JPH06128651A - 冷延鋼板の連続焼鈍方法 - Google Patents
冷延鋼板の連続焼鈍方法Info
- Publication number
- JPH06128651A JPH06128651A JP30445092A JP30445092A JPH06128651A JP H06128651 A JPH06128651 A JP H06128651A JP 30445092 A JP30445092 A JP 30445092A JP 30445092 A JP30445092 A JP 30445092A JP H06128651 A JPH06128651 A JP H06128651A
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- Japan
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- cooling
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 無酸化で制御性良好な急速加熱・冷却により
鋼板をコンパクトに連続焼鈍し、任意の温度サイクルに
対応することを可能とする。 【構成】 通電ロール４ａ、４ｂを介して冷延鋼板３に
電流を流し、ジュール熱により冷延鋼板３を加熱する。
その後、冷却工程を複数のゾーンＩ〜ＩＶに仕切り、各
ゾーン毎に冷却能力を制御しながらＨ2 を含む無酸化ガ
スにより冷延鋼板３を噴流冷却する。
鋼板をコンパクトに連続焼鈍し、任意の温度サイクルに
対応することを可能とする。 【構成】 通電ロール４ａ、４ｂを介して冷延鋼板３に
電流を流し、ジュール熱により冷延鋼板３を加熱する。
その後、冷却工程を複数のゾーンＩ〜ＩＶに仕切り、各
ゾーン毎に冷却能力を制御しながらＨ2 を含む無酸化ガ
スにより冷延鋼板３を噴流冷却する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷延鋼板の連続焼鈍方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】冷間圧延された鋼板は繊維状組織を呈し
ており、加工性に乏しい。そのため、焼鈍により回復、
再結晶、粒成長させ、加工性を改善する必要がある。特
に、連続焼鈍は、コイル焼鈍に比較すると、連続するス
トリップに対して均一な処理が可能になって均質な材質
を得ることができ、処理時間が短く、工程日数を大幅短
縮することができる等の点で優れている。
ており、加工性に乏しい。そのため、焼鈍により回復、
再結晶、粒成長させ、加工性を改善する必要がある。特
に、連続焼鈍は、コイル焼鈍に比較すると、連続するス
トリップに対して均一な処理が可能になって均質な材質
を得ることができ、処理時間が短く、工程日数を大幅短
縮することができる等の点で優れている。
【０００３】ところで、連続焼鈍のためには、帯状で搬
送される鋼板を再結晶温度以上まで連続的に加熱し、そ
の後連続的に冷却する必要がある。
送される鋼板を再結晶温度以上まで連続的に加熱し、そ
の後連続的に冷却する必要がある。
【０００４】加熱方法としては、直火型無酸化加熱、輻
射管加熱、間接電気加熱などがあるが、表面が酸化して
しまったり、加熱能力が不十分で急速加熱できない等の
問題がある。そこで、これらの問題を解決する方法とし
て、特公昭６０−２６８１８号公報には、鋼板に通電ロ
ールを介して直接通電し、鋼板自体を発熱体として高温
化する方法が記載されている。また、特開平１−１４２
０３２号公報、特開平１−１８７７８９号公報には、環
状トランスを貫通する金属帯通路の前後に通電ロールを
設け、両通電ロールを導電性部材で接続して金属帯、通
電ロールおよび導電性部材により閉回路を構成し、環状
トランスに外部電源から交流電流を通電することにより
上記閉回路を二次コイルとして誘導電流を発生させ、こ
の誘導電流によるジュール熱で金属帯を加熱する方法が
記載されている。
射管加熱、間接電気加熱などがあるが、表面が酸化して
しまったり、加熱能力が不十分で急速加熱できない等の
問題がある。そこで、これらの問題を解決する方法とし
て、特公昭６０−２６８１８号公報には、鋼板に通電ロ
ールを介して直接通電し、鋼板自体を発熱体として高温
化する方法が記載されている。また、特開平１−１４２
０３２号公報、特開平１−１８７７８９号公報には、環
状トランスを貫通する金属帯通路の前後に通電ロールを
設け、両通電ロールを導電性部材で接続して金属帯、通
電ロールおよび導電性部材により閉回路を構成し、環状
