JPH06128884A - 吊構造用着色ケーブルの製造方法 - Google Patents
吊構造用着色ケーブルの製造方法Info
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- JPH06128884A JPH06128884A JP4301606A JP30160692A JPH06128884A JP H06128884 A JPH06128884 A JP H06128884A JP 4301606 A JP4301606 A JP 4301606A JP 30160692 A JP30160692 A JP 30160692A JP H06128884 A JPH06128884 A JP H06128884A
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- D07B1/162—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics characterised by a plastic or rubber enveloping sheathing
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- D07B2201/2088—Jackets or coverings having multiple layers
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 斜張橋用ケーブル等のシースまたは防食層と
して、ポリオレフィン樹脂層と着色フッ素系樹脂とを接
着剤を介して接着させた着色ケーブルを提供する。 【構成】 着色ケーブルとして、最外層のシースあるい
は防食層をポリオレフィン樹脂層と着色フッ素樹脂層の
二重押出被覆層構造とし、かつ、その間に接着剤として
フッ素樹脂用プライマー組成物を用いポリオレフィン樹
脂層とフッ素系樹脂層を接着させる構造のケーブルにお
いて、ポリオレフィン樹脂層上に接着剤を塗布前あるい
は塗布後、ポリオレフィン樹脂層表面を加熱し、表面温
度を上げた状態でその上にフッ素系樹脂層を押出被覆す
ることにより層間を接着させる。
して、ポリオレフィン樹脂層と着色フッ素系樹脂とを接
着剤を介して接着させた着色ケーブルを提供する。 【構成】 着色ケーブルとして、最外層のシースあるい
は防食層をポリオレフィン樹脂層と着色フッ素樹脂層の
二重押出被覆層構造とし、かつ、その間に接着剤として
フッ素樹脂用プライマー組成物を用いポリオレフィン樹
脂層とフッ素系樹脂層を接着させる構造のケーブルにお
いて、ポリオレフィン樹脂層上に接着剤を塗布前あるい
は塗布後、ポリオレフィン樹脂層表面を加熱し、表面温
度を上げた状態でその上にフッ素系樹脂層を押出被覆す
ることにより層間を接着させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、吊構造用ケーブル、
例えば、斜張橋ケーブル、吊橋ハンガーケーブル等のケ
ーブル類のシースまたは防食層として、ポリオレフィン
樹脂層と着色フッ素系樹脂層とを接着剤を介して接着さ
せた着色ケーブルの製造方法に関するものである。
例えば、斜張橋ケーブル、吊橋ハンガーケーブル等のケ
ーブル類のシースまたは防食層として、ポリオレフィン
樹脂層と着色フッ素系樹脂層とを接着剤を介して接着さ
せた着色ケーブルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ケーブルのシースまたは防食層は、従来
よりポリエチレンやポリプロピレンに代表されるポリオ
レフィン樹脂が広く用いられている。しかしながら、ポ
リオレフィン樹脂は耐候性に劣ることから直射日光を受
けるような場所で使用される場合には、カーボンを含有
させ、耐候性を向上させた黒色のものとなっている。従
って、周囲の環境や美観を重視した着色ケーブルの需要
に対しては、さらに着色フッ素系樹脂を押出被覆した２
層構造のものが提案，実用化されている。
よりポリエチレンやポリプロピレンに代表されるポリオ
