JPH06128658A - 金属溶湯用濾材とその製造方法 - Google Patents
金属溶湯用濾材とその製造方法Info
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- JPH06128658A JPH06128658A JP30041692A JP30041692A JPH06128658A JP H06128658 A JPH06128658 A JP H06128658A JP 30041692 A JP30041692 A JP 30041692A JP 30041692 A JP30041692 A JP 30041692A JP H06128658 A JPH06128658 A JP H06128658A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 三次元網目状構造を有するセラミック多孔体
からなり、セラミック多孔体の網目表面に針状結晶を析
出させてなる金属溶湯用濾材である。三次元網目状構造
を有するセラミック多孔体を、Ｂ2 Ｏ3 １５〜８０重
量％、Ａｌ2 Ｏ3２〜６０重量％、ＣａＯ ０〜３０重
量％、ＭｇＯ ５〜５０重量％、ＳｉＯ2 ０〜３０重
量％の組成を有するスラリー中に浸漬した後、乾燥し、
次いで焼成することにより、表面に針状結晶を析出させ
たセラミック多孔体を得る金属溶湯用濾材の製造方法で
ある。 【効果】 アルミニウム溶湯などの金属溶湯が汚染され
ることが防止でき、かつセラミック多孔体の濾過性能が
向上し、寿命を延ばすことができる。
からなり、セラミック多孔体の網目表面に針状結晶を析
出させてなる金属溶湯用濾材である。三次元網目状構造
を有するセラミック多孔体を、Ｂ2 Ｏ3 １５〜８０重
量％、Ａｌ2 Ｏ3２〜６０重量％、ＣａＯ ０〜３０重
量％、ＭｇＯ ５〜５０重量％、ＳｉＯ2 ０〜３０重
量％の組成を有するスラリー中に浸漬した後、乾燥し、
次いで焼成することにより、表面に針状結晶を析出させ
たセラミック多孔体を得る金属溶湯用濾材の製造方法で
ある。 【効果】 アルミニウム溶湯などの金属溶湯が汚染され
ることが防止でき、かつセラミック多孔体の濾過性能が
向上し、寿命を延ばすことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルミニウム等の金属溶
湯中から固形不純物を濾過するための金属溶湯用濾材と
その製造方法に関する。
湯中から固形不純物を濾過するための金属溶湯用濾材と
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、アルミニウムの薄板や箔はアル
ミニウム溶湯をインゴットに鋳造し、これを圧延して製
造される。ところが、アルミニウム溶湯に含まれる金属
酸化物や耐火物の微小破片等の固形不純物がそのままイ
ンゴット中に混入すると、これを圧延して薄板や箔等を
製造する過程でピンホールや表面欠陥が発生することが
ある。これを防ぐには、溶湯中から固形不純物を除去す
る必要があり、そのため従来から、種々の溶湯用濾材が
開発されて来たが、そのうち、簡易で安価なものとして
セラミックフォームフィルターが知られている。セラミ
ックフォームフィルターは連続気泡の三次元網目構造を
有しており、空孔率が高く、低い圧力損失で濾過が可能
であり、また見掛比重が小さく、軽量であり、表面積が
大きいので高い接触反応効率が得られるなどの優れた性
能を有している。
ミニウム溶湯をインゴットに鋳造し、これを圧延して製
造される。ところが、アルミニウム溶湯に含まれる金属
酸化物や耐火物の微小破片等の固形不純物がそのままイ
ンゴット中に混入すると、これを圧延して薄板や箔等を
製造する過程でピンホールや表面欠陥が発生することが
ある。これを防ぐには、溶湯中から固形不純物を除去す
る必要があり、そのため従来から、種々の溶湯用濾材が
開発されて来たが、そのうち、簡易で安価なものとして
セラミックフォームフィルターが知られている。セラミ
ックフォームフィルターは連続気泡の三次元網目構造を
有しており、空孔率が高く、低い圧力損失で濾過が可能
であり、また見掛比重が小さく、軽量であり、表面積が
大きいので高い接触反応効率が得られるなどの優れた性
能を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のセラミックフォームフィルターは空孔率が７０
〜８０％と高いため、金属溶湯中の固形不純物の捕集性
