JPH06323745A - 焼結用パレット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、焼結においてシンターケーキ等の
荷重を支持部材で支え、下部の原料充填層の圧密を防い
で高通気化により生産性を向上させる焼結用パレットを
提供する。 【構成】 連接して走行するパレット群からなる焼結グ
レート上にシンターケーキ支持面を有する支持部材を規
則的に分散させ、かつ原料充填層に埋設するように垂設
した焼結用パレット。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、焼結用パレットに係わ
り、たとえば鉄鉱石の焼結機に使用するパレットの構造
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の焼結鉱製造プロセスを、図８に示
す。

【０００３】焼結鉱製造の主原料である鉱石はホッパー
１０から、副原料である石灰石はホッパー８から、返鉱
はホッパー９から、燃料であるコークスはホッパー７か
らそれぞれ切り出され、ミキサー１１で調湿、造粒され
焼結原料となる。

【０００４】焼結原料１は、ミキサー１１からベルトコ
ンベアによってサージホッパー２に搬送、貯蔵された
後、ドラムフィーダ２ａによって切り出され、シュート
３を介して焼結機のパレット上に装入され、原料充填層
５を形成する。

【０００５】鉄鉱石を主原料とする焼結プロセスの場
合、原料充填層の厚さは通常６００ｍｍ程度である。焼
結機では、点火炉６によって原料充填層表層部に着火
し、原料充填層下方へ空気を吸引しながら原料充填層中
のコークスを燃焼させ、この燃焼による熱によって焼結
反応を進行させ焼結鉱を得る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この焼結プロセスにお
いて原料充填層下部では、シンター・ケーキと呼ばれる
焼結が完了した塊によって荷重を加えられ、圧縮されて
高密度化し、通気性が悪くなる。これによって空気の吸
引量が減少し、コークスの燃焼速度が低下するから、焼
結鉱製造における生産性を低くする。

【０００７】このような問題を解決すべく発明者等は、
特願平１−１１３３５３号（特開平２−２９３５８６
号）に原料充填層の通気性を改善する技術的手段を、ま
た特願平２−２９３４４６号（特開平４−１６８２３４
号）にそのための焼結用パレットの構造を提案した。し
かしながらこれらの技術においても、通気性を改善して
生産性を向上させるうえで、シンターケーキを過不足な
く支持できないことや焼結鉱の歩留に影響を及ぼすとい
った解決さるべき技術的課題があった。

【０００８】本発明は上記問題を解決し、適切なシンタ
ーケーキ支持部材の配列で焼結鉱製造における生産性を
格段に向上せしめ得る焼結機を提供する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の特徴とするとこ
ろは、連接して走行するパレット群からなる焼結グレー
ト上にシンターケーキ支持面を有する支持部材を規則的
に分散させ、かつ原料充填層に埋設するように垂設した
ことを特徴とする焼結用パレットである。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を好ましい実施例に則して詳細
に説明する。

【００１１】図１乃至図７に本発明の一実施例を示す。

【００１２】図１は、ＤＬ式焼結機のパレット４の走行
方向に平行な面において、台形形状を有するシンター・
ケーキ支持部材（台形支持材）１２をパレット４幅方向
に少なくとも１箇所以上適宜間隔をおいて設けた場合の
実施態様を示す側面図である。

【００１３】パレット４がサージホッパー２の下部に設
けられたドラムフィーダ２ａの下に差し掛かった位置
で、支持部材１２はシュート３を介して装入された原料
の充填層５に埋没する。次いで、点火炉６によって原料
充填層５の表層部に着火し、原料充填層下部へ空気を吸
引して原料充填層中のコークスを燃焼させて焼結反応を
進行させ、図示右端側の排鉱位置で排鉱する。

【００１４】図２に、パレット４がＤＬ式焼結機におい
て回動している途中、即ち焼結反応が進行している途中
の支持部材１２と原料充填層５の関係を示す。この実施
例においては、支持部材１２をパレット４の幅方向中央
部に１箇固設したものと、パレット側壁４ａ寄りに２箇
所固設したものを交互にし、パレットの進行方向に千鳥
状に配列している。

