JPH0352956A - 硬化性シリコーンゴム組成物 - Google Patents
硬化性シリコーンゴム組成物Info
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- JPH0352956A JPH0352956A JP1187278A JP18727889A JPH0352956A JP H0352956 A JPH0352956 A JP H0352956A JP 1187278 A JP1187278 A JP 1187278A JP 18727889 A JP18727889 A JP 18727889A JP H0352956 A JPH0352956 A JP H0352956A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
《産業上の利用分野》
本発明は硬化性シリコーンゴム組威物及びその硬化物に
関し、特に硬化したゴムが低モジェラスである付加型シ
リコーンゴム組底物及びその硬化物に関する． 《従来の技術｝ ケイ素原子に結合したビニル基を含有するオルガノポリ
シロキサンと、ケイ素原子に結合した水素原子を含有す
るオルガノハイドロジェンポリシロキサンとを白金触媒
の存在下で付加反応させて弾性体とする方法は既に良く
知られており、難燃性や機械的強度を向上させるために
、或いは耐薬品性等を向上させるために無機質充填剤を
添加することができることも知られている． 又、硬化したシリコーンゴムを低モジュラス化させるた
めに無官能オイルを添加することも知られている． しかしながら、無官能オイルを添加することによりゴム
硬度及びモジェラスが低下するものの、硬化ゴムの表面
に無官能オイルがブリードするために、接触している物
を汚染したり収縮して形状に変化が現れたりする場合が
ある他、硬化する時に接着性を阻害するという欠点があ
った． 係る欠点は、上記シリコーンゴムの代りに、充
填剤を含まない付加型のシリコーンゲルを使用した場合
についても同様である． 一方、低モジェラス化の他の方法として無機質の充填剤
の添加量を減少させる方法があるが、この場合には硬化
ゴムの強度も低下するので特殊なボッティング等の用途
に限定されるという欠点がある． 本発明者等は係る欠点を解決するために鋭意検討した結
果、特定の組或を選択することにより、低モジュラスで
プリードのないシリコーン硬化物を得ることができるこ
とを見出し本発明を完或した． 《発明が解決しようとする諜題｝ 従って本発明の目的は、低モジェラスのシリコーン硬化
物を与えると共に、硬化する時に接着性阻害を起こした
り、硬化後に接触している物を汚染したり、収縮して形
状が変化する等の欠点を生ずることのない硬化性シリコ
ーンゴム組戒物及びその硬化物を提供することにある． 《課題を解決するための手段》 本発明の上記の目的は、 （萄成分子中にケイ素原子に結合したアルケニル基を２
個以上有するオルガノボリシロキサン：１００重量部、 ＠成分子中にケイ素原子に結合したアルケニル基を平均
して１個有するオルガノボリシロキサン：３〜７０重量
部、 （ｃ）（ａ）ａ分と（ｂ）戒分の合計のアルケニル基１
個に対し、ケイ素原子に結合した水素原子が０． ５〜
５個になる量の、成分子中にケイ素原子に結合した水素
原子を少なくとも２個有するオルガノハイドロジェンボ
リシロキサン、 （ｂ）白金又は白金化合物： 触媒量及び （ｅ）無機質充填剤： Ｏ〜６００重量部から
成ることを特徴とする付加型硬化性シリコーンゴム組戒
物及びその硬化物によって達威された．本発明の組底物
における（ａ）戒分としてのオルガノボリシロキサンは
成分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有すること
が必須とされるが、この場合のアルケニル基はビニル基
、アリル基、メタリル基、ヘキセニル基等である． アルケニル基以外の有機基は、メチル基、エチル基、プ
ロビル基、トリフロロプロビル碁、フエニル基等の中か
ら選択される非置換または置換の１価の炭化水素基であ
る．このようなオルガノボリシロキサンとしては、例え
ば下記のものを例示することができる． （ｃＨｘ）ｓ−ｐ １ ５１ （ｃＩ−ＣＢｇ） ＊ 一 〇〇． 但し、上式中ｐは２又は３であり、ｓ，ｕ及びＷは正の
整数、ｔ．．ｖ及びＸは０又は正の整数を表す． この（ａ）成分のオルガノポリシロキサンは通常直値状
であるが、若干分岐していても良い．又、この戒分は単
独で使用しても、２種以上の混合物として使用しても良
い． 上記オルガノポリシロキサンの粘度は特に限定されるこ
とはないが、配合等の点から、実用的には１００〜１，
０００，ＯＯＯｃｓのものが使用される． 次に、本発明の組戒物における（ｂ）戒分としてのオル
ガノボリシロキサンは、ｌ分子中に平均して１個のアル
ケニル基を有することが必須とされる．この場合のアル
ケニル基以外の有機基はメチル基、エチル基、プロピル
基、トリフロロブロビル基、フェニル基等から選択され
る非置換または置換の１価の炭化水素基であり、アルケ
ニル基はビニル基、アリル基、メタリル基、ヘキセニル