レフィン樹脂が広く用いられている。しかしながら、ポ
リオレフィン樹脂は耐候性に劣ることから直射日光を受
けるような場所で使用される場合には、カーボンを含有
させ、耐候性を向上させた黒色のものとなっている。従
って、周囲の環境や美観を重視した着色ケーブルの需要
に対しては、さらに着色フッ素系樹脂を押出被覆した２
層構造のものが提案，実用化されている。
【０００３】フッ素系樹脂は耐候性、耐薬品性、耐溶剤
性、非粘着性および難燃性に優れているため、幅広い用
途で利用されている。しかしながら、２層構造における
フッ素系樹脂は着色が目的であり、かつ、ポリオレフィ
ン樹脂に比べ極めて高価であるため、着色層としての厚
さは薄くとも耐候性上問題はなく、かつ、薄ければ薄い
ほど経済的にも有利となる。
性、非粘着性および難燃性に優れているため、幅広い用
途で利用されている。しかしながら、２層構造における
フッ素系樹脂は着色が目的であり、かつ、ポリオレフィ
ン樹脂に比べ極めて高価であるため、着色層としての厚
さは薄くとも耐候性上問題はなく、かつ、薄ければ薄い
ほど経済的にも有利となる。
【０００４】一方、フッ素系樹脂はその非粘着性のた
め、各種基材との接着性に乏しく、ポリオレフィン樹脂
とも接着しないという欠点がある。従って、フッ素系樹
脂層をあまり薄くすると、曲げたときの皺や外傷による
剥離が容易に起きてしまうことになる。
め、各種基材との接着性に乏しく、ポリオレフィン樹脂
とも接着しないという欠点がある。従って、フッ素系樹
脂層をあまり薄くすると、曲げたときの皺や外傷による
剥離が容易に起きてしまうことになる。
【０００５】この対策としては、ポリオレフィン樹脂と
フッ素系樹脂層を接着剤により接着一体化し、皺や剥離
を生じなくする方法が考えられる。ポリオレフィン樹脂
とフッ素系樹脂とを接着させる接着剤としては、既にフ
ッ素系樹脂用プライマー組成物（例えば、特開平４−２
０５３８号公報参照）が提案されている。
フッ素系樹脂層を接着剤により接着一体化し、皺や剥離
を生じなくする方法が考えられる。ポリオレフィン樹脂
とフッ素系樹脂とを接着させる接着剤としては、既にフ
ッ素系樹脂用プライマー組成物（例えば、特開平４−２
０５３８号公報参照）が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリオ
レフィン樹脂上にこの接着剤を塗布し、その上にフッ素
系樹脂を押出被覆しても、これだけではどうしても満足
のいく接着力が得られないという問題点があった。
レフィン樹脂上にこの接着剤を塗布し、その上にフッ素
系樹脂を押出被覆しても、これだけではどうしても満足
のいく接着力が得られないという問題点があった。
【０００７】この発明は前述した問題点を解消し、経済
的、かつ、耐候性等がある着色フッ素系樹脂層に皺や剥
離が起こりにくい新規な着色ケーブルの製造方法を提供
することを目的とする。
的、かつ、耐候性等がある着色フッ素系樹脂層に皺や剥
離が起こりにくい新規な着色ケーブルの製造方法を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、着色ケーブ
ルとして、最外層のシースあるいは防食層をポリオレフ
ィン樹脂層と着色フッ素系樹脂層の二重押出被覆層構造
とし、かつ、その間に接着剤としてフッ素系樹脂用プラ
イマー組成物を用いてポリオレフィン樹脂層とフッ素系
樹脂層を接着させる構造のケーブルにおいて、ポリオレ
フィン樹脂層上に接着剤を塗布前あるいは塗布後、ポリ
オレフィン樹脂層表面を加熱し、表面温度を上げた状態
でその上にフッ素系樹脂層を押出被覆することにより層
間を接着させることを特徴とする着色ケーブルの製造方
法である。また、この発明は、上記ポリオレフィン樹脂
層表面を加熱する温度は５０℃以上であることを特徴と
する着色ケーブルの製造方法である。
ルとして、最外層のシースあるいは防食層をポリオレフ
ィン樹脂層と着色フッ素系樹脂層の二重押出被覆層構造
とし、かつ、その間に接着剤としてフッ素系樹脂用プラ
イマー組成物を用いてポリオレフィン樹脂層とフッ素系
樹脂層を接着させる構造のケーブルにおいて、ポリオレ
