JPH10196867A - チューブ用継手 - Google Patents
チューブ用継手Info
- Publication number
- JPH10196867A JPH10196867A JP9015979A JP1597997A JPH10196867A JP H10196867 A JPH10196867 A JP H10196867A JP 9015979 A JP9015979 A JP 9015979A JP 1597997 A JP1597997 A JP 1597997A JP H10196867 A JPH10196867 A JP H10196867A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- tubular
- bulging
- joint body
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/04—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with a swivel nut or collar engaging the pipe
- F16L47/041—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with a swivel nut or collar engaging the pipe the plastic pipe end being flared either before or during the making of the connection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品点数を少なく抑えてコスト低減を図り、
かつ樹脂チューブを強力な抜け止め状態に保持すること
ができ、しかも良好なシール性を確保できる樹脂製チュ
ーブ用継手を提供する。 【解決手段】 継手本体Ａのチューブ接続側管部は管口
外周に樹脂製チューブＣを拡径させて圧入状態に保持す
るための膨出部１０ａ、それに続き膨出部の最大外径よ
り小さく、チューブ内径より大きく、チューブを拡開状
態に保持するための管状部１０ｂおよびそれに続く雄ネ
ジ部１０ｃを有する構造とし、樹脂製チューブＣを膨出
部１０ａおよび管状部１０ｂにわたって嵌挿させたあ
と、チューブに予め挿通しておいた押輪Ｂの雌ネジ部１
２を継手本体の雄ネジ部１０ｃに螺合させ、押輪Ｂのチ
ューブ挿入口部を膨出部１０に嵌挿されてチューブ部分
１１ａを押圧してシール部１３を形成する。 【効果】 チューブＣは、膨出部１０ａと管状部１０ｂ
の２個所で強い密着によるシール作用が得られる。
かつ樹脂チューブを強力な抜け止め状態に保持すること
ができ、しかも良好なシール性を確保できる樹脂製チュ
ーブ用継手を提供する。 【解決手段】 継手本体Ａのチューブ接続側管部は管口
外周に樹脂製チューブＣを拡径させて圧入状態に保持す
るための膨出部１０ａ、それに続き膨出部の最大外径よ
り小さく、チューブ内径より大きく、チューブを拡開状
態に保持するための管状部１０ｂおよびそれに続く雄ネ
ジ部１０ｃを有する構造とし、樹脂製チューブＣを膨出
部１０ａおよび管状部１０ｂにわたって嵌挿させたあ
と、チューブに予め挿通しておいた押輪Ｂの雌ネジ部１
２を継手本体の雄ネジ部１０ｃに螺合させ、押輪Ｂのチ
ューブ挿入口部を膨出部１０に嵌挿されてチューブ部分
１１ａを押圧してシール部１３を形成する。 【効果】 チューブＣは、膨出部１０ａと管状部１０ｂ
の２個所で強い密着によるシール作用が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バルブ、ポンプ、
タンク、流量計等の流体機器を接続するのに用いられる
樹脂製チューブ用継手の改良に関する。
タンク、流量計等の流体機器を接続するのに用いられる
樹脂製チューブ用継手の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の樹脂製チューブ用継手と
して、図４〜図５に示す継手が知られている。このチュ
ーブ用継手は、管状の継手本体１と、樹脂製チューブ２
の内側に圧入されるインナリング３と、袋ナット型の押
輪４との３つの部材で構成している。前記インナリング
３は、その外周に山形の膨出部３ａが形成されており、