トランスに外部電源から交流電流を通電することにより
上記閉回路を二次コイルとして誘導電流を発生させ、こ
の誘導電流によるジュール熱で金属帯を加熱する方法が
記載されている。
【０００５】一方、冷却方法としては、ガス噴流冷却、
ミスト冷却、ロール接触冷却等がある。しかし、ミスト
冷却は表面品質、温度制御性に問題があり、ロール接触
冷却は温度制御性に問題がある。ガス噴流冷却はこれら
の問題点は解決できるが、０．６ｍｍ以上の厚板材に対
しては能力不足である。そこで、特公昭５５−１９６９
号公報には、Ｈ2 濃度が５０％以上の保護ガスをガスジ
ェットとして走行ストリップに吹き付ける方法が記載さ
れており、この冷却方法によれば鋼板の表面品質を劣化
させることなく、温度制御性よく急速冷却することが可
能であるとされている。
ミスト冷却、ロール接触冷却等がある。しかし、ミスト
冷却は表面品質、温度制御性に問題があり、ロール接触
冷却は温度制御性に問題がある。ガス噴流冷却はこれら
の問題点は解決できるが、０．６ｍｍ以上の厚板材に対
しては能力不足である。そこで、特公昭５５−１９６９
号公報には、Ｈ2 濃度が５０％以上の保護ガスをガスジ
ェットとして走行ストリップに吹き付ける方法が記載さ
れており、この冷却方法によれば鋼板の表面品質を劣化
させることなく、温度制御性よく急速冷却することが可
能であるとされている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の連続焼鈍設備
は、前述のような加熱・冷却技術を組み合わせ、加熱
帯、均熱帯、冷却帯、および過時効帯から構成し、各帯
はスロートと呼ばれる狭路で区分けされ、各帯の機能は
独立であるのが一般的である。したがって、異なった鋼
種を連続焼鈍するために、冷却速度等の条件を変更する
場合の対応能力に問題がある。特開昭６１−１８６４２
６号公報には、加熱帯の一部にジェットクーラーを設
け、加熱・冷却兼用のスケジュールフリー帯を設けるこ
とが記載されているが、これで温度サイクルの大幅な変
更に対応することはできない。本発明は、冷却速度、均
熱時間、過時効時間を自由に設定でき、任意の温度サイ
クルに対応することができる冷延鋼板の連続焼鈍方法を
提供することを目的とする。
は、前述のような加熱・冷却技術を組み合わせ、加熱
帯、均熱帯、冷却帯、および過時効帯から構成し、各帯
はスロートと呼ばれる狭路で区分けされ、各帯の機能は
独立であるのが一般的である。したがって、異なった鋼
種を連続焼鈍するために、冷却速度等の条件を変更する
場合の対応能力に問題がある。特開昭６１−１８６４２
６号公報には、加熱帯の一部にジェットクーラーを設
け、加熱・冷却兼用のスケジュールフリー帯を設けるこ
とが記載されているが、これで温度サイクルの大幅な変
更に対応することはできない。本発明は、冷却速度、均
熱時間、過時効時間を自由に設定でき、任意の温度サイ
クルに対応することができる冷延鋼板の連続焼鈍方法を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、通電ロ
ールを介して冷延鋼板に電流を流し、ジュール熱により
冷延鋼板を加熱した後、冷却工程を複数のゾーンに仕切
り、各ゾーン毎に冷却能力を制御しながらＨ2 を含む無
酸化ガスにより噴流冷却することを特徴とする冷延鋼板
の連続焼鈍方法である。通電方法としては、外部電源よ
り通電する方法の他、冷延鋼板を環状トランス内を貫通
させ、環状トランスに交流電流を通して冷延鋼板に誘導
電流を発生させることにより通電する方法も採用でき
る。冷却能力は、噴流ガス速度を調整することにより制
御できる他、Ｈ2 濃度により制御することも可能であ
る。また、加熱装置および冷却装置における鋼板の通板
方向は、それぞれ横パスまたは縦パスから選択すること
とする。
ールを介して冷延鋼板に電流を流し、ジュール熱により
冷延鋼板を加熱した後、冷却工程を複数のゾーンに仕切
り、各ゾーン毎に冷却能力を制御しながらＨ2 を含む無
酸化ガスにより噴流冷却することを特徴とする冷延鋼板
の連続焼鈍方法である。通電方法としては、外部電源よ
り通電する方法の他、冷延鋼板を環状トランス内を貫通
させ、環状トランスに交流電流を通して冷延鋼板に誘導
電流を発生させることにより通電する方法も採用でき
る。冷却能力は、噴流ガス速度を調整することにより制
御できる他、Ｈ2 濃度により制御することも可能であ
る。また、加熱装置および冷却装置における鋼板の通板
方向は、それぞれ横パスまたは縦パスから選択すること
とする。
【０００８】
【作用】本発明においては、まず、加熱方法として、鋼