能はチューブ状フィルターに比較して劣っている。ま
た、セラミックフォームフィルターとしては、例えば、
アルミニウム溶湯濾過用では、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）
とコージェライト（２ＭｇＯ・２Ａｌ2 Ｏ3 ・５ＳｉＯ
2 ）の混合物からなるものが主として使用されている
が、このアルミナ−コージェライト中のコージェライト
は、ＳｉＯ2 を重量比で５１％含むため、ＳｉＯ2 がア
ルミニウム溶湯と反応してＳｉＯ2 が還元され、溶湯汚
染の原因となるという問題があった。また、ＳｉＯ2 の
反応のため、セラミックフォームフィルターの寿命が短
いという問題があった。
た従来のセラミックフォームフィルターは空孔率が７０
〜８０％と高いため、金属溶湯中の固形不純物の捕集性
能はチューブ状フィルターに比較して劣っている。ま
た、セラミックフォームフィルターとしては、例えば、
アルミニウム溶湯濾過用では、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）
とコージェライト（２ＭｇＯ・２Ａｌ2 Ｏ3 ・５ＳｉＯ
2 ）の混合物からなるものが主として使用されている
が、このアルミナ−コージェライト中のコージェライト
は、ＳｉＯ2 を重量比で５１％含むため、ＳｉＯ2 がア
ルミニウム溶湯と反応してＳｉＯ2 が還元され、溶湯汚
染の原因となるという問題があった。また、ＳｉＯ2 の
反応のため、セラミックフォームフィルターの寿命が短
いという問題があった。
【０００４】そこで、本発明者は、上記した従来の問題
を解決するため種々検討を行ったところ、セラミックフ
ォームの三次元網目構造の架橋表面に針状結晶を析出さ
せることにより、セラミックフォームフィルターの濾過
性能が向上し、かつ寿命を延ばすことができることを見
出し、本発明を完成したものである。
を解決するため種々検討を行ったところ、セラミックフ
ォームの三次元網目構造の架橋表面に針状結晶を析出さ
せることにより、セラミックフォームフィルターの濾過
性能が向上し、かつ寿命を延ばすことができることを見
出し、本発明を完成したものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明によれ
ば、三次元網目状構造を有するセラミック多孔体からな
り、該セラミック多孔体の網目表面に針状結晶を析出さ
せてなることを特徴とする金属溶湯用濾材が提供され
る。なお、針状結晶の材質としては９Ａｌ2 Ｏ3 ・２Ｂ
2 Ｏ3 または３Ａｌ2 Ｏ3・２ＳｉＯ2 であることが好
ましい。又、本発明によれば、三次元網目状構造を有す
るセラミック多孔体を、Ｂ2 Ｏ3 １５〜８０重量％、
Ａｌ2 Ｏ3 ２〜６０重量％、、ＣａＯ ０〜３０重量
％、ＭｇＯ ５〜５０重量％、ＳｉＯ2 ０〜３０重量
％の組成を有するスラリー中に浸漬した後、乾燥し、次
いで焼成することにより、表面に針状結晶を析出させた
セラミック多孔体を得ることを特徴とする金属溶湯用濾
材の製造方法が提供される。
ば、三次元網目状構造を有するセラミック多孔体からな
り、該セラミック多孔体の網目表面に針状結晶を析出さ
せてなることを特徴とする金属溶湯用濾材が提供され
る。なお、針状結晶の材質としては９Ａｌ2 Ｏ3 ・２Ｂ
2 Ｏ3 または３Ａｌ2 Ｏ3・２ＳｉＯ2 であることが好
ましい。又、本発明によれば、三次元網目状構造を有す
るセラミック多孔体を、Ｂ2 Ｏ3 １５〜８０重量％、
Ａｌ2 Ｏ3 ２〜６０重量％、、ＣａＯ ０〜３０重量
％、ＭｇＯ ５〜５０重量％、ＳｉＯ2 ０〜３０重量
％の組成を有するスラリー中に浸漬した後、乾燥し、次
いで焼成することにより、表面に針状結晶を析出させた
セラミック多孔体を得ることを特徴とする金属溶湯用濾
材の製造方法が提供される。
【０００６】
【作用】本発明の金属溶湯用濾材は、三次元網目状構造
を有するセラミック多孔体を基材とし、当該セラミック
多孔体の網目表面に針状結晶を析出させたものである。
このように、セラミック多孔体の網目表面に針状結晶を
析出・被覆させたので、セラミック多孔体の材質として
アルミナ−コージェライトを用いた場合であっても、コ
ージェライト中に含まれるＳｉＯ2 とアルミニウム溶湯
とが接触せず、従って、アルミニウム溶湯が汚染される
ことが極力防止される。セラミック多孔体の網目表面に
析出させる針状結晶の組成としては、９Ａｌ2Ｏ3 ・２
Ｂ2 Ｏ3 または３Ａｌ2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 等を使用する
