JPH0612888U - パイプ継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パイプと継手本体を気密、水密状に接続する
と共に、接続状態の耐引抜強度を向上させる。 【構成】 パイプ１の端部を挿入する継手本体２の内周
にシール部材３を組込むと共に、継手本体２のパイプ挿
入側に螺合する袋ナット４の内周に継手本体２側が大径
となるテーパ面１３を形成し、このテーパ面１３の内側
にパイプ１へ外嵌するリング状の偏心カム５、６を組込
み、袋ナット４のねじ込みによりテーパ面１３で偏心カ
ム５、６を半径方向に移動させ、偏心カム５、６の内周
でパイプ１の外周を押圧変形させることにより、パイプ
１と継手本体２を耐引抜強度に優れた接続状態とすると
共に、シール部材３によって接続部分の気密、水密状態
を得る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ステンレス等の金属パイプを気密水密状に接続するためのパイプ 継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、各種流体の配管として用いられるステンレスパイプの接続には種々方式 の継手が提案されている。

【０００３】 例えば、継手本体の接続孔にパイプの端部を挿入し、パイプに外嵌する締付け ナットを継手本体に螺合し、継手本体の端部と締付けナットの間でパイプに外嵌 するパッキンを圧縮し、このパッキンでパイプの外周を締付けることにより、継 手本体とパイプを気密、水密状に接続するようにしたものもその一つである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記のようなパイプ継手は、パイプがストレート状であり、このパ イプと継手本体の耐引抜強度は、パッキンの締付け力によって得るようになって いるため、パイプ軸方向の引抜力に対する強度が弱いという問題がある。

【０００５】 そこで、この考案は、上記のような問題点を解決するため、パイプの外周を偏 心カムで締付けることにより、気密、水密性に優れ、耐引抜強度の強い接続が行 なえるパイプ継手を提供することを課題としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記のような課題を解決するため、この考案は、継手本体の内周面にシール部 材を組込み、この継手本体のパイプ挿入側に外嵌螺合する袋ナットの内周を継手 本体側に向けて大径となるテーパ面に形成し、前記袋ナットのテーパ面を形成し た内部に所要数のリング状偏心カムを組込み、このリング状偏心カムは、袋ナッ トのテーパ面内に嵌合する外径に対してパイプが貫通する内径が偏心している構 成を採用したものである。

【０００７】

【作用】

継手本体の内周にシール部材を組込んでおくと共に、パイプに袋ナットと偏心 カムを外嵌挿しておき、パイプの端部を継手本体に挿入した後継手本体に袋ナッ トを外嵌螺合して締付けると、継手本体の端部に当接した偏心リングは、テーパ 面での押圧により外径がパイプと同軸心となる半径方向に移動し、その結果偏心 カムの内径がパイプに対して喰込状に圧接し、継手本体とパイプを結合して耐引 抜強度の優れた接続状態が得られる。

【０００８】

【実施例】

以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。

【０００９】 図１と図２のように、パイプ継手は、パイプ１を挿入する継手本体２と、この 継手本体２の内周に組込んだＯリング等のシール部材３と、継手本体２のパイプ 挿入側に外嵌螺合する袋ナット４と、袋ナット４の内部に組込む一対のリング状 偏心カム５、６との組合わせからなり、継手本体２は外形が角形となる大径部７ の一方端部にパイプ挿入筒８と他方端部に配管との接続を行うテーパねじの螺筒 ９とを一体に設けて形成されている。

【００１０】 上記継手本体２のパイプ挿入筒８と大径部７の内周がパイプ１の挿入孔１０と なり、パイプ挿入筒８の内周にはシール部材３を組込むための凹溝１１が形成さ れている。

【００１１】 前記袋ナット４は、一端側が挿入筒８に外嵌し、他端側がパイプ１に外嵌する 内径を有し、一端側の内周面と挿入筒８の外周面には互いに螺合するねじ１２が 形成され、袋ナット４の中間部内周面は継手本体２に向けて大径となるテーパ面 １３になっている。

【００１２】 上記袋ナット４のテーパ面１３内に組込む一対の偏心カム５、６は、テーパ面 １３内に収まる外径とパイプ１が貫通する内径を有し、外径に対して内径が少し 偏心したリング状の構造を有している。