フィン樹脂層上に接着剤を塗布前あるいは塗布後、ポリ
オレフィン樹脂層表面を加熱し、表面温度を上げた状態
でその上にフッ素系樹脂層を押出被覆することにより層
間を接着させることを特徴とする着色ケーブルの製造方
法である。また、この発明は、上記ポリオレフィン樹脂
層表面を加熱する温度は５０℃以上であることを特徴と
する着色ケーブルの製造方法である。
【０００９】
【作用】フッ素系樹脂層を押出被覆する前にポリオレフ
ィン樹脂層表面を５０℃以上の温度に加熱し、表面温度
を上げることにより、接着剤本来の接着力を充分に引き
出して接着させ、ポリオレフィン樹脂層と着色フッ素系
樹脂層とを良好に一体化させることができる。
ィン樹脂層表面を５０℃以上の温度に加熱し、表面温度
を上げることにより、接着剤本来の接着力を充分に引き
出して接着させ、ポリオレフィン樹脂層と着色フッ素系
樹脂層とを良好に一体化させることができる。
【００１０】
【実施例】この発明で用いるポリオレフィン樹脂は、エ
チレン、プロピレン、ブテン−１等のα−オレフィンの
単独重合体もしくは共重合体、またはこれらα−オレフ
ィンを主成分とするビニルエステル（酢酸ビニル等）、
不飽和カルボン酸（アクリル酸、無水マレイン酸等）ま
たはそのエステル（アクリル酸エチル、メタクリル酸メ
チル等）、芳香族ビニル単量体（スチレン等）ビニルシ
ラン（ビニルトリメトキシシラン、γ−メタクリロイル
オキシプロプロピルメトキシシラン等）など他の不飽和
単量体などのブロック、ランダムまたはグラフト共重合
体等が用いられる。
チレン、プロピレン、ブテン−１等のα−オレフィンの
単独重合体もしくは共重合体、またはこれらα−オレフ
ィンを主成分とするビニルエステル（酢酸ビニル等）、
不飽和カルボン酸（アクリル酸、無水マレイン酸等）ま
たはそのエステル（アクリル酸エチル、メタクリル酸メ
チル等）、芳香族ビニル単量体（スチレン等）ビニルシ
ラン（ビニルトリメトキシシラン、γ−メタクリロイル
オキシプロプロピルメトキシシラン等）など他の不飽和
単量体などのブロック、ランダムまたはグラフト共重合
体等が用いられる。
【００１１】このようなオレフィン重合体には、成形可
能である限り無機充填剤、着色剤、各種安定剤、導電剤
等を配合したものであってもよい。
能である限り無機充填剤、着色剤、各種安定剤、導電剤
等を配合したものであってもよい。
【００１２】この発明では、極性を有さないオレフィン
重合体であっても好適に用いられ、これらは、市販のも
のから適宜選んで用いることができる。特にエチレン重
合体、プロピレン重合体が成形性の点で好ましい。
重合体であっても好適に用いられ、これらは、市販のも
のから適宜選んで用いることができる。特にエチレン重
合体、プロピレン重合体が成形性の点で好ましい。
【００１３】また、この発明で用いるフッ素系樹脂は、
フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、クロロトリフルオロ
エチレン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプ
ロピレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル等の単
独重合体もしくは共重合体、またはこれらのフッ素系単
量体とエチレン、プロピレン等のα−オレフィンとの共
重合体が用いられる。
フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、クロロトリフルオロ
エチレン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプ
ロピレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル等の単
独重合体もしくは共重合体、またはこれらのフッ素系単
量体とエチレン、プロピレン等のα−オレフィンとの共
重合体が用いられる。
【００１４】中でも、ポリフッ化ビニルとポリフッ化ビ
ニリデン、特にポリフッ化ビニリデンが成形性、溶融接
着性の点から好適に用いられる。ポリフッ化ビニリデン