基等である．このようなオルガノボリシロキサンとして
は例えば下記のものを例示することができる．上式中、
ｙ１、ｙ２、ｙ３及びｙ４は０又は正の整数を表す． 上記（ｂ）或分のオルガノポリシロキサンは通常単独で
用いることにより十分本発明の効果を発揮することがで
きるが、２種以上の混合物であっても良い．即ち、本（
ｂ）成分が本発明の硬化性シリコーンゴム組底物が硬化
した際の低モジュラス化やゲル針人度を大きくする作用
がある． 上記（ｂ）或分は、本組成物の硬化中にアルヶニル基が
反応しシリコーンゴム組成物の架橋構造内にとり込まれ
るため、従来使用していた無官能オイルの場合とは異な
り、硬化物から表面にブリードするものがないため、周
囲の接触物を汚染したり、長期使用中に硬化物が縮小し
たりすることもない．上記した如く、（ｂ）戒分は本組
戒物の架橋密度を低下させて可撓性を与えると共に硬度
を低下させるものであるので、（ａ）ｔｃ分１００重量
部に対する添加量は３〜７０重量部、特に５〜５０重量
部とすることが好ましい． 次に、本発明の組威物における（ｃ）戒分としてのオル
ガノハイドロジェンボリシロキサンは、前記（萄成分と
（ｂ）成分の架橋剤として作用するものであり、成分子
中に少くとも２個のミＳｉＨ結合を含有する．上記オル
ガノハイドロジェンポリシロキサンは直饋状、分岐状、
環状の何れの構造のものであっても良く、具体的には下
記のものが例示される． （式中、 ａＳ ｂ及びＣは０又は正の整数を示し、 ｄは２以上の整数を示す． ） （式中、Ｒは水素原子、メチル基、プロビル基又はトリ
メチルシラノール基を表す．） 及び 尚、（ｃ）戒分として成分子中に２個のミＳｔ−Ｈ結合
を有する、いわゆる２官能のオルガノハイドロジェンポ
リシロキサンを用いる場合には、３官能以上のオルガノ
ハイドロジェンポリシロキサンを添加して使用するか（
特公昭４７−４０４４７号）、（萄及び／又は（ｂ）戒
分のオルガノポリシロキサン中に３官能以上のケイ素原
子結合のアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサ
ンを使用することが好ましい． 本発明においては、（ｃ）戒分のオルガノハイドロジェ
ンボリシロキサンの使用量は（ａ）戒分と（ｂ）戒分の
全アルケニル基の１個当たりに対し、（ｃ）！分中のケ
イ素原子に直結した水素原子が０．５〜５個になる量で
あり、好ましくは１．０〜３．０個になる量である． 本発明の組成物における（ｂ）戒分としての白金又は白
金化合物は、（ａ）及び（ｂ）ｒＩｉ．分中に含まれる
ケイ素原子に結合したアルケニル基と（ｃ）戒分中のｗ
ｓｉＨ基を付加反応させるものであり、公知の触媒の中
から適宜選択することができる．このような触媒として
は、例えば白金黒を初め、アルミナ、シリカ等の担体に
白金を担持させたもの、塩化白金酸、アルコール変性塩
化白金酸、塩化白金酸とオレフィン又はビニルシロキサ
ンとの反応物、錯体あるいは混合物等を例示することが
できる．これらの触媒のうち固体触媒の場合には、分散
性を上げるために細かく砕いたものとしたり、担体とし
て粒径が小さく比較的表面積の大きいものを使用するこ
とが望ましい． この白金系触媒の使用量は所望の硬化速度が得られるよ
うに適宜選択すれば良い．経済的見地及び良好な硬化物
を得るという見地から、アルコール変性あるいはシロキ
サン変性塩化白金酸等のようにシロキサンと相溶するも
のの場合には、前記した（萄戒分と（ｂ）或分の合計量
に対して白金として１〜２００ｐｐｍの範囲とする一方
、白金黒等の固形触媒の場合には２０〜５００ｐｐｍの
範囲とすることが好ましい． 本発明の組成物は上記した（ａ）〜（ｂ）戒分を必須と
するものであるが、これに加えて（ｅ）戒分として、組
威物の硬化時における熱収縮の減少、硬化弾性体の熱膨
張率の低下、熱安定性、耐候性、耐薬品性、難燃性又は
機械的強度の向上、更にはガス透過率を下げる等の目的
のために、（ａ）ｊｆｆｌ分１００重量部に対して０〜
６００重量部の無機質充填剤を添加しても良い． 上記充填剤としては、例えばシリカを主或分とする微粒
状のエアロジル、疎水性シリカ、湿式シリカ、ケイソウ
土、クリスタライト等の石英粉末、炭酸カルシウム、ア
ルξナ、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸マグネシ
ウム、酸化セリウム、カーボンブラック、グラファイト
、銀粉、ニッケル粉等を例示することができる．これら
の内、エアロジルの場合には、（６）戒分１００重量部
に対して２５重量部以下とすることが好ましく、アルミ
ナ等の場合には３００〜５００重量部とすることが好ま
しいというように、充填剤の吸油量、表面積、比重等に
応じて添加量を適宜変えることが必要となる． 本発明の組成物は上記した（萄戒分〜（ｂ）戒分及び必
要に応じて更に（ｅ）成分を均一に混合することによっ
て容易に得ることができる． 本発明においては、更に、必要に応じて種々の添加剤を
添加しても良い．例えば硬化弾性体の強度を補強するた
めに、Ｓｉｆｔ単位、 （ｃＨ！・ＣＨ）（Ｒ’ ）ｚｓ ｉＯｅ．ｓ単位及び
Ｒ’ ｓ Ｓ ｉ Ｏｓ，ｓ単位（Ｒ’は不飽和脂肪族
