JPH06128582A

JPH06128582A - 潤滑油組成物

Info

Publication number: JPH06128582A
Application number: JP27869592A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Kuribayashi; 利明栗林; Tomohiro Kato; 智浩加藤
Original assignee: Tonen Corp
Current assignee: Tonen General Sekiyu KK
Priority date: 1992-10-16
Filing date: 1992-10-16
Publication date: 1994-05-10

Abstract

(57)【要約】【構成】本発明の潤滑油組成物は、基油と液晶とから
なり、更に摩耗防止剤、極圧剤、油性剤等の摩擦調整剤
を添加するものである。【効果】機械的摩擦部における耐摩耗性の向上、また
摩擦特性の向上を図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、機械的摩擦部に供給さ
れる潤滑油組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】潤滑油組成物として液晶を使用すること
は従来から研究されている。例えばアイデンシンクルド
ルフは液晶のサーモトロピック液晶相とアイソトロピッ
ク相間の転移を利用して、可変摩擦下での機械部分に使
用する流体有機体として、液晶を潤滑油組成物として使
用することを提案している（特開平２−５０３３２６号
公報）。

【０００３】しかし、単一の液晶は液晶相を示す温度領
域が狭いために、使用できる温度領域は一般に非常に狭
い。このため液晶は、通常、単体で使用されることは少
なく、混合して使用されている。その場合でも使用可能
な温度領域は約−３０℃から約＋１５０℃の間に過ぎな
い（特公平２−２１４３６号公報）。このことは潤滑油
組成物としての液晶の応用を大きく制限している。

【０００４】このように、液晶を単体で使用する技術に
しても、また液晶を基油に溶解させて潤滑油組成物とす
る技術もあまり進んではいなく、上述の特公平２−２１
４３６号公報や ACS SYMPOSIUM SERIES 441,Edited by
Biresaw,1990に開示された潤滑油組成物にしても単に摩
擦特性の向上のみを目的とするものにすきない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、潤滑油
組成物に液晶を含有させると、一般的に、機械的摩擦部
における摩擦特性を一定改善することができるといわれ
ているが、逆に摩擦特性を悪化させるものもあり、また
摩擦特性は向上させるものの耐摩耗性は低いという問題
がある。本発明は、機械的摩擦部における耐摩耗性の向
上、また摩擦特性の向上を図ることができる潤滑油組成
物を提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の潤滑油組成物
は、基油と液晶とからなる潤滑油組成物に、摩擦調整剤
を添加したことを特徴とする。

【０００７】摩擦調整剤としては、例えば摩耗防止剤、
極圧剤、油性剤が挙げられる。まず、摩耗防止剤、極圧
剤としては、硫黄系添加剤として一般式（ＲＯ）₃Ｐ＝Ｓ（式中Ｒはアルキル基、アリル基、
フェニル基であり、同一又は異種でもよい）で示され、
具体的にはトリアルキルフォスフォロチオネート、トリ
フェニルフォスフォロチオネート、アルキルジアリルフ
ォスフォロチオネート等が挙げられる。

【０００８】また、硫化オレフィンとして、例えば式
Ｒ₁−Ｓ_x−Ｒ₂（式中、ｘは１〜８の整数、Ｒ₁、Ｒ
₂は炭素数４〜１２のアルキル基、アルケニル基、アリ
ール基、アラルキル基を表す）で表される硫化オレフィ
ンが挙げられる。具体的にはジイソブチルジサルファイ
ド、ジオクチルポリサルファイド、ジ−ｔ−ノニルポリ
サルファイド、ジ−ｔ−ブチルポリサルファイド、ジベ
ンジルポリサルファイド、ジフェニルサルファイド、ジ
フェニルジサルファイド、更にポリイソブチレン、テル
ペン類等のオレフィン類のオレフィン類を硫黄等の硫化
剤で硫化した硫化オレフィン類、イソブチレンと硫黄と
の化合物で

【０００９】

【化１】

【００１０】で示されるものが挙げられる。

【００１１】またスルファライズドスパームオイル、ス
ルファライズドジペンテン等の硫化油脂類、キサンチッ
クジサルファイド等のチオカーボネート類が挙げられ
る。

【００１２】また、ジチオ燐酸亜鉛系添加剤として、一
級アルキルジチオ燐酸亜鉛、二級アルキルジチオ燐酸亜
鉛、アルキル−アリルジチオ燐酸亜鉛、アリルジチオ燐
酸亜鉛等が挙げられる。

