JPH06128438A - 低比重プラスチゾル - Google Patents
低比重プラスチゾルInfo
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- JPH06128438A JPH06128438A JP28190492A JP28190492A JPH06128438A JP H06128438 A JPH06128438 A JP H06128438A JP 28190492 A JP28190492 A JP 28190492A JP 28190492 A JP28190492 A JP 28190492A JP H06128438 A JPH06128438 A JP H06128438A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量化のための中空充填剤を有し、適正なス
プレーパターンを得ることによって良好な塗布作業性を
確保する。 【構成】 主剤としてのＰＶＣに、平均粒子径が３０μ
ｍと５３μｍであるガラスバルーンを添加したものであ
る。
プレーパターンを得ることによって良好な塗布作業性を
確保する。 【構成】 主剤としてのＰＶＣに、平均粒子径が３０μ
ｍと５３μｍであるガラスバルーンを添加したものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、飛び石による塗膜保護
等のために、車両の床裏部、ホイルハウス部、サイドシ
ール、フロントエプロン等にエアレススプレーによって
塗布され、車両の軽量化のために低比重とした低比重プ
ラスチゾルに関するものである。
等のために、車両の床裏部、ホイルハウス部、サイドシ
ール、フロントエプロン等にエアレススプレーによって
塗布され、車両の軽量化のために低比重とした低比重プ
ラスチゾルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、自動車の床裏部、ホイルハウ
ス部、サイドシール、フロントエプロンなどには、飛石
による塗膜のきず及び錆の発生を防止するために耐チッ
ピング塗料が塗布されている。耐チッピング塗料は通常
１００kg／cm2 以上の高圧下にエアレススプレーによっ
て塗布されている。
ス部、サイドシール、フロントエプロンなどには、飛石
による塗膜のきず及び錆の発生を防止するために耐チッ
ピング塗料が塗布されている。耐チッピング塗料は通常
１００kg／cm2 以上の高圧下にエアレススプレーによっ
て塗布されている。
【０００３】ところで、近年、車両の軽量化のために、
耐チッピング塗料も低比重化が要望されており、これを
例えばホウ珪酸ソーダ系の無機質微小中空体であるシリ
カバルーン（以下ガラスバルーンと記す）を添加するこ
とによって達成している。
耐チッピング塗料も低比重化が要望されており、これを
例えばホウ珪酸ソーダ系の無機質微小中空体であるシリ
カバルーン（以下ガラスバルーンと記す）を添加するこ
とによって達成している。
【０００４】なお、ガラスバルーンの他に通称樹脂バル
ーンと呼ばれる塩化ビニリデンなどを主成分とする熱膨
脹性マイクロカプセルの使用もあるが、耐圧性、耐熱性
がガラスバルーンと比較して著しく低く、高圧のエアレ
ススプレーによって塗装した場合には破壊されて塗膜の
比重がプラスチゾルの状態に比べ、１０〜２０％も上昇
してしまう。したがって、通常は、耐圧性、耐熱性に優
れた前記ガラスバルーン等の無機質バルーンが使用され
ている。
ーンと呼ばれる塩化ビニリデンなどを主成分とする熱膨
脹性マイクロカプセルの使用もあるが、耐圧性、耐熱性
がガラスバルーンと比較して著しく低く、高圧のエアレ
ススプレーによって塗装した場合には破壊されて塗膜の
比重がプラスチゾルの状態に比べ、１０〜２０％も上昇
してしまう。したがって、通常は、耐圧性、耐熱性に優
れた前記ガラスバルーン等の無機質バルーンが使用され
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の耐チ
ッピング塗料として使用されている低比重プラスチゾル
は、添加しているガラスバルーンの粒度が５〜２５０μ
ｍと幅広い分布を有し、比較的大きな粒径も含まれてい
ることから、スプレーガンのノズルから均一な塗布を行
なうことは困難であった。即ち、塗布作業性を良くする
