JPH0612965B2 - 刈取機の穀稈搬送装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は多条刈りの刈取機において刈取穀稈を脱穀機へ
向かって搬送する穀稈搬送装置に関するものである。

３条刈り以上の多条刈り刈取機は、刈刃の後方にハの字
条に配設された左右一対の根元搬送装置（前）と、その
上方である引起し装置後方にハの字状に配設された左右
一対の穂先搬送装置（前）とを備えており、例えば４条
刈りの場合、引起し装置で引起されて刈刃で刈取られた
４条の穀稈は、左右の根本、穀稈搬送装置（前）で２条
ずつ根本部と穂先部とを搬送される。そして、これらと
逆Ｙ時条をなすように後方へ延びる穂先搬送装置（後）
と根本搬送装置（後）とが上下に配設されており、２条
ずつ搬送された穀稈は４条が１束となるように合流し、
穂先、根本搬送装置（後）穂先部と根本部とをそれぞれ
引継がれて脱穀機へ搬送される。また、穀稈搬送装置
（後）は、これを脱穀機側枢支部を中心にして回動させ
ることにより、穀稈搬送装置（前）の終端部との相対位
置が穀稈の穀身方向に変化し、脱穀時における扱き深さ
が調節される。

しかしながら、以上のように構成された従来の穀稈搬送
装置においては、穀稈搬送装置（後）が扱き深さ調節の
ために回動するので、穀稈搬送装置（前）と終端と穂先
搬送装置（後）の始端との間をある程度離間させておか
なければ穀稈の搬送が円滑に行なわれないし、また穀稈
が長稈の場合には引継が行なわれずに穀稈の穂先部が引
起し装置と干渉して脱粒を生じることがある。と言って
引継ぎを円滑にするために根本搬送装置（前）を根本搬
送装置（後）側に接触して脱粒が発生したり穂先部が引
継がれずに残って詰ったりするという欠点があった。

本発明は以上のような点に鑑みなされたもので扱き深さ
調節装置を兼用する回動自在な後部穀稈搬送装置の搬送
始端部が望む前部穂先搬送装置の搬送終端部の上方に回
転掻込体を設けることにより、前部から後部への穀稈の
引継ぎを円滑にして搬送性能の向上を図った刈取機の穀
稈搬送装置を提供するものである。以下、本発明の実施
例を図面に基づいて詳細に説明する。

第１図ないし第３図は本発明に係る穀稈搬送装置の実施
例を示し、第１図はこれを実施したコンバインの脱穀機
走行部の一部と刈取機との側面図、第２図は第１図のＡ
視平面図、第３図は第１図のＢＢ拡大断面図である。図
において、左右の走行クローラ１を支持する走行フレー
ム２上には、脱穀装置と選別装置とを備えた脱穀機３が
搭載されており、その側方には脱穀穀稈を搬送するフイ
ードチエーン４が張架されている。脱穀機３の前端上部
に設けた刈取軸受には、原動側から回転駆動される刈取
駆動軸５が水平状に軸支されており、刈取軸受に設けら
れた枢支部には、全体を符号６で示す刈取機の刈取後フ
レーム７が回動自在に枢支されている。この刈取後フレ
ーム７の下端部と走行フレーム２との間は、図示しない
油圧シリンダで連結されていてこの油圧シリンダを作動
させることにより刈取後フレーム７が回動するように構
成されているとともに、刈取後フレーム７の内部には、
刈取駆動軸５と駆動連結された伝導軸８が貫通軸支され
ている。符号９で示すのは、刈取後フレーム７の下端部
にこれと直交してフランジ接合された伝導フレームであ
って、その左右両端部には機幅方向へ延びる左右一対の
引起し駆動フレーム１０，１１がフランジ接合されてお
り、これらの一連のフレーム１０，９，１１内には、伝
導軸８とベベルギアで駆動連結された駆動軸１２が軸支
されている。左右の引起し駆動フレーム１０，１１の外
端部から前方へ突設された分草杆ステー１３には、横パ
イプ１４ａと複数個の縦パイプ１４ｂとで一体形成され
た分草杆ステー１４が支持されており、各縦パイプ１４
ｂの先端部には、機台の進行とともに圃場の穀稈を掻き
分ける分草体１５が固定されている。１６は多数のラグ
１６ａを有してチエーンケース１６ｂ内で走行する引起
しチエーン１６ｃを備えた複数個の引起し装置であっ
て、前記各フレーム９，１０，１１から斜め上方へ突出
する引起しパイプ１７と、縦パイプ１４ｂから突出する
支持杆１８とで上下両端部を支持されており、倒伏した
穀稈を揚上搬送して起立させるように構成されている。