板自体に電流を通し、鋼板自体のジュール熱を利用して
加熱する通電加熱方法を採用する。従来の他の加熱方法
は、鋼板以外の発熱体を用いて発熱させ、その熱を鋼板
に伝達するものであるため、鋼板自体を発熱させる場合
に比べて低効率となることは避けられず、また、雰囲気
温度も必然的に高くなるため、耐火物を厚くする等によ
り加熱装置の炉体容量が大きくなり、温度制御性も低下
する。これに対し、通電加熱方法では鋼板自体が発熱体
となるため効率が良く、雰囲気温度を上げる必要がな
い。さらに、通電加熱方法では、電流値を調整すること
により加熱能力を容易に制御することができ、４０Ａ／
ｍｍ以上の電流を通して７００〜９００℃の高温まで１
０００℃／秒の超急速加熱することも可能である。この
ように、通電加熱方法を採用することにより、コンパク
トな装置で加熱能力が大きく、しかも制御性の良い加熱
が可能となる。
板自体に電流を通し、鋼板自体のジュール熱を利用して
加熱する通電加熱方法を採用する。従来の他の加熱方法
は、鋼板以外の発熱体を用いて発熱させ、その熱を鋼板
に伝達するものであるため、鋼板自体を発熱させる場合
に比べて低効率となることは避けられず、また、雰囲気
温度も必然的に高くなるため、耐火物を厚くする等によ
り加熱装置の炉体容量が大きくなり、温度制御性も低下
する。これに対し、通電加熱方法では鋼板自体が発熱体
となるため効率が良く、雰囲気温度を上げる必要がな
い。さらに、通電加熱方法では、電流値を調整すること
により加熱能力を容易に制御することができ、４０Ａ／
ｍｍ以上の電流を通して７００〜９００℃の高温まで１
０００℃／秒の超急速加熱することも可能である。この
ように、通電加熱方法を採用することにより、コンパク
トな装置で加熱能力が大きく、しかも制御性の良い加熱
が可能となる。
【０００９】なお、通電方法としては、通電ロールを介
して外部電源から直流または交流電流を供給する外部電
源方式の通電方法だけでなく、冷延鋼板が環状トランス
を貫通するようにし、環状トランスに交流電流を通して
冷延鋼板に誘導電流を発生させる方式の通電方法を採用
することも可能である。
して外部電源から直流または交流電流を供給する外部電
源方式の通電方法だけでなく、冷延鋼板が環状トランス
を貫通するようにし、環状トランスに交流電流を通して
冷延鋼板に誘導電流を発生させる方式の通電方法を採用
することも可能である。
【００１０】次に、本発明では、冷却工程を複数のゾー
ンに仕切り、各ゾーン毎にＨ2 を含む無酸化ガスの噴流
を鋼板表面に吹き付けることにより冷却する。無酸化ガ
スを用いるのは、鋼板表面が酸化するのを防止するため
で、たとえば窒素ガスが用いられる。Ｈ2 を含ませるの
は冷却能力を向上させるためであり、Ｈ2 濃度が高くな
るほど冷却能力も向上する。したがって、Ｈ2 濃度を調
整することにより冷却能力を制御することができる。ま
た、噴流ガスを鋼板表面に吹き付ける速度が速いほど冷
却能力が向上するので、噴流ガス速度を調整することに
より冷却能力を制御することも可能である。Ｈ2 濃度と
噴流ガス速度との調整により、３００℃／秒という急速
冷却も可能となる。
ンに仕切り、各ゾーン毎にＨ2 を含む無酸化ガスの噴流
を鋼板表面に吹き付けることにより冷却する。無酸化ガ
スを用いるのは、鋼板表面が酸化するのを防止するため
で、たとえば窒素ガスが用いられる。Ｈ2 を含ませるの
は冷却能力を向上させるためであり、Ｈ2 濃度が高くな
るほど冷却能力も向上する。したがって、Ｈ2 濃度を調
整することにより冷却能力を制御することができる。ま
た、噴流ガスを鋼板表面に吹き付ける速度が速いほど冷
却能力が向上するので、噴流ガス速度を調整することに
より冷却能力を制御することも可能である。Ｈ2 濃度と
噴流ガス速度との調整により、３００℃／秒という急速
冷却も可能となる。
【００１１】冷却能力の制御は各ゾーン毎に行う。この
場合、冷却能力の制御には、前述のようにＨ2 濃度と噴
流ガス速度との調整により冷却能力の強弱を調整するだ
けでなく、全く冷却を行わないことも含まれる。全ゾー
ンにおいて冷却すれば通常の再結晶化のための焼鈍にな
るが、第１ゾーンにおいて冷却を行わないこととすれ
ば、これが均熱時間を確保することとなり、温度偏差が
発生しやすいような広幅材の特性のばらつきを防止する
ことができる。また、第３ゾーンにおいて冷却を行わな
いこととすれば、４００℃前後の過時効処理を施すこと
になり、軟質材の製造が可能となる。このように、各ゾ
ーン毎の冷却能力の制御により任意の温度サイクルへの
対応が可能となる。