にはポリメチルメタクリレートを配合して組成物として
用いることができ、また、成形可能である限り無機充填
剤、着色剤、各種安定剤を配合して用いることができ
る。
ニリデン、特にポリフッ化ビニリデンが成形性、溶融接
着性の点から好適に用いられる。ポリフッ化ビニリデン
にはポリメチルメタクリレートを配合して組成物として
用いることができ、また、成形可能である限り無機充填
剤、着色剤、各種安定剤を配合して用いることができ
る。
【００１５】この発明で、接着剤として用いられる重合
生成物Ａは、１分子中に少なくとも一個の官能基を有す
るオレフィン重合体（ａ）と、この官能基と反応性を有
するラジカル重合性単量体（ｂ）とを反応させて得られ
るラジカル重合性オレフィンＢに、アルキル（メタ）ア
クリレートおよび／または含フッ素不飽和単量体を必須
成分として含有する該ラジカル重合性オレフィン重合体
と共重合可能な単量体（ｃ）を共重合させて得られる重
合生成物である。（特開平４−２０５３８号公報参照）
生成物Ａは、１分子中に少なくとも一個の官能基を有す
るオレフィン重合体（ａ）と、この官能基と反応性を有
するラジカル重合性単量体（ｂ）とを反応させて得られ
るラジカル重合性オレフィンＢに、アルキル（メタ）ア
クリレートおよび／または含フッ素不飽和単量体を必須
成分として含有する該ラジカル重合性オレフィン重合体
と共重合可能な単量体（ｃ）を共重合させて得られる重
合生成物である。（特開平４−２０５３８号公報参照）
【００１６】この発明で用いる加熱装置は、電熱ヒータ
ーや電熱ヒーターを用いた熱風乾燥機あるいはガスバー
ナーや遠赤外線加熱炉または湯漕等が挙げられる。要は
ポリオレフィン樹脂の表面温度をほぼ均一に短時間で挙
げることができればよい。また、温度調整が可能であれ
ばさらに望ましい。
ーや電熱ヒーターを用いた熱風乾燥機あるいはガスバー
ナーや遠赤外線加熱炉または湯漕等が挙げられる。要は
ポリオレフィン樹脂の表面温度をほぼ均一に短時間で挙
げることができればよい。また、温度調整が可能であれ
ばさらに望ましい。
【００１７】次に、具体的な実施例を説明する。まず、
シート試験によるポリオレフィン樹脂の表面温度と接着
強度の関係を調べるため、次の実験１を行った。
シート試験によるポリオレフィン樹脂の表面温度と接着
強度の関係を調べるため、次の実験１を行った。
【００１８】〔実験１〕ポリオレフィン樹脂として高密
度ポリエチレン（以下、ＨＤＰＥと称す）〔商品名；Ｈ
ｉ−ｚｅｘ５１００ＥＳＫ，三井石油化学（株）社製〕
の１２ｍｍ厚シート片を作成し、この表面に接着剤〔商
品名；サーフレンＡ−１０００，三菱油化（株）社製〕
を刷毛塗りした後、ギアオーブンで８０℃の温度にて１
５分間乾燥する。一方、フッ素系樹脂としてポリフッ化
ビニリデン（以下、ＰＶＤＦと称す）〔商品名；ＫＹＮ
ＡＲ２８００，アトケムノースアメリカン社製〕の２ｍ
ｍ厚シート片を作成し、２１０℃の温度に加熱してお
く。接着剤を塗布したＰＶＤＦの表面温度を常温から９
０℃まで変化させたサンプルを各々準備し、その上にＰ
ＶＤＦシートを載せ約９秒間プレスした後冷却し、引張
試験機にて層間の剥離強度を測定した。その結果を第１
表に示す。
度ポリエチレン（以下、ＨＤＰＥと称す）〔商品名；Ｈ
ｉ−ｚｅｘ５１００ＥＳＫ，三井石油化学（株）社製〕
の１２ｍｍ厚シート片を作成し、この表面に接着剤〔商
品名；サーフレンＡ−１０００，三菱油化（株）社製〕
を刷毛塗りした後、ギアオーブンで８０℃の温度にて１
５分間乾燥する。一方、フッ素系樹脂としてポリフッ化
ビニリデン（以下、ＰＶＤＦと称す）〔商品名；ＫＹＮ
ＡＲ２８００，アトケムノースアメリカン社製〕の２ｍ
ｍ厚シート片を作成し、２１０℃の温度に加熱してお
く。接着剤を塗布したＰＶＤＦの表面温度を常温から９
０℃まで変化させたサンプルを各々準備し、その上にＰ
ＶＤＦシートを載せ約９秒間プレスした後冷却し、引張
試験機にて層間の剥離強度を測定した。その結果を第１
表に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】この結果より、ＨＤＰＥの表面温度が常温