なお、引起し装置１６は、駆動軸１２との間を各フレー
ム９，１０，１１内で駆動連結されて引起しパイプ１７
内を貫通する伝導軸により駆動される構成としている。

さらに、縦パイプ１４ｂの後部には、駆動軸１２側から
駆動されるバリカン状の刈刃１９が横パイプ１４ａと平
行し地面に近接して支架されており、起立した穀稈の根
本部を刈取るように構成されている。

刈刃１９の後方である前記引起し駆動フレーム１０，１
１からは、左右一対の支持管２０，２１が斜上方へ突設
されており、その先端部には全体を符号２２で示す根本
搬送装置（前右）と、符号２３で示す根本搬送装置（前
左）とのチエーンフレーム（図示せず）が互にハの字状
をなしてそれぞれ固定されている。このうち根本搬送装
置（前右）２２は、駆動軸１２と駆動連結されて支持管
２０内を貫通する伝導軸２４の先端部に軸着された駆動
スプロケツト２５を備えており、この駆動スプロケツト
２５と、チエーンフレームに支持された複数個のスプロ
ケツト２６，２７，２８，２９，３０との間には、根本
チエーン３１が張架されている。また、他方の根本搬送
装置（前左）２３は、駆動軸１２と駆動連結されて支持
管２１内を貫通する伝導軸３２の先端部に軸着された駆
動スプロケツト３３を備えており、この駆動スプロケツ
ト３３と、チエーンフレームに支持された複数個のスプ
ロケツト３４，３５，３６，３７，３８，３９，との間
には、根本チエーン４０が張架されている。

そして、両方の根本搬送装置（前）２２，２３の始端部
スプロケツト２６，３４には、歯車状に形成された回転
掻込体４１，４２と、一体形成による多数のラグを備え
た掻込ベルト４３（第２図では図示を省略）とがそれぞ
れ同芯状で一体的に設けられており、前記伝導軸２４，
３２の回転により、根本チエーン３１，４０と回転掻込
体４１４２，とは第２図の矢印Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅで示す方
向にそれぞれ回転する。

なお、図示を省略したが、左右の根本チエーン３１，４
０で囲まれる三角形状の空間部内には、根本チエーン３
１，４０とともに穀稈の根本部を挾持するための三角形
状の挾扼板が端縁を根本チエーン３１，４０の走行端に
沿わせて架設されている。４４は左右の回転掻込体４
１，４２と同形状で非駆動の回転掻込体であって、横パ
イプ１４ａに支持された軸上に遊装されて回転掻込体４
２と噛合っており、掻込まれる穀稈によって図に矢印Ｆ
で示す方向の回転力を付与されるように構成されてい
る。

なお、スプロケツト２５，２８と３３，３６とはいずれ
も根本チエーン３１，４０の非作動側に配設されてお
り、前後のスプロケツト２７，２９と３５，３７とによ
って充分な巻き角を与えられている。

そして、左右のスプロケツト２８，３６と同芯位置に
は、第３図に拡大して示す左右一対の穂先支持管４５が
チエーンフレームに固定されて斜め上方へ突設されてお
り、それぞれの中央部には、全体を符号４６で示す穂先
搬送装置（前右）と符号４７で示す穂先搬送装置（前
左）とにそれぞれ設けられたフレームとカバーとからな
るチエーンケース４８が、互いにハの字状をなして一体
形成されている。各穂先支持管４５内には、前記スプロ
ーケット２８，３６が固定された穂先駆動軸４９がボー
ルペアリングを介して軸支されており、この穂先駆動軸
４９上には、駆動スプロケツト５０がチエーンケース４
８内に位置して固定されている。この駆動スプロケツト
５０と、チエーンケース４８の前端部に枢着された従動
スプロケツト（図示せず）との間には、一定間隔で配設
された多数のラグ５１を有する穂先チエーン５２が張架
されており、穂先駆動軸４９が回転することにより図に
失印Ｂ，Ｃで示す根本搬送方向と同方向へ走行するよう
に構成されている。走行に際しラグ５１は、チエーンケ
ース４８内のラグガイドの作用により前端半円部を周回
しながら起立して作用側を走行し、後端半円部を周回す
るときに倒伏してチエーンケース４８内へ収納される。

そして、穂先チエーン５２には、図示しない穂先ガイド
がラグ５１の先端走行軌跡に沿って支架されており、穀
稈の穂先部がラグ５１と穂先ガイドとで保持されて搬送
されるように構成されている。

さらに、左右の穂先駆動軸４９の先端角頭部には、回転
掻込体５３がスナツプリングで抜け阻止されて嵌合固定
されており、ラグ５１の倒伏によりその保持から開放さ
れた穀稈穂先部をラグ５１の周回方向と同方向への回転
によって後述する穂先搬送装置（後）５８の搬送経路へ
掻込むように構成されている。