インナリング３を圧入した樹脂製チューブ２の先端部分
を継手本体１の内側の拡径受口１ａに嵌入したあと、チ
ューブ側に予め挿通させてある押輪４を継手本体１のネ
ジ部に螺合して螺進させることにより、インナリング３
のチューブ先端突出部が受口１ａの奥部に圧接するシー
ル部イと、インナリング３の膨出部３ａがチューブ内面
に圧着するシール部ロ，ハと、押輪のチューブ挿入口縁
で膨出部３ａに嵌挿されたチューブ部分を押圧するシー
ル部ニとを形成し、これらのシール部により流体の漏洩
を防止するようになっている。
して、図４〜図５に示す継手が知られている。このチュ
ーブ用継手は、管状の継手本体１と、樹脂製チューブ２
の内側に圧入されるインナリング３と、袋ナット型の押
輪４との３つの部材で構成している。前記インナリング
３は、その外周に山形の膨出部３ａが形成されており、
インナリング３を圧入した樹脂製チューブ２の先端部分
を継手本体１の内側の拡径受口１ａに嵌入したあと、チ
ューブ側に予め挿通させてある押輪４を継手本体１のネ
ジ部に螺合して螺進させることにより、インナリング３
のチューブ先端突出部が受口１ａの奥部に圧接するシー
ル部イと、インナリング３の膨出部３ａがチューブ内面
に圧着するシール部ロ，ハと、押輪のチューブ挿入口縁
で膨出部３ａに嵌挿されたチューブ部分を押圧するシー
ル部ニとを形成し、これらのシール部により流体の漏洩
を防止するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記構成の継手は、継
手本体、インナリング、押輪という３部品を組み合わせ
た構造となっているため、簡易な構造のわりに部品点数
が多く、コスト高となる欠点がある。また、３部品の組
み付け作業にあたっては、まずチューブ内にインナリン
グを圧入する面倒で手数のかかる作業を必要とするの
で、作業性が悪い。
手本体、インナリング、押輪という３部品を組み合わせ
た構造となっているため、簡易な構造のわりに部品点数
が多く、コスト高となる欠点がある。また、３部品の組
み付け作業にあたっては、まずチューブ内にインナリン
グを圧入する面倒で手数のかかる作業を必要とするの
で、作業性が悪い。
【０００４】本発明は、前述した従来の樹脂製チューブ
用継手の欠点を解消するためになされたものであって、
従来品に比べて部品点数を減らしてコスト低減を図るこ
とができ、かつ組み付け作業性を向上することができる
と共に良好なシール性を確保できる樹脂製チューブ用継
手を提供することを主たる目的としている。
用継手の欠点を解消するためになされたものであって、
従来品に比べて部品点数を減らしてコスト低減を図るこ
とができ、かつ組み付け作業性を向上することができる
と共に良好なシール性を確保できる樹脂製チューブ用継
手を提供することを主たる目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によるチューブ用
継手は、チューブ接続側管部に、その管口外周に嵌挿さ
れる樹脂製チューブを拡径させて圧入状態に保持するた
めの膨出部、その膨出部に続き、膨出部の最大外径より
小さく、チューブ内径より大きく、チューブを拡径させ
て圧入状態に保持するための管状部およびこの管状部に
続く雄ネジ部を有する管状の継手本体と、前記継手本体
の雄ネジ部に螺合可能で、螺進により前記膨出部および
管状部にわたって嵌挿されたチューブ部分のうち、膨出
部に嵌挿されたチューブ部分を押圧して押圧密封力を与
える押輪とで構成されていることを要旨としている。
継手は、チューブ接続側管部に、その管口外周に嵌挿さ
れる樹脂製チューブを拡径させて圧入状態に保持するた
めの膨出部、その膨出部に続き、膨出部の最大外径より
小さく、チューブ内径より大きく、チューブを拡径させ
て圧入状態に保持するための管状部およびこの管状部に
続く雄ネジ部を有する管状の継手本体と、前記継手本体
の雄ネジ部に螺合可能で、螺進により前記膨出部および
管状部にわたって嵌挿されたチューブ部分のうち、膨出
部に嵌挿されたチューブ部分を押圧して押圧密封力を与
える押輪とで構成されていることを要旨としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１〜図２に、本発明の好ましい
実施形態を示す。Ａは管状の継手本体、Ｂは押輪、Ｃは
樹脂製チューブであり、継手本体Ａのチューブ接続側管
部は、管口外周に樹脂製チューブＣを拡径させて圧入状