の場合、接着剤による接着は全く期待できず、少なくと
も本条件ではＨＤＰＥ表面温度を５０〜６０℃前後以上
とする必要があることが分かる。
の場合、接着剤による接着は全く期待できず、少なくと
も本条件ではＨＤＰＥ表面温度を５０〜６０℃前後以上
とする必要があることが分かる。
【００２１】次に、ケーブルにおけるポリオレフィン層
表面加熱を実施しない場合の接着力を確認するため、次
の実験２を行った。
表面加熱を実施しない場合の接着力を確認するため、次
の実験２を行った。
【００２２】〔実験２〕ポリエチレンを被覆したケーブ
ルサンプル（外径＝約１００ｍｍ）上に上記実験１に示
した高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を約７．５ｍｍ厚
にて被覆し、さらにその表面に実施例１に示した接着剤
を塗布した後、熱風乾燥機にて約１０分間乾燥し、接着
剤中の有機溶剤等の揮発成分を除去した後、約３０分の
ち、その上に同じく上記実験１に示したポリフッ化ビニ
リデン（ＰＶＤＦ）を約３ｍｍ厚にて押出被覆した。Ｐ
ＶＤＦ押出時の温度は約２１０℃とした。その後、本ケ
ーブルを長さ約１０ｃｍに切断し、ＰＶＤＦに縦に切れ
目を入れ、接着性を確認したところ、手で容易に剥れ
た。即ち、上記実験１に示したＨＤＰＥの表面温度が常
温の場合と同じく接着剤を塗布し、ただ単にＰＶＤＦを
押出被覆しただけでは充分な接着力を得ることができな
かった。
ルサンプル（外径＝約１００ｍｍ）上に上記実験１に示
した高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を約７．５ｍｍ厚
にて被覆し、さらにその表面に実施例１に示した接着剤
を塗布した後、熱風乾燥機にて約１０分間乾燥し、接着
剤中の有機溶剤等の揮発成分を除去した後、約３０分の
ち、その上に同じく上記実験１に示したポリフッ化ビニ
リデン（ＰＶＤＦ）を約３ｍｍ厚にて押出被覆した。Ｐ
ＶＤＦ押出時の温度は約２１０℃とした。その後、本ケ
ーブルを長さ約１０ｃｍに切断し、ＰＶＤＦに縦に切れ
目を入れ、接着性を確認したところ、手で容易に剥れ
た。即ち、上記実験１に示したＨＤＰＥの表面温度が常
温の場合と同じく接着剤を塗布し、ただ単にＰＶＤＦを
押出被覆しただけでは充分な接着力を得ることができな
かった。
【００２３】次に、斜張橋用斜ケーブルを用いた試験結
果を次の実験３に示す。
果を次の実験３に示す。
【００２４】〔実験３〕図２の横断面図に示すように７
ｍｍφ亜鉛メッキ鋼線１を１０９本撚り斜張橋用斜ケー
ブル（外径＝約８２ｍｍ）上に実験１に示した接着剤を
塗布した後、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）２を約１
０ｍｍ厚にて被覆し、さらにその表面に実験１に示した
接着剤３を塗布した後、遠赤外線加熱筒２台（容量１０
ｋＷおよび４５ｋＷ）にてＨＤＰＥ２の表面を８０℃〜
１００℃の温度に加熱し、その上に同じく実験１に示し
た着色層であるポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）４を
約３ｍｍ厚に押出被覆をした。このＰＶＤＦ４の押出時
の温度は約２１０℃とした。
ｍｍφ亜鉛メッキ鋼線１を１０９本撚り斜張橋用斜ケー
ブル（外径＝約８２ｍｍ）上に実験１に示した接着剤を
塗布した後、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）２を約１
０ｍｍ厚にて被覆し、さらにその表面に実験１に示した
接着剤３を塗布した後、遠赤外線加熱筒２台（容量１０
ｋＷおよび４５ｋＷ）にてＨＤＰＥ２の表面を８０℃〜
１００℃の温度に加熱し、その上に同じく実験１に示し
た着色層であるポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）４を
約３ｍｍ厚に押出被覆をした。このＰＶＤＦ４の押出時
の温度は約２１０℃とした。
【００２５】上記ケーブルを長さ約１０ｃｍに切断し、
中味の鋼線を抜き取った後、縦に１６分割し、各々の片
