JPS63103877A - ムライト質多孔体の製造方法 - Google Patents
ムライト質多孔体の製造方法Info
- Publication number
- JPS63103877A JPS63103877A JP25042886A JP25042886A JPS63103877A JP S63103877 A JPS63103877 A JP S63103877A JP 25042886 A JP25042886 A JP 25042886A JP 25042886 A JP25042886 A JP 25042886A JP S63103877 A JPS63103877 A JP S63103877A
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- Japan
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- mullite
- porous body
- porous
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明はムライトの針状結晶を主な組織とするムライト
質多孔体の製造方法に関する。
質多孔体の製造方法に関する。
「従来技術」
従来、セラミックス多孔体（ムライト質多孔体を含む。
）は、原料の粒度構成を調整して成形口１の空隙率を大
きクシ、これを初期段階の焼結によって粒子の接着を行
わＵ、多孔体を１′、する方法や。
きクシ、これを初期段階の焼結によって粒子の接着を行
わＵ、多孔体を１′、する方法や。
セラミックスの原料粉体にセルロースや炭素材等の可燃
性の空孔形成材を混合して成形、シ、これを焼成して焼
結さけると同時に可燃性物７１を燃焼させて空孔を形成
し、多孔体を得る方法等があった（セラミックス、３．
１６８ ［１９８５］）。
性の空孔形成材を混合して成形、シ、これを焼成して焼
結さけると同時に可燃性物７１を燃焼させて空孔を形成
し、多孔体を得る方法等があった（セラミックス、３．
１６８ ［１９８５］）。
「発明が解決しようとする問題点」
しかしこれらの方法では、無定形あるいは球状に近い原
料粉体を用いて１粒子間の空隙を利用するために高い空
隙率を得ることが困難となり、空隙率は概ね３０〜５０
％でおる。また粒子間を初期段階の焼結で接着する場合
には２粒子間の接着力が弱く、そのために得られる多孔
体自身の強度低下を招き１次に強度を高めるために焼結
を進行させると、逆に空隙率は小さくなる等の問題点が
あった。
料粉体を用いて１粒子間の空隙を利用するために高い空
隙率を得ることが困難となり、空隙率は概ね３０〜５０
％でおる。また粒子間を初期段階の焼結で接着する場合
には２粒子間の接着力が弱く、そのために得られる多孔
体自身の強度低下を招き１次に強度を高めるために焼結
を進行させると、逆に空隙率は小さくなる等の問題点が
あった。
「問題点を解決するための手段」
本発明はこれらの点を解決するためになされたものでア
ルミナとシリカを主成分とするＩ爪籾を成形、焼成して
ムライト質多孔体をｊ７る方法によ３いてｏ ＩｊｌＥ
利扮休に添体物を加え゛Ｃ２焼成中に未反応あるいは過
剰量のシリカおよび不可避不純物等をガラス相に移行さ
け、クリストバライトの生成を抑制すると同時に、ムラ
イトの鉱化剤として作用させ、焼成後に焼結体中のガラ
ス相を酸で溶出することによってムライトの針状結晶を
主な組織とするムライト質多孔体を（７ることを特徴と
する。
ルミナとシリカを主成分とするＩ爪籾を成形、焼成して
ムライト質多孔体をｊ７る方法によ３いてｏ ＩｊｌＥ
利扮休に添体物を加え゛Ｃ２焼成中に未反応あるいは過
剰量のシリカおよび不可避不純物等をガラス相に移行さ
け、クリストバライトの生成を抑制すると同時に、ムラ
イトの鉱化剤として作用させ、焼成後に焼結体中のガラ
ス相を酸で溶出することによってムライトの針状結晶を
主な組織とするムライト質多孔体を（７ることを特徴と
する。
アルミナ及びシリカを主成分とするｌｆｉ料としては力
Ａリン、シリマナイト、蝋石や珪石、長石あるいは硫酸
アルミニウム、水ガラス等を単独または組合わけて用い
るが、焼成してムライトを生成する系であれば天然１人
工の区別なく用いることが可能でおる。
Ａリン、シリマナイト、蝋石や珪石、長石あるいは硫酸
アルミニウム、水ガラス等を単独または組合わけて用い
るが、焼成してムライトを生成する系であれば天然１人
工の区別なく用いることが可能でおる。
添加物としては金属の酸化物、ハロゲン化物。
炭酸塩等を用いるが、出発１京料の種類と組合わせによ
り用いる添加物の種類と辺は一定ではない。
り用いる添加物の種類と辺は一定ではない。
しかし、いずれの添加物の場合にも、その添加の目的は
ムライトの収率を向上するための鉱化剤となるか、また
は未反応あるいは過剰量のシリカがグリス１〜パライト
に変化することを抑制づることにある。すなわら原料中
に存在する未反応や過剰量のシリカは、 １ｏｏｏ℃以
上でβ−ツクリスｌヘパライト変化し、冷却過程の２Ｏ
０℃付近で°αクリス１〜パライトに変化するが、この
時に人き４ｊ体積変化を伴う。この事が原因となって焼
結体中にマイクロクラックを形成したり、甚だしくは焼
結体自身の破壊を起こす。従って焼成後におけるグリス