【００１５】以上の説明はパレット４の幅が３ｍの焼結
機についての実施例であるが、パレット４の幅が５ｍと
もなる大型焼結機の場合は、例えば、図３（ｂ）と図３
（ｃ）を組合わせて配設することでシンターケーキ支持
効果の向上がはかれる。なお図３（ｃ）における支持材
配設寸法１３ｄは、図３（ｂ）における１３ｂの１／２
である。

【００１６】支持部材の上部平面（頂上）まで、焼結反
応が進行してきてできたシンターケーキ１９は、支持部
材１２の上部平面によって支持される。この実施例で、
支持部材１２をパレットの進行方向に千鳥状に配列して
いるのは、平板状のシンターケーキ１９を過不足なく支
持するようにするためである。

【００１７】而して、図２に示す下部原料充填層５にシ
ンターケーキ１９による荷重が加わることがなく、下部
充填層５の通気性が損なわれることがないから、従来の
プロセスに比し生産性が大きく向上する。なお図２にお
いて、４ａはパレット４の側壁、４ｂはグレートバー、
４ｄはメインフレームである。

【００１８】図３（ａ）および（ｂ）はパレット４の進
行方向に垂直な断面を示し、図３（ａ）は支持部材１２
をパレット４の幅方向中央に、また図３（ｂ）は支持部
材１２をパレット側壁４ａ寄りに２箇設けている。支持
部材１２の固設位置を示す１３ａ、１３ｂ、１３ｃの寸
法はそれぞれ１５００ｍｍ、１５００ｍｍ、７５０ｍｍ
である。またこの実施例において、支持部材１２の頂上
部の厚さ１７ａは、グレートバー４ｂの１本分の厚さで
あり、また支持部材１２の下部の厚さ１７ｂは、グレー
トバー４ｂの２本分の厚さである。

【００１９】図４は、支持部材１２の取付け状態を示す
パレット４の進行方向に平行な断面図であるが、この図
において支持部材１２の上部の長さ１４は１００ｍｍ、
パレット進行方向の傾斜角１５は４５度、支持部材１２
の高さ１６は原料充填層５の層厚６００ｍｍの約２／３
である４００ｍｍ、支持部材１２の下部の長さ１８は、
グレートバー４ｂと等しい長さの５００ｍｍにしてい
る。なお支持部材１２はグレートバー４ｂと同様にパレ
ット４のメインフレーム４ｄに取付けた。

【００２０】なお、一般的に、大型焼結機におけるパレ
ットではグレートバーが３列、中・小型焼結機では２列
となっていて、図４及び６では、２列の状態を示し、そ
の場合はグレートバーの長さはパレットの長さの半分で
支持部材の長さもそうなる。従って３列の場合はグレー
トバーの長さはパレットの長さの１／３になる。

【００２１】支持部材の進行方向の傾斜角度１５の好ま
しい範囲は４０°〜５０°である。その理由は、支持部
材の高さは原料層厚の大小によって、適切な値を決める
事になる。一般的に層厚は焼結機や排風能力などから７
００〜５００ｍｍである。シンターケーキを支えて、通
気性改善効果を得るには、支持部材の高さは層厚の２／
３程度が好ましいので４７０〜３３０ｍｍである。一
方、支持部材の上部長さもシンターケーキを支えるに必
要な面積を確保する（突きささらないよう）ために１０
０ｍｍは必要になる。以上のことから図５（ａ）〜
（ｃ）に示すように支持部材１２の好ましい傾斜角度１
５の範囲を決定した。