端のＨＤＰＥ２とＰＶＤＦ４間に約２５ｍｍの切れ目を
入れ、引張試験機にセットし、層間の剥離強度を測定し
た。その結果は、１６サンプルいずれも３．６ｋｇｆ／
ｃｍ幅以上の充分な接着力が得られた。
中味の鋼線を抜き取った後、縦に１６分割し、各々の片
端のＨＤＰＥ２とＰＶＤＦ４間に約２５ｍｍの切れ目を
入れ、引張試験機にセットし、層間の剥離強度を測定し
た。その結果は、１６サンプルいずれも３．６ｋｇｆ／
ｃｍ幅以上の充分な接着力が得られた。
【００２６】〔実験４〕実験２に用いたケーブルと同一
仕様のポリエチレン被覆品を用い、接着剤を塗布した
後、遠赤外線加熱ヒーターの発熱量調整によりＰＶＤＦ
被覆直前のポリエチレン表面温度を連続的に変えた場合
の接着力の測定を行った。被覆したＰＶＤＦの押出温度
は約２１０℃、被覆厚は３．０ｍｍである。上記実験３
と同一方法にて引張試験機にてポリエチレンとＰＶＤＦ
間の剥離力を測定した。その結果を第２表および図１の
グラフに示す。
仕様のポリエチレン被覆品を用い、接着剤を塗布した
後、遠赤外線加熱ヒーターの発熱量調整によりＰＶＤＦ
被覆直前のポリエチレン表面温度を連続的に変えた場合
の接着力の測定を行った。被覆したＰＶＤＦの押出温度
は約２１０℃、被覆厚は３．０ｍｍである。上記実験３
と同一方法にて引張試験機にてポリエチレンとＰＶＤＦ
間の剥離力を測定した。その結果を第２表および図１の
グラフに示す。
【００２７】
【表２】
【００２８】この発明の例では、ポリオレフィン層を加
熱し、接着剤を介しその上にフッ素系樹脂層を押出被覆
することにより接着力を得ているが、逆に、フッ素系樹
脂層を加熱し、接着剤を介しその上にポリオレフィン樹
脂層を押出被覆しても同等の接着力を得ることが可能で
ある。また、加熱は接着剤中の有機溶剤等の揮発成分除
去の面でも必要であり、この発明における製造方法は結
果としてこの作業も兼ねていることになる。
熱し、接着剤を介しその上にフッ素系樹脂層を押出被覆
することにより接着力を得ているが、逆に、フッ素系樹
脂層を加熱し、接着剤を介しその上にポリオレフィン樹
脂層を押出被覆しても同等の接着力を得ることが可能で
ある。また、加熱は接着剤中の有機溶剤等の揮発成分除
去の面でも必要であり、この発明における製造方法は結
果としてこの作業も兼ねていることになる。
【００２９】図３に、この発明を適用したケーブルの製
造装置のライン全体の構成図を示す。即ち、ケーブル送
り出し装置５のドラムから送り出されたポリオレフィン
樹脂被覆ケーブル６は、まず接着剤塗布装置７で接着剤
を塗布され、次に遠赤外線加熱炉８に通されて加熱され
る。そして、この外周に着色層として押出機９によりフ
ッ素系樹脂を押出被覆し、このケーブルを次に冷却水槽
１０に通して冷却させる。ここで完成したフッ素樹脂被
覆ケーブル１１は引き取りキャタピラ装置１２を介して
ケーブル巻き取り装置１３のドラムに巻き取られるよう
になっている。
造装置のライン全体の構成図を示す。即ち、ケーブル送
り出し装置５のドラムから送り出されたポリオレフィン
樹脂被覆ケーブル６は、まず接着剤塗布装置７で接着剤
を塗布され、次に遠赤外線加熱炉８に通されて加熱され
る。そして、この外周に着色層として押出機９によりフ
ッ素系樹脂を押出被覆し、このケーブルを次に冷却水槽
１０に通して冷却させる。ここで完成したフッ素樹脂被
覆ケーブル１１は引き取りキャタピラ装置１２を介して
ケーブル巻き取り装置１３のドラムに巻き取られるよう
になっている。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したとおり、この発明の着色ケ
ーブルの製造方法によれば、ポリオレフィン樹脂層表面
に接着剤を塗布し、かつ、表面を加熱し温度を上げた状
態で着色フッ素系樹脂層を押出被覆することにより、ポ
リオレフィン樹脂層とフッ素系樹脂層を強固に接着一体
化させることによりフッ素系樹脂に皺や剥離が起こりに
くい着色ケーブルを得ることが可能になる。従って、着
色フッ素系樹脂層を薄くすることもでき、経済的で耐候
性に優れた着色ケーブルの実現が可能である。
ーブルの製造方法によれば、ポリオレフィン樹脂層表面
