JPH06130215A - カラーフィルターの製造方法 - Google Patents
カラーフィルターの製造方法Info
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- JPH06130215A JPH06130215A JP4277290A JP27729092A JPH06130215A JP H06130215 A JPH06130215 A JP H06130215A JP 4277290 A JP4277290 A JP 4277290A JP 27729092 A JP27729092 A JP 27729092A JP H06130215 A JPH06130215 A JP H06130215A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 湿式電解法によるカラーフィルターの製造方
法において基板面内の顔料膜厚が均一なカラーフィルタ
ーを提供する。 【構成】 カラーフィルター層となるアノード透明電極
のほかに第二のアノード電極を設けることで、基板に対
する顔料粒子の拡散と堆積を一定方向に抑制し顔料膜厚
の均一化を図る。
法において基板面内の顔料膜厚が均一なカラーフィルタ
ーを提供する。 【構成】 カラーフィルター層となるアノード透明電極
のほかに第二のアノード電極を設けることで、基板に対
する顔料粒子の拡散と堆積を一定方向に抑制し顔料膜厚
の均一化を図る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示体に用いるカ
ラーフィルターに関する。
ラーフィルターに関する。
【０００２】
【従来の技術】レドックス反応性を有する界面活性剤の
ミセル水溶液中に顔料粒子をコロイド分散した後、該ミ
セル水溶液を電解することにより基板上に顔料膜を形成
する手法を用いたカラーフィルターの製造方法について
既に特願している（特開平２−２４６０号公報）。本方
法は大面積のカラーフィルターの製造が容易であり、低
コストで液晶パネルの高画質化が可能であるという利点
を持っている。
ミセル水溶液中に顔料粒子をコロイド分散した後、該ミ
セル水溶液を電解することにより基板上に顔料膜を形成
する手法を用いたカラーフィルターの製造方法について
既に特願している（特開平２−２４６０号公報）。本方
法は大面積のカラーフィルターの製造が容易であり、低
コストで液晶パネルの高画質化が可能であるという利点
を持っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような湿式電解法で透明電極がパターニングされている
基板上に顔料膜を形成する場合、カラーフィルター層と
なる電極周辺部の顔料膜厚が中心部に比べて厚くなると
いう現象が起きていた。ここで電極周辺部とは図４のカ
ラーフィルター層として表示に用いる電極部分３（斜線
部すべての領域）の外周から１〜２cmの内側の範囲（２
つの斜線が交差している領域）を示し（以後これを電極
周辺部４とよぶ）、電極中心部とは外周から１〜２cm内
側の範囲である電極周辺部４よりさらに内側の範囲を示
す（以後これを電極中心部５とよぶ）。ところで、ミセ
ルコロイド水溶液に電解をかけると顔料粒子を担持した
ミセルが電極付近に拡散してくる。拡散してきたミセル
は電極上で破壊し電極上には顔料粒子のみが堆積して顔
料膜が形成される。このミセルの拡散と破壊は電極中心
部５では大部分が電極に対して垂直方向から起こると考
えられるのに対し、電極周辺部４では垂直方向と水平方
向から起こると推測される。そのため電極周辺部５では
電極中心部４に比べて過剰に顔料粒子が堆積し膜厚が上
昇すると考えられ、膜厚の不均一なカラーフィルターが
できていた。このようなカラーフィルターを組み込んだ
液晶パネルは、液晶のスレショルド電圧がばらつくため
表示ムラが生じ、また高いコントラストが得られていな
かった。本発明は、これらの課題を解決しようとするも