【００１３】燐系添加剤としては、ベンジルジフェニル
フォスフェート、アリルジフェニルフォスフェート、ト
リフェニルフォスフェート、トリクレジルフォスフェー
ト、エチルジフェニルフォスフェート、トリブチルフォ
スフェート、ジブチルフォスフェート、クレジルジフェ
ニルフォスフェート、ジクレジルフェニルフォスフェー
ト、エチルフェニルジフェニルフォスフェート、ジエチ
ルフェニルフェニルフォスフェート、プロピルフェニル
ジフェニルフォスフェート、ジプロピルフェニルフェニ
ルフォスフェート、トリエチルフェニルフォスフェー
ト、トリプロピルフェニルフォスフェート、ブチルフェ
ニルジフェニルフォスフェート、ジブチルフェニルフェ
ニルフォスフェート、トリブチルフェニルフォスフェー
ト等のリン酸エステル、トリイソプロピル亜リン酸エス
テル、ジイソプロピル亜リン酸エステル等の亜リン酸エ
ステル、ヘキサメチルフォスフォリックトリアミド、ｎ
−ブチル−ｎ−ジオクチルホスフィネート、ジ−ｎ−ブ
チルヘキシルホスホネート、アミンジブチルホスホネー
ト、ジブチルホスホロアミデート等のその他のリン系化
合物を使用することができる。

【００１４】また上記の硫黄系、ジチオ燐酸亜鉛系、燐
系添加剤等は単独で使用してもよいが、二種以上組み合
わせて使用することもできる。これらの添加剤の潤滑油
組成物中での含有割合は、０．０１重量％〜１０重量
％、好ましくは０．１重量％〜５重量％である。

【００１５】油性剤としては、脂肪族モノカルボン酸、
例えばカプリル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミ
チン酸、ステアリン酸、オレイン酸等が挙げられ、また
脂肪族ジカルボン酸としてはアジピン酸、ピメリン酸、
スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二
酸、ドデカン二酸、ブラシル酸、テトラデカン二酸、そ
の他Ｃ₁₅〜Ｃ₃₀の脂肪族ジカルボン酸が挙げられる。

【００１６】これらの油性剤は、単独または混合して潤
滑油組成物中に０．０１重量％〜６重量％、好ましくは
０．１重量％〜３重量％含有させるとよい。油性剤は機
械的摩擦部表面に吸着し、単に、摩擦・摩耗性を改善し
うるのみでなく、液晶と協同して潤滑性をより向上させ
ることができる。

【００１７】次に、液晶としては、サーモトロピック型
の液晶であればよく、ネマチック液晶、スメクチック液
晶、コレステリック液晶を使用することができ、特にア
ゾキシ系、フェニルシクロヘキサン系、エステル系、シ
アノビフェニル系、ディスコチックス系、シッフ塩基系
等を単独または混合して使用できる。

【００１８】これらの液晶は、単独または混合して潤滑
油組成物中に０．０１重量％〜２０重量％、好ましくは
０．５重量％〜１０重量％含有させるとよい。

【００１９】潤滑油基油としては、鉱油、有機酸エステ
ル、リン酸エステル、シリコーン油、オレフィンオリゴ
マー、ポリアルキレングリコール、アルキルベンゼン及
びその誘導体、フッ素油、アルキルフェニルエーテル
油、アルキルビフェニル油、ポリフェニルエーテル油等
を使用することができる。

【００２０】鉱油としては、潤滑粘度を有する炭化水素
油留分であり、例えば減圧蒸溜留出油をフェノール、フ
ルフラール、Ｎ−メチルピロリドン等の溶剤で抽出処理
して得られるラフィネートをプロパンやメチルエチルケ
トン等の溶剤で溶剤脱蝋処理した後、必要に応じて更に
水素化精製に供して色相の改善や不安定な物質の除去を
行った後に得られる炭化水素留出油、又はこの炭化水素
留出油と溶剤抽出、溶剤脱蝋及び溶剤脱歴処理を行った
残渣油との混合物を使用することができる。また溶剤脱
蝋処理の代わりに接触脱蝋処理を行うこともある。これ
らの精製鉱油は組成上、パラフィン系、ナフテン系など
で単独、又はこれらの混合系炭化水素油であってもよ
い。溶剤抽出処理の代わりに水素化分解処理により不安
定な成分や粘度指数を悪くする成分を除去する方法をと
った鉱油でもよい。或いはワックス分を触媒の存在下で
異性化した後、水素化精製、蒸溜、脱蝋処理を行って得
たワックス異性化鉱油もこれに含めることができる。