場合、冷却能力の制御には、前述のようにＨ2 濃度と噴
流ガス速度との調整により冷却能力の強弱を調整するだ
けでなく、全く冷却を行わないことも含まれる。全ゾー
ンにおいて冷却すれば通常の再結晶化のための焼鈍にな
るが、第１ゾーンにおいて冷却を行わないこととすれ
ば、これが均熱時間を確保することとなり、温度偏差が
発生しやすいような広幅材の特性のばらつきを防止する
ことができる。また、第３ゾーンにおいて冷却を行わな
いこととすれば、４００℃前後の過時効処理を施すこと
になり、軟質材の製造が可能となる。このように、各ゾ
ーン毎の冷却能力の制御により任意の温度サイクルへの
対応が可能となる。
【００１２】本発明を実施するための装置の例を図１に
示す。
示す。
【００１３】図示した装置は、環状トランス５を用いて
冷延鋼板３に誘導電流を発生させる場合の例であり、通
電ロール４ａ、４ｂ間は導電性部材６で接続してある。
外部電源方式で通電する場合は環状トランス５を除去
し、通電ロール４ａ、４ｂ間に外部電源を接続すればよ
い。
冷延鋼板３に誘導電流を発生させる場合の例であり、通
電ロール４ａ、４ｂ間は導電性部材６で接続してある。
外部電源方式で通電する場合は環状トランス５を除去
し、通電ロール４ａ、４ｂ間に外部電源を接続すればよ
い。
【００１４】ガス噴流冷却装置２はゾーンＩ〜ＩＶの４
つに仕切ってあり、各ゾーンの内部はＮ2 ＋Ｈ2 のよう
な無酸化ガスの雰囲気としておき、冷延鋼板表面の酸化
を防止する。そして、各ゾーン毎に雰囲気ガスを吸引
し、熱交換器９で冷却した後、ブロワー１０で圧力を上
げ、所望の冷却能力となる噴流ガス速度が得られるよう
にダンパー１１で調整し、ガス吹付装置８から冷延鋼板
３の表面に噴流として吹付けることができるようにして
ある。図示してないが、吹付けガス中のＨ2 濃度はＨ2
濃度測定器により測定し、所望の冷却能力になるようＨ
2 源から吹付けガスに供給する。
つに仕切ってあり、各ゾーンの内部はＮ2 ＋Ｈ2 のよう
な無酸化ガスの雰囲気としておき、冷延鋼板表面の酸化
を防止する。そして、各ゾーン毎に雰囲気ガスを吸引
し、熱交換器９で冷却した後、ブロワー１０で圧力を上
げ、所望の冷却能力となる噴流ガス速度が得られるよう
にダンパー１１で調整し、ガス吹付装置８から冷延鋼板
３の表面に噴流として吹付けることができるようにして
ある。図示してないが、吹付けガス中のＨ2 濃度はＨ2
濃度測定器により測定し、所望の冷却能力になるようＨ
2 源から吹付けガスに供給する。
【００１５】通電加熱装置１は非常にコンパクトであ
り、また雰囲気温度を上げる必要がないため、図１〜３
に示すように炉殻７を通電加熱装置１とガス噴流冷却装
置２とに共通のものとすることができる。そして、ガス
噴流冷却装置２の雰囲気ガスを通電加熱装置１へも導入
し、無酸化雰囲気で加熱することができる。
り、また雰囲気温度を上げる必要がないため、図１〜３
に示すように炉殻７を通電加熱装置１とガス噴流冷却装
置２とに共通のものとすることができる。そして、ガス
噴流冷却装置２の雰囲気ガスを通電加熱装置１へも導入
し、無酸化雰囲気で加熱することができる。
【００１６】また、本発明方法は通電加熱装置１および
ガス噴流冷却装置２が非常にコンパクトになるため、鋼
板の通板方向として横パスまたは縦パスのいずれを採用
することも可能となる。すなわち、加熱装置および冷却
装置における通板方向としては、横パス＋横パス、
横パス＋縦パス、縦パス＋縦パス、縦パス＋横パス
の四通りの組合せが採用可能である。
ガス噴流冷却装置２が非常にコンパクトになるため、鋼
板の通板方向として横パスまたは縦パスのいずれを採用
することも可能となる。すなわち、加熱装置および冷却
装置における通板方向としては、横パス＋横パス、
横パス＋縦パス、縦パス＋縦パス、縦パス＋横パス
の四通りの組合せが採用可能である。
【００１７】
【実施例】冷延鋼板を図１に示した装置を用いて本発明
方法により連続焼鈍した。その際の温度サイクルを図２
〜４に示す。図２は全ゾーンとも冷却を行った場合、図
３はゾーンＩで、図４はゾーンＩＩＩで冷却を行わず、
他のゾーンで冷却を行った場合を示している。この他、
各ゾーン毎に冷却能力の強弱を制御することも可能であ
るので、本発明方法によれば任意の温度サイクルに対応
することが可能となる。
方法により連続焼鈍した。その際の温度サイクルを図２
〜４に示す。図２は全ゾーンとも冷却を行った場合、図
３はゾーンＩで、図４はゾーンＩＩＩで冷却を行わず、
他のゾーンで冷却を行った場合を示している。この他、
各ゾーン毎に冷却能力の強弱を制御することも可能であ