ことができるが、金属溶湯としてアルミニウム溶湯を用
いた場合のＳｉＯ2 との反応性に鑑みると９Ａｌ2 Ｏ3
・２Ｂ2 Ｏ3 が特に好ましい。またセラミック多孔体の
材質としては、セラミック質であれば特に限定されない
が、アルミナ−コージェライト質、アルミナ質が好まし
い。
を有するセラミック多孔体を基材とし、当該セラミック
多孔体の網目表面に針状結晶を析出させたものである。
このように、セラミック多孔体の網目表面に針状結晶を
析出・被覆させたので、セラミック多孔体の材質として
アルミナ−コージェライトを用いた場合であっても、コ
ージェライト中に含まれるＳｉＯ2 とアルミニウム溶湯
とが接触せず、従って、アルミニウム溶湯が汚染される
ことが極力防止される。セラミック多孔体の網目表面に
析出させる針状結晶の組成としては、９Ａｌ2Ｏ3 ・２
Ｂ2 Ｏ3 または３Ａｌ2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 等を使用する
ことができるが、金属溶湯としてアルミニウム溶湯を用
いた場合のＳｉＯ2 との反応性に鑑みると９Ａｌ2 Ｏ3
・２Ｂ2 Ｏ3 が特に好ましい。またセラミック多孔体の
材質としては、セラミック質であれば特に限定されない
が、アルミナ−コージェライト質、アルミナ質が好まし
い。
【０００７】次に、本発明の金属溶湯用濾材の製造方法
を説明する。まず、三次元網目状構造を有するセラミッ
ク多孔体を準備し、このセラミック多孔体を所定組成の
スラリー溶液中に浸漬する。浸漬した後、セラミック多
孔体を引き出して乾燥し、次いで焼成することにより、
セラミック多孔体の架橋表面に針状結晶が析出したセラ
ミック多孔体を基材とする金属溶湯用濾材が製造され
る。
を説明する。まず、三次元網目状構造を有するセラミッ
ク多孔体を準備し、このセラミック多孔体を所定組成の
スラリー溶液中に浸漬する。浸漬した後、セラミック多
孔体を引き出して乾燥し、次いで焼成することにより、
セラミック多孔体の架橋表面に針状結晶が析出したセラ
ミック多孔体を基材とする金属溶湯用濾材が製造され
る。
【０００８】セラミック多孔体を浸漬するスラリー溶液
は、所定の組成のものとする必要がある。すなわち、Ｂ
2 Ｏ3 １５〜８０重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ２〜６０重量
％、、ＣａＯ ０〜３０重量％、ＭｇＯ ５〜５０重量
％、ＳｉＯ2 ０〜３０重量％の組成を有する原料に
水、有機バインダーを添加してセラミックスラリー溶液
を作製する。なお、上記組成の原料は生原料でもよい
が、フリット化（ガラス化）したものの方が焼成時にセ
ラミック多孔体表面において均一な溶融状態が得られて
結晶化が促進されることからより好ましい。スラリー溶
液の組成としてＢ2Ｏ3 を１５〜８０重量％、Ａｌ2 Ｏ3
を２〜６０重量％含むため、焼成・結晶析出温度を１
４００℃以下とすることができる。Ｂ2 Ｏ3 はアルミニ
ウム溶湯等の金属溶湯に対する耐食性を向上させる観点
から１５重量％以上含まれることが好ましく、また８０
重量％を超えると焼成・結晶析出時に粘性が低下し好ま
しくない。ＣａＯとＭｇＯは主として結晶析出原料の溶
融温度および粘性を適切な範囲とするためである。
は、所定の組成のものとする必要がある。すなわち、Ｂ
2 Ｏ3 １５〜８０重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ２〜６０重量
％、、ＣａＯ ０〜３０重量％、ＭｇＯ ５〜５０重量
％、ＳｉＯ2 ０〜３０重量％の組成を有する原料に
水、有機バインダーを添加してセラミックスラリー溶液
を作製する。なお、上記組成の原料は生原料でもよい
が、フリット化（ガラス化）したものの方が焼成時にセ
ラミック多孔体表面において均一な溶融状態が得られて
結晶化が促進されることからより好ましい。スラリー溶
液の組成としてＢ2Ｏ3 を１５〜８０重量％、Ａｌ2 Ｏ3
を２〜６０重量％含むため、焼成・結晶析出温度を１
４００℃以下とすることができる。Ｂ2 Ｏ3 はアルミニ
ウム溶湯等の金属溶湯に対する耐食性を向上させる観点
から１５重量％以上含まれることが好ましく、また８０
重量％を超えると焼成・結晶析出時に粘性が低下し好ま
しくない。ＣａＯとＭｇＯは主として結晶析出原料の溶
融温度および粘性を適切な範囲とするためである。
【０００９】また、上記スラリー溶液はＳｉＯ2 を０〜
