JPH061289Y2

JPH061289Y2 - 切粉飛散防止具

Info

Publication number: JPH061289Y2
Application number: JP1988047352U
Authority: JP
Inventors: 英夫大木; 恒雄佐藤
Original assignee: 株式会社ブレスト工業研究所
Priority date: 1988-04-08
Filing date: 1988-04-08
Publication date: 1994-01-12
Anticipated expiration: 2003-04-08
Also published as: JPH01155109U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）この考案は、例えば、工場等で機械の操作盤や制御盤の
回路の増設・改造工事等を行う際に、電気ドリルの使用
時に生じる金属切粉の飛散を防止するのに好適な切粉飛
散防止具に関する。

（従来の技術）従来、電気ドリルにより、金属盤面を穿孔する際に生じ
る金属切粉の飛散防止具が実開昭６２−１００８４２号
公報に記載されている。

この切粉飛散防止具は、工事等で機械の操作盤や制御盤
の回路の増設・改造工事等を行う際に、電気ドリルの使
用時に生じる金属切粉が、制御盤等のシーケンサーやプ
リント基板に接触しないように使用するものである。

即ち、この切粉飛散防止具では、非磁性体の有底筒状容
器の開口縁内外に突出辺を設け、この容器の周囲にリン
グ状の磁石を着脱自在に装着したもので、磁石を装着し
た状態で容器開口縁を被穿孔面に当接させてこれを固定
し、容器底部から開口部方向へドリルの錐刃を挿入し、
穿孔時に生じる切粉を容器内に収納すると共に、容器周
囲の磁石によって切粉を磁着せしめ、切粉の飛散を防止
するものである。

また、実開昭５２−１５００８８号公報には電気通信機
器の設備場所内で鉄板、鉄骨あるいは鉄塔等に対してス
イッチを有する磁石により被穿孔面に固定して、ドリル
で穿孔作業を行う場合の安全工具が記載されている。

更に、特開昭６３−１６９１０号公報には穿孔機の切粉
や有害ガスの排出装置が、実開昭５２−１６８３８２号
公報にはハンドドリル用ストッパ装置が記載されてい
る。

（考案が解決しようとする問題点）ところが、従来例の実開昭６２−１００８４２号の切粉
飛散防止具にあっては、切粉を収納する容器の形状が有
底筒状を成し、容器の開口縁内側に、収納した切粉の散
出を防止する突出片を形成していることから、この突出
片が妨げになって、容器内へ収納した切粉の排出作業が
極めて面倒な作業にならざるを得ないばかりか、磁石に
も切粉Ｑが付着してしまい、これを除去するのが極めて
面倒な作業となってしまい、落下等衝撃により破損して
しまう場合もあった。

また、有底筒状の容器底部から挿入したドリルの錐刃を
容器底部から抜き取り、その後、容器周囲に装着した磁
石を容器底部方向から抜き取る際に、容器底部に開穿し
たドリル挿入孔から、磁着された容器内の切粉が散出す
る不都合があった。

更に、穿孔時において、ドリルのチャックが容器底部に
当接すると、容器自体が回転し、容器開口縁や、容器の
開口縁外側に形成した突出辺が当接する盤面の塗装に傷
を付ける虞れもある。

実願昭５１−５８８８１号のスイッチを有する磁石によ
り被穿孔面に固定する安全工具においても、スイッチを
オフにして被穿孔面より離脱させた時にも装置内には磁
石が存在するので細かい切粉が防塵筒から完全に排出で
きなかったり、逆に被穿孔面より離脱させて磁石の励起
が解除された時に、ドリル挿入孔から容器内の切粉が散
出してしまう場合があった。