【００２１】次に、有機酸エステルとしては、炭素数４
〜１４の脂肪族二塩基酸あるいは芳香族二塩基酸と炭素
数４〜１４の脂肪族アルコールとを反応させて得られる
ものがある。このようなジエステルとしては、例えばジ
オクチルアジペート、ジ−（１−エチルプロピル）アジ
ペート、ジ−（３−メチルブチル）アジペート、ジ−
（１，３−ジメチルブチル）アジペート、ジ−（２−エ
チルブチル）アジペート、ジー（２−エチルヘキシル）
アジペート、ジ−（イソオクチル）アジペート、ジ−
（イソノニル）アジペート、ジ−（３，５，５トリメチ
ルヘキシル）アジペート、ジ−（イソデシル）アジペー
ト、ジ−（ウンデシル）アジペート、ジ−（トリデシ
ル）アジペート、ジ−（イソテトラデシル）アジペー
ト、ジ−（２、２、４−トリメチルペンチル）アジペー
ト、ジ−〔混合（２−エチルヘキシル、イソノニル）〕
アジペート、ジ−（１−エチルプロピル）アゼレート、
ジ−（２−エチルブチル）アゼレート、ジ−（２−エチ
ルヘキシル）アゼレート、ジー（イソオクチル）アゼレ
ート、ジ−（イソノニル）アゼレート、ジ−（３，５，
５トリメチルヘキシル）アゼレート、ジ−（イソデシ
ル）アゼレート、ジ−（トリデシル）アゼレート、ジ−
〔混合（２−エチルヘキシル、イソノニル）〕アゼレー
ト、ジ−〔混合（２−エチルヘキシル、デシル）〕アゼ
レート、ジ−〔混合（２−エチルヘキシル、イソデシ
ル）〕アゼレート、ジ−〔混合（２−エチルヘキシル、
２−プロピルヘプチル）〕アゼレート、ジ−〔混合（２
−エチルヘキシル、デシル）〕アゼレート、ジ−（ｎ−
ブチル）セバケート、ジ−（イソブチル）セバケート、
ジ−（１−エチルプロピル）セバケート、ジ−（３−メ
チルブチル）セバケート、ジ−（１，３−ジメチルブチ
ル）セバケート、ジ−（２−エチルブチル）セバケー
ト、ジ−（２−エチルヘキシル）セバケート、ジ−〔２
−（２’−エチルブトキシ）エチル〕セバケート、ジ−
（２，２，４−トリメチルペンチル）セバケート、ジ−
（イソノニル）セバケート、ジ−（３，５，５トリメチ
ルヘキシル）セバケート、ジ−（イソデシル）セバケー
ト、ジ−（イソウンデシル）セバケート、ジ−（トリデ
シル）セバケート、ジ−（イソテトラデシル）セバケー
ト、ジ−〔混合（２−エチルヘキシル、イソノニル）〕
セバケート、ジ−（２−エチルヘキシル）グルタレー
ト、ジ−（イソウンデシル）グルタレート及びジ−（イ
ソテトラデシル）グルタレート、ジ−ｎ−ブチルフタレ
ート、ジ−ｎ−ヘキシルフタレート、ジ−ｎ−ヘプチル
フタレート、ジ−ｎ−オクチルフタレート、ジ−２−エ
チルヘキシルフタレート、ジイソノニルフタレート、オ
クチルデシルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジ
トリデシルフタレート等が挙げられる。