３０重量％含む。ＳｉＯ2 を含むことにより、アルミニ
ウム溶湯等の金属溶湯との濡れ性がよくなり、金属溶湯
の通湯量を増加させることができる。ＳｉＯ2 が３０重
量％を超えると金属溶湯中に遊離シリコンが溶出する恐
れがあり好ましくない。上記したスラリー溶液中に、三
次元網目状構造を有するセラミック多孔体を浸漬した
後、これを引き上げて乾燥し、１０００℃以上の温度で
焼成する。なお焼成温度は１０００〜１４００℃の範囲
が好ましい。焼成温度が１０００℃以下では結晶の析出
が不完全となり、１４００℃を超えるとＢ2 Ｏ3 の飛散
量が多くなり好ましくない。また、焼成の際、その冷却
速度を３０〜７０℃／Ｈｒとすることが好ましい。冷却
速度が７０℃／Ｈｒを超える場合には９Ａｌ2 Ｏ3 ・２
Ｂ2 Ｏ3 または３Ａｌ2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 等の結晶化が
十分に行われず、一方冷却速度が３０℃／Ｈｒ未満の場
合には冷却に長時間を要し生産性で問題が生ずる可能性
がある。
３０重量％含む。ＳｉＯ2 を含むことにより、アルミニ
ウム溶湯等の金属溶湯との濡れ性がよくなり、金属溶湯
の通湯量を増加させることができる。ＳｉＯ2 が３０重
量％を超えると金属溶湯中に遊離シリコンが溶出する恐
れがあり好ましくない。上記したスラリー溶液中に、三
次元網目状構造を有するセラミック多孔体を浸漬した
後、これを引き上げて乾燥し、１０００℃以上の温度で
焼成する。なお焼成温度は１０００〜１４００℃の範囲
が好ましい。焼成温度が１０００℃以下では結晶の析出
が不完全となり、１４００℃を超えるとＢ2 Ｏ3 の飛散
量が多くなり好ましくない。また、焼成の際、その冷却
速度を３０〜７０℃／Ｈｒとすることが好ましい。冷却
速度が７０℃／Ｈｒを超える場合には９Ａｌ2 Ｏ3 ・２
Ｂ2 Ｏ3 または３Ａｌ2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 等の結晶化が
十分に行われず、一方冷却速度が３０℃／Ｈｒ未満の場
合には冷却に長時間を要し生産性で問題が生ずる可能性
がある。
【００１０】次に、本発明の濾材の基材であるセラミッ
ク多孔体は、例えば次のようにして製造される。即ち、
軟質ポリウレタンフォームを用い、これを微粉砕したシ
リカ、アルミナ、マグネシアなどを主成分とする泥漿中
に浸漬し、ポリウレタンフォームの格子のまわりの余剰
泥漿をエア吹き付けなどによって除去し、乾燥した後、
１３００〜１５００℃で焼結することにより、コージェ
ライト質のセラミック多孔体が得られる。
ク多孔体は、例えば次のようにして製造される。即ち、
軟質ポリウレタンフォームを用い、これを微粉砕したシ
リカ、アルミナ、マグネシアなどを主成分とする泥漿中
に浸漬し、ポリウレタンフォームの格子のまわりの余剰
泥漿をエア吹き付けなどによって除去し、乾燥した後、
１３００〜１５００℃で焼結することにより、コージェ
ライト質のセラミック多孔体が得られる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき更に詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例に限られるものでは
ない。
明するが、本発明はこれらの実施例に限られるものでは
ない。
【００１２】（実施例１、比較例１）基材として、株式
会社ブリジストン製＃１３アルミナ−コージェライト質
および＃１３アルミナ質のセラミックフォーム（直線１
インチ間のセル数：１１〜１５個／２５mm）を、セラミ
ック多孔体として用いた。又、表１〜２に示す各種組成
の原料に、水５０重量％、有機バインダーとしてＣＭＣ
５重量％を加えてスラリー溶液を調製した。次いで、セ
ラミック多孔体をスラリー溶液に常温、常圧で３０分間
浸漬した後、引き上げて余剰のスラリーを除去し、７０
℃で乾燥した。乾燥後、表１〜２に示す温度で５時間焼
成（No. １７のみ１０時間焼成）を行い、次いで表１〜
２の冷却速度で冷却し、セラミック多孔体の網目表面に
針状結晶を析出した金属溶湯用濾材No. １〜No. １９を
作製した。
会社ブリジストン製＃１３アルミナ−コージェライト質
および＃１３アルミナ質のセラミックフォーム（直線１
インチ間のセル数：１１〜１５個／２５mm）を、セラミ
ック多孔体として用いた。又、表１〜２に示す各種組成
の原料に、水５０重量％、有機バインダーとしてＣＭＣ