１〜パライトの残存は極力避けることが必要となり。
ムライトの収率を向上するための鉱化剤となるか、また
は未反応あるいは過剰量のシリカがグリス１〜パライト
に変化することを抑制づることにある。すなわら原料中
に存在する未反応や過剰量のシリカは、 １ｏｏｏ℃以
上でβ−ツクリスｌヘパライト変化し、冷却過程の２Ｏ
０℃付近で°αクリス１〜パライトに変化するが、この
時に人き４ｊ体積変化を伴う。この事が原因となって焼
結体中にマイクロクラックを形成したり、甚だしくは焼
結体自身の破壊を起こす。従って焼成後におけるグリス
１〜パライトの残存は極力避けることが必要となり。
添加物はこのために有効である。
焼成後の焼結体はムライトの仝ｌ状結晶とこれを双巻く
ガラス相、場合によっては未反応あるいは過剰量のα−
アルミナより構成される。この焼結体を所定の濃度と温
度に保った酸液中に一定時間浸漬することにより、焼結
体中のガラス相を溶出する。溶出後はムライトの針状結
晶が３次元的に交錯した多孔体となる。ガラス相の溶出
に用いる酸液としてはフッ化水素酸を用いることが多い
が、ガラス相の性質によっては他の酸液を用いることも
可能である。
ガラス相、場合によっては未反応あるいは過剰量のα−
アルミナより構成される。この焼結体を所定の濃度と温
度に保った酸液中に一定時間浸漬することにより、焼結
体中のガラス相を溶出する。溶出後はムライトの針状結
晶が３次元的に交錯した多孔体となる。ガラス相の溶出
に用いる酸液としてはフッ化水素酸を用いることが多い
が、ガラス相の性質によっては他の酸液を用いることも
可能である。
「作用」
この方法によって得られるムライト１１多孔体は組織の
主な構成要素がムライ１〜のε１状結晶であるため空隙
率が大きく、また３次元的に交錯した構造のため抗折強
度も比較的強い。
主な構成要素がムライ１〜のε１状結晶であるため空隙
率が大きく、また３次元的に交錯した構造のため抗折強
度も比較的強い。
「実施例」
以下本発明の実施例について説明する。
実施例１
平均粒径１μｍのロウ石と試薬１級の水酸化アルミニウ
ムをＡ １２Ｏ３ ： Ｓ Ｉ ０２の比で３：２に混
合し、この混合物に第１表（後掲）に示す゛添加物を外
削で１％加える。さらに解こう剤としてポリカルボンン
酸アン−しニウムを外削で０．５％添加し、水分４０％
のスラリーとした。これをアルミナボールミル１２時間
混合し乾燥後、潰砕し８０メツシユのフルイで造粒した
。この粉末を３００ Ｋ’１／ｃＩｉの圧力で成形し、
１４００℃で１時間焼成した。
ムをＡ １２Ｏ３ ： Ｓ Ｉ ０２の比で３：２に混
合し、この混合物に第１表（後掲）に示す゛添加物を外
削で１％加える。さらに解こう剤としてポリカルボンン
酸アン−しニウムを外削で０．５％添加し、水分４０％
のスラリーとした。これをアルミナボールミル１２時間
混合し乾燥後、潰砕し８０メツシユのフルイで造粒した
。この粉末を３００ Ｋ’１／ｃＩｉの圧力で成形し、
１４００℃で１時間焼成した。
この焼結体を温度Ｏ℃、溌度４６％のフッ化水素酸溶液
中に８時間浸漬した後、取出してよく水洗し、乾燥して
ムライ１〜質多孔体を得た。
中に８時間浸漬した後、取出してよく水洗し、乾燥して
ムライ１〜質多孔体を得た。
焼結体を構成する結晶相並びに（７られる多孔体の性質
は第１表（後掲）の通りである。電子顕微鏡による観察
の結果、この方法による多孔体のＩＩ孔の大きさは約１
μｍであった。 ゛本発明の範囲内のＮｏ、２，
３．４．５，６゜７、８．１０．１１．１２．１４．１
５では焼結体中にα−クリストバライトの結晶相を認め
ないか、認めても極めて微量でおり、影響が無視できる
。範囲外のＮｏ、１．９，１３．１６においてはα−ク
リ実施例２ 平均粒径１μｍのハロイサイトに第２表（後掲）記載の
添加物を各１％加え、以下実施例１と同様の方法で多孔
体を得た。焼結体及び１ｑられる多孔体の性質は第２表
記載の通りでおる。本発明の範囲内のＮｏ、１７．２Ｏ
．２１はα−クリストバライトの生成が抑制され、その
結果健全な多孔体を得ることができた。範囲外の試料で
はマイクロクラックの形成や、焼結体の破壊が起り、ぞ
のため叶仝な多孔体は得られない。
は第１表（後掲）の通りである。電子顕微鏡による観察
の結果、この方法による多孔体のＩＩ孔の大きさは約１
μｍであった。 ゛本発明の範囲内のＮｏ、２，
３．４．５，６゜７、８．１０．１１．１２．１４．１
５では焼結体中にα−クリストバライトの結晶相を認め
ないか、認めても極めて微量でおり、影響が無視できる
。範囲外のＮｏ、１．９，１３．１６においてはα−ク
リ実施例２ 平均粒径１μｍのハロイサイトに第２表（後掲）記載の
添加物を各１％加え、以下実施例１と同様の方法で多孔
体を得た。焼結体及び１ｑられる多孔体の性質は第２表
記載の通りでおる。本発明の範囲内のＮｏ、１７．２Ｏ
．２１はα−クリストバライトの生成が抑制され、その
結果健全な多孔体を得ることができた。範囲外の試料で
はマイクロクラックの形成や、焼結体の破壊が起り、ぞ
のため叶仝な多孔体は得られない。
実施例３
水酸化アルミニウムと珪石をＡ１２Ｏ．、 ：ＳｉＯ２
の比で１ ：２．１ ：１．３：２，２：１．３：１に
混合し、添加物としてｖ２Ｏ５を外υ１で１〜５％の範
囲で加えた。これに解こう剤としてポリカルボン酸アン