ため、一般にスプレーパターンは楕円状となっている
が、粒径が大きいと楕円の上下両端部の幅の狭い部分の
吐出が不良となり易く、良好なパターンで吐出すること
ができなかった。また、ノズルを詰まらせることもあっ
た。このため、塗布が不均一となり、塗装むらが発生す
ることがあった。
ッピング塗料として使用されている低比重プラスチゾル
は、添加しているガラスバルーンの粒度が５〜２５０μ
ｍと幅広い分布を有し、比較的大きな粒径も含まれてい
ることから、スプレーガンのノズルから均一な塗布を行
なうことは困難であった。即ち、塗布作業性を良くする
ため、一般にスプレーパターンは楕円状となっている
が、粒径が大きいと楕円の上下両端部の幅の狭い部分の
吐出が不良となり易く、良好なパターンで吐出すること
ができなかった。また、ノズルを詰まらせることもあっ
た。このため、塗布が不均一となり、塗装むらが発生す
ることがあった。
【０００６】一方、ガラスバルーンの粒度を小さくした
場合には、良好なパターンを得ることはできるが、それ
によって、一般に、中空部が減少し、低比重化効率が低
下して所要の軽量化を達成することができず、粒度の小
さいガラスバルーンに対して中空度を大きくすれば、そ
の耐圧強度が低下してエアレススプー時の高圧によって
破壊されてしまう。また、粒度の小さいガラスバルーン
を増量すれば、コストアップとなるばかりか、耐チッピ
ング塗料の物性を低下させることとなる。
場合には、良好なパターンを得ることはできるが、それ
によって、一般に、中空部が減少し、低比重化効率が低
下して所要の軽量化を達成することができず、粒度の小
さいガラスバルーンに対して中空度を大きくすれば、そ
の耐圧強度が低下してエアレススプー時の高圧によって
破壊されてしまう。また、粒度の小さいガラスバルーン
を増量すれば、コストアップとなるばかりか、耐チッピ
ング塗料の物性を低下させることとなる。
【０００７】そこで、ガラスバルーンの粒度分布を上記
の中間の範囲において幅を狭くした粒度分布とすること
も考えられる。この場合には、スプレーパターンの形成
状態は向上する。しかし、耐チッピング塗料には、他に
主剤としての塩化ビニル樹脂、充填剤としての炭酸カル
シウムなど各種の粒状の配合剤が混合されており、か
つ、それらの平均粒子径は相違しているので、それとの
関連において、ガラスバルーンのみを一定の幅の狭い粒
度分布に形成しても耐チッピング塗料全体として均衡が
とれず、反って、いずれかの方向に片寄った分布となる
傾向にあり、必ずしも良好な結果を得ることはできなか
った。
の中間の範囲において幅を狭くした粒度分布とすること
も考えられる。この場合には、スプレーパターンの形成
状態は向上する。しかし、耐チッピング塗料には、他に
主剤としての塩化ビニル樹脂、充填剤としての炭酸カル
シウムなど各種の粒状の配合剤が混合されており、か
つ、それらの平均粒子径は相違しているので、それとの
関連において、ガラスバルーンのみを一定の幅の狭い粒
度分布に形成しても耐チッピング塗料全体として均衡が
とれず、反って、いずれかの方向に片寄った分布となる
傾向にあり、必ずしも良好な結果を得ることはできなか
った。
【０００８】そこで、本発明は、軽量化のための中空充
填剤を有し、適正なスプレーパターンを得ることによっ
て良好な塗布作業性を確保できる低比重プラスチゾルの
提供を課題とするものである。
填剤を有し、適正なスプレーパターンを得ることによっ
て良好な塗布作業性を確保できる低比重プラスチゾルの
提供を課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる低比重プ
ラスチゾルは、主剤としての塩化ビニルプラスチゾル
に、平均粒子径が１０から１００μｍの間にあり、か
つ、その平均粒子径は複数相違して分布する無機質中空
充填剤を添加したものである。
ラスチゾルは、主剤としての塩化ビニルプラスチゾル
に、平均粒子径が１０から１００μｍの間にあり、か
つ、その平均粒子径は複数相違して分布する無機質中空
充填剤を添加したものである。
【００１０】ここで、塩化ビニルプラスチゾルは、ポリ
塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル共重合体
などの塩化ビニル系樹脂を可塑剤中に分散し、充填剤、