５重量％を加えてスラリー溶液を調製した。次いで、セ
ラミック多孔体をスラリー溶液に常温、常圧で３０分間
浸漬した後、引き上げて余剰のスラリーを除去し、７０
℃で乾燥した。乾燥後、表１〜２に示す温度で５時間焼
成（No. １７のみ１０時間焼成）を行い、次いで表１〜
２の冷却速度で冷却し、セラミック多孔体の網目表面に
針状結晶を析出した金属溶湯用濾材No. １〜No. １９を
作製した。
【００１３】得られた濾材について、走査型電子顕微鏡
（ＳＥＭ）により９Ａｌ2 Ｏ3 ・２Ｂ2 Ｏ3 の結晶化の
状態を観察した。その結果を表１〜２に示す。尚、図１
〜図２は、それぞれNo. ２のセラミックフォーム基材の
ＳＥＭによる結晶構造を示す写真（１５０倍と５００
倍）であり、図３〜図４はそれぞれNo.２のセラミック
フォーム基材に結晶を析出させて得られた濾材のＳＥＭ
による網目表面における結晶構造を示す写真（１５０倍
と５００倍）である。又、図５はNo. ９のセラミックフ
ォーム基材のＸ線回折チャート図を示し、図６はNo. ９
濾材のＸ線回折チャート図を示す。ここで、図５〜図６
のＸ線回折チャート図において、９Ａｌ2 Ｏ3 ・２Ｂ2
Ｏ3 のピーク位置は２θが１６．５°、２０．４°、２
６．３°、３１．３°、３３．２°、３５．８°であ
り、他はα−アルミナを示す。次に、得られた濾材に対
して、ＪＩＳ １０５０のアルミニウム溶湯を濾材１ｃ
ｍ2 当たり１０ｋｇ通湯してアルミニウム溶湯との反応
性をテストしたところ、濾材No. ７についてはＣａの流
出が、濾材No. ８についてはＳｉの流出がそれぞれ検出
された。
（ＳＥＭ）により９Ａｌ2 Ｏ3 ・２Ｂ2 Ｏ3 の結晶化の
状態を観察した。その結果を表１〜２に示す。尚、図１
〜図２は、それぞれNo. ２のセラミックフォーム基材の
ＳＥＭによる結晶構造を示す写真（１５０倍と５００
倍）であり、図３〜図４はそれぞれNo.２のセラミック
フォーム基材に結晶を析出させて得られた濾材のＳＥＭ
による網目表面における結晶構造を示す写真（１５０倍
と５００倍）である。又、図５はNo. ９のセラミックフ
ォーム基材のＸ線回折チャート図を示し、図６はNo. ９
濾材のＸ線回折チャート図を示す。ここで、図５〜図６
のＸ線回折チャート図において、９Ａｌ2 Ｏ3 ・２Ｂ2
Ｏ3 のピーク位置は２θが１６．５°、２０．４°、２
６．３°、３１．３°、３３．２°、３５．８°であ
り、他はα−アルミナを示す。次に、得られた濾材に対
して、ＪＩＳ １０５０のアルミニウム溶湯を濾材１ｃ
ｍ2 当たり１０ｋｇ通湯してアルミニウム溶湯との反応
性をテストしたところ、濾材No. ７についてはＣａの流
出が、濾材No. ８についてはＳｉの流出がそれぞれ検出
された。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】（実施例２）基材として、株式会社ブリジ
ストン製＃２０アルミナ質よりなるセラミックフォーム
（直線１インチ間のセル数：１８〜２２個／２５mm）を
用いた。又、平均粒子径１μｍのニュージーランド・カ
オリン５０重量％と、平均粒子径０．５μｍの焼結アル
ミナ５０重量％を混合し、これに水６０重量％、有機バ
インダーとしてＣＭＣ３重量％を加えてスラリー溶液を
調製した。このスラリー溶液に、実施例１と同じ条件で
セラミックフォームを浸漬し、引き上げて乾燥した後、
１６５０℃で５時間焼成を行い、次いで自然冷却して金
属溶湯用濾材を作製した。実施例１と同様にＳＥＭで濾
材の結晶化状態を観察したところ、セラミック多孔体の
網目表面にムライト（３Ａｌ2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 ）の針
状結晶の析出が認められた。
ストン製＃２０アルミナ質よりなるセラミックフォーム
（直線１インチ間のセル数：１８〜２２個／２５mm）を
用いた。又、平均粒子径１μｍのニュージーランド・カ
オリン５０重量％と、平均粒子径０．５μｍの焼結アル
ミナ５０重量％を混合し、これに水６０重量％、有機バ
インダーとしてＣＭＣ３重量％を加えてスラリー溶液を
調製した。このスラリー溶液に、実施例１と同じ条件で
セラミックフォームを浸漬し、引き上げて乾燥した後、
１６５０℃で５時間焼成を行い、次いで自然冷却して金
属溶湯用濾材を作製した。実施例１と同様にＳＥＭで濾
材の結晶化状態を観察したところ、セラミック多孔体の
網目表面にムライト（３Ａｌ2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 ）の針