炭化水素基を含まない１価の炭化水素基）を含むレジン
構造のオルガノボリシロキサン（特公昭３８−２６７７
１号公報、特公昭４５−９４７６号公報参照）を添加し
ても良いし、組威物の硬化速度を制御する目的で、（ｃ
Ｈ，・ＣＨ）Ｒ″ＳｔＯ単位（Ｒ”は上記Ｒ′と同じ
）を含むオルガノポリシロキサン（特公昭４８−１０９
４７号公報参照）、アセチレン化合物（米国特許第３，
４４５．４２０号明細書参照）、重金属イオン性化合物
（米国特許第３．５３２，６４９号明細書参照）の添加
も任意に行うことができる． 本発明の硬化性シリコーンゴム組成物から得られる硬化
物は、シリコーンゲルや低硬度のロール材料をはじめ、
自動車等に使用する衝撃や振動の激しい電子部品用のボ
ッティング材又は接着シール材として、従来のものより
極めて広い範囲に応用することができる． 《発明の効果｝ 本発明の硬化性シリコーンゴム組戒物は耐熱衝撃性や可
撓性が良好であるのみでなく、接触している周辺部をシ
リコーンで汚染することもない．又、硬化したシリコー
ンゴムを長期使用していても、収縮して形状や寸法が変
化することがない上、硬化する時に接着界面にブリード
するものがないので接着阻害を生ずることもない． 《実施例》 次に本発明を実施例によって更に詳述するが、本発明は
これによって限定されるものではない．尚、実施例中に
「部」とあるのは「重量部」を意味し、粘度は全て２５
゜Ｃにおける測定値である．実施例１． 両末端ジメチルビニルシリル基で封鎖された、粘度が５
．ＯＯＯｃｓのジメチルボリシロキサン１００部及びト
リメチルシリル基で表面を疎水化した比表面積２００ｎ
ｆ／ｇのフェームドシリカ２０部を１５０℃の加熱下で
２時間二一グーにて処理し室温まで冷却した後、片末端
がジメチルビニルシリル基で封鎖され、他端をトリメチ
ルシリルで封鎖された粘度８００ｃｓのジメチルボリシ
ロ牛サン１５部、２重量％の白金を含有する塩化白金酸
のオクタノール溶液０．０２部及び制御剤としての３−
メチル−３−ヒドロキシ−１−プチン０．００５部を加
えて均一にした混合し、更に平均式 で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサン２．
８部を加えて組戒物■を調製した．得られた組戒物を１
５０℃で３０分間加熱硬化させ、ＪＩＳ：Ｋ−６３０１
に準じて、厚さ２ｍｍのシートのゴム物性を測定したと
ころ表１の結果が得られた． 又、フリーオイルのプリード性をみるため、阻５Ａの濾
紙上に組成物を５．０ｇのせ、１５０℃で３０分加熱硬
化させた後２５℃で２４時間放置し、濾紙表面に浸透し
たオイルの長さで濾紙へのオイルブリード性を測定した
ところ、表１に示した如く全くブリードは観測されなか
った．表１ 比較例１． 実施例１で使用した片末端ジメチルビニルシリル基で封
鎖されたジメチルポリシロキサンを除いた他は実施例１
と全く同様にして比較組戒物Ａを調製した．実施例ｌと
同様にしてゴム物性及びブリード性を評価した結果は表
１に示した通りである． 比較例２． 実施例ｌで使用した片末端ジメチルビニルシリル基で封
鎖されたジメチルボリシロキサン１５部の代わりに、両
末端トリノチルシリル基で封鎖さレタ粘度１， ８
０ ０ ｃ ｓの無官能ジメチルポリシロキサン１０部
を用いた他は実施例１と全く同様にして比較組成物Ｂを
調製した． 実施例１と同様にしてゴム物性及びブリード性を評価し
た結果は表ｌに示した通りである．表１の結果から、本
発明の組底物の場合には、オイルブリードなしに、比較
例２の場合と同等の硬度を出すことができることが確認
された．実施例２． 両末端ジメチルビニルシリル基で封鎖され、成分子中に
１箇の Ｉ Ｃｌｌ． を含み且つ粘度１０，ＯＯＯｃｓのジメチルポリシロキ
サン１００部、平均粒径２μの湿式シリカ１５０部、実
施例ｌで使用した塩化白金酸のオクタノール溶液を０．
０３部、成分子中にをｌ箇含有し、両末端トリメチルシ
リル基で封鎖された粘度１００ｃｓのジメチルポリシロ
キサンｌＯ部及び制御剤として３−メチル−３−ヒドロ
キシ−１−プチンを０．００５部加えて均一に混合し更
に平均式、 で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサン２．
１部を加えて組成物■を調製した．得られた組戒物■を
用い、実施例１と同様にしてゴム物性及びプリード性を
調べた．又、肉厚３ｍｍで外径３０ｍｍφのロールを戒
型し、乾式複写機に組み込んで３０．０００枚通紙後の
径を測定したところ、初期径３０．００ｍｍが２９．９
１ｍｍと縮小したものの、径変化が非常に少なかった．
これらの結果は表２に示した通りである．比較例３． 実施例２で使用した成分子中に を一箇含有する両末端がトリメチルシリル基で封鎖され
たジメチルボリシロキサンを除いた他は実施例２と全く
同様にして比較組威物Ｃを調製した．得られた組成物Ｃ
について実施例２と同様な項目をチェックしたところ表
２に示す結果が得られた． 比較例４． 実施例２で使用した成分子中に を一箇含有する両末端がトリメチルシリル基で封鎖され
たジメチルポリシロキサン１０部の代わりに、末端トリ
