JPH06128551A - 反応性ホットメルト接着剤 - Google Patents
反応性ホットメルト接着剤Info
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- JPH06128551A JPH06128551A JP27757392A JP27757392A JPH06128551A JP H06128551 A JPH06128551 A JP H06128551A JP 27757392 A JP27757392 A JP 27757392A JP 27757392 A JP27757392 A JP 27757392A JP H06128551 A JPH06128551 A JP H06128551A
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Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 長いオープンタイムを有し、かつ、短い圧着
時間で貼り合わせることが可能である高い初期凝集力を
持つ反応性ホットメルト接着剤を提供する。 【構成】 構成成分中に少なくとも結晶性ウレタンプレ
ポリマー、非結晶性ウレタンプレポリマーおよび熱可塑
性ポリマーを含み、上記3成分の合計100重量部中、
結晶性ウレタンプレポリマー5〜40重量部、非結晶性
ウレタンプレポリマー30〜85重量部および熱可塑性
ポリマー10〜30重量部である反応性ホットメルト接
着剤。
時間で貼り合わせることが可能である高い初期凝集力を
持つ反応性ホットメルト接着剤を提供する。 【構成】 構成成分中に少なくとも結晶性ウレタンプレ
ポリマー、非結晶性ウレタンプレポリマーおよび熱可塑
性ポリマーを含み、上記3成分の合計100重量部中、
結晶性ウレタンプレポリマー5〜40重量部、非結晶性
ウレタンプレポリマー30〜85重量部および熱可塑性
ポリマー10〜30重量部である反応性ホットメルト接
着剤。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、作業性の改良された
反応性ホットメルト接着剤に関する。
反応性ホットメルト接着剤に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、たとえば、ハニカムサンドイッチ
パネルの接着ライン等では、溶剤系接着剤が使用されて
いた。ところが、溶剤系接着剤は両面塗りを必要とし、
環境衛生的にも問題があった。そこで、反応性ホットメ
ルト接着剤(以下「RHM」と略す)の使用が考えら
れ、その結果、片面塗工で済み、かつ、乾燥工程が不要
になり、製品の耐熱性も向上した。RHMとしては、結
晶性ウレタンプレポリマーを主成分とするもの等(例;
特開平2−88686)があった。ところが、これらの
RHMは、硬化前の状態が非常に脆いと同時に、オープ
ンタイムも極端に短いという問題点があった。
パネルの接着ライン等では、溶剤系接着剤が使用されて
いた。ところが、溶剤系接着剤は両面塗りを必要とし、
環境衛生的にも問題があった。そこで、反応性ホットメ
ルト接着剤(以下「RHM」と略す)の使用が考えら
れ、その結果、片面塗工で済み、かつ、乾燥工程が不要
になり、製品の耐熱性も向上した。RHMとしては、結
晶性ウレタンプレポリマーを主成分とするもの等(例;
特開平2−88686)があった。ところが、これらの
RHMは、硬化前の状態が非常に脆いと同時に、オープ
ンタイムも極端に短いという問題点があった。
【0003】そこで、オープンタイムを長くするため
に、ポリエーテルポリオールのような室温で液状のポリ
オールとポリイソシアネートから調整されたポリエーテ
ル系ポリウレタンプレポリマーを成分として使用する方
法(特開平4−164987)があるが、これによる
と、硬化前の凝集力が低くなってしまう。また、切削加
工時のケバ立ちや剥がれの発生を抑えるために、結晶性
ポリエステルポリオールと非結晶性ポリエステルポリオ
ールを混合し、イソシアネート化合物と反応させてRH
Mを得る方法(特開平4−198387)もある。これ
によると、ある範囲の配合比率では硬化前の脆さを改善
することができるが、このRHMは成分であるポリエス
テルポリオールの分子量が低いために良好な初期凝集力
が得られない。
に、ポリエーテルポリオールのような室温で液状のポリ
