JPH06128487A - 高強度弾性乾燥剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多重窓ガラスユニットの製造に使用するのに
特に有用な成形可能な乾燥剤を提供する。 【構成】 アルケニル含有ポリジオルガノシロキサン、
オルガノ水素シロキサン及び白金触媒を含むシリコーン
組成物であって、乾燥剤としてのモレキュラーシーブ及
びチキソトロピー制御剤としてのアルミナ三水和物を充
填して成るもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、モレキュラーシーブ乾
燥剤及びアルミナ三水和物チキソトロピー添加剤を有す
るバインダーとしてのシリコーン弾性体組成物を有する
乾燥剤材料に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】米国特
許Ｎo.４，６２２，２４９（１９８６年１１月１１日発
行）は、可撓性の、間隔をあけ、シールする部材を有す
る多重窓ガラスユニットを開示している。この内部要素
は、シートの相対する内面の縁辺に自己接着する。この
内部要素は好ましくは、シリコーン窓ガラス接着剤シー
ル剤中に分散された結晶性金属アルミノシリケート(alu
minasilicate) 又は結晶性ゼオライトのような乾燥剤か
らなる。この特許の内部要素に用いられた材料は物性が
低すぎ、硬化システムが窓ガラスの内面の曇りを引き起
こしうる揮発性副生物を生ずる。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明は、ケイ素上のア
ルケニル基とケイ素上の水素原子との白金触媒反応によ
り硬化し、乾燥剤としてのモレキュラーシーブ並びにチ
キソトロピー性添加剤及び乾燥剤としてのアルミナ三水
和物で充填された多部分シリコーン弾性組成物に関す
る。この組成物は、絶縁ガラス窓(insulated glass win
dows) の製造における成形可能な乾燥剤として特に有用
である。

【０００４】本発明は、次の（Ａ）〜（Ｅ）を含むシリ
コーン組成物に関する：（Ａ）１００重量部の粘度が２
５℃で２〜２５Ｐａ・ｓであるアルケニル基含有ポリジ
オルガノシロキサン、（Ｂ）（Ａ）のアルケニル基と反
応するに充分な量のオルガノ水素シロキサン（但し、こ
のオルガノ水素シロキサンは１分子当たり平均して２個
を越えるケイ素に結合した水素原子を含む）、（Ｃ）こ
の組成物の硬化を触媒するに充分な量の白金触媒、
（Ｄ）２５〜２５０重量部の粉末状モレキュラーシー
ブ、及び（Ｅ）１〜４０重量部のアルミナ三水和物、そ
してこの混合物は自己硬化性弾性体を形成する。

【０００５】本発明のシリコーン組成物は次のＡ及びＢ
からなる２つの部分のシリコーン組成物として貯蔵され
うる。Ａは、（Ａ）５０重量部のアルケニル含有ポリジ
オルガノシロキサン、（Ｃ）この組成物の硬化を触媒す
るに充分な量の白金触媒、（Ｄ）１２〜１２５部の粉末
状のモレキュラーシーブ、及び（Ｅ）１〜２０部のアル
ミナ三水和物からなり、Ｂは、（Ａ）５０重量部のアル
ケニル含有ポリジオルガノシロキサン、（Ｂ）（Ａ）の
アルケニル基と反応するに充分な量のオルガノ水素シロ
キサン架橋剤（但し、このオルガノ水素シロキサンは１
分子当たり平均して２個を越えるケイ素に結合した水素
原子を含む）、（Ｄ）１３〜１２５重量部の粉末状モレ
キュラーシーブ、及び（Ｅ）１〜２０重量部のアルミナ
三水和物からなる。そしてこの２つの部分は相互に混合
すると自己硬化性弾性体を形成する。

【０００６】本発明のシリコーン組成物は、２又はそれ
以上の部分として貯蔵され、これらは、相互に混合する
と、硬化して弾性体を形成し、これは乾燥剤として機能
する。この混合物はアルケニル含有ポリジオルガノシロ
キサン、ケイ素原子に付いた水素原子を含む架橋剤及び
白金触媒を含有する。これらの成分は、混合すると、周
知のヒドロシリル化反応により硬化し、硬化反応によっ
て生成すべき副生物を生じないで架橋ポリマーを与え
る。この硬化組成物は、強化充填剤を存在させないで５
ＭＰａ．の大きさの引っ張り強度を与えることができ
る。