メチルシリル基で封鎖され且つ粘度１００ｃｓの無官能
ジメチルポリシロキサン７部を用いた他は実施例２と全
く同様にして比較ｌｌｔｃ物Ｄを調製した． 得られた比較組成物Ｄについて実施例２と同様な項目を
チェックしたところ表２に示す結果が得られた． 表２ 実施例３． 両末端ジメチルビニルシリル基で封鎖され、１ 分子中に１箇の を含み且つ粘度１０，０００ｃｓのジメチルボリシロキ
サン１００部、平均粒径５μのアルミナ粉３５０部、実
施例１で使用した塩化白金酸のオクタノール溶液を０．
０５部、実施例１で使用した片末端ジメチルビニルシリ
ル基で封鎖され、他端をトリメチルシリル基で封鎖され
た粘度８００ＣＳのジメチルボリシロキサン２０部及び
制御剤として３−メチル−３−ヒドロキシ−１−ブチン
を０．００５部加えて均一に混合し、更に平均式、で表
されるオルガノハイドロジェンポリシロキサン３．２部
を加えて組成物■を調製した．得られた組戒物■につい
て実施例１と同様にゴム物性を調べた結果は表３に示し
た通りである．比較例５． 実施例３で使用した、片末端がジメチルビニルシリル基
で封鎖され、他端をトリメチルシリル基で封鎖されたジ
メチルボリシロキサン２０部を除いた他は実施例３と全
く同様にして比較組成物Ｅを調製した． 得られた比較組戒物Ｅについて、実施例３と同様な項目
をチェックしたところ表３に示した結果が得られた． 表３の結果は、本発明の岨底物から得られた硬化物は、
低硬度，低モジュラスであることを実証するものである
． 表３ 実施例４． （ｃＨｓ） ｓｓｉＯｓｉ （ｃＨｓ） ｓを４．４ｇ
仕込み、１０％のカリウムシリコネート０．６５ｇを加
え１２０℃で３時間平衡化反応を行い、中和・ストリッ
プ及び濾過を行って、平均１ｌ或式 で表され且つ成分子中に平均一個のビニル基を含有する
粘度１００ｃｓのジメチルポリシロキサンＡを２９０ｇ
得た． 次に、両末端ジメチルビニルシリル基で封鎖され且つ粘
度５，０００ｃｓのジメチルボリシロキサン１００部及
びトリメチルシリル基で表面を疎水化した比表面積３０
０ｒｒｒ／ｇのフユームドシリカ１５部を１５０℃の加
熱下で２時間二一グーにて処理し、室温まで冷却した後
、前記ジメチルボリシロキサンＡを２０部、２重量％の
白金を含有する塩化白金酸のオクタノール溶液を０．０
２部及び制御剤としての３−メチル−３−ヒドロキシー
１−ブチンを０．００５部加えて均一に混合し、更に平
均式 で表されるオルガノハイドロジェンボリシロキサンを１
．７部加えて組戒物■を調製した．得られた組戒物■に
ついて実施例１と同様にしてゴム物性及びプリード性を
評価したところ表４に示す結果が得られた． 表４ 実施例５． （ｃＨｓ）ｓ Ｓ ｉ ＯＨを４．９ｇ，１０％のｎ一
ＢｕＬｉのｎヘキサン溶液を３５ｇ，｝ルエン１００ｍ
ｌ及びＴＨＦ３０ｍＩｌを秤量し室温で攪拌した後、Ｃ
Ｈ， た後、ストリップ及び濾過を行い、式 で示される粘度１００ｃｓの、片末端がジメチルビニル
シリル基、他端がトリメチルシリル基で封鎖されたジメ
チルボリシロキサンオイルＢを２８０ｇ得た． 次に、実施例４で用いたジメチルポリシロキサンＡの代
わりに、上記ジメチルポリシロキサンＢを用いた他は実
施例４と全く同様にして組成物Ｖを調製した． 得られた組威物Ｖについて、実施例１と同様にしてゴム
物性及びプリード性を評価したところ表４に示す結果が
得られた． 比較例６ 実施例４で使用したジメチルポリシロキサンＡの代わり
に両末端がトリメチルシリル基で封鎖された粘度１００
ｃｓの無官能ジメチルポリシロキサン２０部を用いた他
は実施例４と全く同様にして比較組戒物Ｆを調製し、実
施例４と同様にしてゴム物性及びブリード性を評価した
．結果は表４に示した通りである． 比較例７． 実施例５で使用したジメチルボリシロキサンＢの代わり
に、両末端がトリノチルシリル基で封鎖された粘度１０
０ｃｓの無官能ジメチルボリシロキサン１０部を用いた
他は実施例５と全く同様にして比較組戒物Ｇを調製した
． 得られた比較組成物Ｇについて、実施例５と同様にして
ゴム物性及びブリード性を評価した結果は表４に示した
通りである． 表４の結果は、本発明の組底物によって、低い硬度を維
持したままオイルプリード性のない硬化物が得られるこ
とが確認された．
関し、特に硬化したゴムが低モジェラスである付加型シ
リコーンゴム組底物及びその硬化物に関する． 《従来の技術｝ ケイ素原子に結合したビニル基を含有するオルガノポリ
シロキサンと、ケイ素原子に結合した水素原子を含有す
るオルガノハイドロジェンポリシロキサンとを白金触媒
の存在下で付加反応させて弾性体とする方法は既に良く
知られており、難燃性や機械的強度を向上させるために
、或いは耐薬品性等を向上させるために無機質充填剤を
添加することができることも知られている． 又、硬化したシリコーンゴムを低モジュラス化させるた
めに無官能オイルを添加することも知られている． しかしながら、無官能オイルを添加することによりゴム
硬度及びモジェラスが低下するものの、硬化ゴムの表面
に無官能オイルがブリードするために、接触している物
を汚染したり収縮して形状に変化が現れたりする場合が
ある他、硬化する時に接着性を阻害するという欠点があ