添加剤を配合してなる。
塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル共重合体
などの塩化ビニル系樹脂を可塑剤中に分散し、充填剤、
添加剤を配合してなる。
【００１１】可塑剤としては、フタル酸エステル、二塩
基性酸エステル、燐酸エステルなど通常用いられている
汎用もしくは２次可塑剤であればよく、単独もしくは２
種類以上を混合してもよい。
基性酸エステル、燐酸エステルなど通常用いられている
汎用もしくは２次可塑剤であればよく、単独もしくは２
種類以上を混合してもよい。
【００１２】充填剤としては、炭酸カルシウム、タル
ク、マイカなど各種の充填剤を用いることができる。
ク、マイカなど各種の充填剤を用いることができる。
【００１３】無機質中空充填剤は、ガラスバルーン、シ
リカバルーン、炭素中空球等を使用できる。
リカバルーン、炭素中空球等を使用できる。
【００１４】この無機中空充填剤の平均粒径は１０から
１００μｍの間にあって、かつ、その平均粒子径は複数
相違して分布させ、特に、３０μｍと５０μｍの２種類
に組合わせた分布が最も良好である。
１００μｍの間にあって、かつ、その平均粒子径は複数
相違して分布させ、特に、３０μｍと５０μｍの２種類
に組合わせた分布が最も良好である。
【００１５】
【作用】本発明においては、主剤としての塩化ビニルプ
ラスチゾルに混合する無機質中空充填剤は、平均粒子径
を１００μｍ以下としているので、塗布において楕円状
に吐出するスプレーパターンのうち上下両端部の狭い部
分においても円滑に吐出し、また、粒径が大きいことに
よるノズルの詰まりが発生しない。このため、良好なス
プレーパターンが得られ、塗布作業性が向上するととも
に、塗装むらなどの不具合が発生しない。
ラスチゾルに混合する無機質中空充填剤は、平均粒子径
を１００μｍ以下としているので、塗布において楕円状
に吐出するスプレーパターンのうち上下両端部の狭い部
分においても円滑に吐出し、また、粒径が大きいことに
よるノズルの詰まりが発生しない。このため、良好なス
プレーパターンが得られ、塗布作業性が向上するととも
に、塗装むらなどの不具合が発生しない。
【００１６】また、無機質中空充填剤の平均粒子径を５
μｍ以上としているので、中空度を大きくしてもエアレ
ススプレーに対する所要の耐圧強度を保持することが可
能である。これによって、無機質中空充填剤を増量する
ことなく、耐チッピング塗料を軽量化できる。
μｍ以上としているので、中空度を大きくしてもエアレ
ススプレーに対する所要の耐圧強度を保持することが可
能である。これによって、無機質中空充填剤を増量する
ことなく、耐チッピング塗料を軽量化できる。
【００１７】更に、無機質中空充填剤の平均粒子径は複
数相違して分布しているので、耐チッピング塗料全体と
しての粒度分布が特定の方向に片寄ることがない。即
ち、他の塩化ビニルプラスチゾル、炭酸カルシウムなど
各種の粒状の配合剤と関連して耐チッピング塗料全体と
しての均衡のとれた粒度分布を得ることができる。この
結果、良好なスプレーパターンを形成できる。
数相違して分布しているので、耐チッピング塗料全体と
しての粒度分布が特定の方向に片寄ることがない。即
ち、他の塩化ビニルプラスチゾル、炭酸カルシウムなど
各種の粒状の配合剤と関連して耐チッピング塗料全体と
しての均衡のとれた粒度分布を得ることができる。この
結果、良好なスプレーパターンを形成できる。
【００１８】そして、中空充填剤は無機質からなるの
で、高い耐圧性を有し、エアレススプレーの高圧によっ
て破壊することがなく、また、高い耐熱性を有し、塗布
後の焼付けにおいても溶融することがなく、所定の中空
度を維持できる。
で、高い耐圧性を有し、エアレススプレーの高圧によっ
て破壊することがなく、また、高い耐熱性を有し、塗布
後の焼付けにおいても溶融することがなく、所定の中空
度を維持できる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【００２０】本実施例において、耐チッピング塗料に使
用する低比重プラスチゾルは、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニ
ル）を１００重量部、ＤＯＰを１００重量部、コロイダ
ルＣａＣＯ3 を４０重量部、高沸点溶剤を１０重量部配