【００２２】有機酸エステルのもう一つのタイプとして
ネオペンチルポリオールエステルがある。ネオペンチル
ポリオールエステルは、炭素数５〜９のネオペンチルポ
リオールと炭素数４〜１８の有機酸との合成によって作
られる。このようなネオペンチルポリオールエステルと
しては（以下、ネオペンチルをＮＰＧ、トリメチロール
プロパンをＴＭＰ、ペンタエリスリトールをＰＥと略称
する。）、ＮＰＧ・ジ−（ヘプタノエート）、ＮＰＧ・
ジ−（２ーエチルブチレート）、ＮＰＧ・ジ−（シクロ
ヘキサノエート）、ＮＰＧ・ジ−（ヘプタノエート）、
ＮＰＧ・ジ−（イソヘプタノエート）、ＮＰＧ・ジ−
（オクタノエート）、ＮＰＧ・ジ−（２−エチルヘキサ
ノエート）、ＮＰＧ・ジ−（イソオクタノエート）、Ｎ
ＰＧ・ジ−（イソノナノエート）、ＮＰＧ・ジ−（イソ
デカノエート）、ＮＰＧ・ジ−｛混合（ヘキサノエー
ト，ヘプタノエート）｝、ＮＰＧ・ジ−｛混合（ヘキサ
ノエート，オクタノエート）｝、ＮＰＧ・ジ−｛混合
（ヘキサノエート，ノナノエート）｝、ＮＰＧ・ジ−
｛混合（ヘプタノエート，オクタノエート）｝、ＮＰＧ
・ジ−｛混合（ヘプタノエート，ノナノエート）｝、Ｎ
ＰＧ・ジ−｛混合（ヘプタノエート，イソオクタノエー
ト）｝、ＮＰＧ・ジ−｛混合（ヘプタノエート，イソノ
ナノエート）｝、ＮＰＧ・ジ−｛混合（イソオクタノエ
ート，イソノナノエート）｝、ＮＰＧ・ジ−｛混合（ブ
タノエート，トリデカノエート）｝、ＮＰＧ・ジ−｛混
合（ブタノエート，テトラデカノエート）｝、ＮＰＧ・
ジ−｛混合（ブタノエート，ヘキサデカノエート）｝、
ＮＰＧ・ジ−｛混合（ブタノエート，オクタデカノエー
ト）｝、ＮＰＧ・ジ−｛混合（ヘキサノエート，イソオ
クタノエート，イソノナノエート）｝、ＮＰＧ・ジ−
｛混合（ヘキサノエート，イソオクタノエート，イソデ
カノエート）｝、ＮＰＧ・ジ−｛混合（ヘプタノエー
ト，イソオクタノエート，イソノナノエート）｝、ＮＰ
Ｇ・ジ−｛混合（ヘプタノエート，イソオクタノエー
ト，イソデカノエート）｝、ＮＰＧ・ジ−｛混合（オク
タノエート，イソノナノエート，イソデカノエー
ト）｝、ＴＭＰ・トリ−（ペンタノエート）、ＴＭＰ・
トリ−（ヘキサノエート）、ＴＭＰ・トリ−（ヘプタノ
エート）、ＴＭＰ・トリ−（オクタノエート）、ＴＭＰ
・トリ−（ノナノエート）、ＴＭＰ・トリ−（イソペン
タノエート）、ＴＭＰ・トリ−（２−エチルブチレー
ト）、ＴＭＰ・トリ−（イソペンタノエート）、ＴＭＰ
・トリ−（イソオクタノエート）、ＴＭＰ・トリ−（２
−エチルヘキサノエート）、ＴＭＰ・トリ−（イソノナ
ノエート）、ＴＭＰ・トリ−（イソデカノエート）、Ｔ
ＭＰ・トリ−〔混合（ブチレート、オクタデカノエー
ト）〕、ＴＭＰ・トリ−〔混合（ヘキサノエート、ヘキ
サデカノエート）〕、ＴＭＰ・トリ−〔混合（ヘプタノ
エート、トリデカノエート）〕、ＴＭＰ・トリ−〔混合
（オクタノエート、デカノエート）〕、ＴＭＰ・トリ−
〔混合（オクタノエート、ノナノエート）〕、ＴＭＰ・
トリ−〔混合（ブチレート、ヘプタノエート、オクタデ
カノエート）〕、ＴＭＰ・トリ−〔混合（ペンタノエー
ト、ヘプタノエート、トリデカノエート）〕、ＴＭＰ・
トリ−〔混合（ヘキサノエート、ヘプタノエート、オク
タノエート）〕、ＴＭＰ・トリノナノエート、ＴＭＰ・
トリ−〔混合（ヘプタノエート、ノナノエート）〕、Ｔ
ＭＰ・トリ−〔混合（ヘプタノエート、オクタノエー
ト、ノナノエート）〕、又、ＰＥ・テトラ（ペンタノエ
ート）、ＰＥ・テトラ（ヘキサノエート）、ＰＥ・テト
ラ（イソペンタノエート）、ＰＥ・テトラ（２−エチル
ブチレート）、ＰＥ・テトラ（ヘプタノエート）、ＰＥ
・テトラ（イソヘプタノエート）、ＰＥ・テトラ（イソ
オクタノエート）、ＰＥ・テトラ（２−エチルヘキサノ
エート）、ＰＥ・テトラ（ノナノエート）、ＰＥ・テト
ラ（イソノナノエート）及びＰＥと炭素数４〜９の直鎖
状又は分岐状カルボン酸の混合物とのエステル等であ
る。