オールとポリイソシアネートから調整されたポリエーテ
ル系ポリウレタンプレポリマーを成分として使用する方
法(特開平4−164987)があるが、これによる
と、硬化前の凝集力が低くなってしまう。また、切削加
工時のケバ立ちや剥がれの発生を抑えるために、結晶性
ポリエステルポリオールと非結晶性ポリエステルポリオ
ールを混合し、イソシアネート化合物と反応させてRH
Mを得る方法(特開平4−198387)もある。これ
によると、ある範囲の配合比率では硬化前の脆さを改善
することができるが、このRHMは成分であるポリエス
テルポリオールの分子量が低いために良好な初期凝集力
が得られない。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
長いオープンタイムを有し、かつ、短い圧着時間で貼り
合わせることが可能である高い初期凝集力を持つRHM
を提供することを課題とする。
長いオープンタイムを有し、かつ、短い圧着時間で貼り
合わせることが可能である高い初期凝集力を持つRHM
を提供することを課題とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】この発明にかかるRHM
は、構成成分中に少なくとも結晶性ウレタンプレポリマ
ー、非結晶性ウレタンプレポリマーおよび熱可塑性ポリ
マーを含み、上記3成分の合計100重量部中、結晶性
ウレタンプレポリマー5〜40重量部、非結晶性ウレタ
ンプレポリマー30〜85重量部および熱可塑性ポリマ
ー10〜30重量部であるものである。
は、構成成分中に少なくとも結晶性ウレタンプレポリマ
ー、非結晶性ウレタンプレポリマーおよび熱可塑性ポリ
マーを含み、上記3成分の合計100重量部中、結晶性
ウレタンプレポリマー5〜40重量部、非結晶性ウレタ
ンプレポリマー30〜85重量部および熱可塑性ポリマ
ー10〜30重量部であるものである。
【0006】結晶性ウレタンプレポリマーとしては、た
とえば、ポリエステルポリオールと有機イソシアネート
化合物とからなるもの等が挙げられる。上記ポリエステ
ルポリオールは、コハク酸、アジピン酸、ピメリン酸、
スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジ酸
等のジカルボン酸と、エチレングリコール、1,4−ブ
タンジオール、1,5−ペンタンジオール、1,6−ヘ
キサンジオール、1,9−ノナンジオール等のグリコー
ルとを反応させて得られる。これらのうち、たとえば、
1,6−ヘキサンジオールとセバシン酸、1,9−ノナ
ンジオールとアジピン酸とを反応させて得られたポリエ
ステルポリオールのような、骨格中の炭素鎖の長いもの
(具体的には13以上のもの)が、結晶化が早く良好な
初期凝集力が得られるため特に好ましい。上記有機イソ
シアネート化合物としては、たとえば、トリレンジイソ
シアネート(TDI)、4,4′−ジフェニルメタンジ
イソシアネート(MDI)、ポリメチレンポリフェニル
ポリイソシアネート(ポリメリックMDI)、1,4′
−フェニレンジイソシアネート(PPDI)、テトラメ
チルキシレンジイソシアネート(TMXDI)、4,
4′−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート(H12
MDI)、シクロヘキサンジイソシアネート(CHD
I)、1,6−ヘキサメチレンジイソシアネート(HM
DI)、イソホロンジイソシアネート(IPDI)等が
挙げられる。
とえば、ポリエステルポリオールと有機イソシアネート
化合物とからなるもの等が挙げられる。上記ポリエステ
ルポリオールは、コハク酸、アジピン酸、ピメリン酸、
スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジ酸
等のジカルボン酸と、エチレングリコール、1,4−ブ
タンジオール、1,5−ペンタンジオール、1,6−ヘ
キサンジオール、1,9−ノナンジオール等のグリコー
ルとを反応させて得られる。これらのうち、たとえば、
1,6−ヘキサンジオールとセバシン酸、1,9−ノナ
ンジオールとアジピン酸とを反応させて得られたポリエ
ステルポリオールのような、骨格中の炭素鎖の長いもの
(具体的には13以上のもの)が、結晶化が早く良好な
初期凝集力が得られるため特に好ましい。上記有機イソ
シアネート化合物としては、たとえば、トリレンジイソ