合したものを基本組成とし、これに平均粒子径の異なる
４種類のガラスバルーン２８重量部（１０重量％）を表
１の割合で添加することによって得た。表１において、
ガラスバルーンＡは平均粒子径が５３μｍ、同じくＢは
８４μｍ、Ｃは３０μｍ、Ｄは４４μｍである。
用する低比重プラスチゾルは、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニ
ル）を１００重量部、ＤＯＰを１００重量部、コロイダ
ルＣａＣＯ3 を４０重量部、高沸点溶剤を１０重量部配
合したものを基本組成とし、これに平均粒子径の異なる
４種類のガラスバルーン２８重量部（１０重量％）を表
１の割合で添加することによって得た。表１において、
ガラスバルーンＡは平均粒子径が５３μｍ、同じくＢは
８４μｍ、Ｃは３０μｍ、Ｄは４４μｍである。
【００２１】上記配合の低比重プラスチゾルは、エアレ
ススプレーによってテストパネルに塗布して試験片を作
成した。このときの吐出圧力は１００kg／cm2 、スプレ
ーガンとテストパネルとの距離は３００ｍｍとし、スプ
レーガンのチップは１６３−５３５を使用した。なお、
このときの雰囲気温度は２５℃であった。
ススプレーによってテストパネルに塗布して試験片を作
成した。このときの吐出圧力は１００kg／cm2 、スプレ
ーガンとテストパネルとの距離は３００ｍｍとし、スプ
レーガンのチップは１６３−５３５を使用した。なお、
このときの雰囲気温度は２５℃であった。
【００２２】前記低比重プラスチゾルのスプレー性評価
結果を表１の下欄に示す。
結果を表１の下欄に示す。
【００２３】表１において、比重は比重カップ法により
２０℃で測定し、粘度はＢＨ粘度計を使用して２０ｒｐ
ｍ、＃７、２０℃の条件で測定した。
２０℃で測定し、粘度はＢＨ粘度計を使用して２０ｒｐ
ｍ、＃７、２０℃の条件で測定した。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１において、Ｎo.６のガラスバルーンＡ
とガラスバルーンＣとを添加したものはスプレーパター
ン幅が最も広く、最良のスプレー性を示した。
とガラスバルーンＣとを添加したものはスプレーパター
ン幅が最も広く、最良のスプレー性を示した。
【００２６】そこで、次に、このＮo.６のガラスバルー
ンＡとガラスバルーンＣとを添加したものについて、最
適比率の検討を行なった。
ンＡとガラスバルーンＣとを添加したものについて、最
適比率の検討を行なった。
【００２７】その配合比率を表２に示す。
【００２８】表２において、樹脂バルーンＥは平均粒子
径が５０μｍ、同じくＦは７０μｍである。
径が５０μｍ、同じくＦは７０μｍである。
【００２９】試験片は表１の場合と同一の塗布条件で作
成した。
成した。
【００３０】なお、比較のために樹脂バルーンを添加し
たものも作成した。
たものも作成した。
【００３１】この低比重プラスチゾルのスプレー性評価
結果を表２の下欄に示す。
結果を表２の下欄に示す。
【００３２】測定条件は表１の場合と同じである。
【００３３】なお、この試験では、中空充填剤に高圧を
かけた後の状態を調べるために低比重プラスチゾルの加
圧後の比重も測定し、塗布、焼付け後の塗膜の状態も併
せて観察した。
かけた後の状態を調べるために低比重プラスチゾルの加
圧後の比重も測定し、塗布、焼付け後の塗膜の状態も併
せて観察した。
【００３４】加圧後の比重は、１４０kg／cm2 で１２０
時間加圧した後に、加圧前の塗料と同一の要領で測定し
た。
時間加圧した後に、加圧前の塗料と同一の要領で測定し
た。
【００３５】また、焼付け後の塗膜は、１６０℃で２０
分間焼付けし、ゾル厚は１ｍｍとした。そして、この塗
膜のふくれ、発泡の状態を目視により観察した。
分間焼付けし、ゾル厚は１ｍｍとした。そして、この塗
膜のふくれ、発泡の状態を目視により観察した。
【００３６】
【表２】
【００３７】表２より、ガラスバルーンＡとガラスバル
ーンＣとを等量添加した実施例２はガラスバルーンのう
ちでは８０、１００、１２０kg／cm2 の全ての高圧下で
最もスプレーパターン幅が広く、最も良好なスプレー性
を示すことが分かる。これは、平均粒子径が３０μｍと
５３μｍの２種類存在することによってガラスバルーン
の分布が特定の方向に片寄らずに分散し、他のＰＶＣ、