態に保持させるための膨出部１０ａと、その膨出部１０
ａに続き、膨出部の最大外径より小さいが、チューブ内
径より大きく、チューブを拡径させて圧入状態に保持す
るための管状部１０ｂおよびその管状部に続く雄ネジ部
１０ｃを有する構造とし、樹脂製チューブＣを前記膨出
部１０ａおよび筒状部１０ｂにわたって嵌挿させたあ
と、チューブに予め挿通しておいた押輪Ｂの雌ネジ部１
２を継手本体Ａの雄ネジ部１０ｃに螺合させ、押輪を螺
進させて押輪Ｂのチューブ挿入口部で前記膨出部１０ａ
に拡径嵌挿されているチューブ部分１３ａを膨出部側に
押圧する構成とする。
実施形態を示す。Ａは管状の継手本体、Ｂは押輪、Ｃは
樹脂製チューブであり、継手本体Ａのチューブ接続側管
部は、管口外周に樹脂製チューブＣを拡径させて圧入状
態に保持させるための膨出部１０ａと、その膨出部１０
ａに続き、膨出部の最大外径より小さいが、チューブ内
径より大きく、チューブを拡径させて圧入状態に保持す
るための管状部１０ｂおよびその管状部に続く雄ネジ部
１０ｃを有する構造とし、樹脂製チューブＣを前記膨出
部１０ａおよび筒状部１０ｂにわたって嵌挿させたあ
と、チューブに予め挿通しておいた押輪Ｂの雌ネジ部１
２を継手本体Ａの雄ネジ部１０ｃに螺合させ、押輪を螺
進させて押輪Ｂのチューブ挿入口部で前記膨出部１０ａ
に拡径嵌挿されているチューブ部分１３ａを膨出部側に
押圧する構成とする。
【０００７】
【実施例】図１〜図２に、本発明を半導体製造装置にお
ける薬液配管のチューブ継手に実施した一例を示す。図
１〜図２において、ＡはＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＥＴＦＥ、
ＰＶＤＦ等の耐薬品性および耐熱性に優れた特性を有す
るふっ素樹脂で形成された管状の継手本体、Ｂは同様な
ふっ素樹脂で形成された袋ナット型の押輪、Ｃは同様な
ふっ素樹脂で形成されたチューブである。
ける薬液配管のチューブ継手に実施した一例を示す。図
１〜図２において、ＡはＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＥＴＦＥ、
ＰＶＤＦ等の耐薬品性および耐熱性に優れた特性を有す
るふっ素樹脂で形成された管状の継手本体、Ｂは同様な
ふっ素樹脂で形成された袋ナット型の押輪、Ｃは同様な
ふっ素樹脂で形成されたチューブである。
【０００８】前記継手本体Ａのチューブ接続側管部は、
管口外周に樹脂製チューブＣを拡径させて圧入状態に保
持させる断面半円形の膨出部１０ａ、その膨出部の最大
外径より小さいが、チューブ内径より大きく、チューブ
を拡径させて圧入状態に保持する管状部１０ｂおよびそ
の管状部に続く雄ネジ部１０ｃを有する構造とされてい
る。１０ｄは機器本体（図示してない）に螺合させる雄
ネジ部である。
管口外周に樹脂製チューブＣを拡径させて圧入状態に保
持させる断面半円形の膨出部１０ａ、その膨出部の最大
外径より小さいが、チューブ内径より大きく、チューブ
を拡径させて圧入状態に保持する管状部１０ｂおよびそ
の管状部に続く雄ネジ部１０ｃを有する構造とされてい
る。１０ｄは機器本体（図示してない）に螺合させる雄
ネジ部である。
【０００９】前記継手本体ＡにチューブＣを接続するに
は、チューブＣを継手本体Ａのチューブ接続側管部の膨
出部１０ａおよび管状部１０ｂにわたって嵌挿する。こ
れにより膨出部１０ａに拡径嵌挿されたチューブ部分１
１ａは膨出部１０ａに密着すると共に抜け止め状態に保
持されると共に管状部１０ｂに拡径嵌挿されたチューブ
部分１１ｂも管状部１０ｂに密着状態に保持される。こ
のあとチューブＣに予め嵌通しておいた前記押輪Ｂの雌
ネジ部１２を継手本体側の雄ネジ部１０ｃに螺合させ、
押輪を螺進させることにより押輪Ｂのチューブ挿通口部
は前記膨出部１０ａに拡径嵌挿されているチューブ部分
１１ａを膨出部側に押圧し、ここでもチューブ部分への
シール部１３が形成される。
は、チューブＣを継手本体Ａのチューブ接続側管部の膨
出部１０ａおよび管状部１０ｂにわたって嵌挿する。こ
れにより膨出部１０ａに拡径嵌挿されたチューブ部分１
１ａは膨出部１０ａに密着すると共に抜け止め状態に保
持されると共に管状部１０ｂに拡径嵌挿されたチューブ
部分１１ｂも管状部１０ｂに密着状態に保持される。こ
のあとチューブＣに予め嵌通しておいた前記押輪Ｂの雌
ネジ部１２を継手本体側の雄ネジ部１０ｃに螺合させ、