に接着剤を塗布し、かつ、表面を加熱し温度を上げた状
態で着色フッ素系樹脂層を押出被覆することにより、ポ
リオレフィン樹脂層とフッ素系樹脂層を強固に接着一体
化させることによりフッ素系樹脂に皺や剥離が起こりに
くい着色ケーブルを得ることが可能になる。従って、着
色フッ素系樹脂層を薄くすることもでき、経済的で耐候
性に優れた着色ケーブルの実現が可能である。
【図１】ポリエチレンの表面温度によるポリフッ化ビニ
リデンとの接着力の関係を示すグラフ、
リデンとの接着力の関係を示すグラフ、
【図２】この発明を適用した斜張橋用斜ケーブルの構成
を示す横断面図、
を示す横断面図、
【図３】この発明を適用した着色ケーブル製造装置のラ
イン構成図である。
イン構成図である。
１ 亜鉛メッキ鋼線 ２ ポリエチレン ３ 接着剤 ４ ポリフッ化ビニリデン（着色層） ５ ケーブル送り出しドラム ６ ポリオレフィン樹脂被覆ケーブル ７ 接着剤塗布装置 ８ 遠赤外線加熱炉 ９ フッ素系樹脂押出機 １０ 冷却水槽 １１ フッ素系樹脂被覆完成ケーブル １２ 引き取りキャタピラ １３ ケーブル巻き取りドラム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 遅沢 恭二 茨城県日立市日高町５丁目１番１号「日立 電線株式会社日高工場内」 (72)発明者 佐々木 勉 茨城県日立市日高町５丁目１番１号「日立 電線株式会社日高工場内」
Claims (2)
- 【請求項１】 着色ケーブルとして、最外層のシースあ
るいは防食層をポリオレフィン樹脂層と着色フッ素樹脂
層の二重押出被覆層構造とし、かつ、その間に接着剤と
してフッ素樹脂用プライマー組成物を用いポリオレフィ
ン樹脂層とフッ素系樹脂層を接着させる構造のケーブル
において、ポリオレフィン樹脂層上に接着剤を塗布前あ
るいは塗布後、ポリオレフィン樹脂層表面を加熱し、表
面温度を上げた状態でその上にフッ素系樹脂層を押出被
覆することにより層間を接着させることを特徴とする吊
構造用着色ケーブルの製造方法。 - 【請求項２】 上記ポリオレフィン樹脂層表面を加熱す
る温度は５０℃以上であることを特徴とする請求項１記
載の吊構造用着色ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30160692A JP3172602B2 (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 吊構造用着色ケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30160692A JP3172602B2 (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 吊構造用着色ケーブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06128884A true JPH06128884A (ja) | 1994-05-10 |
| JP3172602B2 JP3172602B2 (ja) | 2001-06-04 |
Family
ID=17898977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30160692A Expired - Fee Related JP3172602B2 (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 吊構造用着色ケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3172602B2 (ja) |
-
1992
- 1992-10-15 JP JP30160692A patent/JP3172602B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3172602B2 (ja) | 2001-06-04 |
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