炭酸カルシウムなどのガラスバルーンと異なった粒度の
配合剤との関係で、耐チッピング塗料全体として均衡の
とれた粒度分布が得られ、良好な流動特性を示すためと
考えられる。
ーンＣとを等量添加した実施例２はガラスバルーンのう
ちでは８０、１００、１２０kg／cm2 の全ての高圧下で
最もスプレーパターン幅が広く、最も良好なスプレー性
を示すことが分かる。これは、平均粒子径が３０μｍと
５３μｍの２種類存在することによってガラスバルーン
の分布が特定の方向に片寄らずに分散し、他のＰＶＣ、
炭酸カルシウムなどのガラスバルーンと異なった粒度の
配合剤との関係で、耐チッピング塗料全体として均衡の
とれた粒度分布が得られ、良好な流動特性を示すためと
考えられる。
【００３８】また、加圧後の比重はガラスバルーンの場
合、いずれもほとんど変化がなく、焼付け後に塗膜のふ
くれもないことから、ガラスバルーンは破壊されておら
ず、耐圧性及び耐熱性に優れていることが分かる。
合、いずれもほとんど変化がなく、焼付け後に塗膜のふ
くれもないことから、ガラスバルーンは破壊されておら
ず、耐圧性及び耐熱性に優れていることが分かる。
【００３９】一方、樹脂バルーンの場合には、スプレー
性はガラスバルーンに比べて良好であるが、樹脂バルー
ンＥ、樹脂バルーンＦとも加圧後の比重が増大し、焼付
け後に発泡がみられる。これは、高圧により中空体が破
壊されて塗料内の気泡量が減少し、また、焼付けにより
中空内の空気が膨脹して、軟化した樹脂の殻を破壊し、
塗膜表面から脱泡したためと考えられる。このため、樹
脂バルーンは耐圧性、耐熱性に劣り、低比重プラスチゾ
ルの軽量化のための充填剤としては適しないと言える。
性はガラスバルーンに比べて良好であるが、樹脂バルー
ンＥ、樹脂バルーンＦとも加圧後の比重が増大し、焼付
け後に発泡がみられる。これは、高圧により中空体が破
壊されて塗料内の気泡量が減少し、また、焼付けにより
中空内の空気が膨脹して、軟化した樹脂の殻を破壊し、
塗膜表面から脱泡したためと考えられる。このため、樹
脂バルーンは耐圧性、耐熱性に劣り、低比重プラスチゾ
ルの軽量化のための充填剤としては適しないと言える。
【００４０】このように、上記実施例の低比重プラスチ
ゾルは、主剤としてのＰＶＣに、平均粒子径が３０μｍ
と５３μｍである、無機質中空充填剤としてのガラスバ
ルーンを添加したものである。
ゾルは、主剤としてのＰＶＣに、平均粒子径が３０μｍ
と５３μｍである、無機質中空充填剤としてのガラスバ
ルーンを添加したものである。
【００４１】したがって、上記実施例によれば、ガラス
バルーンは、平均粒子径を１００μｍ以下としているの
で、塗布において、良好なスプレーパターンが得られ、
塗布作業性が向上するとともに、塗装むらなどの不具合
の発生を防止することができる。 また、ガラスバルー
ンの平均粒子径を５μｍ以上としているので、中空度を
大きくしてもエアレススプレーに対する所要の耐圧強度
を保持することが可能であり、これによって、無機質中
空充填剤を増量することなく、耐チッピング塗料を軽量
化できる。
バルーンは、平均粒子径を１００μｍ以下としているの
で、塗布において、良好なスプレーパターンが得られ、
塗布作業性が向上するとともに、塗装むらなどの不具合
の発生を防止することができる。 また、ガラスバルー
ンの平均粒子径を５μｍ以上としているので、中空度を
大きくしてもエアレススプレーに対する所要の耐圧強度
を保持することが可能であり、これによって、無機質中
空充填剤を増量することなく、耐チッピング塗料を軽量
化できる。
【００４２】更に、ガラスバルーンの平均粒子径は３０
μｍと５３μｍの２種類存在する分布としているので、
耐チッピング塗料全体としての粒度分布が特定の方向に
片寄ることがなく、他の塩化ビニルプラスチゾル、炭酸
カルシウムなど各種の粒状の配合剤と関連した耐チッピ
ング塗料全体として均衡のとれた粒度分布を得ることが
でき、良好なスプレーパターンを形成できる。
μｍと５３μｍの２種類存在する分布としているので、
耐チッピング塗料全体としての粒度分布が特定の方向に
片寄ることがなく、他の塩化ビニルプラスチゾル、炭酸
カルシウムなど各種の粒状の配合剤と関連した耐チッピ
ング塗料全体として均衡のとれた粒度分布を得ることが
でき、良好なスプレーパターンを形成できる。