のであり、膜厚の均一なカラーフィルターを提供しよう
とするものである。
ような湿式電解法で透明電極がパターニングされている
基板上に顔料膜を形成する場合、カラーフィルター層と
なる電極周辺部の顔料膜厚が中心部に比べて厚くなると
いう現象が起きていた。ここで電極周辺部とは図４のカ
ラーフィルター層として表示に用いる電極部分３（斜線
部すべての領域）の外周から１〜２cmの内側の範囲（２
つの斜線が交差している領域）を示し（以後これを電極
周辺部４とよぶ）、電極中心部とは外周から１〜２cm内
側の範囲である電極周辺部４よりさらに内側の範囲を示
す（以後これを電極中心部５とよぶ）。ところで、ミセ
ルコロイド水溶液に電解をかけると顔料粒子を担持した
ミセルが電極付近に拡散してくる。拡散してきたミセル
は電極上で破壊し電極上には顔料粒子のみが堆積して顔
料膜が形成される。このミセルの拡散と破壊は電極中心
部５では大部分が電極に対して垂直方向から起こると考
えられるのに対し、電極周辺部４では垂直方向と水平方
向から起こると推測される。そのため電極周辺部５では
電極中心部４に比べて過剰に顔料粒子が堆積し膜厚が上
昇すると考えられ、膜厚の不均一なカラーフィルターが
できていた。このようなカラーフィルターを組み込んだ
液晶パネルは、液晶のスレショルド電圧がばらつくため
表示ムラが生じ、また高いコントラストが得られていな
かった。本発明は、これらの課題を解決しようとするも
のであり、膜厚の均一なカラーフィルターを提供しよう
とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のカラーフィルタ
ーの製造方法は以下のことを特徴としている。
ーの製造方法は以下のことを特徴としている。
【０００５】１．透明基板上に透明電極を形成し、該透
明電極を所定のパターンに加工後湿式電解法により該透
明電極をアノードとして該透明電極上に顔料膜を形成す
るカラーフィルターの製造方法において、少なくとも最
終的にカラーフィルターとして表示に用いる透明電極部
の外周の領域でかつ同一透明基板上に第二のアノードと
して電極を形成して電解することにより顔料膜を形成す
ることを特徴とする。
明電極を所定のパターンに加工後湿式電解法により該透
明電極をアノードとして該透明電極上に顔料膜を形成す
るカラーフィルターの製造方法において、少なくとも最
終的にカラーフィルターとして表示に用いる透明電極部
の外周の領域でかつ同一透明基板上に第二のアノードと
して電極を形成して電解することにより顔料膜を形成す
ることを特徴とする。
【０００６】２．透明基板上に透明電極を形成し、該透
明電極を所定のパターンに加工後湿式電解法により該透
明電極をアノードとして該透明電極上に顔料膜を形成す
るカラーフィルターの製造方法において、少なくとも最
終的にカラーフィルターとして表示に用いる透明電極部
の外周に位置するように透明基板と平行に第二のアノー
ドとしての電極を近接させて設置し電解することにより
顔料膜を形成することを特徴とする。
明電極を所定のパターンに加工後湿式電解法により該透
明電極をアノードとして該透明電極上に顔料膜を形成す
るカラーフィルターの製造方法において、少なくとも最
終的にカラーフィルターとして表示に用いる透明電極部
の外周に位置するように透明基板と平行に第二のアノー
ドとしての電極を近接させて設置し電解することにより
顔料膜を形成することを特徴とする。
【０００７】３．前記手段１または２の顔料膜の形成方
法は、水に水溶性もしくは難溶性の顔料粒子、レドック
ス反応性を有する界面活性剤及び支持塩を基本成分と
し、該顔料粒子を該界面活性剤で取り囲んだ顔料のミセ
ルコロイド水溶液を調整し、該ミセルを電解により破壊
し、透明電極上に顔料粒子を析出させることを特徴とす
る。
法は、水に水溶性もしくは難溶性の顔料粒子、レドック
ス反応性を有する界面活性剤及び支持塩を基本成分と
し、該顔料粒子を該界面活性剤で取り囲んだ顔料のミセ