った． 係る欠点は、上記シリコーンゴムの代りに、充
填剤を含まない付加型のシリコーンゲルを使用した場合
についても同様である． 一方、低モジェラス化の他の方法として無機質の充填剤
の添加量を減少させる方法があるが、この場合には硬化
ゴムの強度も低下するので特殊なボッティング等の用途
に限定されるという欠点がある． 本発明者等は係る欠点を解決するために鋭意検討した結
果、特定の組或を選択することにより、低モジュラスで
プリードのないシリコーン硬化物を得ることができるこ
とを見出し本発明を完或した． 《発明が解決しようとする諜題｝ 従って本発明の目的は、低モジェラスのシリコーン硬化
物を与えると共に、硬化する時に接着性阻害を起こした
り、硬化後に接触している物を汚染したり、収縮して形
状が変化する等の欠点を生ずることのない硬化性シリコ
ーンゴム組戒物及びその硬化物を提供することにある． 《課題を解決するための手段》 本発明の上記の目的は、 （萄成分子中にケイ素原子に結合したアルケニル基を２
個以上有するオルガノボリシロキサン：１００重量部、 ＠成分子中にケイ素原子に結合したアルケニル基を平均
して１個有するオルガノボリシロキサン：３〜７０重量
部、 （ｃ）（ａ）ａ分と（ｂ）戒分の合計のアルケニル基１
個に対し、ケイ素原子に結合した水素原子が０． ５〜
５個になる量の、成分子中にケイ素原子に結合した水素
原子を少なくとも２個有するオルガノハイドロジェンボ
リシロキサン、 （ｂ）白金又は白金化合物： 触媒量及び （ｅ）無機質充填剤： Ｏ〜６００重量部から
成ることを特徴とする付加型硬化性シリコーンゴム組戒
物及びその硬化物によって達威された．本発明の組底物
における（ａ）戒分としてのオルガノボリシロキサンは
成分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有すること
が必須とされるが、この場合のアルケニル基はビニル基
、アリル基、メタリル基、ヘキセニル基等である． アルケニル基以外の有機基は、メチル基、エチル基、プ
ロビル基、トリフロロプロビル碁、フエニル基等の中か
ら選択される非置換または置換の１価の炭化水素基であ
る．このようなオルガノボリシロキサンとしては、例え
ば下記のものを例示することができる． （ｃＨｘ）ｓ−ｐ １ ５１ （ｃＩ−ＣＢｇ） ＊ 一 〇〇． 但し、上式中ｐは２又は３であり、ｓ，ｕ及びＷは正の
整数、ｔ．．ｖ及びＸは０又は正の整数を表す． この（ａ）成分のオルガノポリシロキサンは通常直値状
であるが、若干分岐していても良い．又、この戒分は単
独で使用しても、２種以上の混合物として使用しても良
い． 上記オルガノポリシロキサンの粘度は特に限定されるこ
とはないが、配合等の点から、実用的には１００〜１，
０００，ＯＯＯｃｓのものが使用される． 次に、本発明の組戒物における（ｂ）戒分としてのオル
ガノボリシロキサンは、ｌ分子中に平均して１個のアル
ケニル基を有することが必須とされる．この場合のアル
ケニル基以外の有機基はメチル基、エチル基、プロピル
基、トリフロロブロビル基、フェニル基等から選択され
る非置換または置換の１価の炭化水素基であり、アルケ
ニル基はビニル基、アリル基、メタリル基、ヘキセニル
基等である．このようなオルガノボリシロキサンとして
は例えば下記のものを例示することができる．上式中、
ｙ１、ｙ２、ｙ３及びｙ４は０又は正の整数を表す． 上記（ｂ）或分のオルガノポリシロキサンは通常単独で
用いることにより十分本発明の効果を発揮することがで
きるが、２種以上の混合物であっても良い．即ち、本（
ｂ）成分が本発明の硬化性シリコーンゴム組底物が硬化
した際の低モジュラス化やゲル針人度を大きくする作用
がある． 上記（ｂ）或分は、本組成物の硬化中にアルヶニル基が
反応しシリコーンゴム組成物の架橋構造内にとり込まれ
るため、従来使用していた無官能オイルの場合とは異な
り、硬化物から表面にブリードするものがないため、周
囲の接触物を汚染したり、長期使用中に硬化物が縮小し
たりすることもない．上記した如く、（ｂ）戒分は本組
戒物の架橋密度を低下させて可撓性を与えると共に硬度
を低下させるものであるので、（ａ）ｔｃ分１００重量
部に対する添加量は３〜７０重量部、特に５〜５０重量
部とすることが好ましい． 次に、本発明の組威物における（ｃ）戒分としてのオル
ガノハイドロジェンボリシロキサンは、前記（萄成分と
（ｂ）成分の架橋剤として作用するものであり、成分子
中に少くとも２個のミＳｉＨ結合を含有する．上記オル
ガノハイドロジェンポリシロキサンは直饋状、分岐状、
環状の何れの構造のものであっても良く、具体的には下
記のものが例示される． （式中、 ａＳ ｂ及びＣは０又は正の整数を示し、 ｄは２以上の整数を示す． ） （式中、Ｒは水素原子、メチル基、プロビル基又はトリ
メチルシラノール基を表す．） 及び 尚、（ｃ）戒分として成分子中に２個のミＳｔ−Ｈ結合
を有する、いわゆる２官能のオルガノハイドロジェンポ
リシロキサンを用いる場合には、３官能以上のオルガノ
ハイドロジェンポリシロキサンを添加して使用するか（
特公昭４７−４０４４７号）、（萄及び／又は（ｂ）戒