【０００７】成分（Ａ）は、ビニル基及び／又はヘキシ
ル基の様なアルケニル基を含有するポリジオルガノシロ
キサンである。このポリマーが適切に架橋するために
は、１分子当たり少なくとも２個のアルケニル基が必要
である。一般にこのポリジオルガノシロキサンは、ジオ
ルガノアルケニルシロキシ末端基を持ち、このアルケニ
ル基がビニル基である。このポリジオルガノシロキサン
の有機基は、独立に炭素原子数１〜２０の１価の炭化水
素基又は置換された１価の炭化水素基である。この有機
基は、同一であっても異なってもよく、例えばメチル、
エチル、置換アルキル例えばクロロメチル、３−クロロ
プロピルもしくは３，３，３−トリフルオロプロピル、
シクロアルキル例えばシクロヘキシル又はアリール例え
ばフェニルである。好ましい基はメチル基である。乾燥
剤用のマトリックスとして用いうる弾性組成物として用
いるためには、このシロキサンは２５℃で２〜２５Ｐａ
・ｓ、好ましくは２〜１０Ｐａ・ｓの粘度を示すように
重合する。他の用途のためには、より高い又はより低い
粘度のポリマーを用いることができる。ポリジオルガノ
シロキサン（Ａ）は単一のポリマーでも異なったポリマ
ーの混合物であってもよい。

【０００８】成分（Ａ）として用いるポリジオルガノシ
ロキサンの調製方法は、特許及び他の文献に充分に開示
されているのでこの明細書において詳細な説明をするの
は必要でない。

【０００９】硬化された組成物の物性は、用いられるポ
リマーの大きさ又は粘度及び架橋剤の量に影響される。
例えば、末端アルケニル基のみを有するポリマー及び末
端アルケニル基と側鎖のアルケニル基とを有する他のポ
リマーを有するポリマー混合物が、米国特許Ｎo.４，７
５３，９８７（１９８８年６月２８日発行）及び米国特
許Ｎo.５，１１０，８４５（１９９２年５月５日発行）
に開示されており、この両方とも本発明に使用できるポ
リジオルガノシロキサン及びそれらの混合物を示してい
る。

【００１０】前記架橋剤は、１分子当たり平均して２個
を越えるケイ素に結合した水素原子を含むオルガノ水素
シロキサンである。このオルガノ水素シロキサンは１分
子当たり４個〜平均して１００又はそれ以上のケイ素原
子を含み、粘度が２５℃で１０Ｐａ・ｓ又はそれ以上を
持ちうる。この成分の反復単位は、Ｒ¹ ＳｉＯ_3/2 、Ｒ
¹ ₂ＳｉＯ、Ｒ¹ ₃ＳｉＯ_1/2 及びＳｉＯ_4/2 単位に加え
て、ＨＳｉＯ_3/2 、Ｒ¹ＨＳｉＯ及び／又はＲ¹ ₂ＨＳｉ
Ｏ_1/2 を含むがこれらに限られない。これらの式におい
て、Ｒ¹ は成分ＡのＲについて上に定義した１価の炭化
水素又はハロ炭素基(halocarbon radical)を表す。

【００１１】本発明の適当な硬化のためには、成分Ａ、
Ｂ及びＣが相互に相溶性でなければならない。充分な相
溶性を確保する為には、ポリジオルガノシロキサン
（Ａ）及びオルガノ水素シロキサン（Ｂ）中の比較的高
濃度で存在するケイ素に結合した炭化水素基の大部分が
同じ種類のもの、例えばアルキル基から選ばれることが
好ましい。特に好ましい組成物においては、これらの炭
化水素基は、メチル又はメチルと３，３，３−トリフル
オロプロピル又はフェニルとの組み合わせである。

【００１２】ヒドロシリル化反応により硬化可能な組成
物中のケイ素に結合した水素原子対ビニル基又は他のエ
チレン性不飽和炭化水素基のモル比は、硬化した弾性体
の性質に関して重要である。本発明の硬化性組成物の最
適な比は、少なくとも部分的には成分Ａの分子量及び硬
化剤の種類によって決まるであろう。ケイ素に結合した
水素原子対ケイ素に結合したアルケニル基のモル比は、
一般には１：１〜１０：１であり、好ましくは２．５：
１〜３．５：１の範囲である。この比の最適範囲は最小
限の実験により当業者により容易に決定できる。