【００１３】 即ち、テーパ面１３の内端側に組込み配置する第１の偏心カム５は、図２と図 ３Ａ及び図４Ａに示す如く、その外径はテーパ面１３の内端に丁度嵌合する径の テーパ面１４に形成され、パイプ１が丁度貫通する内径１５は外径の中心０に対 して図３Ａの左側へ少し偏心した位置を中心０₁ とする円形となり、この内径１ ５の偏心方向と反対側の周囲は両面が傾斜面１６にカットされている。

【００１４】 また、上記第１の偏心カム５と接続筒８の端面の間に配置される第２の偏心カ ム６は、図２と図３Ｂ及び図４Ｂの如く、外径がテーパ面１３の中間に適応する テーパ面１７に形成され、パイプ１が貫通する内径１８は、外径の中心０に対し て図３Ｂの如く右側へ少し偏心した位置を中心０₁ とする円形となり、この偏心 方向と反対側の周囲は両面が傾斜面１９にカットされている。

【００１５】 従って、第１の偏心カム５と第２の偏心カム６は、第２の偏心カム６の方が少 し大径である点で相違し、両偏心カム５と６は内径１５と１８の偏心方向が逆に なるよう重ねて組合わされる。

【００１６】 この考案のパイプ継手は上記のような構成であり、継手本体２とパイプ１の接 続を行うには、継手本体２の凹溝１１内にシール部材３を組込むとともに、パイ プ１に袋ナット４と一対の偏心カム５、６を外嵌挿し、この状態でパイプ１を挿 入孔１０内に挿入し、シール部材３をパイプ１で圧縮状とする。

【００１７】 両偏心カム５と６をその偏心方向が逆となる位相にした状態で図１のように、 袋ナット４を挿入筒８に外嵌螺合し、この袋ナット４をねじ込んで行く。袋ナッ ト４を挿入筒８にねじ込んで行くと、テーパ面１３内に位置する第２の偏心カム ６は挿入筒８の端面に当接し、軸方向への移動が停止するため、両偏心カム５、 ６に対してテーパ面１３は小径側が外嵌進入して行く。

【００１８】 従って、パイプ１の中心に対して外径が偏心の配置となる両偏心カム５と６は 、テーパ面１３の小径側が進入してくることにより、外径がパイプ１と同軸心と なるよう半径方向へ移動し、従って図２のように、袋ナット４を完全にねじ込む と、両偏心カム５、６は、内径１５、１８の偏心方向と反対の部分がパイプ１に 圧接して押圧変形させる。

【００１９】 両偏心カム５と６は、偏心方向が逆になるよう配置されているのでパイプ１の 押圧変形は図２のように軸心を挾む両側に生じパイプ１を安定よくつかむことが できる。

【００２０】 このように、偏心カム５と６によるパイプ１の押圧変形により、パイプ１と継 手本体２を強固に結合でき、耐引抜強度の強い接続が得られると共にパイプ１と 継手本体２の接続部分はシール部材３によって、気密、水密状態が得られる。

【００２１】

【考案の効果】

以上のように、この考案によると、袋ナットのテーパ面内にリング状の偏心カ ムを組込み、継手本体に対する袋ナットのねじ込みにより偏心カムを半径方向に 移動させ、偏心カムの内周でパイプの外周を押圧するようにしたので、継手本体 とパイプの結合が偏心カムによるパイプの押圧変形によって行え、耐引抜強度に 優れた結合状態が得られる。

【００２２】 また、継手本体の内周に組込んだシール部材によって接続部分の気密水密状態 が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係るパイプ継手の締付け前の状態を
示す縦断面図

【図２】同上の締付け状態を示す縦断面図

【図３】Ａは第１偏心カムの正面図、Ｂは第２偏心カム
の正面図

【図４】Ａは第１偏心カムの縦断面図、Ｂは第２偏心カ
ムの縦断面図

【符号の説明】

１ パイプ ２ 継手本体 ３ シール部材 ４ 袋ナット ５、６ 偏心カム ８ 接続筒 １０ 接続孔 １３ テーパ面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 継手本体の内周面にシール部材を組込
   み、この継手本体のパイプ挿入側に外嵌螺合する袋ナッ
   トの内周を継手本体側に向けて大径となるテーパ面に形
   成し、前記袋ナットのテーパ面を形成した内部に所要数
   のリング状偏心カムを組込み、このリング状偏心カム
   は、袋ナットのテーパ面内に嵌合する外径に対してパイ
   プが貫通する内径が偏心していることを特徴とするパイ
   プ継手。