JPH061301A - 粉粒体の分割装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】この発明は、取り扱う粉粒体の分量が比較的多
い場合であっても、１包目から最終包（ｎ包）目まての
すべての１包量に実質的な誤差を生じさぜずに、均等に
分割することを目的とするものである。 【構成】そのため、この発明は、ターンテーブル２に環
状に形成された凹溝３内に配分された粉粒体を、凹溝３
の曲率中心のまわりに回転して分割するようになった切
出装置５を、その回転軸線に沿った所定の切出幅を有す
る単一の切出部材６で構成し、切出装置５の回転数とタ
ーンテーブル２の回転数との比が、切出部材６の切出幅
と凹溝３の全長との比の逆数を下回らない速度で、切出
装置５およびターンテーブル２を回転させるように構成
したものであり、それにより、凹溝３内の粉粒体を分割
する際、粉粒体を凹溝３内で堰止めないように構成され
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は一定量ずつ分包される
ようになった散薬等の粉粒体を、１包量ごとに分割する
粉粒体の分割装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のものには、特公昭５２−
２２５９８号公報に開示された粉粒体分割機構があり、
図３にその概略を示してある。この粉粒体分割機構は、
図３に示すように、図示しないモータの駆動によって一
方向に任意の速度で回転されるターンテーブル２２に、
断面円弧状の凹溝２３が環状に形成され、また、図示し
ないモータの駆動によって一方向に一定速度で回転され
る定速回転板２４が、凹溝２３を仕切るようにして設け
られている。定速回転板２４の周縁一部には、粉粒体を
凹溝２３に配分する際、凹溝２３の仕切を逃がすための
切欠２５が形成され、また、所定幅の掻落し部２６が、
定速回転板２４の一部に一体に固定されている。このよ
うに構成された粉粒体分割機構は、まず、定速回転板２
４の切欠２５が凹溝２３と向かい合って、それにより凹
溝２３を仕切らないように位置決めした状態で、ターン
テーブル２２を一方向に回転さぜながら、あらかじめ計
量された粉粒体（一処方分の散薬）Ａを図示しないホッ
パから除々に落下させると、ターンテーブル２２の凹溝
２３内に粉粒体Ａが一様に配分される。つぎに、粉粒体
Ａの配分が終了したら、定速回転板２４を一方向に定速
回転さぜながら、ターンテーブル２２を任意の回転速度
で回転させると、凹溝２３内の粉粒体Ａは凹溝２３を仕
切る位置にきた定速回転板２４によって堰止められたう
え、この堰止められた粉粒体Ａが、定速回転板２４とと
もに回転する掻落し部２６によって凹溝２３からシュー
ト３４に掻落される。そのため、この掻落し量（すなわ
ち分割量）は、定速回転板２４の一定の回転速度に対し
て、ターンテーブル２２の回転速度を変動することによ
って加減されることとなる。すなわち、ターンテーブル
２２の回転速度を上げると、定速回転板２４によって堰
止められる粉粒体Ａの量が増えるため、１回当たりの掻
落し量（すなわちＩ包量）が増えるとともに、ターンテ
ーブル１周に対する分割数（すなわち分包される包装
数）が少なくなる。また反対に、ターンテーブル２２の
回転速度を下げると、定速回転板２４によって堰止めら
れる粉粒体Ａの量が減るため、１回当たりの掻落し量
（すなわち１包量）が減るとともに、ターンテーブル１
周に対する分割数（すなわち分包される包装数）が多く
なる。たとえば、定速回転板２４とターンテーブル２２
との回転数の比を１０：１とすると、掻落し部２６は凹
溝２３全周を１０分割することとなり、この場合、ホッ
パからターンテープル２２に供給して配分された粉粒体
Ａは、掻落し部２６によって１０分割してシュート３４
に掻落されることとなる。そして、シュート３４に掻落
された粉粒体Ａは、シュート３４の下方に設置された図
示しない適宜の包装装置によって、１回分ごとの掻落し
量がそれぞれ１包ずつに分包されるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のものは、１包分の粉粒体Ａを分割する際、掻
落し部２６の作動に先立って、凹溝２３内の粉粒体Ａの
うち１包分に相当する量の粉粒体Ａを定速回転板２４で
堰止めることが主要不可欠であり、そのため、取り扱う
粉粒体Ａの分量が比較的多い場合、分割量に大きな誤差
が生じることが避けられない。すなわち、定速回転板２
４で凹溝２３を仕切った状態で、ターンテーブル２２を
回転させることによって粉粒体Ａを堰止めた場合、粉粒
体Ａは、まず定速回転板２４の付近から堰止められる
が、ターンテーブル２２の回転にともなって堰止め量が
増えるにしたがい、次第に定速回転板２４から離れた位
置まで堰止められ、やがて、掻落し部２６の幅を越えた
位置でも堰止められることとなる。そのため、定速回転
板２４の回転にともなって掻落し部２６が作動しても、
その作動によって掻落される粉粒体Ａの量は堰止められ
た粉粒体Ａの一部に限られ、堰止められた残りの粉粒体
Ａは掻落されず、その結果、１回目の掻落し量（すなわ
ち１包目の分割量）は、あらかじめ決められた分包すべ
き１包量に比べて明らかに少なくなり、また反対に、最
終回目の掻落し量（すなわちｎ包目の分割量）は、あら
かじめ決められた分包すべき１包量に比べて明らかに多
くなってしまうことが避けられない等の問題点があっ
た。