【００１３】ヒドロシリル化反応は、一般には周期律表
の白金族金属又はそのような金属の化合物である触媒の
存在下に行われる。白金が好ましい触媒である。六塩化
白金酸の様な白金化合物類及び特にこれら化合物の比較
的低分子量のビニル含有オルガノシロキサン化合物が好
ましい触媒である。それは、それらがオルガノシロキサ
ン反応体との高い活性及び相溶性を持つからである。こ
れらの錯体は米国特許Ｎo.３，４１９，５９３（１９６
８年１２月３１日発行）に記載されている。

【００１４】白金含有触媒は、硬化性組成物１００万重
量部当たり白金１重量部程度に等しい量の少量で存在し
うる。実際的な硬化速度を得るためには、硬化性組成物
１００万部当たり５〜１００部の白金に等しい量の触媒
濃度が好ましい。より高濃度の白金は硬化速度に限界的
な改善を与えるだけなので、経済的に魅力的でない。

【００１５】上述のポリジオルガノシロキサン（Ａ）、
架橋剤（Ｂ）及び白金触媒（Ｃ）は、周囲温度で硬化を
開始しうる。より長い作業時間又は「ポットライフ」を
得る為には、適当な抑制剤を加えることにより周囲条件
下での触媒の活性を遅延させ又は抑制することができ
る。既知の抑制剤は米国特許Ｎo.３，４４５，４２０
（１９６９年５月２０日発行）に開示されたアセチレン
性化合物を含む。アセチレン性アルコール、例えば２−
メチル−３−ブチン−２−オル及びエチニルシクロヘキ
サノールは、２５℃での白金含有触媒の活性を抑制する
が、７０℃以上の温度では迅速に硬化させる好ましい種
類の抑制剤となる。

【００１６】本発明の組成物は、それがモレキュラーシ
ーブを含む故に、またポリジオルガノシロキサンがその
硬化した形態において特に水蒸気分子に対して通気性で
ある故に、乾燥剤として特に有効である。好ましい乾燥
剤は、酸化物、例えばＮａ₂Ｏ、Ｋ₂ Ｏ、ＭｇＯ、Ａｌ
₂ Ｏ₃ 、ＳｉＯ₂ 及びＦｅ₂ Ｏ₃ から調製したモレキュ
ラーシーブ又はゼオライトである。好ましいモレキュラ
ーシーブは名目コア直径約０．３ナノメーター（３Å）
であり、これは水蒸気を吸着するに好ましい材料であ
る。１ナノメーター（１０Å）のようなより大きい孔直
径を有するモレキュラーシーブは水蒸気のみならず存在
しうる他のガスも吸着するのに用いうる。このモレキュ
ラーシーブは本発明において平均粒径１０μm 未満の粉
末として用いられる。そのようなモレキュラーシーブは
商業的に入手可能であり、米国特許Ｎo.２，８８２，２
４３（１９５９年４月１４日発行）及び米国特許Ｎo.
２，８８２，２４４（１９５９年４月１４日発行）に記
載され調製されている。

【００１７】吸着される水蒸気の量は組成物中のモレキ
ュラーシーブの量に関連している。絶縁ガラスユニット
のシールにおいて乾燥剤として用いる為には、例えばモ
レキュラーシーブの量は実用性のある範囲でできるだけ
多い方がよく、２５０部という多量を用いうる。もし乾
燥能力がもっと低いのが適当であれば、２５部又はそれ
以下を用いうる。好ましい量は、ポリジオルガノシロキ
サン（Ａ）１００重量部当たり粉末状のモレキュラーシ
ーブ５０〜１５０重量部であり、最も好ましい量は１０
０〜１５０部である。用いうるモレキュラーシーブの量
は、混合後の組成物の望みの粘稠度及び組成物に用いら
れるポリマーの粘度である。

【００１８】ポリジオルガノシロキサン組成物中におい
て充填剤を変性することなくモレキュラーシーブを用い
ると、得られる混合物は流動するか又は硬過ぎて適切に
取扱できない。その様な混合物にアルミナ三水和物を加
えると、小出ししうるシリコーンマトリックスキャリヤ
ーとして用いることができ、通常の小出し装置によって
取り扱えるチキソトロピック混合物が得られる。それで
も、この混合物はそれが基体の所定の場所に押し出され
るや否や増粘して流動せず低く崩れた物質となる。用い
るアルミナ三水和物も粉末の形をしており、例えば、粒
径の中央値は１．７〜２．２μm が好ましい。比較的大
きい直径の粉末も用いうるが、得られる組成物が全体に
わたって均一なコンシステンシーとなるように、モレキ
ュラーシーブ及びアルミナ三水和物の平均粒度が１０μ
m より小さい微細な粉末を使用するのが一般に好まし
い。アルミナ三水和物の量は、ポリジオルガノシロキサ
ン（Ａ）１００重量部当たり１〜４０重量部でありう
る。この組成物において、アルミナ三水和物が特に有効
な増粘剤であり、有効な増粘が少ない量で起こり３〜２
０部が好ましいことが見いだされた。このアルミナ三水
和物も乾燥剤として作用する。