状結晶の析出が認められた。
【００１７】（実施例３）実施例１によって得られた金
属溶湯用濾材のうちNo. ２及びNo. ４、更に浸漬処理を
行わないセラミックフォームを用いて、ＪＩＳ １０５
０のアルミニウム溶湯を、濾材１ｃｍ2 当たり１０ｋｇ
通湯し、通湯前後の溶湯中のホウ素（Ｂ）量を測定し、
Ｂ量の変化によりＢの除去率を求めた。その結果、Ｂ除
去率は、No. ２の濾材が６５％、No. ４の濾材が４１％
であるのに対し、浸漬処理しないセラミックフォームは
２８％であった。
属溶湯用濾材のうちNo. ２及びNo. ４、更に浸漬処理を
行わないセラミックフォームを用いて、ＪＩＳ １０５
０のアルミニウム溶湯を、濾材１ｃｍ2 当たり１０ｋｇ
通湯し、通湯前後の溶湯中のホウ素（Ｂ）量を測定し、
Ｂ量の変化によりＢの除去率を求めた。その結果、Ｂ除
去率は、No. ２の濾材が６５％、No. ４の濾材が４１％
であるのに対し、浸漬処理しないセラミックフォームは
２８％であった。
【００１８】以上の実施例及び比較例の結果より、スラ
リー溶液の組成が所定の範囲にある場合には、セラミッ
ク多孔体表面の結晶化の状態及び外観共に良好であるこ
とが分かる。特に、図１〜図６を参照すると、９Ａｌ2
Ｏ3 ・２Ｂ2 Ｏ3 の結晶化状況を確認することができ
る。さらに、本発明の濾材によれば、アルミニウム溶湯
を濾過した場合において、溶湯中の介在物除去性能が優
れていることが分かる。
リー溶液の組成が所定の範囲にある場合には、セラミッ
ク多孔体表面の結晶化の状態及び外観共に良好であるこ
とが分かる。特に、図１〜図６を参照すると、９Ａｌ2
Ｏ3 ・２Ｂ2 Ｏ3 の結晶化状況を確認することができ
る。さらに、本発明の濾材によれば、アルミニウム溶湯
を濾過した場合において、溶湯中の介在物除去性能が優
れていることが分かる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
セラミック多孔体の網目表面に針状結晶を析出・被覆さ
せたので、例えば、金属溶湯としてアルミニウム溶湯を
用いた場合において、アルミナ−コージェライト質など
のセラミック多孔体中に含まれるＳｉＯ2 とアルミニウ
ム溶湯とが接触せず、アルミニウム溶湯が汚染されるこ
とが極力防止されるとともに、セラミック多孔体の濾過
性能が向上し、また寿命を延ばすことができるという優
れた効果を奏する金属溶湯用濾材とその製造方法を提供
することができる。
セラミック多孔体の網目表面に針状結晶を析出・被覆さ
せたので、例えば、金属溶湯としてアルミニウム溶湯を
用いた場合において、アルミナ−コージェライト質など
のセラミック多孔体中に含まれるＳｉＯ2 とアルミニウ
ム溶湯とが接触せず、アルミニウム溶湯が汚染されるこ
とが極力防止されるとともに、セラミック多孔体の濾過
性能が向上し、また寿命を延ばすことができるという優
れた効果を奏する金属溶湯用濾材とその製造方法を提供
することができる。
【図１】実施例１におけるNo. ２セラミックフォーム基
材のＳＥＭによる結晶構造を示す写真（１５０倍）であ
る。
材のＳＥＭによる結晶構造を示す写真（１５０倍）であ
る。
【図２】実施例１におけるNo. ２セラミックフォーム基
材のＳＥＭによる結晶構造を示す写真（５００倍）であ
る。
材のＳＥＭによる結晶構造を示す写真（５００倍）であ
る。
【図３】実施例１におけるNo. ２セラミックフォーム基
材に結晶を析出させて得られた濾材のＳＥＭによる網目
表面における結晶構造を示す写真（１５０倍）である。
材に結晶を析出させて得られた濾材のＳＥＭによる網目
表面における結晶構造を示す写真（１５０倍）である。
【図４】実施例１におけるNo. ２セラミックフォーム基
材に結晶を析出させて得られた濾材のＳＥＭによる網目
表面における結晶構造を示す写真（５００倍）である。
材に結晶を析出させて得られた濾材のＳＥＭによる網目
表面における結晶構造を示す写真（５００倍）である。
【図５】実施例１におけるNo. ９セラミックフォーム基
材のＸ線回折チャート図を示す。
材のＸ線回折チャート図を示す。
【図６】実施例１におけるNo. ９濾材のＸ線回折チャー
ト図を示す。
ト図を示す。
Claims (3)
- 【請求項１】 三次元網目状構造を有するセラミック多
孔体からなり、該セラミック多孔体の網目表面に針状結
晶を析出させてなることを特徴とする金属溶湯用濾材。 - 【請求項２】 針状結晶が９Ａｌ2 Ｏ3 ・２Ｂ2 Ｏ3 ま