押輪を螺進させることにより押輪Ｂのチューブ挿通口部
は前記膨出部１０ａに拡径嵌挿されているチューブ部分
１１ａを膨出部側に押圧し、ここでもチューブ部分への
シール部１３が形成される。
【００１０】上記構成によれば、従来のチューブ継手を
構成しているインナリングを省けるので、部品点数の削
減によるコスト低減が図れる。また、インナリングをチ
ューブに圧入させる面倒で手数のかかる作業を必要とし
ないので、組み付け作業性を向上させることができると
共に良好なシール性を確保することができる。
構成しているインナリングを省けるので、部品点数の削
減によるコスト低減が図れる。また、インナリングをチ
ューブに圧入させる面倒で手数のかかる作業を必要とし
ないので、組み付け作業性を向上させることができると
共に良好なシール性を確保することができる。
【００１１】また、構成によれば、上記継手本体Ａのチ
ューブ接続側管部に嵌挿されるチューブＣは、膨出部１
０ａで強い密着力によるシール作用と抜け止め作用が得
られ、さらにそれに続く管状部１０ｂでも密着によるシ
ール作用が得られるばかりでなく、押輪Ｂのチューブ挿
通口部が膨出部１０ａに拡開嵌挿されているチューブ部
分を押圧するシール部１３で局部的な強いシール作用が
得られる。
ューブ接続側管部に嵌挿されるチューブＣは、膨出部１
０ａで強い密着力によるシール作用と抜け止め作用が得
られ、さらにそれに続く管状部１０ｂでも密着によるシ
ール作用が得られるばかりでなく、押輪Ｂのチューブ挿
通口部が膨出部１０ａに拡開嵌挿されているチューブ部
分を押圧するシール部１３で局部的な強いシール作用が
得られる。
【００１２】図３に、本発明の他の実施例を示す。本実
施例は、継手本体Ａのチューブ接続側に一体に形成する
膨出部１０ａを断面山形とした構成例である。このよう
に膨出部を断面山形に形成したものにあっても、前記と
同様な作用効果が得られる。
施例は、継手本体Ａのチューブ接続側に一体に形成する
膨出部１０ａを断面山形とした構成例である。このよう
に膨出部を断面山形に形成したものにあっても、前記と
同様な作用効果が得られる。
【００１３】
【発明の効果】以上、詳述したように、本発明によれ
ば、部品点数を少なく抑えてコスト低減が図れると共に
樹脂製チューブを強力な抜け止め状態に保持することが
でき、かつ良好なシール性を確保できるチューブ用継手
が得られる。
ば、部品点数を少なく抑えてコスト低減が図れると共に
樹脂製チューブを強力な抜け止め状態に保持することが
でき、かつ良好なシール性を確保できるチューブ用継手
が得られる。
【図１】本発明の一実施例を示す樹脂製チューブ用継手
の断面図である。
の断面図である。
【図２】樹脂製チューブの嵌挿前の分解断面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示すチューブ用継手の断
面図である。
面図である。
【図４】従来のチューブ用継手の断面図である。
【図５】樹脂製チューブを嵌挿したインナリングと継手
本体の分解断面図である。
本体の分解断面図である。
１ 従来のチューブ用継手を形成する継手本体 １ａ チューブ受口 ２ 樹脂製チューブ ３ インナリング ３ａ 膨出部 ４ 押輪 Ａ 本発明を構成する継手本体 １０ａ 膨出部 １０ｂ 管状部 １０ｃ 押輪に螺合する雄ネジ部 １０ｄ 機器側に螺合する雄ネジ部 １１ａ 膨出部に嵌挿されたチューブ部分 １１ｂ 管状部に嵌挿されたチューブ部分 １２ 押輪の雌ネジ部 １３ シール部分 Ｂ 押輪 Ｃ 樹脂製チューブ
Claims (1)
- 【請求項１】 チューブ接続側管部に、その管口外周に
嵌挿される樹脂製チューブを拡径させて圧入状態に保持
するための膨出部、その膨出部に続き、膨出部の最大外
径より小さく、チューブ内径より大きく、チューブを拡
径させて圧入状態に保持するための管状部およびこの管
状部に続く雄ネジ部を有する管状の継手本体と、前記継
手本体の雄ネジ部に螺合可能で、螺進により前記膨出部
および管状部にわたって嵌挿されたチューブ部分のう
ち、膨出部に嵌挿されたチューブ部分を押圧して押圧密
封力を与える押輪とで構成されていることを特徴とする