【００４３】更に、ガラスバルーンは無機質であるか
ら、高い耐圧性を有し、エアレススプレーの高圧によっ
て破壊することがなく、また、高い耐熱性を有し、塗布
後の焼付けにおいても溶融することがない。このため、
所定の中空度を維持でき、耐チッピング塗料を軽量化で
きる。
ら、高い耐圧性を有し、エアレススプレーの高圧によっ
て破壊することがなく、また、高い耐熱性を有し、塗布
後の焼付けにおいても溶融することがない。このため、
所定の中空度を維持でき、耐チッピング塗料を軽量化で
きる。
【００４４】ところで、上記実施例のガラスバルーン
は、３０μｍと５３μｍの２種類の平均粒子径を組合わ
せたものとしているが、本発明を実施する場合には、こ
れに限定されるものではなく、５〜１００μｍの範囲で
３種類以上の平均粒子径を組合わせた粒度分布としても
よい。また、その平均粒子径も５〜１００μｍの範囲で
任意に選定できる。要するに、他の配合剤の粒子径も考
慮し、耐チッピング塗料全体として均衡のとれた粒度分
布が得られ、良好なスプレーパターンを形成できる組合
わせ及び粒度であればよい。但し、平均粒子径の種類を
多くし過ぎると、コストアップとなるので、適宜選定す
ることが必要である。
は、３０μｍと５３μｍの２種類の平均粒子径を組合わ
せたものとしているが、本発明を実施する場合には、こ
れに限定されるものではなく、５〜１００μｍの範囲で
３種類以上の平均粒子径を組合わせた粒度分布としても
よい。また、その平均粒子径も５〜１００μｍの範囲で
任意に選定できる。要するに、他の配合剤の粒子径も考
慮し、耐チッピング塗料全体として均衡のとれた粒度分
布が得られ、良好なスプレーパターンを形成できる組合
わせ及び粒度であればよい。但し、平均粒子径の種類を
多くし過ぎると、コストアップとなるので、適宜選定す
ることが必要である。
【００４５】
【発明の効果】以上のように、本発明の低比重プラスチ
ゾルは、主剤としての塩化ビニルプラスチゾルに、平均
粒子径が１０から１００μｍの間にあり、かつ、その平
均粒子径は複数相違して分布する無機質中空充填剤を添
加したものである。したがって、無機質中空充填剤は平
均粒子径を１００μｍ以下としているので、塗布におい
て、良好なスプレーパターンが得られ、塗布作業性が向
上するとともに、塗装むらなどの不具合の発生を防止す
ることができる。また、無機質中空充填剤の平均粒子径
を５μｍ以上としているので、中空度を大きくしてもエ
アレススプレーに対する所要の耐圧強度を保持すること
が可能であり、これによって、無機質中空充填剤を増量
することなく、耐チッピング塗料を軽量化できる。更
に、無機質中空充填剤の平均粒子径は複数相違して分布
しているので、耐チッピング塗料全体としての粒度分布
が他の配合剤と関連して均衡がとれ、良好なスプレーパ
ターンを形成できる。そして、中空充填剤は無機質から
なるので、高い耐圧性を有し、エアレススプレーの高圧
によって破壊することがなく、また、高い耐熱性を有
し、塗布後の焼付けにおいても溶融することがない。こ
のため、所定の中空度を維持でき、耐チッピング塗料を
軽量化できる。
ゾルは、主剤としての塩化ビニルプラスチゾルに、平均
粒子径が１０から１００μｍの間にあり、かつ、その平
均粒子径は複数相違して分布する無機質中空充填剤を添
加したものである。したがって、無機質中空充填剤は平
均粒子径を１００μｍ以下としているので、塗布におい
て、良好なスプレーパターンが得られ、塗布作業性が向
上するとともに、塗装むらなどの不具合の発生を防止す
ることができる。また、無機質中空充填剤の平均粒子径
を５μｍ以上としているので、中空度を大きくしてもエ
アレススプレーに対する所要の耐圧強度を保持すること
が可能であり、これによって、無機質中空充填剤を増量
することなく、耐チッピング塗料を軽量化できる。更
に、無機質中空充填剤の平均粒子径は複数相違して分布
しているので、耐チッピング塗料全体としての粒度分布
が他の配合剤と関連して均衡がとれ、良好なスプレーパ
ターンを形成できる。そして、中空充填剤は無機質から
なるので、高い耐圧性を有し、エアレススプレーの高圧
によって破壊することがなく、また、高い耐熱性を有
し、塗布後の焼付けにおいても溶融することがない。こ
のため、所定の中空度を維持でき、耐チッピング塗料を
軽量化できる。
Claims (1)