ルコロイド水溶液を調整し、該ミセルを電解により破壊
し、透明電極上に顔料粒子を析出させることを特徴とす
る。
【０００８】４．透明基板上に透明電極を形成し、該透
明電極を所定のパターンに加工後湿式電解法により該透
明電極をアノードとして該透明電極上に顔料膜を形成す
るカラーフィルターの製造方法において、少なくとも最
終的にカラーフィルターとして表示に用いる透明電極部
の外周の領域でかつ同一透明基板上に第二のアノードと
して電極を形成して電解することにより顔料膜を形成
後、該電極を剥離除去することを特徴とする。
明電極を所定のパターンに加工後湿式電解法により該透
明電極をアノードとして該透明電極上に顔料膜を形成す
るカラーフィルターの製造方法において、少なくとも最
終的にカラーフィルターとして表示に用いる透明電極部
の外周の領域でかつ同一透明基板上に第二のアノードと
して電極を形成して電解することにより顔料膜を形成
後、該電極を剥離除去することを特徴とする。
【０００９】５．前記手段４の第二のアノードとしての
電極を形成する方法は、導電性物質入りペーストで電極
薄膜を形成する、もしくは導電性物質入り樹脂で電極薄
膜を形成する方法を用いることを特徴とする。
電極を形成する方法は、導電性物質入りペーストで電極
薄膜を形成する、もしくは導電性物質入り樹脂で電極薄
膜を形成する方法を用いることを特徴とする。
【００１０】
【作用】上述のように、顔料膜を形成する際、少なくと
も最終的にカラーフィルターとして表示に用いる透明電
極部の外周の領域でかつ同一基板上に第二のアノードと
して電極を形成して電解するか、もしくは少なくとも最
終的にカラーフィルターとして表示に用いる透明電極部
の外周に位置するように基板と平行に第二のアノードと
しての電極を近接させて設置し電解することにより、電
解液中おける透明電極周辺部の水平方向からのミセルの
拡散と破壊が回避され過剰な顔料粒子の堆積が起こらな
くなると考えられ、基板面内の顔料膜厚の均一化を図る
ことが可能となる。
も最終的にカラーフィルターとして表示に用いる透明電
極部の外周の領域でかつ同一基板上に第二のアノードと
して電極を形成して電解するか、もしくは少なくとも最
終的にカラーフィルターとして表示に用いる透明電極部
の外周に位置するように基板と平行に第二のアノードと
しての電極を近接させて設置し電解することにより、電
解液中おける透明電極周辺部の水平方向からのミセルの
拡散と破壊が回避され過剰な顔料粒子の堆積が起こらな
くなると考えられ、基板面内の顔料膜厚の均一化を図る
ことが可能となる。
【００１１】
（実施例１） １． 以下の工程のように、透明電極上に顔料薄膜を形
成した。
成した。
【００１２】 ガラス基板上に図１のように透明電極
ＩＴＯを、成膜の際電源と導通をとるための電極パター
ン２、カラーフィルター層となる電極パターン３、また
カラーフィルター層となる電極パターン３外周の領域に
第二のアノード電極としてのパターン６にパターンニン
グした（基板側面の様子図２参照）。その後カラーフィ
ルター層となる電極３上に以下の方法により顔料膜を形
成した。
ＩＴＯを、成膜の際電源と導通をとるための電極パター
ン２、カラーフィルター層となる電極パターン３、また
カラーフィルター層となる電極パターン３外周の領域に
第二のアノード電極としてのパターン６にパターンニン
グした（基板側面の様子図２参照）。その後カラーフィ
ルター層となる電極３上に以下の方法により顔料膜を形
成した。
【００１３】 以下の組成の顔料コロイド水溶液を調
整した。
整した。
【００１４】 モノクロロ銅フタロシアニン ２０ｍＭ フェロセニルＰＥＧ １ｍＭ ＬｉＢｒ（支持塩） ０．１Ｍ 上記の顔料コロイド水溶液を超音波分散装置により、２
時間超音波分散した後、半日放置した。この上澄み液を
採取し顔料ミセルコロイド水溶液とした。この液の粒度
分布をレーザー粒度分布計で測定したところ１３００オ
ングストロームにピークを持つ分布をしていることが分
