビニル／酢酸ビニル共重合 ５部 ・ニトロセルロース樹脂 ５部 ・酸化アルミニウム粉末 ３部 平均粒径 ：０．３μｍ ・カーボンブラック １部 ・レシチン ２部 ・メチルエチルケトン １００部 ・メチルイソブチルケトン １００部 ・トルエン １００部 ・ステアリン酸 ２部 得られた磁気記録テープ原反を１／２インチにスリット
し、パンケーキを作成し、パンケーキから２５０ｍの長
さをＶＨＳカセットに組み込みカセットビデオテープと
した。このビデオテープ２５０ｍを市販のビデオデッキ
で早送り、巻き戻しを繰り返し５０回行ない、テープ端
面を走査型電子顕微鏡等で観察し、測定前のテープ端面
との比較を行ない、次の基準で判定し、○、△、×の３
段階評価を行ない、△を良好、○を非常に良好とした。 測定前の端面とほとんど変わらない ：○ 若干の削れ粉の付着、磁性層のダメージが見られる ：△ 削れ粉の付着が多く、磁性層の破壊も大きい ：×
化剤６部を添加して得られた混練物をフィルターで濾過
して磁性塗布液を準備し、フイルム上に塗布、磁場配向
させ、１１０℃で乾燥しさらにカレンダー装置（スチー
ルロール／ナイロンロール、５段）で温度７０℃、線圧
２００ｋｇ／ｃｍでカレンダー処理した後、ロール状に
巻取って７０℃で２４時間キュアリングし、さらに４０
℃で７２時間エージングして磁気記録テープを得た。 ・Ｆｅ １００部 平均粒子サイズ 長さ ：０．３μｍ 針状比：１０／１ 抗磁力 ２０００ Ｏｅ ・ポリウレタン樹脂 １５部 ・塩化ビニル／酢酸ビニル共重合 ５部 ・ニトロセルロース樹脂 ５部 ・酸化アルミニウム粉末 ３部 平均粒径 ：０．３μｍ ・カーボンブラック １部 ・レシチン ２部 ・メチルエチルケトン １００部 ・メチルイソブチルケトン １００部 ・トルエン １００部 ・ステアリン酸 ２部 得られた磁気記録テープ原反を１／２インチにスリット
し、パンケーキを作成し、パンケーキから２５０ｍの長
さをＶＨＳカセットに組み込みカセットビデオテープと
した。このビデオテープ２５０ｍを市販のビデオデッキ
で早送り、巻き戻しを繰り返し５０回行ない、テープ端
面を走査型電子顕微鏡等で観察し、測定前のテープ端面
との比較を行ない、次の基準で判定し、○、△、×の３
段階評価を行ない、△を良好、○を非常に良好とした。 測定前の端面とほとんど変わらない ：○ 若干の削れ粉の付着、磁性層のダメージが見られる ：△ 削れ粉の付着が多く、磁性層の破壊も大きい ：×
【００２９】
【実施例】次に実施例に基づき、本発明の実施態様を説
明する。 実施例１ 公知の方法により得られたポリエチレン−２，６−ナフ
タレートのペレットに平均１次粒径０．０３５μｍ、平
均凝集度８の酸化ジルコニウムの粒子をベント式二軸混
練押出機を用いてペレット中の粒子含有量が３重量％と
なるように混合した。この粒子含有ペレットを１７０℃
で６時間真空乾燥し、粒子を含有しないポリエチレン−
２，６−ナフタレートのペレットを１７０℃で６時間真
空乾燥し、両者を混合して所定の粒子含有量になるよう
に調整したポリマを押出機に供給し２９５℃で溶融さ
せ、高精度濾過後、スリット幅１ｍｍのフィッシュテー
ル型口金よりシート状に押出し、静電印加キャスト法に
より３０℃のキャスティングドラムに巻き付けて冷却固
化し厚さ約１４５μｍの未延伸フイルムを得た。この未
延伸フイルムをテフロン製のロールにより、ロール表面
温度１３０℃にて長手方向に３．３倍延伸し、ついでシ
リコン製ロールでロール表面温度１３５℃で１．３倍延
伸した。この一軸延伸フイルムを公知のテンターにて雰
囲気温度１３５℃で幅方向に５．０倍延伸し、１９５℃
の雰囲気温度で３秒間熱処理を行ない厚み６．５μｍの
二軸配向積層フイルムを得た。このフイルムの各特性は
表１の通りであり、幅方向ヤング率は本発明の範囲を満
たす値であり、長手方向ヤング率、熱収縮率も好ましい
値であった。また、表１に示すように、このフイルムは
高い耐スクラッチ性を示し、またこのフイルムを磁気テ
ープ化したときの特性を測定したところ、テープエッジ
ダメージもほとんどなく良好であった。
明する。 実施例１ 公知の方法により得られたポリエチレン−２，６−ナフ
タレートのペレットに平均１次粒径０．０３５μｍ、平
均凝集度８の酸化ジルコニウムの粒子をベント式二軸混