【００２３】また、ＮＰＧ、ＴＭＰ及びＰＥ以外のネオ
ペンチルポリオール、例えば２−メチル−２−プロピル
プロパン−１，３−ジオール、２，２−ジエチルプロパ
ンジオール、トリメチロールエタン及びトリメチロール
ヘキサンと有機酸単独、又は混合したポリオールエステ
ル等も挙げられる。

【００２４】燐酸エステルとしては、トリクレジルフォ
スフェート、クレジルジフェニルフォスフェート、プロ
ピルフェニルジフェニルフォスフェート、ジプロピルフ
ェニルフェニルフォスフェート、トリプロピルフォスフ
ェート、ジブチルフェニルフェニルフォスフェート、ブ
チルフェニルジフェニルフォスフェート、トリブチルフ
ェニルフォスフェート、トリ（２−エチルヘキシル）フ
ォスフェート、トリアルキルフェニルフォスフェート、
アルキルフェニルフェニルフォスフェート等を使用する
ことができる。

【００２５】オレフィンオリゴマーとしては、炭素数２
〜１４、好ましくは４〜１２の範囲の分岐を有する、或
いは有しないオレフィン炭化水素から選択された任意の
１種の単独重合体又は２種以上の共重合により得られる
ものであり、平均分子量１００〜約２０００、好ましく
は２００〜約１０００の生成物から選択されるが、特に
水素化によって不飽和結合を除去したものが好ましい。
好ましいオレフィンオリゴマーとしては、例えばポリブ
テン、α−オレフィンオリゴマー、エチレン・α−オレ
フィンオリゴマー等である。ポリブテンとしては、例え
ばイソブテンを主体とし、ブテン−１、及びブテン−２
の単量体混合物を共重合させて得られるものが好まし
い。又、α−オレフィンオリゴマーとしては、炭化水素
の熱分解又は低級オレフィンの３量化〜６量化により得
られる炭素数６〜１２のα−オレフィン混合物、例えば
ヘキセン−１が２５重量％〜５０重量％、オクテン−１
が３０重量％〜４０重量％及びデセン−１が２５重量％
〜４０重量％の混合物を共重合したものを使用すること
ができる。又、デセンのごとき単独モノマーから得られ
るオリゴマーも好適である。更にエチレン・α−オレフ
ィンオリゴマーとしては、エチレンが４０重量％〜９０
重量％、α−オレフィン、例えばプロピレンが１０重量
％〜６０重量％の割合の単量体を混合し重合したものを
使用することができる。

【００２６】オレフィンオリゴマーは、塩化アルミニウ
ム、フッ化硼素等のフリーデルクラフト型触媒、チーグ
ラー触媒及び酸化クロム等の酸化物触媒等を使用して製
造することができる。又オレフィンオリゴマーの水素化
は反応生成物から触媒を除去した後、加温、加圧下にお
いて、例えばニッケル−モリブデン／アルミナのような
水素化触媒と接触させることにより行うことができる。

【００２７】アルキルベンゼン、主としてアルキルベン
ゼン型のものも使用することができる。アルキルベンゼ
ンは、分岐又は直鎖のα−オレフィンとベンゼンやトル
エンのような芳香族炭化水素をフッ化水素、硫酸、塩化
アルミニウム等の触媒を用いてアルキル化して、洗剤の
原料を作る際に副生する、主としてジアルキル化芳香族
炭化水素を含む油である。アルキル基としては、主とし
てＣ₁₂のもので直鎖或いは分岐のいずれのものもこれに
属する。