モニウムを外用で１％加え、水分４０％のスラリーとし
た後、いこみ成形で直径３０ｍｍの円板を成形した。こ
れを１４００℃で１０．１間焼成した後、４６％フッ化
水素酸中に８時間浸漬し取出して良く水洗した。焼結体
及び得られる多孔体の性質は第３表（後携）記載の通り
である。発明範囲内のＮｏ、３６．３７．３８．３９は
電子顕微鏡観察の結果、１μｍ程度の細孔が均一に認め
られクラックの発生もなかった。発明の範囲外のＮｏ、
３３、３４．３５ではα−クリストバライトが生成した
ため、健全な組織が得られなかった。
の比で１ ：２．１ ：１．３：２，２：１．３：１に
混合し、添加物としてｖ２Ｏ５を外υ１で１〜５％の範
囲で加えた。これに解こう剤としてポリカルボン酸アン
モニウムを外用で１％加え、水分４０％のスラリーとし
た後、いこみ成形で直径３０ｍｍの円板を成形した。こ
れを１４００℃で１０．１間焼成した後、４６％フッ化
水素酸中に８時間浸漬し取出して良く水洗した。焼結体
及び得られる多孔体の性質は第３表（後携）記載の通り
である。発明範囲内のＮｏ、３６．３７．３８．３９は
電子顕微鏡観察の結果、１μｍ程度の細孔が均一に認め
られクラックの発生もなかった。発明の範囲外のＮｏ、
３３、３４．３５ではα−クリストバライトが生成した
ため、健全な組織が得られなかった。
「効果」
以上２本発明によるムライト質多孔体は微細な多孔組織
と比較的大ぎな抗ＪＪＦ強度をわし、各種産業用のフィ
ルター、気泡発生器、バイオリアクターの担体、触媒等
に用いて（へめて４ｊ効（・ある。
と比較的大ぎな抗ＪＪＦ強度をわし、各種産業用のフィ
ルター、気泡発生器、バイオリアクターの担体、触媒等
に用いて（へめて４ｊ効（・ある。
第２表
Claims (1)
- アルミナ（Ａｌ＿２Ｏ＿３）とシリカ（ＳｉＯ＿２）を
含む原料に添加物を加えて成形し焼成してムライト（３
ＡＬ＿２Ｏ＿３２ＳｉＯ＿２）質多孔体を得る方法にお
いて、原料粉体に添加物を加えることにより焼成中に未
反応あるいは過剰量のシリカをガラス相に移行させ、か
つクリストバライトの生成を抑制し、焼成後にこのガラ
ス相を酸で溶出することによってムライトの針状結晶か
らなる多孔体を得ることを特徴とするムライト質多孔体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25042886A JPS63103877A (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | ムライト質多孔体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25042886A JPS63103877A (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | ムライト質多孔体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63103877A true JPS63103877A (ja) | 1988-05-09 |
| JPH0212910B2 JPH0212910B2 (ja) | 1990-03-29 |
Family
ID=17207737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25042886A Granted JPS63103877A (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | ムライト質多孔体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63103877A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02208270A (ja) * | 1989-02-07 | 1990-08-17 | Nagasaki Pref Gov | ムライト質多孔体 |
| JPH02239168A (ja) * | 1989-03-13 | 1990-09-21 | Shoei Chem Ind Co | 回路基板の製造方法 |
| US5198007A (en) * | 1991-12-05 | 1993-03-30 | The Dow Chemical Company | Filter including a porous discriminating layer on a fused single crystal acicular ceramic support, and method for making the same |
| WO2003082773A1 (en) * | 2002-03-25 | 2003-10-09 | Dow Global Technologies Inc. | Mullite bodies and methods of forming mullite bodies |
| WO2005056180A1 (ja) * | 2003-12-15 | 2005-06-23 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | 針状セラミック体、針状セラミック触媒体及びその製造方法 |