すなわち、この回転掻込体５３は、第１図に示すように
穂先搬送装置（後）５８の始端部より上方に位置し、第
２図に示すようにその歯先が穂先搬送装置（後）５８の
搬送作用圏内に臨むように配設されている。

５４は板材により断面くの字状に形成された穂先案内板
であって、引起し装置１６のチエーンケース１６ｂと穂
先搬送装置（前左）４７のチエーンケース４８とに固定
されて両者を連結しており、これには回転掻込体５３を
係入させて穂先搬送経路へ出没させるスリツトが設けら
れている。

なお、左右の回転掻込体５３は、正面視において隣接す
る引起し装置１６の間にあるようにその位置が設定され
ている。

一方、前記刈取駆動軸５を軸支する刈取軸受からは、刈
取駆動軸５と駆動連結された搬送駆動軸５５を内部に貫
通させて軸支する支持管５６が斜め上方へ突設されてい
て、これには根本搬送装置（後）５７と穂先搬送装置
（後）５８とが支持されており、支持管５６が回動自在
に支持されていることにより、操縦席からの操作で両搬
送装置（後）５７，５８が一体となって第１図に符号Ｐ
で示す箇所を中心に矢印Ｈ方向へ回動できるように構成
されている。根本搬送装置（後）５７は、搬送駆動軸５
５上のスプロケツトと図示しないチエーンフレーム前端
部のスプロケツト５９との間に張架された根本チエーン
６０と、その走行端に沿って支架された挾扼杆（図示せ
ず）とで穀稈の根本部を挾持して図に矢印Ｇで示す方向
へ搬送するように構成されており、その搬送始端部が根
本搬送装置（前）２２，２３の搬送終端部と搬送方向に
位相が重複するように配設されている。また、穂先搬送
装置（後）５８は、支持管５６に支持されて前端部を回
転掻込体５３の近傍に臨ませたチエーンケース６１と、
一定間隔で配設された多数のラグ６２を有してチエーン
ケース６１内で走行する穂先チエーン（図示せず）とを
備えており、ラグ６２の外方には、図示しない穂先ガイ
ドがラグ６２の先端走行軌跡に沿って支架されている。

そして、ラグ６２と穂先ガイドとで穀稈の穂先部を保持
して矢印Ｇ方向へ搬送するように構成されている。ま
た、両搬送装置（後）５７，５８は、前述したように一
体となって回動することにより搬送始端部と両搬送装置
（前）２２，２３，４６，４７との相対位置が搬送穀稈
の穀身方向に変化し、これによって脱穀時の扱き深さが
調節されるように構成されている。

符号６３で示すものは、引起し装置１６のチエーンケー
ス１６ｂと穂先搬送装置（前右）４６のチエーンケース
４８とを連結して設けた平板状の穂先案内板であって、
後端縁をラグ５１，６２の周回経路近傍に臨ませて立設
されており、搬送穀稈の穂先部をもたれかけさせて案内
するように構成されている。

符号６４で示すものは、引起しパイプ１７と分草杆１４
の縦パイプ１４ｂとを連結して設けた巻付防止カバーで
あって中央部の回転掻込体４４と掻込ベルト４３との一
部を覆うように平板で断面コ字状に形成されており、前
後方と一側方とへ開口されている。こうすることによ
り、左右の穀稈搬送経路が遮断されており、右側の回転
掻込体４１が掻込んだ雑草などが中央部の回転掻込体４
４の軸等へ巻付くのを防止するように構成されている。

また、カバー６４は、後方が開口しているのでわら屑が
雑草などがカバー６４内に詰ることがない。

以上のように構成された刈取機の動作を３条刈りを例に
とって説明する。機台が前進すると、圃場に植立する３
条の穀稈条例は４個の分草体１５で掻き分けられて隣接
する縦パイプ１４ｂ間へ１条ずつ導かれる。そこには引
起し装置１６のラグ１６ａがチエーンケース１６ｂの下
端部で起立しながら上昇しているので、３条のうちの２
条は、ラグ１６ａが互に対向して上昇する中央と左側と
の引起し装置１６のラグ１６ａで穂先部を揚上搬送され
ることによって起立する。また、残りの１条は右側の引
起し装置１６によって引起される。

一方、３条の穀稈の根本部は、３個の掻込ベルト４３に
よって１条ずつ搬送されたのち刈刃１９で刈取られる。
刈取りと同じに穂先部が引起し装置１６のラグ１６ａか
ら解放され、この穀稈のうちの２条は、噛合って回転す
る回転掻込体４２，４４によって矢印Ｅ，Ｆ方向に掻込
まれる。