シアネート(TDI)、4,4′−ジフェニルメタンジ
イソシアネート(MDI)、ポリメチレンポリフェニル
ポリイソシアネート(ポリメリックMDI)、1,4′
−フェニレンジイソシアネート(PPDI)、テトラメ
チルキシレンジイソシアネート(TMXDI)、4,
4′−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート(H12
MDI)、シクロヘキサンジイソシアネート(CHD
I)、1,6−ヘキサメチレンジイソシアネート(HM
DI)、イソホロンジイソシアネート(IPDI)等が
挙げられる。
【0007】非結晶性ウレタンプレポリマーとしては、
たとえば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリ
オールおよびオレフィン系ポリオールと有機イソシアネ
ートとからなるもの等が挙げられる。上記ポリエステル
ポリオールは、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸
等のジカルボン酸と、プロピレングリコール、1,3−
ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレン
グリコール、3−メチル−1,5−ペンタンジオール、
ビス(ヒドロキシエチル)ベンゼン等のグリコールとか
ら成るものである。この際、ジカルボン酸成分として
は、アビエチン酸モノマーを主成分とする樹脂酸モノマ
ーを二量化させた樹脂ダイマーである重合ロジンを用い
ることもできる。ポリエーテルポリオールとしては、ポ
リプロピレングリコール等が挙げられる。オレフィン系
ポリオールとしては、ポリブタジエン、ポリイソプレ
ン、水素添加ポリブタジエン、水素添加ポリイソプレン
等が挙げられる。これらのうち、骨格中にロジン成分を
を含むものが、低粘度で、かつ高い初期凝集力が得られ
るため特に好ましい。有機イソシアネートとしては、前
述のもの等が挙げられる。
たとえば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリ
オールおよびオレフィン系ポリオールと有機イソシアネ
ートとからなるもの等が挙げられる。上記ポリエステル
ポリオールは、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸
等のジカルボン酸と、プロピレングリコール、1,3−
ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレン
グリコール、3−メチル−1,5−ペンタンジオール、
ビス(ヒドロキシエチル)ベンゼン等のグリコールとか
ら成るものである。この際、ジカルボン酸成分として
は、アビエチン酸モノマーを主成分とする樹脂酸モノマ
ーを二量化させた樹脂ダイマーである重合ロジンを用い
ることもできる。ポリエーテルポリオールとしては、ポ
リプロピレングリコール等が挙げられる。オレフィン系
ポリオールとしては、ポリブタジエン、ポリイソプレ
ン、水素添加ポリブタジエン、水素添加ポリイソプレン
等が挙げられる。これらのうち、骨格中にロジン成分を
を含むものが、低粘度で、かつ高い初期凝集力が得られ
るため特に好ましい。有機イソシアネートとしては、前
述のもの等が挙げられる。
【0008】熱可塑性ポリマーとしては、エチレン−酢
酸ビニル共重合体(EVA)、スチレン−ブタジエン−
スチレン共重合体(SBS)、スチレン−イソプレン−
スチレン共重合体(SIS)、スチレン−エチレン−ブ
チレン−スチレン共重合体(SEBS)、アタクチック
ポリプロピレン(APP)、ポリエチレン、飽和型ポリ
エステル樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられる。これ
ら熱可塑性ポリマーの分子量は、1万〜20万が望まし
い。
酸ビニル共重合体(EVA)、スチレン−ブタジエン−
スチレン共重合体(SBS)、スチレン−イソプレン−
スチレン共重合体(SIS)、スチレン−エチレン−ブ
チレン−スチレン共重合体(SEBS)、アタクチック
ポリプロピレン(APP)、ポリエチレン、飽和型ポリ
エステル樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられる。これ
ら熱可塑性ポリマーの分子量は、1万〜20万が望まし