【０００４】この発明は上記従来のもののもつ問題点を
解決して、取り扱う粉粒体の分量が比較的多い場合であ
っても、１包目から最終包（ｎ包）目までのすべての１
包量に実質的な誤差を生じさせずに、均等に分割するこ
とのできる粉粒体の分割装置を提供することを目的とす
るものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、ターンテーブルに環状に形成された凹溝内
に配分された粉粒体を、前記凹溝の曲率中心のまわりに
回転する切出装置によって分割するようになった粉粒体
の分割装置において、前記切出装置を、その回転軸線に
沿った所定の切出幅を有する単一の切出部材で構成し、
前記切出装置の回転数と前記ターンテーブルの回転数と
の比が、前記切出部材の切出幅と前記凹溝の全長との比
の逆数を下回らない速度で、前記切出装置および前記タ
ーンテーブルを回転させるようにしたものである。

【０００６】

【作用】この発明は上記手段を採用したことにより、凹
溝内の粉粒体を分割する際、粉粒体を凹溝内で堰止める
ことがなく、そのため、取り扱う粉粒体の分量の多少に
かかわらず、切出装置によって切出された分割量には、
１包目から最終包（ｎ包）目まで実質的な誤差が生じな
いこととなる。

【０００７】

【実施例】図１および図２はこの発明による粉粒体の分
割装置の一実施例を示し、この粉粒体の分割装置は、モ
ータ１の駆動によって一方向に回転されるターンテーブ
ル２に、断面円弧状の凹溝３が環状に形成され、ターン
テーブル２の上方には、モータ４の駆動によって一方向
に回転される切出装置５が設けられている。切出装置５
は、その回転中心が凹溝３の曲率中心に一致する分割位
置と、分割位置から離間した待避位置との間を、適宜の
移動手段によって移動可能に配置されている。また切出
装置５は、その回転中心のまわりに回転するようになっ
た単一の切出部材（スクレーバ）６によって構成され、
切出部材６は、おのおの凹溝３の曲率に対応した円弧状
の側縁７を有する２枚の側板８、８を、ほぼ長方形をな
す切出板９の両側に連設したものであり、切出板９の外
方端には切出端縁１０が形成されている。切出部材６
は、切出装置５が分割位置にあるとき、両側板８、８の
側縁７、７が、凹溝３の曲率に対応した円周上に位置し
て、両側板８、８が、切出準備位置（図２に１点鎖線６
ａとして示す位置）で凹溝３内に侵入し始めるととも
に、切出板９が、切出開始位置（図２に２点鎖線６ｂと
して示す位置）で仰角θ（０＜θ＜∠Ｒ）をなし、か
つ、切出完了位置（図２に実線６ｃとして示す位置）で
ほぼ垂直をなすように切出装置５に装着されている。タ
ーンテーブル２を一方向に回転させるモータ１と、切出
装置５を一方向に回転させるモータ４とは、粉粒体Ａを
分割する際、切出装置５の回転数とターンテーブル２の
回転数との比が、切出部材６の切出幅Ｗ（図示省略）と
凹溝３の全長Ｌ（図示省略）との比の逆数を下回らない
速度で、切出装置５およびターンテーブル２を回転させ
るように、回転数調整装置１１および速度調整装置１２
によって、回転速度および相対回転数が任意に調整でき
るようになっている。すなわち、たとえば、切出部材６
の切出幅Ｗと凹溝３の全長Ｌとの比が１：４０であると
すると、切出装置５の回転数とターンテーブル２の回転
数との比が４０：１を下回らない速度、すなわち、ター
ンテーブル２が１回転する間に、切出装置５が４０回以
上回転する速度で、切出装置５およびターンテーブル２
を回転させる必要がある。このとき、ターンテーブル２
が１回転する間に、切出装置５がちょうど４０回転する
場合には、切出部材６が１回転するごとに凹溝３におけ
る前回の切出部分に隣接した部分を切出すこととなっ
て、切出部分どうしが互いに全く重なり合わないため、
切出部分に隣接した部分の粉粒体Ａが切出部分に向けて
こぼれることが全くないか、またはあっても実質的に無
視できる程度であれば、切出装置５をちょうど４０回転
させればよいことになる。しかし、一般には、切出部分
に隣接した部分の粉粒体Ａが切出部分に向けて実質的に
こぼれることが予想されるため、このこぼれた部分を含
めて前回の切出部分に隣接した部分を切出すように、す
なわち切出部分どうしが互いに一部オーバーラップする
ように、切出装置５の回転数を４０回転よりも大きく設
定する必要がある。そして、切出装置５の回転数を４０
回転よりも大きく、具体的に何回転に設定すればよいか
については、取り扱う粉粒体Ａのこぼれやすさの程度
と、分割数とに応じて任意に設定すればよく、そのた
め、ターンテーブル２が１回転するのに対して、切出装
置５を４０回転以上任意の回転数に設定できるように、
モータ１とモータ４との相対回転数を任意に調整する回
転数調整装置１１が設けられている。また、切出装置５
の回転速度が速すぎると、切出部材６が粉粒体Ａに対し
て激しく作用して粉粒体Ａの無用な飛散を生じさせるた
め、切出装置５の回転速度を、取り扱う粉粒体Ａの飛散
しやすさの程度に応じて任意に設定できるように、モー
タ４の回転速度を任意に調整する速度調整装置１２が設
けられている。したがって、速度調整装置１２によっ
て、取り扱う粉粒体Ａの飛散しやすさの程度に応してモ
ータ４の回転速度を任意に調整するとともに、回転数調
整装置１１によって、取り扱う粉粒体Ａのこぼれやすさ
の程度と、分割数とに応じてモータ１とモータ４との相
対回転数を任意に調整することによって、切出装置５お
よびターンテーブル２を最適の回転速度で回転させるこ
とができるようになっている。