分のオルガノポリシロキサン中に３官能以上のケイ素原
子結合のアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサ
ンを使用することが好ましい． 本発明においては、（ｃ）戒分のオルガノハイドロジェ
ンボリシロキサンの使用量は（ａ）戒分と（ｂ）戒分の
全アルケニル基の１個当たりに対し、（ｃ）！分中のケ
イ素原子に直結した水素原子が０．５〜５個になる量で
あり、好ましくは１．０〜３．０個になる量である． 本発明の組成物における（ｂ）戒分としての白金又は白
金化合物は、（ａ）及び（ｂ）ｒＩｉ．分中に含まれる
ケイ素原子に結合したアルケニル基と（ｃ）戒分中のｗ
ｓｉＨ基を付加反応させるものであり、公知の触媒の中
から適宜選択することができる．このような触媒として
は、例えば白金黒を初め、アルミナ、シリカ等の担体に
白金を担持させたもの、塩化白金酸、アルコール変性塩
化白金酸、塩化白金酸とオレフィン又はビニルシロキサ
ンとの反応物、錯体あるいは混合物等を例示することが
できる．これらの触媒のうち固体触媒の場合には、分散
性を上げるために細かく砕いたものとしたり、担体とし
て粒径が小さく比較的表面積の大きいものを使用するこ
とが望ましい． この白金系触媒の使用量は所望の硬化速度が得られるよ
うに適宜選択すれば良い．経済的見地及び良好な硬化物
を得るという見地から、アルコール変性あるいはシロキ
サン変性塩化白金酸等のようにシロキサンと相溶するも
のの場合には、前記した（萄戒分と（ｂ）或分の合計量
に対して白金として１〜２００ｐｐｍの範囲とする一方
、白金黒等の固形触媒の場合には２０〜５００ｐｐｍの
範囲とすることが好ましい． 本発明の組成物は上記した（ａ）〜（ｂ）戒分を必須と
するものであるが、これに加えて（ｅ）戒分として、組
威物の硬化時における熱収縮の減少、硬化弾性体の熱膨
張率の低下、熱安定性、耐候性、耐薬品性、難燃性又は
機械的強度の向上、更にはガス透過率を下げる等の目的
のために、（ａ）ｊｆｆｌ分１００重量部に対して０〜
６００重量部の無機質充填剤を添加しても良い． 上記充填剤としては、例えばシリカを主或分とする微粒
状のエアロジル、疎水性シリカ、湿式シリカ、ケイソウ
土、クリスタライト等の石英粉末、炭酸カルシウム、ア
ルξナ、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸マグネシ
ウム、酸化セリウム、カーボンブラック、グラファイト
、銀粉、ニッケル粉等を例示することができる．これら
の内、エアロジルの場合には、（６）戒分１００重量部
に対して２５重量部以下とすることが好ましく、アルミ
ナ等の場合には３００〜５００重量部とすることが好ま
しいというように、充填剤の吸油量、表面積、比重等に
応じて添加量を適宜変えることが必要となる． 本発明の組成物は上記した（萄戒分〜（ｂ）戒分及び必
要に応じて更に（ｅ）成分を均一に混合することによっ
て容易に得ることができる． 本発明においては、更に、必要に応じて種々の添加剤を
添加しても良い．例えば硬化弾性体の強度を補強するた
めに、Ｓｉｆｔ単位、 （ｃＨ！・ＣＨ）（Ｒ’ ）ｚｓ ｉＯｅ．ｓ単位及び
Ｒ’ ｓ Ｓ ｉ Ｏｓ，ｓ単位（Ｒ’は不飽和脂肪族
炭化水素基を含まない１価の炭化水素基）を含むレジン
構造のオルガノボリシロキサン（特公昭３８−２６７７
１号公報、特公昭４５−９４７６号公報参照）を添加し
ても良いし、組威物の硬化速度を制御する目的で、（ｃ
Ｈ，・ＣＨ）Ｒ″ＳｔＯ単位（Ｒ”は上記Ｒ′と同じ
）を含むオルガノポリシロキサン（特公昭４８−１０９
４７号公報参照）、アセチレン化合物（米国特許第３，
４４５．４２０号明細書参照）、重金属イオン性化合物
（米国特許第３．５３２，６４９号明細書参照）の添加
も任意に行うことができる． 本発明の硬化性シリコーンゴム組成物から得られる硬化
物は、シリコーンゲルや低硬度のロール材料をはじめ、
自動車等に使用する衝撃や振動の激しい電子部品用のボ
ッティング材又は接着シール材として、従来のものより
極めて広い範囲に応用することができる． 《発明の効果｝ 本発明の硬化性シリコーンゴム組戒物は耐熱衝撃性や可
撓性が良好であるのみでなく、接触している周辺部をシ
リコーンで汚染することもない．又、硬化したシリコー
ンゴムを長期使用していても、収縮して形状や寸法が変
化することがない上、硬化する時に接着界面にブリード
するものがないので接着阻害を生ずることもない． 《実施例》 次に本発明を実施例によって更に詳述するが、本発明は
これによって限定されるものではない．尚、実施例中に
「部」とあるのは「重量部」を意味し、粘度は全て２５
゜Ｃにおける測定値である．実施例１． 両末端ジメチルビニルシリル基で封鎖された、粘度が５
．ＯＯＯｃｓのジメチルボリシロキサン１００部及びト
リメチルシリル基で表面を疎水化した比表面積２００ｎ
ｆ／ｇのフェームドシリカ２０部を１５０℃の加熱下で
２時間二一グーにて処理し室温まで冷却した後、片末端
がジメチルビニルシリル基で封鎖され、他端をトリメチ
ルシリルで封鎖された粘度８００ｃｓのジメチルボリシ
ロ牛サン１５部、２重量％の白金を含有する塩化白金酸