【００１９】この組成物の性質を改質するために他の充
填剤も用いうる。しかしながら、補強充填剤又は増量剤
の使用については、この組成物に対する効果及びその性
質について評価すべきである。もしフュームドシリカの
ような充填剤を用いるときは、この組成物は急速に固く
なりすぎて容易に所定の所に押し出すことが出来ず、モ
レキュラーシーブの量を減らして粘稠さを低めることは
できるが、その場合はこの組成物の吸湿能力も低くして
しまうであろう。石英粉末のような他の充填材でこの組
成物を希釈することも同じ理由で勧められない。

【００２０】上記成分に加えて、この組成物は、硬化弾
性体にある種の性質を与えたりこれのある種の性質を高
めたりする為に、又は硬化性組成物の加工性を容易にす
るために加えられる従来の添加物を含みうる。典型的な
添加物としては、顔料、染料、接着促進剤並びに熱及び
／又は紫外線安定剤があるが、これらに限られない。そ
のような添加物の効果は、この組成物の性質の変化に関
して評価さるべきである。

【００２１】本発明組成物は成分を単に混合するだけで
調製される。全ての成分を相互に混合すると、硬化抑制
剤が存在しなければ、この組成物は硬化を始めるであろ
う。混合に必要な装置は用いられるポリジオルガノシロ
キサンの粘度並びに加えられるモレキュラーシーブ及び
アルミナ三水和物の量に依存する。もし組成物が混合の
後直ぐに用いられるのでなければ、これは少なくとも２
つの部分に調製さるべきである。もしオルガノ水素シロ
キサン（Ｂ）が１つの部分に入れられ、白金触媒が他の
部分に入れられるならば、個々の部分は貯蔵安定であろ
う。それぞれの部分に入れられるポリジオルガノシロキ
サン（Ａ）、オルガノ水素シロキサン（Ｂ）、白金触媒
（Ｃ）、モレキュラーシーブ（Ｄ）、及びアルミナ三水
和物（Ｅ）の量は望みの結果を得るために変化させう
る。便利な系は、これら成分を２つの部分に分け、ポリ
ジオルガノシロキサン、モレキュラーシーブ及びアルミ
ナ三水和物をこの２つの部分に等分に分けることであ
る。オルガノ水素シロキサンは１つの部分に加え、白金
触媒は他の部分に加える。これは２つの部分を等量混合
する２部分系をもたらし、この２部分が使用の際容易に
混合するようにこれらのコンシステンシーは略等しい。
成分の他の割合も勿論用いうるし、望みならば２部分以
上も用いうる。モレキュラーシーブは水蒸気を容易に吸
収するので、加工の間湿分に曝すのは避けるべきであ
る。

【００２２】弾性乾燥材料又は接着材料が必要などんな
所にも本発明組成物は有用である。例えば、この組成物
は絶縁ガラス窓構造体に有用である。

【００２３】

【実施例】以下の例は、説明のためにのみ記載されたも
ので、特許請求の範囲に適切に記載されている発明を制
限するものではない。全ての部は重量部である。

【００２４】（例１）２部分硬化性乾燥剤混合物を調製
した。先ず、２５℃での粘度が約２．１Ｐａ・ｓであ
り、ビニル含量が約０．１０８ｗｔ％であるジメチルビ
ニルシロキシで末端停止したポリジメチルシロキサン
（ポリジメチルシロキサン１）に、塩化白金酸のジビニ
ルテトラメチルジシロキサン錯体をジメチルビニルシロ
キシで末端停止したポリジメチルシロキサンで希釈して
白金０．７ｗｔ％としたもの１００ｇ及び１３０ｇのＵ
ＯＰ（商標）モレキュラーシーブタイプ３Ａを混合して
Ａ部とした。モレキュラーシーブタイプ３Ａは名目孔直
径約０．３nm（３Å）であり、ユニオンカーバイト社，
Danbury, Connecticut, U.S.A.から入手可能である。用
いられたモレキュラーシーブは平均粒径が１０μm 未満
であった。