【０００８】つぎに、上記のように構成された粉粒体の
分割装置の作用について説明する。まず、モータ１の駆
動によってターンテーブル２を一方向に回転させなが
ら、あらかじめ計量された粉粒体（一処方分の散薬）Ａ
をホッパ１３から徐々に落下させると、ターンテーブル
２の凹溝３内に粉粒体Ａが一様に配分される。このと
き、切出装置５は、分割位置から離間した待避位置にあ
って、粉粒体の配分動作を妨げないようになっている。
つぎに、ターンテーブル２の凹溝３内に粉粒体Ａが一様
に配分されたら、切出装置５を分割位置に位置決めした
のち、モータ４の駆動によって切出装置５を一方向に回
転させながら、モータ１の駆動によってターンテーブル
２を一方向に回転させる。このとき、速度調整装置１２
によって、取り扱う粉粒体Ａの飛散しやすさの程度に応
じてモータ４の回転速度を任意に調整するとともに、回
転数調整装置１１によって、取り扱う粉粒体Ａのこぼれ
やすさの程度と、分割数とに応じてモータ１とモータ４
との相対回転数を任意に調整することによって、切出装
置５の回転数とターンテーブル２の回転数との比が、切
出部材６の切出幅Ｗと凹溝３の全長Ｌとの比の逆数を下
回らない最適の回転速度で、切出装置５およびターンテ
ーブル２を回転さぜる。すると、切出装置５の回転にと
もない、切出部材６はまず、切出準備位置（図２に１点
鎖線６ａとして示す位置）において、両側板８、８が凹
溝３の曲率に沿って凹溝３内に侵入し始めるため、所定
の切出幅Ｗの粉粒体Ａが残りの粉粒体Ａと仕切られて区
分される。つぎに、切出部材６はさらに回転して、切出
板９の切出端縁１０が凹溝３の内周縁に接する切出開始
位置（図２に２点鎖線６ｂとして示す位置）に到達す
る。この切出開始位置において、切出板９が仰角θ（０
＜θ＜∠Ｒ）をなすため、たとえば粉粒体Ａの配分量が
多くて、そのため粉粒体Ａが凹溝３から上方へ盛り上が
っているような場合であっても、切出開始位置に到達す
るより手前で切出板９が粉粒体Ａに接することがなく、
そのため、粉粒体Ａは切出動作が開始されるまで切出板
９から無用の外力を受けることがない。続いて、切出部
材６がさらに回転すると、両側板８、８間に仕切られた
粉粒体Ａは、切出板９によって凹溝３の外周に向けて移
動されたうえ、凹溝３の外周縁からシュート１４に向け
て外方へ落下される。このとき、切出完了位置（図２に
実線６ｃとして示す位置）において、切出板９がほぼ垂
直をなすため、たとえば切出板９が切出完了位置におい
て斜め上方を向くようになった従来のものに比ベて、粉
粒体Ａの飛散は最少限に抑えられることとなる。そし
て、分包する１包量がたとえば切出量１回分に相当する
場合は、切出装置５が１回転するたびに、その間にシュ
ート１４に向けて切出された１回分の粉粒体Ａが、シュ
ート１４の下方に設置された適宜の包装装置１５によっ
て、１包にまとめて分包されることとなる。また、分包
する１包量がたとえば切出量２回分に相当する場合に
は、切出装置５が２回転するたびに、その間にシュート
１４に向けて切出された２回分の粉粒体Ａが、シュート
１４の下方に設置された適宜の包装装置１５によって、
１包にまとめて分包されることとなる。このようにし
て、凹溝３内の粉粒体Ａを１分割につきたとえば２回ず
つ切出して順次分割していった場合、最後の１分割は、
最初の１回目の切出部分へのこぼれを考慮して、１回多
い３回の切出によって分割することが好ましく、そのよ
うにすれば、凹溝３に配分された粉粒体Ａの全量が、あ
らかじめ決められた分割数に、それぞれ均等に分割され
ることとなる。