かった。このミセル水溶液中にアノードとして前記電極
パターンを持ったガラス基板と、カソードとしてステン
レス基板を浸漬させ、＋０．４Ｖの定電位で２０分電解
を行った。該ガラス基板は、電源と導通をとるための電
極２上に銀ペーストを塗布してすべての電極パターンを
一括導通してから電源に接続し、カラーフィルター層と
なる電極３、第二のアノードとしての電極６が完全に液
につかる水位まで浸漬した。この結果ＩＴＯ電極上に青
色の顔料膜が形成された。
時間超音波分散した後、半日放置した。この上澄み液を
採取し顔料ミセルコロイド水溶液とした。この液の粒度
分布をレーザー粒度分布計で測定したところ１３００オ
ングストロームにピークを持つ分布をしていることが分
かった。このミセル水溶液中にアノードとして前記電極
パターンを持ったガラス基板と、カソードとしてステン
レス基板を浸漬させ、＋０．４Ｖの定電位で２０分電解
を行った。該ガラス基板は、電源と導通をとるための電
極２上に銀ペーストを塗布してすべての電極パターンを
一括導通してから電源に接続し、カラーフィルター層と
なる電極３、第二のアノードとしての電極６が完全に液
につかる水位まで浸漬した。この結果ＩＴＯ電極上に青
色の顔料膜が形成された。
【００１５】 この基板を水洗後、摂氏１８０度で３
０分焼成した。
０分焼成した。
【００１６】２． 青色顔料膜厚を測定したところ、電
極周辺部４と中心部５の膜厚差はなく基板面内の膜厚は
均一で０．７ミクロンであった。
極周辺部４と中心部５の膜厚差はなく基板面内の膜厚は
均一で０．７ミクロンであった。
【００１７】（実施例２） １． 以下の工程のように、透明電極上に顔料薄膜を形
成した。
成した。
【００１８】 ガラス基板上に図４のように透明電極
ＩＴＯを、成膜の際電源と導通をとるための電極パター
ン２、カラーフィルター層となる電極パターン３にパタ
ーンニングし、その上に以下の方法により顔料膜を形成
した。
ＩＴＯを、成膜の際電源と導通をとるための電極パター
ン２、カラーフィルター層となる電極パターン３にパタ
ーンニングし、その上に以下の方法により顔料膜を形成
した。
【００１９】 実施例１の要領で顔料ミセルコロイド
水溶液を調整し、ミセル水溶液中に前記電極パターンを
もったガラス基板と第二のアノード電極としてＰｔメッ
シュをカラーフィルター層となる電極の外周部のみに近
接させて基板と平行に浸漬し（基板正面の様子図１、基
板側面の様子図３参照）、さらにカソードとしてステン
レス基板を使用した。そこで＋０．４Ｖの定電位で２０
分電解を行ったところＩＴＯ上に青色の顔料膜が形成さ
れた。
水溶液を調整し、ミセル水溶液中に前記電極パターンを
もったガラス基板と第二のアノード電極としてＰｔメッ
シュをカラーフィルター層となる電極の外周部のみに近
接させて基板と平行に浸漬し（基板正面の様子図１、基
板側面の様子図３参照）、さらにカソードとしてステン
レス基板を使用した。そこで＋０．４Ｖの定電位で２０
分電解を行ったところＩＴＯ上に青色の顔料膜が形成さ
れた。
【００２０】 この基板を水洗後、摂氏１８０度で３
０分焼成した。
０分焼成した。
【００２１】２． 青色顔料膜厚を測定したところ、電
極周辺部４と中心部５の膜厚差はなく基板面内の膜厚は
均一で０．７ミクロンであった。
極周辺部４と中心部５の膜厚差はなく基板面内の膜厚は
均一で０．７ミクロンであった。
【００２２】（比較例１） １． 以下の工程のように、透明電極上に顔料薄膜を形
成した。
成した。
【００２３】 ガラス基板上に図４のように透明電極
ＩＴＯをパターニングして電極を形成し、その上に以下
の方法により顔料膜を形成した。
ＩＴＯをパターニングして電極を形成し、その上に以下
の方法により顔料膜を形成した。
【００２４】 実施例１の要領で顔料ミセルコロイド
水溶液を調整し、ミセル水溶液中に前記電極パターンを
持ったガラス基板と、カソードとしてステンレス基板を
浸漬させ＋０．４Ｖの定電位で２０分電解を行ったとこ