【００２２】なお、傾斜角を設けて台形状にしているそ
の他の理由として、以下のものがある。

【００２３】支持部材を設けて生じる弊害（支持部材
に接する部分が生焼け状態となり歩留低下）を極力低減
させるために面積を減らす。

【００２４】機能として不要な部分を減らして、支持
部材の価格を下げる。

【００２５】排鉱時にシンターケーキがパレットに固
着したままクラッシングガイドの頂部に到達した場合で
も、支持部材の傾斜部でシンターケーキを押し出す。

【００２６】操業条件の大幅な変化で層厚が低くなっ
て支持部材の上部でうまく支えられない場合でも、傾斜
部で支えることが期待できる。

【００２７】図６は支持部材１２の排鉱部における作用
を示す。シンターケーキ１９が排鉱位置へさしかかる
と、パレット４間の間隔が開き、シンターケーキ１９に
亀裂が入って分断され、パレット４の回動に応じてシン
ターケーキ１９は接していた支持部材１２からずり落
ち、先行している支持部材１２に乗った後に転覆しなが
ら落下する。

【００２８】このようにしてシンターケーキ１９が落
下、排鉱せしめられるときに、パレット４と１体で回動
する支持部材１２からシンターケーキ１９は容易に離脱
する。

【００２９】またシンターケーキ１９は先行している支
持部材１２に乗った後に転覆落下することから落下エネ
ルギーも軽減される。而して焼結機のメンテナンスコス
トを低下させ、シンターケーキの過粉砕を緩和させるこ
ともできる。

【００３０】支持部材１２の反進行方向傾斜角度につい
ては、傾斜させる意味あいはそれほどないが、傾斜させ
るとしても極力少ない方が良い（５〜１０°以下）。そ
の理由は、図７に示すように、排鉱側でシンターケーキ
１９はパレットの傾動によって、パレット間近辺で分断
される。そのとき傾斜角度が大きくて、支持部材１２の
後端がシンターケーキ１９に大きく埋まり込んだ状態で
は、支持部材１２に引っ掛かった形で排鉱性が損なわれ
る。

【００３１】パレットの長さと支持部材の好ましい位置
関係については、上記と同様な理由により、排鉱側には
ずらさずに給鉱側に設けて、排鉱しやすくさせる。

【００３２】

【発明の効果】以上述べたように本発明は平板状のシン
ターケーキを過不足なく支持してシンターケーキならび
に原料充填層の通気性を改善して生産性を向上するとと
もに、シンターケーキの離脱が容易で、かつ落下エネル
ギーも軽減されることから焼結機のメンテナンスコスト
の低減および焼結歩留の低下を防止することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における焼結機の作動状況を示
す概略側面図である。

【図２】図１における支持部材１２と原料充填層５、シ
ンターケーキ１９の関係を示す斜視図である。

【図３】（ａ）、（ｂ）および（ｃ）はそれぞれ、実施
例における支持部材１２のグレートへの取付け状況を示
すパレット進行方向に垂直なパレットの断面図である。

【図４】図２に示す実施例における支持部材１２のグレ
ートへの取付け状況を示すパレット進行方向に平行な断
面図である。

【図５】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、シンターケーキの
層厚と支持部材１２の好ましい傾斜角１５の角度を示す
図である。

【図６】図２に示す実施例における支持部材の排鉱部に
おける作用を示す図である。

【図７】図２に示す実施例における支持部材の給鉱部に
おける作用を示す図である。

【図８】従来の焼結工程を説明する図である。

【符号の説明】

１ 焼結原料 ２ サージホッパー ２ａ ドラムフィーダー ３ シュート ４ パレット ４ａ パレット側壁 ４ｂ グレートバー ４ｃ サイドフレーム ４ｄ メインフレーム ５ 原料充填層 ６ 点火炉 ７ コークスホッパー ８ 石灰石ホッパー ９ 返鉱ホッパー １０ 鉱石ホッパー １１ ミキサー １２ 支持部材（台形支持材） １３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ 支持部材配設寸法 １４ 支持材の上部の長さ １５ 支持材の傾斜角度 １６ 支持材の高さ １７ａ 支持材の頂上部の厚さ １７ｂ 支持材の下部の厚さ １８ 支持材の長さ １９ シンターケーキ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中安 勤 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連接して走行するパレット群からなる焼
   結グレート上にシンターケーキ支持面を有する支持部材
   を規則的に分散させ、かつ原料充填層に埋設するように
   垂設したことを特徴とする焼結用パレット。