【０００９】なお、上記実施例では、切出部材６の切出
幅Ｗと凹溝３の全長Ｌとの比を１：４０とし、そのた
め、切出装置５の回転数とターンテーブル２の回転数と
の比が４０：１を下回らない速度、すなわち、ターンテ
ーブル２が１回転する間に、切出装置５が４０回以上回
転する速度で、切出装置５およびターンテーブル２を回
転させるようにしたが、切出部材６の切出幅Ｗと凹溝３
の全長Ｌとの比、したがって切出装置５の回転数とター
ンテーブル２の回転数との比は、これに限定するもので
ない。また、ターンテーブル２の回転は、切出装置５が
切出準備位置（図２に１点鎖線６ａとして示す位置）か
ら切出完了位置（図２に実線６ｃとして示す位置）に到
達するまでの間一時停止させて、ターンテーブル２を間
欠回転させるようにしてもよいし、あるいは連続回転さ
ぜるようにしてもよく、また、切出装置５についても、
間欠回転あるいは連続回転が可能である。また、上記実
施例では、ターンテーブル２の凹溝３に粉粒体Ａを配分
する際、切出装置５を、分割位置から離間した待避位置
に待避させて、粉粒体Ａの配分動作を妨げないようにし
たが、分割位置に配置したまま、切出部材６を回転中心
の上方に位置させることによって、粉粒体Ａの配分動作
を妨げないようにしてもよい。さらに、上記実施例て
は、ホッパ１３から凹溝３に粉粒体Ａを直接配分するよ
うにしたが、これに限定するものでなく、その他この発
明は上記実施例の種々の変更、修正が可能であることは
いうまでもない。

【００１０】

【発明の効果】この発明は上記のように構成したので、
凹溝内の粉粒体を分割する際、粉粒体を凹溝内で堰止め
ることがないため、取り扱う粉粒体の分量の多少にかか
わらず、切出装置によって切出された分割量には、１包
目から最終包（ｎ包）目まで実質的な誤差が生じないこ
ととなり、そのため、取り扱う粉粒体の分量が比較的多
い場合であっても、１包目から最終包（ｎ包）目まで分
割量に実質的な誤差を生じさせずに、均等に分割するこ
とができ、したがって、たとえば散薬の分包機に適用し
て、一処方分の散薬を一定量ずつ分包するため、１包量
ごとに均等に分割することができる等のすぐれた効果を
有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による粉粒体の分割装置の一実施例を
示す概略的説明図である。

【図２】図１の粉粒体の分割装置の要部の拡大説明図で
ある。

【図３】従来の粉粒体分割機構の要部の概略図である。

【符号の説明】

１：モータ ２：ターンテー
ブル ３：凹溝 ４：モータ ５：切出装置 ６：切出部材 ７：側縁 ８：側板 ９：切出板 １０：切出端縁 １１：回転数調整装置 １２：速度調整
装置 １３：ホッパ １４：シュート １５：包装装置 ２２：ターンテーブル ２３：凹溝 ２４：定速回転板 ２５：切欠 ２６：掻落し部 ３４：シュート

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ターンテーブルに環状に形成された凹溝内
   に配分された粉粒体を、前記凹溝の曲率中心のまわりに
   回転する切出装置によって分割するようになった粉粒体
   の分割装置において、前記切出装置を、その回転軸線に
   沿った所定の切出幅を有する単一の切出部材で構成し、
   前記切出装置の回転数と前記ターンテーブルの回転数と
   の比が、前記切出部材の切出幅と前記凹溝の全長との比
   の逆数を下回らない速度で、前記切出装置および前記タ
   ーンテーブルを回転させるようにしたことを特徴とする
   粉粒体の分割装置。