また、磁石の励起及び解除のためのスイッチを有するこ
とにより装置を小型にできなかった。

そして、他の従来例によるドリルの錐刃部先端に直接取
付ける装置では、ドリルそのものが大きくなってしまい
操作しずらいという問題点があった。

そこでこの考案は、上述の不都合を解消すべく案出され
たもので、ドリルＰの錐刃ＰＩが被穿孔面に対して垂直に呼込ま
れ、被穿孔面に傷等を付けずに正確に穿孔作業が行え、
リング状の磁石を抜き取る際には、磁着された切粉が容
器底部のドリル挿入孔から散出するのを防止し、容器内に集めた切粉の排出作業が容易で、容器底部にドリルのチャックが誤って当接した場合で
も、被穿孔盤面を傷付けずに済む、切粉飛散防止具の提
供を目的とする。

（問題点を解決するための手段）上述の目的を達成すべく請求項１に係る考案は、有底筒
体の底部にドリル挿入孔を開穿し、開口縁を被穿孔面に
当接せしめ、開口縁内部で飛散するドリルの金属切粉Ｑ
を収納する非磁性体の容器１と、この容器１の周囲に着脱自在に装着し、容器１を被穿孔
面に固定すると共に、容器１内に収納する金属切粉Ｑを
磁着するリング状の磁性体とから成る切粉飛散防止具に
おいて、容器１は、開口縁から外方向に延長され、容器固定時に
磁性体と被穿孔面との間に挟着される当接フランジ４
と、開口縁の内側面に設けた略摺り鉢状孔の跳ね返り片
２と、底部１Ａの内側面に切粉Ｑを係止する略三角錐形
状の折返し突片３とを設けたことにある。

そして、請求項２に係る容器１は、この容器１を分割自在に形成したことにある。

更に、請求項３に係る容器１は、当接フランジ４と容器１開口縁とを嵌脱自在に設け、且
つ、嵌合部分は緩嵌して容器１が回転自在となるように
形成したことを問題解決のための手段とする。

（作用）即ち、この考案によれば、容器１の開口縁内側に設けた
ドリル孔の径を、実際に使用されるドリルＰの錐刃Ｐ１
の呼び径以上の略同径とすれば、容器１開口縁の内側面
に設けた跳ね返り片２により、ドリルＰの錐刃Ｐ１が被
穿孔面に対して垂直に呼込まれ、被穿孔面に傷等を付け
ずに正確に穿孔作業が行え、容器１底部１Ａの内側面に
設けた折返し突片３が、磁着された容器１内の切粉Ｑを
係止し、リング状の磁石のみを容器１外側から抜き取る
ことができる。

また、分割自在に形成した容器１は、容器１内に収納し
た切粉Ｑの排出を容易にする。

更に、容器１開口縁に緩嵌して嵌脱自在に設けた当接フ
ランジ４は、この嵌合部分で容器１が回転自在となり、
たとえ誤って、容器底部にドリルのチャックが当接した
場合でも、容器１のみが回転し、被穿孔盤面に当接した
当接フランジ４は回転せずに済む。

そして、磁石カバー６Ｂを設けたことにより磁石６Ａに
切粉Ｑの付着を防止すると共に、落下等衝撃による破損
を防止し、被穿孔面に当接フランジ４をマグネットリン
グ６で挟着して容器１の固定を図るで、簡単で小型な構
造で固定できて、ドリルＰによる穿孔作業の支障になら
ない。

（実施例）以下、図面を参照してこの考案の実施例を詳細に説明す
る。

図に示される符号１は、穿孔時の切粉Ｑを収納する容器
１である。この容器１は、有底筒状を成し、自身の底部
１Ａに、ドリルＰの所定錐刃Ｐ１を挿入せしめるドリル
挿入孔５を開穿してある。該ドリル挿入孔５の径は、実
際に使用されるドリルＰの錐刃Ｐ１の呼び径以上の略同
径とする。また、容器１の開口縁内側には、ドリル挿入
孔５と同軸上にドリル挿入孔５と略同径のドリル孔と、
穿孔時の切粉Ｑを容器１開口縁側から内部方向に導く摺
り鉢状の跳ね返り片２を設けてある。一方、符号３は、
容器１の底部１Ａ内面に突設した折返し突片３であり、
この折返し突片３は底部１Ａ内面から当接フランジ４の
貫通方向に沿ってテーパー状に突設してある。