たは３Ａｌ2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 である請求項１記載の金
属溶湯用濾材。 - 【請求項３】 三次元網目状構造を有するセラミック多
孔体を、Ｂ2 Ｏ3 １５〜８０重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ２〜
６０重量％、、ＣａＯ ０〜３０重量％、ＭｇＯ ５〜
５０重量％、ＳｉＯ2 ０〜３０重量％の組成を有する
スラリー中に浸漬した後、乾燥し、次いで焼成すること
により、表面に針状結晶を析出させたセラミック多孔体
を得ることを特徴とする金属溶湯用濾材の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30041692A JPH06128658A (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | 金属溶湯用濾材とその製造方法 |
| CA 2108240 CA2108240C (en) | 1992-10-13 | 1993-10-12 | Filter for metal hot melt and process for production thereof |
| DE1993612846 DE69312846T2 (de) | 1992-10-13 | 1993-10-13 | Filter für Metallschmelzen und Verfahren zu seiner Herstellung |
| EP19930308156 EP0593278B1 (en) | 1992-10-13 | 1993-10-13 | Filter for metal hot melt and process for production thereof |
| ES93308156T ES2107628T3 (es) | 1992-10-13 | 1993-10-13 | Filtro para metal fundido y procedimiento para la fabricacion del mismo. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30041692A JPH06128658A (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | 金属溶湯用濾材とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06128658A true JPH06128658A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17884546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30041692A Pending JPH06128658A (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | 金属溶湯用濾材とその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0593278B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06128658A (ja) |
| CA (1) | CA2108240C (ja) |
| DE (1) | DE69312846T2 (ja) |
| ES (1) | ES2107628T3 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007154268A (ja) * | 2005-12-06 | 2007-06-21 | Hidenori Takahashi | アルミニウム回収用ペレット又は粒状材料、同ペレット又は粒状材料の製造方法及びアルミニウムの回収方法 |
| JP2015502905A (ja) * | 2011-11-21 | 2015-01-29 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 多孔質ムライト含有複合物を作製するための方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0790400A (ja) * | 1993-09-14 | 1995-04-04 | Ngk Insulators Ltd | 金属溶湯用濾材及び金属溶湯の処理方法 |