ろＩＴＯ上に青色の顔料膜が形成された。
水溶液を調整し、ミセル水溶液中に前記電極パターンを
持ったガラス基板と、カソードとしてステンレス基板を
浸漬させ＋０．４Ｖの定電位で２０分電解を行ったとこ
ろＩＴＯ上に青色の顔料膜が形成された。
【００２５】 この基板を水洗後、摂氏１８０度で３
０分焼成した。
０分焼成した。
【００２６】２． 青色顔料膜厚を測定したところ、電
極中心部５の膜厚が０．７ミクロンに対し、電極周辺部
４の膜厚は１ミクロンで、基板面内の膜厚が不均一にな
った。
極中心部５の膜厚が０．７ミクロンに対し、電極周辺部
４の膜厚は１ミクロンで、基板面内の膜厚が不均一にな
った。
【００２７】（実施例３） １． 以下の工程のように、透明電極上に顔料薄膜を形
成した。
成した。
【００２８】 ガラス基板上に図４のように透明電極
ＩＴＯをパターニングした。その後ＩＴＯの周辺に図１
・図２の第二のアノード電極６ように銀ペーストを塗布
し乾燥後ＩＴＯ上に以下の方法により顔料膜を形成し
た。
ＩＴＯをパターニングした。その後ＩＴＯの周辺に図１
・図２の第二のアノード電極６ように銀ペーストを塗布
し乾燥後ＩＴＯ上に以下の方法により顔料膜を形成し
た。
【００２９】 実施例１の要領で顔料ミセルコロイド
水溶液を調整し、ミセル水溶液中に前記電極パターンを
持ったガラス基板と、カソードとしてステンレス基板を
浸漬させ＋０．４Ｖの定電位で２０分電解を行ったとこ
ろＩＴＯ電極上に青色の顔料膜が形成された。
水溶液を調整し、ミセル水溶液中に前記電極パターンを
持ったガラス基板と、カソードとしてステンレス基板を
浸漬させ＋０．４Ｖの定電位で２０分電解を行ったとこ
ろＩＴＯ電極上に青色の顔料膜が形成された。
【００３０】 この基板を水洗後基板に塗布した銀ペ
ーストを剥離し、摂氏１８０度で３０分焼成した。
ーストを剥離し、摂氏１８０度で３０分焼成した。
【００３１】２． 青色顔料膜厚を測定したところ、基
板面内の膜厚は均一で０．７ミクロンとなった。
板面内の膜厚は均一で０．７ミクロンとなった。
【００３２】（実施例４）実施例３の要領で銀ペースト
のかわりに導電性樹脂を塗布し成膜した。青色顔料膜厚
を測定したところ、基板面内の膜厚は均一で０．７ミク
ロンとなった。
のかわりに導電性樹脂を塗布し成膜した。青色顔料膜厚
を測定したところ、基板面内の膜厚は均一で０．７ミク
ロンとなった。
【００３３】
【発明の効果】本発明により、基板面内の顔料膜厚の差
がなく均一なカラーフィルターの製造が可能となった。
また、該カラーフィルターを組み込んだ液晶パネルは、
従来のカラーフィルターを組み込んだ場合と比較して、
パネル面内の色調の差、液晶のスレショルド電圧の差が
なくなるため、表示ムラがなく高コントラストが得られ
る。
がなく均一なカラーフィルターの製造が可能となった。
また、該カラーフィルターを組み込んだ液晶パネルは、
従来のカラーフィルターを組み込んだ場合と比較して、
パネル面内の色調の差、液晶のスレショルド電圧の差が
なくなるため、表示ムラがなく高コントラストが得られ
る。
【図１】本発明の実施例１、実施例２、実施例３及び実
施例４におけるカラーフィルターの正面からの様子を模
式的に示した図である。
施例４におけるカラーフィルターの正面からの様子を模
式的に示した図である。
【図２】本発明の実施例１、実施例３及び実施例４にお
けるカラーフィルターの側面からの様子を模式的に示し
た図である。
けるカラーフィルターの側面からの様子を模式的に示し
た図である。
【図３】本発明の実施例２におけるカラーフィルターの
側面からの様子を模式的に示した図である。
側面からの様子を模式的に示した図である。
【図４】従来の透明基板上にパターニングした透明電極
を模式的に示した図である。
を模式的に示した図である。
１ 透明基板 ２ 液晶パネル実装の際の端子及び顔料膜形成の際電源
と導通をとるための電極 ３ カラーフィルター層となる透明電極 ４ 透明電極周辺部 ５ 透明電極中心部 ６ 第二のアノード電極