符号６は、容器１の周囲に装着するマグネットリングで
あり、容器１の外周に嵌脱自在に形成してある。図示例
では、リング状に形成した磁石６Ａの嵌合面と、被穿孔
面への磁着面とを除く外面を磁石カバー６Ｂで被覆して
ある。こうすることで、磁石６Ａの保護を図ると共に、
この磁石６Ａ自体への切粉Ｑの磁着を防止すると共に、
落下等衝撃による破損を防止する。

符号４は、容器１の開口縁を容器１外方向に屈曲延長し
た当接フランジ４である。この当接フランジ４は、容器
１の周囲に嵌合したマグネットリング６を被穿孔面に磁
着させた際に、マグネットリング６と被穿孔面との間に
挟着されて容器１の固定を図るものである。

第１図乃至第２図で示される容器１は、当接フランジ４
と一体に形成してある。そして、底部１Ａの内側面に切
粉Ｑを係止する折返し突片３を設けてある。図示例の折
返し突片３は、略三角錐形形状に底部１Ａから断面略三
角形状に形成している（第２図参照）。

第３図及び第４図で示される容器１は、縦方向に分割で
きるように設けてある。図示例では、容器１及び跳ね返
り片２を一体に成形してある。そして、これら容器１及
び跳ね返り片２は、縦方向に分断される２つの割型８か
らなり、各容器１及び跳ね返り片２の分断面に、相嵌合
せしめる連結凸部７Ａと連結凹部７Ｂとから成る連結部
７を形成して分断面を着脱自在としてある。この際、連
結凸部７Ａと連結凹部７Ｂとを一方の分断面に対称形状
に形成しておくことで、同一の割型８を使用することが
できる。また、分割方向は図示例に限られず、例えば、
容器１を横方向に分割して、この分断面に連結部７を設
けても良い。更に、連結部７の構成も、この外、適宜に
選択できるものである。

図示例の容器１の使用方法は、第４図（Ｉ）乃至（II
I）に示す通りである。

即ち、同図（Ｉ）では、穿孔作業を行っている状態を示
し、同図（II）では、容器１から、ドリルＰの錐刃Ｐ１
とマグネットリング６とを取り外した状態を示してい
る。更に、同図（III）は、縦に分割した容器１から切
粉Ｑを排出している状態である。

第５図及び第６図で示す容器１は、容器１の開口縁から
外方向に延長され、容器１固定時に磁性体と被穿孔面と
の間に挟着される当接フランジ４を設けてある。更に、
この当接フランジ４と容器１開口縁とは、互いに嵌脱自
在に設け、且つ、嵌合部分は緩嵌して容器１が回転自在
となるように形成してある。即ち、図示例では、当接フ
ランジ４の略中央部に容器１の開口縁に嵌合せしめる連
結部７を突設し、この嵌合面と容器１の嵌合面とに、相
嵌合せしめる連結凸部７Ａと連結凹部７Ｂとを形成す
る。このとき、連結凹部７Ｂ内に嵌入する連結凸部７Ａ
を緩嵌状態にし、容器１と当接フランジ４とを回動自在
に連結してある。こうすることで、穿孔作業時に、ドリ
ルＰのチャック等が誤って容器１の底部１Ａに当接した
場合でも、容器１のみが回転し、当接フランジ４の回転
まで及ばないから、被穿孔面の傷付きを防止できる。ま
た、連結部７の内部には、跳ね返り片２を一体に成形し
てある。

