JPH0612862Y2 - エアゾル噴射容器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （考案の目的） この考案はガス圧を用いて化粧水、薬剤溶液などの溶液
を噴射させるエアゾル噴射容器に関するもので、ブタン
ガスなど比較的低圧力の圧縮ガスを噴射剤として使用す
るとともに特に弁の動作機構その他噴射容器としての全
体の構成を簡素化する手段を提供するのがその目的であ
る。

化粧水、薬剤溶液などを噴射物とするエアゾル噴射容器
は、噴射剤として従来おもに４〜７kg/cm²の噴射圧をも
ち、人体に無害であるフロンを用いて来たのであるが、
いまやフロン全廃の必要に迫られ、これに代替する噴射
剤が模索されている。エアゾル噴射の噴射剤としては、
噴射圧の安定性の保持が必要なため、一定圧力下におい
て、噴射溶液との充分な相溶性が要求され、このため、
フロンに代替できる噴射剤としてはブタン、プロパン等
の石油ガスなど、その種類は比較的少ない。そして、こ
れらの石油ガスを噴射剤として使用する場合は、噴射圧
の安定性保持上、２〜４kg/cm²のような比較的低い圧力
で使用しなければならない。

一方、従来のエアゾル噴射容器は、耐圧安全性を確保す
るため、そのほとんどが容器本体に金属罐を使用すると
ともに、噴射弁装置をこの罐体に固定するため、噴射弁
を内蔵する弁筐を嵌着支持するマウンテンキャップを巻
締法などの高級機械加工により前記容器本体に固定して
いた。

しかしながら、前記したように噴射圧が低い場合は金属
罐にかえてプラスチック容器を使用することが可能であ
る。ただし、容器本体にプラスチック容器を採用しよう
とする場合、エアゾル噴射に須要である噴射弁装置を容
器本体に固定する手段については未だ充分に研究されて
いなかった。

従って、この考案は、エアゾル噴射容器において前記し
たような、比較的低い圧力で使用すべきガスを噴射剤と
して使用する場合において、噴射容器全体の構成を簡素
化することにより、エアゾル噴射容器の量産手段を向上
するとともに低コストを実現する手段を研究工夫し、そ
の目的を達成したものである。

（考案の構成） 以下、図示する実施例につき、この考案を説明すれば、
１はプラスチック製容器本体で、小径の頚管１１を有し
ている。頚管１１の管口には軸孔をもつ軟弾性エラスト
マーの栓体２が嵌挿されている。３は栓体２の前記した
軸孔に密挿したバルブステムで、有底の軸孔３３をそな
えるとともに、特に第３図からわかる周溝３１の溝底に
側孔３２が開口している。バルブステム３はまた、頚管
１１の管口の頂部に緊定した環状の押え金４に遊挿され
ているとともに、周溝３１の上位に張り出しているつば
３４をそなえており、このつば３４は押え金４によって
栓体２の頂面に強制的に座着されている。５は噴射口５
１をそなえる押ボタンで、バルブステム３に嵌着されて
いる。６は吸液管で、栓体２の前記軸孔に嵌着されてい
る。

この考案は上記のようにしてなるが、第１図に示した実
施例の容器本体１は丸フラスコの形状を呈している。こ
の考案としては小頚の頚管１１をそなえることが必要で
あるが、全体として図示の形状のものに限定されず、前
記した比較的低圧の噴射剤に対して充分な耐圧性があれ
ばよい。図示例の栓体２は合成ゴムの成型物であるが、
強化天然ゴムなど適当な軟弾性エラストマーで成型して
もよい。第１図に示すバルブステム３の周溝３１の断面
は角底状であるが、第３図に示したのは他の実施例のバ
ルブステムで、この例の周溝３１の断面は丸底状を呈し
ている。すなわち、周溝３１が角底状である場合は、押
ボタン５を前方（図示した噴射口５１の方向）、側方、
あるいは後方などに押圧し、この押圧によりバルブステ
ム３がどの方向に傾倒しても側孔３２と吸液管６の頂端
との間に僅かな隙間が発生し、その結果、容器本体内の
溶液が噴射されるが、第３図に示す例のように周溝３１
が丸底状である場合は、栓体２の軟弾性エラストマーが
全周にわたって周溝３１に食い込んでいるため、押ボタ
ン５を前方に押圧することにより、バルブステム３のつ
ば３４よりも、下方の部分が相対的に後退する場合以外
においては噴射が行われない。すなわち、周溝３１が丸
底状のものである場合は押ボタン５の噴射可能な押圧方
向が限定される。