練押出機を用いてペレット中の粒子含有量が３重量％と
なるように混合した。この粒子含有ペレットを１７０℃
で６時間真空乾燥し、粒子を含有しないポリエチレン−
２，６−ナフタレートのペレットを１７０℃で６時間真
空乾燥し、両者を混合して所定の粒子含有量になるよう
に調整したポリマを押出機に供給し２９５℃で溶融さ
せ、高精度濾過後、スリット幅１ｍｍのフィッシュテー
ル型口金よりシート状に押出し、静電印加キャスト法に
より３０℃のキャスティングドラムに巻き付けて冷却固
化し厚さ約１４５μｍの未延伸フイルムを得た。この未
延伸フイルムをテフロン製のロールにより、ロール表面
温度１３０℃にて長手方向に３．３倍延伸し、ついでシ
リコン製ロールでロール表面温度１３５℃で１．３倍延
伸した。この一軸延伸フイルムを公知のテンターにて雰
囲気温度１３５℃で幅方向に５．０倍延伸し、１９５℃
の雰囲気温度で３秒間熱処理を行ない厚み６．５μｍの
二軸配向積層フイルムを得た。このフイルムの各特性は
表１の通りであり、幅方向ヤング率は本発明の範囲を満
たす値であり、長手方向ヤング率、熱収縮率も好ましい
値であった。また、表１に示すように、このフイルムは
高い耐スクラッチ性を示し、またこのフイルムを磁気テ
ープ化したときの特性を測定したところ、テープエッジ
ダメージもほとんどなく良好であった。
【００３０】実施例２〜８、比較例１〜５ 実施例２〜８、比較例１〜５で、平均１次粒径、平均凝
集度、粒子組成等を変更して、実施例１と同様の方法で
二軸配向ポリエステルフイルムを作成した。評価結果を
表１に示す。本発明の条件を満たすフイルム（実施例２
〜８）にあっては、高い耐久スクラッチ性、優れたテー
プエッジダメージ特性を示したが、いずれかの条件が本
発明で特定した条件を満たさないフイルム（比較例１〜
５）にあっては、耐スクラッチ性、テープエッジダメー
ジ特性の少なくとも一つを満足させることができなかっ
た。
集度、粒子組成等を変更して、実施例１と同様の方法で
二軸配向ポリエステルフイルムを作成した。評価結果を
表１に示す。本発明の条件を満たすフイルム（実施例２
〜８）にあっては、高い耐久スクラッチ性、優れたテー
プエッジダメージ特性を示したが、いずれかの条件が本
発明で特定した条件を満たさないフイルム（比較例１〜
５）にあっては、耐スクラッチ性、テープエッジダメー
ジ特性の少なくとも一つを満足させることができなかっ
た。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】本発明は、エチレンナフタレートを主要
構成成分とする二軸配向ポリエステルフイルムであり、
特定範囲の粒径、平均凝集度の特定の粒子を含有させ、
かつ幅方向のヤング率を一定値以上としたことにより、
エチレンナフタレート特有の高い機械強度と、望ましい
フイルム表面形態の制御が実現でき、高い耐スクラッチ
性が得られ、また、特に磁気記録媒体用途として使用す
る時に、テープの薄膜化に対応でき、かつテープ走行時
のテープエッジのダメージを受け難くすることができ
る。
構成成分とする二軸配向ポリエステルフイルムであり、
特定範囲の粒径、平均凝集度の特定の粒子を含有させ、
かつ幅方向のヤング率を一定値以上としたことにより、
エチレンナフタレート特有の高い機械強度と、望ましい
フイルム表面形態の制御が実現でき、高い耐スクラッチ
性が得られ、また、特に磁気記録媒体用途として使用す
る時に、テープの薄膜化に対応でき、かつテープ走行時
のテープエッジのダメージを受け難くすることができ
る。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ
Claims (5)
- 【請求項１】 フイルム中での平均１次粒径が０．００
１μｍ以上０．３μｍ以下、平均凝集度が２〜１００で
ある元素周期表第５、第６周期の元素の酸化物からなる
粒子を０．０１〜３重量％含有し、フイルム幅方向のヤ
ング率が６００ｋｇ／ｍｍ2 以上のエチレンナフタレー
トを主要構成成分とする二軸配向ポリエステルフイル
ム。 - 【請求項２】 フイルムに含有される粒子が酸化ジルコ
ニウム、酸化セリウム、酸化タングステン、酸化モリブ
デンから選ばれた１種類か、あるいは２種類以上の混合