- 【請求項１】 主剤としての塩化ビニルプラスチゾル
と、 平均粒子径が１０μｍ乃至１００μｍの間にあり、か
つ、その平均粒子径は複数相違して分布する無機質中空
充填剤とを具備することを特徴とする低比重プラスチゾ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28190492A JPH06128438A (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 低比重プラスチゾル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28190492A JPH06128438A (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 低比重プラスチゾル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06128438A true JPH06128438A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17645585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28190492A Pending JPH06128438A (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 低比重プラスチゾル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06128438A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1192747A (ja) * | 1997-09-18 | 1999-04-06 | Mitsubishi Motors Corp | 車両用低比重高物性シ−リング剤 |
| JP2006117924A (ja) * | 2004-09-22 | 2006-05-11 | Fuji Photo Film Co Ltd | 硬化組成物、反射防止フィルム、その製造方法、偏光板、及び画像表示装置 |
| JP2010174187A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Sanyo Chem Ind Ltd | 模型素材用盛り付け剤 |
| EP2918647A1 (en) | 2014-03-12 | 2015-09-16 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Vinyl chloride plastisol composition |
-
1992
- 1992-10-20 JP JP28190492A patent/JPH06128438A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1192747A (ja) * | 1997-09-18 | 1999-04-06 | Mitsubishi Motors Corp | 車両用低比重高物性シ−リング剤 |
| JP2006117924A (ja) * | 2004-09-22 | 2006-05-11 | Fuji Photo Film Co Ltd | 硬化組成物、反射防止フィルム、その製造方法、偏光板、及び画像表示装置 |
| JP2010174187A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Sanyo Chem Ind Ltd | 模型素材用盛り付け剤 |
| EP2918647A1 (en) | 2014-03-12 | 2015-09-16 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Vinyl chloride plastisol composition |
| JP2015172142A (ja) * | 2014-03-12 | 2015-10-01 | アイシン化工株式会社 | 塩化ビニルプラスチゾル組成物 |
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