い。
【0009】なお、上記結晶性ウレタンプレポリマーお
よび非結晶性ウレタンプレポリマーの分子量は、100
0〜7000が望ましい。また、粘着付与樹脂等、その
他の成分を加えてもよい。この発明にかかるRHMの成
分比率において、結晶性ウレタンプレポリマーが5重量
部より少ないと初期凝集力が低くなってしまい、30重
量部より多いとタックフリータイムが短くなりオープン
タイムも短くなってしまう。非結晶性ウレタンプレポリ
マーが30重量部より少ないと硬化前の接着剤が脆くな
ってしまい、85重量部より多いと初期凝集力が低くな
ってしまう。また、熱可塑性ポリマーが10重量部より
少ないと初期凝集力が低くなってしまい、30重量部よ
り多いと接着剤の粘度が高くなって塗布が困難になって
しまう。
よび非結晶性ウレタンプレポリマーの分子量は、100
0〜7000が望ましい。また、粘着付与樹脂等、その
他の成分を加えてもよい。この発明にかかるRHMの成
分比率において、結晶性ウレタンプレポリマーが5重量
部より少ないと初期凝集力が低くなってしまい、30重
量部より多いとタックフリータイムが短くなりオープン
タイムも短くなってしまう。非結晶性ウレタンプレポリ
マーが30重量部より少ないと硬化前の接着剤が脆くな
ってしまい、85重量部より多いと初期凝集力が低くな
ってしまう。また、熱可塑性ポリマーが10重量部より
少ないと初期凝集力が低くなってしまい、30重量部よ
り多いと接着剤の粘度が高くなって塗布が困難になって
しまう。
【0010】また、この発明にかかる接着方法として
は、たとえば、ハニカムサンドイッチパネルにおけるハ
ニカムコアと表面材との接着が挙げられる。これは、請
求項1記載の反応性ホットメルト接着剤を用い、オープ
ンタイム内に貼り合わせて、ホットプレスを行わずにコ
ールドプレスのみを行うことを特徴とするものである。
ハニカムコアとしては、ペーパー製、アルミニウム製の
もの等がある。表面材としては、鋼板、ベニヤ板等が挙
げられる。
は、たとえば、ハニカムサンドイッチパネルにおけるハ
ニカムコアと表面材との接着が挙げられる。これは、請
求項1記載の反応性ホットメルト接着剤を用い、オープ
ンタイム内に貼り合わせて、ホットプレスを行わずにコ
ールドプレスのみを行うことを特徴とするものである。
ハニカムコアとしては、ペーパー製、アルミニウム製の
もの等がある。表面材としては、鋼板、ベニヤ板等が挙
げられる。
【0011】
【作用】RHMが高い初期凝集力を得るためには、熱可
塑性ポリマーは必須の成分である。ただし、粘度の面か
ら熱可塑性ポリマーの添加部数に制限が生じる。これを
補い、かつオープンタイムを長くするために、結晶性ウ
レタンプレポリマーおよび非結晶性ウレタンプレポリマ
ーを使用する。すなわち、この発明の成分比率で配合し
た場合のみ、接着剤としてのバランスが良く、しかも長
いオープンタイムおよび高い初期凝集力を有するRHM
が得られる。
塑性ポリマーは必須の成分である。ただし、粘度の面か
ら熱可塑性ポリマーの添加部数に制限が生じる。これを
補い、かつオープンタイムを長くするために、結晶性ウ
レタンプレポリマーおよび非結晶性ウレタンプレポリマ
ーを使用する。すなわち、この発明の成分比率で配合し
た場合のみ、接着剤としてのバランスが良く、しかも長
いオープンタイムおよび高い初期凝集力を有するRHM
が得られる。
【0012】
【実施例】以下に、この発明の合成例および実施例を示
すが、この発明は下記合成例および実施例に限定されな
い。 1.各種ウレタンプレポリマーの合成 −合成例1− 1,6−ヘキサンジオールとセバシン酸とを反応させて
得られたポリエステルジオール(分子量3500、水酸
基価30.5)200重量部を攪拌機、温度計、窒素導
入口および減圧口を備えたフラスコに取り、105℃で
3時間、減圧脱水を行った。次に、窒素でフラスコ内を
常圧に戻し、約80℃でジフェニルメタンジイソシアネ
ート(MDI)27.2重量部を添加し、90℃で3時
間反応させて、結晶性ウレタンプレポリマー(A−1)
を得た。
すが、この発明は下記合成例および実施例に限定されな
い。 1.各種ウレタンプレポリマーの合成 −合成例1− 1,6−ヘキサンジオールとセバシン酸とを反応させて
得られたポリエステルジオール(分子量3500、水酸
基価30.5)200重量部を攪拌機、温度計、窒素導
入口および減圧口を備えたフラスコに取り、105℃で