この考案は前記のようにしてなり、栓体２の軸孔に密挿
されているバルブステム３は周溝３１の上位に張り出し
たつば３４をそなえ、このつば３４が容器本体１の頚管
１１の管口の頂部に緊定した環状の押え金４により栓体
２の頂面に強制座着させられており、栓体２は軟弾性エ
ラストマーの成型物なので、バルブステム３に嵌着した
押ボタン５に側圧を加えれば３４がてこの支点とな
り、、押え金４に遊挿されているこの支点より上方の部
分は前方に傾くと同時に、この支点より下方の部分は後
退する。この下方部分の後退により、その周面の前部と
栓体２の軸孔面との間に緩みが発生し、噴射剤の圧力下
にある溶液が、この緩んだ部分を押し分け、周溝３１に
殺到し、ついで側孔３２およびバルブステムの軸孔３３
をへて押ボタンの噴射口５１から噴射される。押ボタン
５に加えた側圧を解除すれば、バルブステム３は栓体２
の弾性により前記した傾斜の態様から復元し、その結果
周溝３１は栓体２の軸孔面により密閉され、従って噴射
が停止する。すなわち、バルブステム３は栓体２と組み
合わさって優良な噴射弁装置を構成する。

なお、容器本体の頚管１１は小径であるため、プラスチ
ック製でありながら、事実上その径の拡張が皆無なもの
を成型することが容易であり、従って、押え金４を頚管
１１の管口頂部に単にたたき込むだけで、管口に固定さ
れた前記噴射弁装置が噴射剤に基づく容器の内圧にかか
わらず、管口から脱出することがないようにすることは
きわめて容易である。

（考案の効果） かくして、この考案によれば、噴射弁装置はいずれも簡
単に成型可能なバルブステム３と栓体２との僅か２個の
部分のみからなり、容器本体１は簡単なブロー成型で生
産できるし、前記したように、前記噴射弁装置を容器本
体１に固定するのに、従来のような巻締加工は不要であ
るのはもちろん、頚管１１の管口に押え金４をたたき込
むだけで充分なので、その構成がきわめて簡素であり、
組立工数が非常に少ない。従って、生産コストが小さ
く、きわめて普及性に富むエアゾル噴射容器を提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例の側縦断面図、第２図は同
じく要部正面図、第３図は他の実施例において栓体に挿
入したバルブステムの要部を示す部分縦断拡大側面図で
ある。 １は容器本体、１１は頚管、２は栓体、３はバルブステ
ム、３１は周溝、３２は側孔、３３は軸孔、３４はつ
ば、４は押え金、５は押ボタン、５１は噴射口、６は吸
液管である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】小径の頚管１１をもつプラスチック製容器
   本体１の頚管１１の管口に、軟弾性エラストマーで成型
   した軸孔つき栓体２を嵌挿し、周溝３１の溝底に側孔３
   ２を開口させた有底の軸孔３３と周溝３１の上位に張り
   出したつば３４とをそなえるバルブステム３を栓体２の
   軸孔に密挿し、頚管１１の管口頂部に緊定した環状の押
   え金４にバルブステム３を遊挿するとともに押え金４に
   よりつば３４を栓体２の頂面に強制座着させ、噴射口５
   １をそなえる押ボタン５をバルブステム３に冠着し、か
   つ吸液管６を栓体２の軸孔に嵌着してなるエアゾル噴射
   容器。