体からなる請求項１の二軸配向ポリエステルフイルム。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の二軸配向ポリ
エステルフイルムをベースフイルムの少なくとも片面に
積層したことを特徴とする二軸配向ポリエステルフイル
ム。 - 【請求項４】 フイルム長手方向のヤング率が（幅方向
のヤング率−５０ｋｇ／ｍｍ2 ）以下である請求項１な
いし３のいずれかに記載の二軸配向ポリエステルフイル
ム。 - 【請求項５】 １５０℃におけるフイルム長手方向の熱
収縮率が４．０％未満ある請求項１ないし４のいずれか
に記載の二軸配向ポリエステルフイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30287392A JPH06128397A (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 二軸配向ポリエステルフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30287392A JPH06128397A (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 二軸配向ポリエステルフイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06128397A true JPH06128397A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17914135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30287392A Pending JPH06128397A (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 二軸配向ポリエステルフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06128397A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008069227A (ja) * | 2006-09-13 | 2008-03-27 | Teijin Ltd | ポリエステル樹脂組成物および二軸配向ポリエステルフィルム |
| JP2010082953A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Unitika Ltd | 逐次二軸延伸ポリエステルフィルムおよびその製造方法 |
| JP2012067239A (ja) * | 2010-09-27 | 2012-04-05 | Toray Ind Inc | 二軸配向ポリエステルフィルム |
| CN113681947A (zh) * | 2021-09-22 | 2021-11-23 | 江苏新义薄膜有限公司 | 抗划伤bopp薄膜及其制备方法和制备装置 |
-
1992
- 1992-10-14 JP JP30287392A patent/JPH06128397A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008069227A (ja) * | 2006-09-13 | 2008-03-27 | Teijin Ltd | ポリエステル樹脂組成物および二軸配向ポリエステルフィルム |
| JP2010082953A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Unitika Ltd | 逐次二軸延伸ポリエステルフィルムおよびその製造方法 |
| JP2012067239A (ja) * | 2010-09-27 | 2012-04-05 | Toray Ind Inc | 二軸配向ポリエステルフィルム |
| CN113681947A (zh) * | 2021-09-22 | 2021-11-23 | 江苏新义薄膜有限公司 | 抗划伤bopp薄膜及其制备方法和制备装置 |
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