3時間、減圧脱水を行った。次に、窒素でフラスコ内を
常圧に戻し、約80℃でジフェニルメタンジイソシアネ
ート(MDI)27.2重量部を添加し、90℃で3時
間反応させて、結晶性ウレタンプレポリマー(A−1)
を得た。
【0013】−合成例2− 1,9−ノナンジオールとアジピン酸とを反応させて得
られたポリエステルジオール(分子量2000、水酸基
価56.0)200重量部と、MDI49.9重量部を
使用した以外は、合成例1と同様にして結晶性ウレタン
プレポリマー(A−2)を得た。
られたポリエステルジオール(分子量2000、水酸基
価56.0)200重量部と、MDI49.9重量部を
使用した以外は、合成例1と同様にして結晶性ウレタン
プレポリマー(A−2)を得た。
【0014】−合成例3− KE−615(荒川化学工業社製;分子量2000、水
酸基価56.0;ロジン系ポリエステルポリオール)2
00重量部と、MDI49.4重量部を使用した以外
は、合成例1と同様にして非結晶性ウレタンプレポリマ
ー(B−1)を得た。
酸基価56.0;ロジン系ポリエステルポリオール)2
00重量部と、MDI49.4重量部を使用した以外
は、合成例1と同様にして非結晶性ウレタンプレポリマ
ー(B−1)を得た。
【0015】−合成例4− ニッポラン4032(日本ポリウレタン社製;分子量2
500、水酸基価60.8;ポリエステルポリオール)
200重量部と、MDI54.2重量部を使用した以外
は、合成例1と同様にして非結晶性ウレタンプレポリマ
ー(B−2)を得た。 2.反応性ホットメルト接着剤の調製 −実施例1− 結晶性ウレタンプレポリマー(A−1)15重量部、非
結晶性ウレタンプレポリマー(B−1)60重量部およ
び熱可塑性ポリマーA−6400(旭化成工業社製;熱
可塑性ポリエステルポリマー ハーデック)25重量部
を、攪拌機、温度計および窒素導入口を備えたフラスコ
にて窒素気流下で100℃で攪拌混合して、反応性ホッ
トメルト接着剤を得た。
500、水酸基価60.8;ポリエステルポリオール)
200重量部と、MDI54.2重量部を使用した以外
は、合成例1と同様にして非結晶性ウレタンプレポリマ
ー(B−2)を得た。 2.反応性ホットメルト接着剤の調製 −実施例1− 結晶性ウレタンプレポリマー(A−1)15重量部、非
結晶性ウレタンプレポリマー(B−1)60重量部およ
び熱可塑性ポリマーA−6400(旭化成工業社製;熱
可塑性ポリエステルポリマー ハーデック)25重量部
を、攪拌機、温度計および窒素導入口を備えたフラスコ
にて窒素気流下で100℃で攪拌混合して、反応性ホッ
トメルト接着剤を得た。
【0016】−実施例2〜3および比較例1〜5− 表1に示す配合で、実施例1と同様にして反応性ホット
メルト接着剤を得た。なお、「粘着付与樹脂N−10
0」は、新日鉄化学社製;粘着付与樹脂 エスクロンで
ある。実施例および比較例で得られた反応性ホットメル
ト接着剤について、以下の評価試験を行った。結果は表
1に示した。 粘度;Brookfield型Thermsel system 粘度計にて120
℃で測定。 オープンタイム;120℃に溶融した接着剤を2〜3mm
幅のビード状に塗布し、段ボールを任意の時間ごとに貼
り合わせた後、剥してみて材質破壊が生じた最長の時間
をオープンタイムとした。 初期凝集力;120℃に溶融した接着剤を25mm幅の綿
布に300g/m2 塗布して貼り合わせ、貼り合わせて
から1分後にT型剥離強度を測定した。 初期状態;接着剤を1mm厚のシート状にし、湿気硬化前
に折り曲げてみて判断した。
メルト接着剤を得た。なお、「粘着付与樹脂N−10
0」は、新日鉄化学社製;粘着付与樹脂 エスクロンで
ある。実施例および比較例で得られた反応性ホットメル
ト接着剤について、以下の評価試験を行った。結果は表
1に示した。 粘度;Brookfield型Thermsel system 粘度計にて120
℃で測定。 オープンタイム;120℃に溶融した接着剤を2〜3mm
幅のビード状に塗布し、段ボールを任意の時間ごとに貼
り合わせた後、剥してみて材質破壊が生じた最長の時間
をオープンタイムとした。 初期凝集力;120℃に溶融した接着剤を25mm幅の綿
布に300g/m2 塗布して貼り合わせ、貼り合わせて
から1分後にT型剥離強度を測定した。 初期状態;接着剤を1mm厚のシート状にし、湿気硬化前
に折り曲げてみて判断した。