と導通をとるための電極 ３ カラーフィルター層となる透明電極 ４ 透明電極周辺部 ５ 透明電極中心部 ６ 第二のアノード電極
Claims (5)
- 【請求項１】 透明基板上に透明電極を形成し、該透明
電極を所定のパターンに加工後湿式電解法により該透明
電極をアノードとして該透明電極上に顔料膜を形成する
カラーフィルターの製造方法において、少なくとも最終
的にカラーフィルターとして表示に用いる透明電極部の
外周の領域でかつ同一透明基板上に第二のアノードとし
て電極を形成して電解することにより顔料膜を形成する
ことを特徴とするカラーフィルターの製造方法。 - 【請求項２】 透明基板上に透明電極を形成し、該透明
電極を所定のパターンに加工後湿式電解法により該透明
電極をアノードとして該透明電極上に顔料膜を形成する
カラーフィルターの製造方法において、少なくとも最終
的にカラーフィルターとして表示に用いる透明電極部の
外周に位置するように透明基板と平行に第二のアノード
としての電極を近接させて設置し電解することにより顔
料膜を形成することを特徴とするカラーフィルターの製
造方法。 - 【請求項３】 前記顔料膜の形成方法は、水に水溶性も
しくは難溶性の顔料粒子、レドックス反応性を有する界
面活性剤及び支持塩を基本成分とし、該顔料粒子を該界
面活性剤で取り囲んだ顔料のミセルコロイド水溶液を調
整し、該ミセルを電解により破壊し、透明電極上に顔料
粒子を析出させることを特徴とする請求項１または請求
項２記載のカラーフィルターの製造方法。 - 【請求項４】 透明基板上に透明電極を形成し、該透明
電極を所定のパターンに加工後湿式電解法により該透明
電極をアノードとして該透明電極上に顔料膜を形成する
カラーフィルターの製造方法において、少なくとも最終
的にカラーフィルターとして表示に用いる透明電極部の
外周の領域でかつ同一透明基板上に第二のアノードとし
て電極を形成して電解することにより顔料膜を形成後、
該電極を剥離除去することを特徴とするカラーフィルタ
ーの製造方法。 - 【請求項５】 前記第二のアノードとしての電極を形成
する方法は、導電性物質入りペーストで電極薄膜を形成
する、もしくは導電性物質入り樹脂で電極薄膜を形成す
る方法を用いることを特徴とする請求項４記載のカラー
フィルターの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4277290A JPH06130215A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | カラーフィルターの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4277290A JPH06130215A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | カラーフィルターの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06130215A true JPH06130215A (ja) | 1994-05-13 |
Family
ID=17581481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4277290A Pending JPH06130215A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | カラーフィルターの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06130215A (ja) |
-
1992
- 1992-10-15 JP JP4277290A patent/JPH06130215A/ja active Pending
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