るので、本発明方法によれば任意の温度サイクルに対応
することが可能となる。
【００１８】
【発明の効果】本発明により、非常にコンパクトな連続
焼鈍でありながら、任意の温度サイクルに対応すること
が可能となり、鋼種の作り分けが可能となる。また、制
御能力が高く熱応答性が良いため、板厚、板幅、焼鈍温
度等の条件変更の際の通板スケジュール制約も解消でき
る。
焼鈍でありながら、任意の温度サイクルに対応すること
が可能となり、鋼種の作り分けが可能となる。また、制
御能力が高く熱応答性が良いため、板厚、板幅、焼鈍温
度等の条件変更の際の通板スケジュール制約も解消でき
る。
【図１】本発明を実施するための装置の例を示す図であ
る。
る。
【図２】連続焼鈍時の温度サイクルを示す図である。
【図３】連続焼鈍時の温度サイクルを示す図である。
【図４】連続焼鈍時の温度サイクルを示す図である。
１ 通電加熱装置 ２ ガス噴流冷却装置 ３ 冷延鋼板 ４ａ、４ｂ 通電ロール ５ 環状トランス ６ 導電性部材 ７ 仕切り ８ ガス吹付装置 ９ 熱交換器 １０ ブロワー １１ ダンパー
Claims (6)
- 【請求項１】 通電ロールを介して冷延鋼板に電流を流
し、ジュール熱により冷延鋼板を加熱した後、冷却工程
を複数のゾーンに仕切り、各ゾーン毎に冷却能力を制御
しながらＨ2 を含む無酸化ガスにより噴流冷却すること
を特徴とする冷延鋼板の連続焼鈍方法。 - 【請求項２】 外部電源より通電する請求項１記載の冷
延鋼板の連続焼鈍方法。 - 【請求項３】 冷延鋼板を環状トランス内を貫通させ、
環状トランスに交流電流を通して冷延鋼板に誘導電流を
発生させることにより通電する請求項１記載の冷延鋼板
の連続焼鈍方法。 - 【請求項４】 噴流ガス速度により冷却能力を制御する
請求項１〜３のいずれか記載の冷延鋼板の連続焼鈍方
法。 - 【請求項５】 Ｈ2 濃度により冷却能力を制御する請求
項１〜４のいずれか記載の冷延鋼板の連続焼鈍方法。 - 【請求項６】 加熱装置および冷却装置における鋼板の
通板方向をそれぞれ横パスまたは縦パスから選択する請
求項１〜５のいずれか記載の冷延鋼板の連続焼鈍方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30445092A JPH06128651A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 冷延鋼板の連続焼鈍方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30445092A JPH06128651A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 冷延鋼板の連続焼鈍方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06128651A true JPH06128651A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17933165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30445092A Pending JPH06128651A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 冷延鋼板の連続焼鈍方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06128651A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116008299A (zh) * | 2022-08-12 | 2023-04-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种评价普碳钢冷轧轧制油连续退火清净性的试验方法 |
-
1992
- 1992-10-19 JP JP30445092A patent/JPH06128651A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116008299A (zh) * | 2022-08-12 | 2023-04-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种评价普碳钢冷轧轧制油连续退火清净性的试验方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010116 |