| CN100444954C (zh) * | 2003-12-15 | 2008-12-24 | 独立行政法人产业技术综合研究所 | 针状陶瓷体、针状陶瓷催化剂体及其制造方法 |
| US7485594B2 (en) | 2005-10-03 | 2009-02-03 | Dow Global Technologies, Inc. | Porous mullite bodies and methods of forming them |
| US7528087B2 (en) | 2003-04-24 | 2009-05-05 | Dow Global Technologies, Inc. | Porous mullite bodies and methods of forming them |
| JP2013193895A (ja) * | 2012-03-16 | 2013-09-30 | Citizen Finetech Miyota Co Ltd | 多孔質成形部材及びその製造方法 |
| JP2023014063A (ja) * | 2021-07-16 | 2023-01-26 | 潤泰精密材料股▲分▼有限公司 | 軽量多孔質材料粒子の製造方法 |
-
1986
- 1986-10-22 JP JP25042886A patent/JPS63103877A/ja active Granted
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02208270A (ja) * | 1989-02-07 | 1990-08-17 | Nagasaki Pref Gov | ムライト質多孔体 |
| JPH02239168A (ja) * | 1989-03-13 | 1990-09-21 | Shoei Chem Ind Co | 回路基板の製造方法 |
| US5198007A (en) * | 1991-12-05 | 1993-03-30 | The Dow Chemical Company | Filter including a porous discriminating layer on a fused single crystal acicular ceramic support, and method for making the same |
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| KR100965042B1 (ko) * | 2002-03-25 | 2010-06-21 | 다우 글로벌 테크놀로지스 인크. | 멀라이트체 및 멀라이트체의 형성 방법 |
| WO2003082773A1 (en) * | 2002-03-25 | 2003-10-09 | Dow Global Technologies Inc. | Mullite bodies and methods of forming mullite bodies |
| US7947620B2 (en) | 2002-03-25 | 2011-05-24 | Dow Global Technologies Llc | Mullite bodies and methods of forming mullite bodies |
| US7528087B2 (en) | 2003-04-24 | 2009-05-05 | Dow Global Technologies, Inc. | Porous mullite bodies and methods of forming them |
| WO2005056180A1 (ja) * | 2003-12-15 | 2005-06-23 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | 針状セラミック体、針状セラミック触媒体及びその製造方法 |
| CN100444954C (zh) * | 2003-12-15 | 2008-12-24 | 独立行政法人产业技术综合研究所 | 针状陶瓷体、针状陶瓷催化剂体及其制造方法 |
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| US7485594B2 (en) | 2005-10-03 | 2009-02-03 | Dow Global Technologies, Inc. | Porous mullite bodies and methods of forming them |
| JP2013193895A (ja) * | 2012-03-16 | 2013-09-30 | Citizen Finetech Miyota Co Ltd | 多孔質成形部材及びその製造方法 |
| JP2023014063A (ja) * | 2021-07-16 | 2023-01-26 | 潤泰精密材料股▲分▼有限公司 | 軽量多孔質材料粒子の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0212910B2 (ja) | 1990-03-29 |
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