【００２８】ポリアルキレングリコールとしては、アル
キレン基の炭素数が２〜５、好ましくは２〜３の直鎖状
又は分岐状アルキレンオキサイドの開環重合体又は開環
共重合体である。アルキレンオキサイドとしては、エチ
レンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキ
サイド、或いはそれらの混合物、好ましくはプロピレン
オキサイドであり、好ましくはポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコールを挙げることができ、分
子量範囲１００〜２０００のもの、好ましくは２００〜
１０００のものである。分子の両端がアルキル基のも
の、片端がアルキル基で片端がヒドロキシル基のもの、
両端ともヒドロキシル基のものが含まれる。このアルキ
ル基はＣ₁〜Ｃ₁₈の範囲のものである。

【００２９】本発明の潤滑油組成物には、液晶配向剤と
してオクダデシルトリメトキシシラン、ポリビニルアル
コール、ポリイミド等を、０．００１重量％〜１０重量
％、好ましくは０．１重量％〜１重量％添加することに
より、より摩擦特性を改善することができる。

【００３０】また、潤滑油組成物の用途に応じて下記の
ごとき各種添加剤を含有させることができる。酸化防止
剤としては、ジオクチルジフェニルアミン、フェニル−
α−ナフチルアミン、アルキルジフェニルアミン、Ｎ−
ニトロソジフェニルアミン等のアミン系酸化防止剤、
２．６−ジ−ｔ−ブチルパラクレゾール、４．４’−メ
チレンビス（２．６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、
２．６−ジ−ｔ−ブチル−α−ジメチルアミンパラクレ
ゾール、２．６−ジ−ｔ−ブチルフェノール等のフェノ
ール系酸化防止剤、トリス（２．４−ジーｔ−ブチルフ
ェニル）フォスファイト、トリスノニルフェニルフォス
ファイト、トリフェニルフォスファイト等のリン系酸化
防止剤等を使用するとよく、その使用割合は基油に対し
て０．０１〜１０重量％、好ましくは０．０１〜１．０
重量％を使用するとよい。

【００３１】その他、マグネシウムスルホネート、カル
シウムスルホネート等の金属清浄剤を０．１重量％〜
２．０重量％、こはく酸イミド系等の無灰清浄分散剤を
０．１重量％〜１０．０重量％、分子量５万〜１０万の
ポリメタクリレート等の粘度指数向上剤を０．１重量％
〜２０重量％、シリコン等の消泡剤を０．００１重量％
〜０．１重量％、分子量５万〜１０万のポリメタクリレ
ート等の流動点降下剤を０．１重量％〜５重量％添加す
ることができる。

【００３２】

【作用】潤滑油組成物に液晶を含有させると、一般的
に、機械的摩擦部における摩擦特性を一定改善すること
ができるといわれているが、逆に摩擦特性を悪化させる
ものもあり、また摩擦特性は向上させるものの耐摩耗性
は低いという問題がある。本発明は、基油と液晶からな
る潤滑油組成物において、更に摩擦調整剤を添加するこ
とにより、潤滑油組成物として液晶または摩擦調整剤を
それぞれ単独で含有する場合に比較してより耐摩耗性の
向上、または摩擦特性の向上を図ることができることを
見出したものである。また摩擦調整剤として油性剤を使
用すると、添加成分が液晶単独の場合に比してより摩擦
係数を低くすることができる。以下、実施例により本発
明を説明する。

【００３３】

【実施例１〜２】１００℃での粘度が４ｃＳｔのポリ−
α−オレフィン（基油）に、液晶〔商品名：ＮＥＭ１３
３混合液晶（ＣＮ転移２０℃、ＮＩ転移６７℃）富士色
素（株）製〕とジベンジルサルファイド（摩擦調整剤）
をそれぞれ下記表１に示す割合で添加した。

【００３４】得られた潤滑油組成物をＳＲＶ型摩耗試験
機（オプチモール社製）を用い、摩耗幅を測定した。試
験はＳＵＪ−２の鋼球及び円盤を使用し、４０℃、荷重
１００Ｎ、振幅２ｍｍで３０分行った。その結果を表１
に同時に示す。