また、残りの１条は、回転掻込体４１によって矢印Ｄ方
向に掻込まれる。回転掻込体４２，４４で掻込まれ２条
の穀稈は、根本部と穂先部とを根本搬送装置（前左）２
３と穂先搬送装置（前左）４７とでそれぞれ補捉されて
搬送され、また回転掻込体４１で掻込まれ１条の穀稈は
根本部と穂先部とを根本搬送装置（前右）２２と穂先搬
送装置（前右）４６とでそれぞれ補足されて搬送され
る。

そして、左右の根本搬送装置（前）２２，２３は、ハの
字状の頂部で合流したのち、さらに後方へ作用側を対向
させながらスプロケツト３０，３８の位置まで延びてい
るので、この搬送経路に沿って搬送される。

また、穂先部は根本部に先だちラグ５１の倒状によって
その保持から解放されるが、そこには回転掻込体５３が
ラグ５１の周回方向に回転しているので、後方へ向かっ
て掻込まれ、逆方向から起立しながら周回してくる穂先
搬送装置（後）５８のラグ６２に引継がれて搬送され
る。このあと根本部も搬送装置（前）２２，２３から搬
送装置（後）５７へと引継がれて搬送される。

そして、圃場の穀稈が例えば短稈から長稈に変わった場
合には、操縦席からの操作で穀稈搬送装置（後）５７，
５８を一体にして枢支点Ｐを中心に遊端側が上昇する方
向へ回動させると、根本搬送装置（前）３２，３３で例
えば株元から２０ｃｍの箇所を挾持していたのが、引継
ぎ後の根本搬送装置（後）５７では例えば根元から４０
ｃｍの箇所を挾持することになり、このまま搬送されて
脱穀機３へ供給されると、穀稈を株元方向へ移動させて
供給される結果になるので、扱き胴に対する穂先位置が
長稈に適合した供給深さに調節される。

そして、本実施例においては、引起し装置１６と穂先搬
送装置（前左）４７のチエーンケース４８とを穂先案内
板５４で連結してそのスリットから回転掻込体５３の歯
を出没させるようにしたので、穀稈搬送装置（前左）２
３，４７で搬送されて回転掻込体５３で掻込まれる穀稈
は、長稈，短稈にかかわらずこの穂先案内板５４にもた
れかかって搬送されるので、外倒れが防止され引継ぎが
円滑に行われるとともに、軸４９や回転掻込体５３への
巻付けが防止され、また、補強部材となって引起し装置
１６と穂先搬送装置（前左）４７の強度が向上する。

なお、本実施例において、本発明を３〜４条刈りの刈取
機に実施した例を示したが、５個の分草体と４個の回転
掻込体を備えた４〜５条刈りの刈取機にも同様に実施す
ることができる。

以上の説明により明らかなように、本発明によれば、刈
取機の穀稈搬送装置において、扱き深さ調節装置を兼用
する回動自在な穀稈搬送装置（後）５７，５８の搬送始
端部が臨む穂先搬送装置（前）４６，４７の搬送終端部
近傍に回転掻込体５３を設けたことにより、扱き深さ調
節のために前後の穀稈搬送装置の穀稈引継ぎ端が互いに
離間していても、回転掻込体５３が穀稈を掻込んで後部
へ引継ぐので、引継ぎがきわめて円滑に行われ、搬送性
能が向上する。また実施例のように回転掻込体５３を穂
先搬送装置（前）４６，４７を駆動する伝導軸２４，３
２側から回転駆動するように構成すれば、回転伝達構造
がきわめて簡単で、穀稈の搬送を妨げることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明に係る刈取機の穀稈搬送装
置の実施例を示し、第１図はこれを実施したコンバイン
の脱穀機・走行部の一部と刈取機との側面図、第２図は
第１図のＡ視平面図、第３図は第１図のＢＢ拡大断面図
である。 ４６，４７……穂先搬送装置（前） ５３……回転掻込体 ５８……穂先搬送装置（後）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−63315（ＪＰ，Ａ) 実開 昭51−18210（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ハの字状に配設された左右の前部穀稈搬送
   装置と、搬送終端部を回動自在に枢支され始端部を前記
   前部穀稈搬送装置の搬送終端部近傍に臨ませた扱き深さ
   調節装置兼用の後部穀稈搬送装置とを備えた刈取機の穀
   稈搬送装置において、前記前部穀稈搬送装置における穂
   先搬送装置（４６、４７）各々の搬送終端部の上方にそ
   れぞれ回転掻込体（５３）を設けてなり、このそれぞれ
   の回転掻込体（５３）は、前記後部穀稈搬送装置の穂先
   搬送装置（５８）の始端部よりも上方にあって、一方を
   穂先搬送装置５８の前側に臨ませ、他方を穂先搬送装置
   ５８の前部横側に臨ませて設け、かつこの穂先搬送装置
   （５８）の搬送作用圏内にそれぞれの歯先が臨む位置に
   配設されていることを特徴とする刈取部の搬送装置