【００２５】次いで、粘度２．１Ｐａ・ｓの同じポリジ
メチルシロキサン７５ｇに、２５℃での粘度約０．０２
Ｐａ・ｓ及び約１ｗｔ％の水素を有するジメチルメチル
水素ポリシロキサン２４ｇ、２５℃での粘度約０．１３
Ｐａ・ｓ及びケイ素に結合した水素原子含量約１．６ｗ
ｔ％を有するトリメチルシロキシ末端ポリメチル水素シ
ロキサン１ｇ並びに０．２ｇの１−エチニルシクロヘキ
サノールを加えてＢ部とした。

【００２６】Ａ部１０部及びＢ部１部を混合すると、得
られた混合物はスランプ値(slump value) １分後に９．
９cm（３．９インチ）であった。スランプをＡＳＴＭ
Ｄ２２０２に従って測定した。この場合、混合物をスラ
ンプジグ中に入れ、１０分置き、次いでジグを鉛直な位
置に置き、プランジャーを進めて混合物を暴露し(expos
e)、フローの量を１分後及び２分後に測定する。

【００２７】スランプの量を減らすために炭酸カルシウ
ムを加えて類似の組成物を調製した。

【００２８】最初に、１００ｇのポリジメチルシロキサ
ン（１）に、約７．７ｗｔ％のビニル基及び２５℃での
粘度８〜２５Ｐａ・ｓを有し、７８モル％のジメチルシ
ロキサン単位及び２２モル％のメチルビニルシロキサン
単位からなるジメチルビニルシロキシ末端コポリマー２
ｇ、平均粒度約３μm のステアリン酸カルシウムで処理
した炭酸カルシウム充填材２０ｇ、例１のモレキュラー
シーブ１２０ｇ並びに例１の白金触媒０．４ｇを混合
し、Ａ部を作った。

【００２９】１０部のＡ部に１部の例１のＢ部を混合
し、例１のようにして試験すると、この混合物は、１分
後に１．２cm（０．５インチ）の、２分後に３．８cm
（１．５インチ）のスランプを与えた。

【００３０】（例３）スランプを減らすためにアルミナ
三水和物を用いて類似の組成物を調製した。

【００３１】先ず、１１２ｇのポリジオルガノシロキサ
ン（１）に、２ｇのコポリマー（２）、１１９ｇの例１
のモレキュラーシーブ、３０ｇの粒子直径の中央値１．
７〜２．２μm (Solem Industries, Inc. Norcross, G
a. からのMicral 855) 及び０．４ｇの前記白金触媒を
混合し、Ａ部を作った。

【００３２】次いで１０ｇのこのＡ部に１部の例１のＢ
部を混合し、例１のようにしてスランプについて試験し
た。この混合物は１分後に０．１３cm（０．０５イン
チ）の、２分後に０．１３cm（０．０５インチ）のスラ
ンプを与えた。

【００３３】上記混合物を繰り返すと、１分スランプ
０．２０cm（０．０７５インチ）及び２分スランプ０．
２５cm（０．１インチ）を与えた。

【００３４】上記混合物の一部を１５０℃で５分圧縮成
形し、硬化した試験シートを作った。この硬化した弾性
体をＡＳＴＭ Ｄ ２２４０に従ってジュロメーターに
ついて、ＡＳＴＭ Ｄ ４１２に従って引っ張り強さ及
び伸びについて測定した。その結果を第１表に示す。

【００３５】第 １ 表 ジュロメーター，ショアＡ ７２ 引っ張り強さ，ＭＰａ ３．６ 伸び，％ ７７

【００３６】（例４）最初の混合物を、１１２ｇのポリ
ジメチルシロキサン（１）、２ｇのコポリマー（２）、
１３１ｇの例１のモレキュラーシーブ、１８ｇのアルミ
ナ三水和物及び０．４ｇの白金触媒から調製した。

【００３７】次いで１０部のこのＡ部に、１部のＢ部を
混合し、例１のようにしてスランプを測定した。１分後
にこのスランプは０．１２７cm（０．０５インチ）であ
り、２分後にこのスランプは０．２５cm（０．１イン
チ）であった。

【００３８】上記混合物の一部を１５０℃で５分圧縮成
形し、硬化した試験シートを作った。この硬化した弾性
体を例３のようにして測定した。その結果を第２表に示
す。

【００３９】第 ２ 表 ジュロメーター，ショアＡ ７４ 引っ張り強さ，ＭＰａ ２．５４ 伸び，％ ４６

【００４０】（例５）（比較）最初の混合物を、１１２
ｇのポリジメチルシロキサン（１）、２ｇのコポリマー
（２）、１４４．４ｇの例１のモレキュラーシーブ、３
０ｇのアルミナ三水和物及び０．４ｇの白金触媒から調
製した。