【００３５】

【比較例１〜６】実施例１における潤滑油組成物におけ
る組成成分を同じくし、その成分量を下記表１に示す割
合とする潤滑油組成物を作製し、同様に摩耗性について
試験した。

【００３６】

【比較例７】実施例１における潤滑油組成物において、
液晶を添加せず、またジベンジルサルファイドの代わり
にベンゾトリアゾールを下記表１に示す割合で添加して
潤滑油組成物を作製し、同様に摩耗性について試験し
た。尚、ベンゾトリアゾールは基油に殆ど溶解しない。

【００３７】

【比較例８】実施例１における潤滑油組成物において、
ジベンジルサルファイドの代わりにベンゾトリアゾール
とし、また液晶を下記表１に示す割合でそれぞれ添加し
て潤滑油組成物を作製し、同様に摩耗性について試験し
た。尚、ベンゾトリアゾールは基油に殆ど溶解しない。

【００３８】摩耗性についての試験結果を表１に同時に
示す。また、下記表１中の添加量の単位は重量部であ
る。

【００３９】

【表１】

【００４０】表からわかるように、潤滑油組成物におけ
る添加剤として液晶または摩擦調整剤をそれぞれ単独で
添加する場合に比して、優れた耐摩耗性を示すことがわ
かる。

【００４１】

【実施例３〜６／比較例９〜１２】１００℃での粘度が
４ｃＳｔのポリ−α−オレフィン（基油）に、液晶〔商
品名：ＲＤＰ２０３０８混合液晶（ＣＮ転移−３４℃、
ＮＩ転移１０２．８℃）ロディック（株）製（以下、液
晶Ａという）、液晶〔商品名：ＲＤＸ４０６９混合液晶
（ＣＮ転移−３０℃、ＮＩ転移５９．９℃）ロディック
（株）製（以下、液晶Ｂという）〕とトリクレジルフォ
スフェート（摩擦調整剤）をそれぞれ下記表２に示す割
合で添加した。

【００４２】得られた潤滑油組成物をＳＲＶ型摩耗試験
機（オプチモール社製）を用い、摩擦係数を測定した。
試験はＳＵＪ−２の鋼球及び円盤を使用し、４０℃、荷
重１００Ｎ、振幅２ｍｍで３０分行った。その結果を表
２に同時に示す。

【００４３】

【表２】

【００４４】表からわかるように、本発明の潤滑油組成
物は、液晶及び摩擦調整剤を添加することにより、液晶
または摩擦調整剤をそれぞれ単独で添加する場合に比し
て、低減された摩擦係数のものとでき、優れた摩擦特性
を示すことがわかる。

【００４５】

【実施例７〜８／比較例１３〜１６】１００℃での粘度
が４ｃＳｔのポリ−α−オレフィン（基油）に、液晶
〔商品名：ＮＥＭ１３３混合液晶（ＣＮ転移２０℃、Ｎ
Ｉ転移６７℃）富士色素（株）製（以下、液晶Ａとい
う）、液晶〔商品名：ＲＤＸ４０６９混合液晶（ＣＮ転
移−３０℃、ＮＩ転移５９．９℃）ロディック（株）製
（以下、液晶Ｂという）〕とステアリン酸（摩擦調整
剤）をそれぞれ下記表３に示す割合で添加した。

【００４６】得られた潤滑油組成物をＳＲＶ型摩耗試験
機（オプチモール社製）を用い、摩擦係数を評価した。
試験はＳＵＪ−２製の鋼球及び円盤を使用し、４０℃、
荷重１００Ｎ、振幅２ｍｍで３０分行った。その結果を
表３に同時に示す。

【００４７】

【表３】

【００４８】表からわかるように、本発明の潤滑油組成
物は、液晶及び摩擦調整剤を添加することにより、液晶
または摩擦調整剤をそれぞれ単独で添加する場合に比し
て、低減された摩擦係数のものとでき、優れた摩擦特性
を示すことがわかる。

【００４９】

【発明の効果】本発明の潤滑油組成物は、機械的摩擦部
における耐摩耗性、摩擦特性を共に向上させるものであ
る。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ１０Ｍ 135:22 137:04 129:40）Ｃ１０Ｎ 30:06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基油と液晶とからなる潤滑油組成物に、
摩擦調整剤を添加したことを特徴とする潤滑油組成物。