【0017】 ○…割れない ×…割れる
【0018】
【表1】
【0019】表1に見るように、この発明にかかるRH
Mは、極めて良好な初期凝集力、オープンタイムを有す
る。しかも、粘度も作業上適当であり、湿気硬化前の脆
さも改善されている。 3.ハニカムサンドイッチパネルの接着方法 −実施例5− ペーパーハニカムコア(幅900mm、長さ1800mm、
厚さ30mm)の両面に、ロールコーターを用いて実施例
1の接着剤を120℃で60g/m2 塗布した。次に、
これを鋼板(幅900mm、長さ1800mm、厚さ0.5
mm)の間に挟み、コールドプレスで圧力1kg/cm2 、室
温で20秒間加圧冷却した。接着剤の塗布からコールド
プレスを行うまでには3分を要したが、オープンタイム
内であった。
Mは、極めて良好な初期凝集力、オープンタイムを有す
る。しかも、粘度も作業上適当であり、湿気硬化前の脆
さも改善されている。 3.ハニカムサンドイッチパネルの接着方法 −実施例5− ペーパーハニカムコア(幅900mm、長さ1800mm、
厚さ30mm)の両面に、ロールコーターを用いて実施例
1の接着剤を120℃で60g/m2 塗布した。次に、
これを鋼板(幅900mm、長さ1800mm、厚さ0.5
mm)の間に挟み、コールドプレスで圧力1kg/cm2 、室
温で20秒間加圧冷却した。接着剤の塗布からコールド
プレスを行うまでには3分を要したが、オープンタイム
内であった。
【0020】以上のようにして得られたハニカムサンド
イッチパネルについて、引っ張り強度および耐熱強度を
評価した。 引っ張り強度;75mm×75mmの大きさに切り出したハ
ニカムサンドイッチパネルをオートグラフにセットし、
室温にて引っ張り強度を測定した。 耐熱強度;上記と同様の方法で、80℃にて引っ張り強
度を測定した。 その結果、引っ張り強度4kg/cm2 、耐熱強度1.7kg
/cm2 であった。
イッチパネルについて、引っ張り強度および耐熱強度を
評価した。 引っ張り強度;75mm×75mmの大きさに切り出したハ
ニカムサンドイッチパネルをオートグラフにセットし、
室温にて引っ張り強度を測定した。 耐熱強度;上記と同様の方法で、80℃にて引っ張り強
度を測定した。 その結果、引っ張り強度4kg/cm2 、耐熱強度1.7kg
/cm2 であった。
【0021】以上にみられるように、ホットプレスを行
わなくても、良好な性能を有するハニカムサンドイッチ
パネルが得られ、作業時間を短縮できた。
わなくても、良好な性能を有するハニカムサンドイッチ
パネルが得られ、作業時間を短縮できた。
【0022】
【発明の効果】この発明にかかるRHMは、長いオープ
ンタイムと高い初期凝集力を有するので、ハニカムサン
ドイッチパネル等の接着工程でホットプレスを行う必要
が無く、コールドプレスの時間も短縮することができる
ため、作業時間やエネルギーコストの削減が可能であ
る。さらに、様々なアプリケーションラインにも対応が
可能である。すなわち、RHMの塗布後直ちに貼り合わ
せるラインや、大面積や複雑なパーツの貼り合わせ等の
ある程度の時間の経過後に貼り合わせるラインにも適応
できる。また、この発明にかかる接着方法は、たとえ
ば、建材、家具におけるパーティション、ドア等のハニ
カムサンドイッチパネルの接着および化粧板の接着や縁
貼り、自動車の内装やパーツの組み立て、弱電分野にお
ける函体の組み立て等に適用できる。
ンタイムと高い初期凝集力を有するので、ハニカムサン
ドイッチパネル等の接着工程でホットプレスを行う必要
が無く、コールドプレスの時間も短縮することができる
ため、作業時間やエネルギーコストの削減が可能であ
る。さらに、様々なアプリケーションラインにも対応が
可能である。すなわち、RHMの塗布後直ちに貼り合わ
せるラインや、大面積や複雑なパーツの貼り合わせ等の
ある程度の時間の経過後に貼り合わせるラインにも適応
できる。また、この発明にかかる接着方法は、たとえ
ば、建材、家具におけるパーティション、ドア等のハニ
カムサンドイッチパネルの接着および化粧板の接着や縁
貼り、自動車の内装やパーツの組み立て、弱電分野にお
ける函体の組み立て等に適用できる。
Claims (2)
- 【請求項1】 構成成分中に少なくとも結晶性ウレタン
プレポリマー、非結晶性ウレタンプレポリマーおよび熱
可塑性ポリマーを含み、上記3成分の合計100重量部