図示例の容器１の使用方法は、第６図（Ｉ）乃至（II
I）に示す通りである。

即ち、同図（Ｉ）では、穿孔作業を行っている状態を示
し、同図（II）では、容器１から、ドリルＰの錐刃Ｐ１
とマグネットリング６とを取り外した状態を示してい
る。更に、同図（III）は、容器１と当接フランジ４と
を分割して切粉Ｑを排出している状態である。

第４図（Ｉ）乃、第６図（Ｉ）で被穿孔面を穿孔した切
粉ＱはドリルＰの錐刃Ｐ１溝に沿って掻き出されて容器
１内で磁石６Ａにて吸着されてに溜るが、ドリルＰの錐
刃Ｐ１溝部に切粉Ｑが残留していても、穿孔完了時にド
リルＰの回転を停止して引抜く際に、折返し突片３で掬
われて容器１内に溜るようになっており、ドリル挿入孔
５から散出するのを防止できる。

（考案の効果）この考案は上述の如く構成したことにより、当初の目的
を達成する。

即ち、請求項１によって、ドリルＰの錐刃Ｐ１が被穿孔
面に対して垂直に呼込まれ、被穿孔面に傷等を付けずに
正確に穿孔作業が行え、リング状の磁石を抜き取る際に
は、磁着された切粉Ｑが容器１底部１Ａのドリル挿入孔
５から散出するのを防止でき、しかも、請求項２によって、容器１内に集めた切粉Ｑの
排出作業が容易となり、また請求項３により、容器１底部１ＡにドリルＰのチャ
ックが誤って当接した場合でも、被穿孔盤面を傷付けず
に済むものである。

このように、この考案によれば、ドリルＰの錐刃ＰＩが被穿孔面に対して垂直に呼込ま
れ、被穿孔面に傷等を付けずに正確に穿孔作業が行え、
リング状の磁石を抜き取る際には、磁着された切粉が容
器底部のドリル挿入孔から散出するのを防止し、容器内に集めた切粉の排出作業が容易で、容器底部にドリルのチャックが誤って当接した場合で
も、被穿孔盤面を傷付けずに済むなどといった実用上有
益な種々の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の実施例を示すもので、第１図乃至第２
図は第１の実施例を示し、第１図は一部切欠斜視図、第
２図は断面図、第３図及び第４図は第２の実施例を示
し、第３図は分解斜視図、第４図（Ｉ）乃至（III）は
使用方法を示す断面図であり、第５図及び第６図は第３
の実施例を示し、第５図は分解斜視図、第６図（Ｉ）乃
至（III）は使用方法を示す断面図である。Ｐ…ドリル、Ｐ１…錐刃、Ｑ…切粉１…容器、１Ａ…底部、２…跳ね返り片、３…折返し突
片、４…当接フランジ、５…ドリル挿入孔、６…マグネ
ットリング、６Ａ…磁石、６Ｂ…磁石カバー、７…連結
部、７Ａ…連結凸部、７Ｂ…連結凹部、８…割型。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】有底筒体の底部にドリル挿入孔を開穿し、
開口縁を被穿孔面に当接せしめ、開口縁内部で飛散する
ドリルの金属切粉を収納する非磁性体の容器と、容器の
周囲に着脱自在に装着し、容器を被穿孔面に固定すると
共に、容器内に収納する金属切粉を磁着するリング状の
磁性体とから成る切粉飛散防止具において、容器は、開
口縁から外方向に延長され、容器固定時に磁性体と被穿
孔面との間に挟着される当接フランジと、開口縁の内側
面に設けた略摺り鉢状孔の跳ね返り片と、底部の内側面
に切粉を係止する略三角錐形状の折返し突片とを設けた
ことを特徴とする切粉飛散防止具。
【請求項２】容器は、分割自在に形成したことを特徴と
する請求項１記載の切粉飛散防止具。
【請求項３】容器は、当接フランジと容器開口縁とを嵌
脱自在に設け、且つ、嵌合部分は緩嵌して容器が回転自
在となるように形成したことを特徴とする請求項１記載
の切粉飛散防止具。