チューブ用継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9015979A JPH10196867A (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | チューブ用継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9015979A JPH10196867A (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | チューブ用継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10196867A true JPH10196867A (ja) | 1998-07-31 |
Family
ID=11903814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9015979A Pending JPH10196867A (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | チューブ用継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10196867A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013100874A (ja) * | 2011-11-09 | 2013-05-23 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | インナーリング |
| JP2013100876A (ja) * | 2011-11-09 | 2013-05-23 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 管継手構造 |
| JP2013100875A (ja) * | 2011-11-09 | 2013-05-23 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 管接続装置 |
| WO2014181589A1 (ja) * | 2013-05-08 | 2014-11-13 | 日本ピラー工業株式会社 | インナーリング |
| JP2017015109A (ja) * | 2015-06-29 | 2017-01-19 | 株式会社フジキン | 樹脂チューブ用継手 |
-
1997
- 1997-01-14 JP JP9015979A patent/JPH10196867A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013100874A (ja) * | 2011-11-09 | 2013-05-23 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | インナーリング |
| JP2013100876A (ja) * | 2011-11-09 | 2013-05-23 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 管継手構造 |
| JP2013100875A (ja) * | 2011-11-09 | 2013-05-23 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 管接続装置 |
| WO2014181589A1 (ja) * | 2013-05-08 | 2014-11-13 | 日本ピラー工業株式会社 | インナーリング |
| JP2014219050A (ja) * | 2013-05-08 | 2014-11-20 | 日本ピラー工業株式会社 | インナーリング |
| CN105229361A (zh) * | 2013-05-08 | 2016-01-06 | 日本皮拉工业株式会社 | 内圈 |
| US10145497B2 (en) | 2013-05-08 | 2018-12-04 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Inner ring |
| JP2017015109A (ja) * | 2015-06-29 | 2017-01-19 | 株式会社フジキン | 樹脂チューブ用継手 |
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