中、結晶性ウレタンプレポリマー5〜40重量部、非結
晶性ウレタンプレポリマー30〜85重量部および熱可
塑性ポリマー10〜30重量部である反応性ホットメル
ト接着剤。 - 【請求項2】 請求項1記載の反応性ホットメルト接着
剤を用い、オープンタイム内に貼り合わせて、ホットプ
レスを行わずにコールドプレスのみを行うことを特徴と
する接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27757392A JPH06128551A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 反応性ホットメルト接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27757392A JPH06128551A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 反応性ホットメルト接着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06128551A true JPH06128551A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17585374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27757392A Pending JPH06128551A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 反応性ホットメルト接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06128551A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002180032A (ja) * | 2000-12-18 | 2002-06-26 | Nhk Spring Co Ltd | 電子部品のシーリング方法 |
| JP2002363240A (ja) * | 2001-06-04 | 2002-12-18 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 湿気硬化性ウレタン組成物 |
| CN103865465A (zh) * | 2012-12-14 | 2014-06-18 | 江苏天顺新材料有限公司 | 汽车车灯用湿固化聚氨酯热熔胶及其制备方法 |
| KR20180006381A (ko) * | 2015-05-15 | 2018-01-17 | 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤 | 수성 분산체 혼합물 |
-
1992
- 1992-10-15 JP JP27757392A patent/JPH06128551A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002180032A (ja) * | 2000-12-18 | 2002-06-26 | Nhk Spring Co Ltd | 電子部品のシーリング方法 |
| JP2002363240A (ja) * | 2001-06-04 | 2002-12-18 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 湿気硬化性ウレタン組成物 |
| CN103865465A (zh) * | 2012-12-14 | 2014-06-18 | 江苏天顺新材料有限公司 | 汽车车灯用湿固化聚氨酯热熔胶及其制备方法 |
| KR20180006381A (ko) * | 2015-05-15 | 2018-01-17 | 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤 | 수성 분산체 혼합물 |
| EP3296361A4 (en) * | 2015-05-15 | 2018-11-07 | Sumitomo Chemical Company, Ltd. | Aqueous dispersion mixture |
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