| CN102989235B (zh) * | 2012-12-26 | 2015-05-13 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 用于过滤熔融金属的过滤器及其制造方法 |
| CN102989236B (zh) * | 2012-12-26 | 2015-04-08 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 用于过滤熔融金属的过滤器及其制造方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4264346A (en) * | 1979-12-12 | 1981-04-28 | General Motors Corporation | Diesel exhaust particulate traps |
| US4560478A (en) * | 1982-02-26 | 1985-12-24 | Bridgestone Tire Co., Ltd. | Porous ceramic article |
| DE3888814T2 (de) * | 1987-12-23 | 1994-10-27 | Hi Tech Ceramics Inc | Mit Fasern gefüllte retikulierte Keramik, verwendet zur Auskleidung von Ofen. |
| GB8917231D0 (en) * | 1989-07-28 | 1989-09-13 | Foseco Int | Ceramic material |
| JP2748961B2 (ja) * | 1989-10-24 | 1998-05-13 | 佐賀県 | 表面改質アルミナセラミックスの製造方法 |
| JPH0722666B2 (ja) * | 1990-03-02 | 1995-03-15 | 日本碍子株式会社 | アルミニウム溶湯用濾材 |
-
1992
- 1992-10-13 JP JP30041692A patent/JPH06128658A/ja active Pending
-
1993
- 1993-10-12 CA CA 2108240 patent/CA2108240C/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-13 DE DE1993612846 patent/DE69312846T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-13 EP EP19930308156 patent/EP0593278B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-13 ES ES93308156T patent/ES2107628T3/es not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007154268A (ja) * | 2005-12-06 | 2007-06-21 | Hidenori Takahashi | アルミニウム回収用ペレット又は粒状材料、同ペレット又は粒状材料の製造方法及びアルミニウムの回収方法 |
| JP2015502905A (ja) * | 2011-11-21 | 2015-01-29 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 多孔質ムライト含有複合物を作製するための方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0593278B1 (en) | 1997-08-06 |
| DE69312846T2 (de) | 1998-01-22 |
| ES2107628T3 (es) | 1997-12-01 |
| DE69312846D1 (de) | 1997-09-11 |
| EP0593278A1 (en) | 1994-04-20 |
| CA2108240A1 (en) | 1994-04-14 |
| CA2108240C (en) | 1999-04-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010123 |