のオクタノール溶液０．０２部及び制御剤としての３−
メチル−３−ヒドロキシ−１−プチン０．００５部を加
えて均一にした混合し、更に平均式 で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサン２．
８部を加えて組戒物■を調製した．得られた組戒物を１
５０℃で３０分間加熱硬化させ、ＪＩＳ：Ｋ−６３０１
に準じて、厚さ２ｍｍのシートのゴム物性を測定したと
ころ表１の結果が得られた． 又、フリーオイルのプリード性をみるため、阻５Ａの濾
紙上に組成物を５．０ｇのせ、１５０℃で３０分加熱硬
化させた後２５℃で２４時間放置し、濾紙表面に浸透し
たオイルの長さで濾紙へのオイルブリード性を測定した
ところ、表１に示した如く全くブリードは観測されなか
った．表１ 比較例１． 実施例１で使用した片末端ジメチルビニルシリル基で封
鎖されたジメチルポリシロキサンを除いた他は実施例１
と全く同様にして比較組戒物Ａを調製した．実施例ｌと
同様にしてゴム物性及びブリード性を評価した結果は表
１に示した通りである． 比較例２． 実施例ｌで使用した片末端ジメチルビニルシリル基で封
鎖されたジメチルボリシロキサン１５部の代わりに、両
末端トリノチルシリル基で封鎖さレタ粘度１， ８
０ ０ ｃ ｓの無官能ジメチルポリシロキサン１０部
を用いた他は実施例１と全く同様にして比較組成物Ｂを
調製した． 実施例１と同様にしてゴム物性及びブリード性を評価し
た結果は表ｌに示した通りである．表１の結果から、本
発明の組底物の場合には、オイルブリードなしに、比較
例２の場合と同等の硬度を出すことができることが確認
された．実施例２． 両末端ジメチルビニルシリル基で封鎖され、成分子中に
１箇の Ｉ Ｃｌｌ． を含み且つ粘度１０，ＯＯＯｃｓのジメチルポリシロキ
サン１００部、平均粒径２μの湿式シリカ１５０部、実
施例ｌで使用した塩化白金酸のオクタノール溶液を０．
０３部、成分子中にをｌ箇含有し、両末端トリメチルシ
リル基で封鎖された粘度１００ｃｓのジメチルポリシロ
キサンｌＯ部及び制御剤として３−メチル−３−ヒドロ
キシ−１−プチンを０．００５部加えて均一に混合し更
に平均式、 で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサン２．
１部を加えて組成物■を調製した．得られた組戒物■を
用い、実施例１と同様にしてゴム物性及びプリード性を
調べた．又、肉厚３ｍｍで外径３０ｍｍφのロールを戒
型し、乾式複写機に組み込んで３０．０００枚通紙後の
径を測定したところ、初期径３０．００ｍｍが２９．９
１ｍｍと縮小したものの、径変化が非常に少なかった．
これらの結果は表２に示した通りである．比較例３． 実施例２で使用した成分子中に を一箇含有する両末端がトリメチルシリル基で封鎖され
たジメチルボリシロキサンを除いた他は実施例２と全く
同様にして比較組威物Ｃを調製した．得られた組成物Ｃ
について実施例２と同様な項目をチェックしたところ表
２に示す結果が得られた． 比較例４． 実施例２で使用した成分子中に を一箇含有する両末端がトリメチルシリル基で封鎖され
たジメチルポリシロキサン１０部の代わりに、末端トリ
メチルシリル基で封鎖され且つ粘度１００ｃｓの無官能
ジメチルポリシロキサン７部を用いた他は実施例２と全
く同様にして比較ｌｌｔｃ物Ｄを調製した． 得られた比較組成物Ｄについて実施例２と同様な項目を
チェックしたところ表２に示す結果が得られた． 表２ 実施例３． 両末端ジメチルビニルシリル基で封鎖され、１ 分子中に１箇の を含み且つ粘度１０，０００ｃｓのジメチルボリシロキ
サン１００部、平均粒径５μのアルミナ粉３５０部、実
施例１で使用した塩化白金酸のオクタノール溶液を０．
０５部、実施例１で使用した片末端ジメチルビニルシリ
ル基で封鎖され、他端をトリメチルシリル基で封鎖され
た粘度８００ＣＳのジメチルボリシロキサン２０部及び
制御剤として３−メチル−３−ヒドロキシ−１−ブチン
を０．００５部加えて均一に混合し、更に平均式、で表
されるオルガノハイドロジェンポリシロキサン３．２部
を加えて組成物■を調製した．得られた組戒物■につい
て実施例１と同様にゴム物性を調べた結果は表３に示し
た通りである．比較例５． 実施例３で使用した、片末端がジメチルビニルシリル基
で封鎖され、他端をトリメチルシリル基で封鎖されたジ
メチルボリシロキサン２０部を除いた他は実施例３と全
く同様にして比較組成物Ｅを調製した． 得られた比較組戒物Ｅについて、実施例３と同様な項目
をチェックしたところ表３に示した結果が得られた． 表３の結果は、本発明の岨底物から得られた硬化物は、
低硬度，低モジュラスであることを実証するものである
． 表３ 実施例４． （ｃＨｓ） ｓｓｉＯｓｉ （ｃＨｓ） ｓを４．４ｇ
仕込み、１０％のカリウムシリコネート０．６５ｇを加
え１２０℃で３時間平衡化反応を行い、中和・ストリッ
プ及び濾過を行って、平均１ｌ或式 で表され且つ成分子中に平均一個のビニル基を含有する
粘度１００ｃｓのジメチルポリシロキサンＡを２９０ｇ
得た． 次に、両末端ジメチルビニルシリル基で封鎖され且つ粘