【００４１】次いで１０部のこのＡ部に、１部のＢ部を
混合し、例１のようにしてスランプを測定した。この材
料は粘稠過ぎて適切に加工できなかった。

【００４２】（例６）先行の例にて用いられた１０対１
の比の代わりに１対１の比で混合できる２部分組成物を
調製した。

【００４３】１００ｇのポリジメチルシロキサン
（１）、１．７ｇのコポリマー（２）、１１７ｇの例１
のモレキュラーシーブ、６．２ｇのＵＯＰ（商標）モレ
キュラーシーブ タイプ１３Ｘ（名目孔径１０Å）、
２．３ｇのアルミナ三水和物、０．３４ｇの白金触媒及
び０．０３ｇの黒色顔料から混合物を調製し、Ａ部とし
た。

【００４４】次いで、１００ｇのポリジメチルシロキサ
ン（１）、１．８ｇのコポリマー（２）、１２３ｇの例
１のモレキュラーシーブ、６．５ｇのモレキュラーシー
ブタイプ１３Ｘ、７．６ｇのアルミナ三水和物、７．０
ｇの例１のＢ部のジメチルメチル水素ポリシロキサン、
１．２ｇの例１のＢ部のポリメチル水素シロキサン、
０．３３ｇの１−エチニルシクロヘキサノール及び０．
０３ｇの黒色顔料から混合物を調製し、Ｂ部とした。

【００４５】Ａ部は粘度約２８４Ｐａ・ｓであり、Ｂ部
は約３２８Ｐａ・ｓであった。Ａ部とＢ部とを重量比
１：１で混合したとき、この混合物は全体で５５．１％
のモレキュラーシーブ及びアルミナ三水和物を有し、２
％がアルミナ三水和物であった。サンプルスラブをプレ
スし、１５０℃で５分硬化し、この硬化した材料を試験
したところ次の性質を有していた：ジュロメーター，シ
ョアＡ，７４、引っ張り強さ，３．６ＭＰａ、伸び，５
１％、及び引き裂き強さ，ダイＢ，１４．５ｋＮ／ｍ
（８３ｐｐｉ）。スランプを例１のようにして測定した
ところ１分後に６．３cm（２．５インチ）、３分後に１
０cm（４インチ）強であった。この測定は最初の混合物
を調製してから５日後に行った。

【００４６】上記材料のスランプが望みのものより大き
いので、追加のアルミナ三水和物を混合して加え、６２
１ｇのＡ部中に合計で２７．８ｇのアルミナ三水和物と
し、アルミナ三水和物として合計でこの材料の５．２ｗ
ｔ％となるようにした。１４．６ｇのアルミナ三水和物
を６８９ｇのＢ部に加えてこの混合物中アルミナ三水和
物が合計で４．２２％となるように変形した。混合後、
このスランプは１分後及び２分後に０．１３cm（０．０
５インチ）であった。最初のＡ部及びＢ部を調製して後
１日後に測定すると、スランプは１分後及び２分後に
０．２cm（０．０７５インチ）であった。Ａ部及びＢ部
を調製して後６日後では、スランプは１分後及び２分後
に０．２cm（０．０７５インチ）であった。

【００４７】

【発明の効果】本発明組成物は、絶縁ガラス窓の製造に
おいて成形可能な乾燥剤として特に有用である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 次の（Ａ）〜（Ｅ）を含むシリコーン組
   成物： （Ａ）１００重量部の、粘度が２５℃で２〜２５Ｐａ・
   ｓであるアルケニル基含有ポリジオルガノシロキサン、 （Ｂ）（Ａ）のビニル基と反応するに充分な量のオルガ
   ノ水素シロキサン（但し、このオルガノ水素シロキサン
   は１分子当たり平均して２個を越えるケイ素に結合した
   水素原子を含む）、 （Ｃ）この組成物の硬化を触媒するに充分な量の白金触
   媒、 （Ｄ）２５〜２５０重量部の粉末状モレキュラーシー
   ブ、及び （Ｅ）１〜４０重量部のアルミナ三水和物、そしてこの
   混合物は自己硬化性弾性体を形成する。
2. 【請求項２】 前記組成物を少なくとも２つの部分にパ
   ッケージし、オルガノ水素シロキサン（Ｂ）と白金触媒
   （Ｃ）を別々の部分に入れている請求項１の組成物。