度５，０００ｃｓのジメチルボリシロキサン１００部及
びトリメチルシリル基で表面を疎水化した比表面積３０
０ｒｒｒ／ｇのフユームドシリカ１５部を１５０℃の加
熱下で２時間二一グーにて処理し、室温まで冷却した後
、前記ジメチルボリシロキサンＡを２０部、２重量％の
白金を含有する塩化白金酸のオクタノール溶液を０．０
２部及び制御剤としての３−メチル−３−ヒドロキシー
１−ブチンを０．００５部加えて均一に混合し、更に平
均式 で表されるオルガノハイドロジェンボリシロキサンを１
．７部加えて組戒物■を調製した．得られた組戒物■に
ついて実施例１と同様にしてゴム物性及びプリード性を
評価したところ表４に示す結果が得られた． 表４ 実施例５． （ｃＨｓ）ｓ Ｓ ｉ ＯＨを４．９ｇ，１０％のｎ一
ＢｕＬｉのｎヘキサン溶液を３５ｇ，｝ルエン１００ｍ
ｌ及びＴＨＦ３０ｍＩｌを秤量し室温で攪拌した後、Ｃ
Ｈ， た後、ストリップ及び濾過を行い、式 で示される粘度１００ｃｓの、片末端がジメチルビニル
シリル基、他端がトリメチルシリル基で封鎖されたジメ
チルボリシロキサンオイルＢを２８０ｇ得た． 次に、実施例４で用いたジメチルポリシロキサンＡの代
わりに、上記ジメチルポリシロキサンＢを用いた他は実
施例４と全く同様にして組成物Ｖを調製した． 得られた組威物Ｖについて、実施例１と同様にしてゴム
物性及びプリード性を評価したところ表４に示す結果が
得られた． 比較例６ 実施例４で使用したジメチルポリシロキサンＡの代わり
に両末端がトリメチルシリル基で封鎖された粘度１００
ｃｓの無官能ジメチルポリシロキサン２０部を用いた他
は実施例４と全く同様にして比較組戒物Ｆを調製し、実
施例４と同様にしてゴム物性及びブリード性を評価した
．結果は表４に示した通りである． 比較例７． 実施例５で使用したジメチルボリシロキサンＢの代わり
に、両末端がトリノチルシリル基で封鎖された粘度１０
０ｃｓの無官能ジメチルボリシロキサン１０部を用いた
他は実施例５と全く同様にして比較組戒物Ｇを調製した
． 得られた比較組成物Ｇについて、実施例５と同様にして
ゴム物性及びブリード性を評価した結果は表４に示した
通りである． 表４の結果は、本発明の組底物によって、低い硬度を維
持したままオイルプリード性のない硬化物が得られるこ
とが確認された．
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）（ａ）１分子中にケイ素原子に結合したアルケニル
基を２個以上有するオルガノポリシロキサン：１００重
量部、 （ｂ）１分子中にケイ素原子に結合したアルケニル基を
平均して一個有するオルガノポリシロキサン：３〜７０
重量部、 （ｃ）（ａ）成分と（ｂ）成分の合計のアルケニル基１
個に対し、ケイ素原子に結合した水素原子が０．５〜５
個になる量の、１分子中にケイ素原子に結合した水素原
子を少なくとも２個有するオルガノハイドロジエンポリ
シロキサン、 （ｄ）白金又は白金化合物：触媒量 及び （ｅ）無機質充填剤：０〜６００重量部 から成ることを特徴とする付加型硬化性シリコーンゴム
組成物。 ２）請求項１に記載の組成物を硬化させて得られるシリ
コーンゴム。
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| JP1187278A JPH0660284B2 (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 硬化性シリコーンゴム組成物 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1187278A JPH0660284B2 (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 硬化性シリコーンゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0352956A true JPH0352956A (ja) | 1991-03-07 |
| JPH0660284B2 JPH0660284B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=16203202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1187278A Expired - Lifetime JPH0660284B2 (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 硬化性シリコーンゴム組成物 |
Country Status (5)
| Country | Link |
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| EP (1) | EP0409229B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0660284B2 (ja) |
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