JPH061308Y2 - バルブ孔加工装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、内燃機関におけるバルブシートの孔部および
バルブガイドの孔部を加工するバルブ孔加工装置に関
し、一層詳細には、バルブシートの孔部の面取り加工を
行う面取り加工用工具と、前記面取り加工用工具の軸線
に沿って進退自在に設けられ、バルブガイドの孔部の内
周面を加工するリーマ工具とを備え、位置決め機構によ
る設定のもと、前記面取り加工用工具を前記バルブシー
トの孔部の直径に応じて所定量ワーク側に変位させ、当
該孔部の面取り加工を行うとともに、前記リーマ工具を
面取り加工用工具の軸線に沿って前記ワーク側に変位さ
せ、バルブガイドの孔部の内周面の加工を行うバルブ孔
加工装置に関する。

［考案の背景］ 一般に、内燃機関を構成するシリンダヘッドにはシリン
ダブロックとの間に画成される燃焼室内に燃料と空気と
の混合気を導入するための吸気ポートと前記燃焼室から
排気を導出するための排気ポートとが形成されている。
そして、前記吸気ポート、排気ポートの燃焼室側開口部
には吸気弁、排気弁が着座するバルブシートが夫々設け
られると共に、前記吸気弁、排気弁のステム部が嵌合す
るバルブガイドが前記シリンダヘッドの所定の部位に配
設されている。

この場合、吸気弁および排気弁が夫々のバルブシートに
着座する際に、吸気ポートと燃焼室および排気ポートと
燃焼室との間は気密に閉塞されなければならない。従っ
て、前記吸気弁および排気弁の夫々のバルブヘッドが実
質的に着座する夫々のバルブシート面並びにステム部が
嵌合するバルブガイド孔は相当高精度に加工する必要が
ある。

ところで、夫々のバルブシート面は吸気弁および排気弁
のバルブヘッドの形状に対応してテーパ孔部を画成する
と共に、吸気弁用バルブシート面と排気弁用バルブシー
ト面では夫々のテーパ孔部の直径が異なるものとなって
いる。従って、従来から、前記吸気弁用バルブシート面
と排気弁用バルブシート面とを加工する場合、２台の専
用スピンドルユニットを用意している。そして、同一の
加工ステーションあるいは個別の加工ステーションにシ
リンダヘッドを位置決めし、第１のスピンドルユニット
で吸気弁用バルブシート面の加工を行い、さらに第２の
スピンドルユニットを介して排気弁用バルブシート面の
加工を遂行している。

然しながら、前記の従来技術では、夫々のバルブシート
面の加工を行うために２台の専用スピンドルユニットを
用いており、この結果、位置決め機構全体が大型化する
と共に、極めて不経済であるとう不都合が指摘される。

一方、マシニングセンター等のＮＣ工作機械により単一
のスピンドルユニットで排気弁用バルブシート面と吸気
弁用バルブシート面の加工を行う方法が知られている。
ところが、この場合、ＮＣ工作機械自体が相当に高価な
ものであり、しかも、加工プログラムの作成にかなりの
時間がかかるという欠点が露呈している。

［考案の目的］ 本考案は、前記の不都合を克服するためになされたもの
であって、スピンドルユニットによって駆動される面取
り加工用工具のワークに対する進退量を位置決め機構に
よって選択的に設定し、バルブシートの孔部の面取り加
工を行うとともに、前記スピンドルユニットによって駆
動されるリーマ工具を前記面取り加工用工具の軸線に沿
って変位させてバルブガイドの孔部の内周面を加工する
ことにより、単一のスピンドルユニットで、シリンダヘ
ッドの夫々のバルブシートに直径の異なるテーパ孔部を
容易且つ正確に加工することが出来、しかも、面取り加
工用工具の進退量を選択することにより種々の異なるシ
リンダヘッドのバルブシートの孔部を加工することが出
来、さらに、前記面取り加工とともにバルブガイドの孔
部の内周面の加工を行うことが出来るバルブ孔加工装置
を提供することを目的とする。

［目的を達成するための手段］ 前記の目的を達成するために、本考案は、内燃機関にお
けるバルブシートの孔部およびバルブガイドの孔部を加
工するバルブ孔加工装置であって、 前記バルブシートの孔部に向かって変位するスライドテ
ーブルと、 前記スライドテーブルの可動範囲を規制し、前記スライ
ドテーブルのバルブシートに対する位置決めを行う位置
決め機構と、 前記スライドテーブルに設けられるスピンドルユニット
と、 前記スピンドルユニットにより駆動され、前記バルブシ
ートの孔部におけるバルブシート面の面取り加工を行う
面取り加工用工具と、 前記面取り加工用工具の軸線に沿って設けられ、前スピ
ンドルユニットにより駆動され、前記バルブシートの孔
部と同軸に位置決めされたバルブガイドの孔部の内周面
を加工するリーマ工具と、 前記リーマ工具を前記バルブガイドの孔部に向かって前
記面取り加工用工具と独立に変位させるリーマ工具変位
機構とを備え、 前記位置決め機構は、前記スライドテーブルに連結さ
れ、前記スライドテーブルとともに変位する係止部材
と、前記係止部材の変位方向に対する位置が異なる複数
の係止面を有する位置決め部材と、前記位置決め部材の
所定の前記係止面を選択し、前記係止部材の可動範囲に
臨入させるアクチュエータとを有することを特徴とす
る。

［実施態様］ 次に、本考案に係るバルブ孔加工装置について好適な実
施態様を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説
明する。

先ず、後述する加工装置を介して加工されるシリンダヘ
ッドを第１図ａおよびｂに示す。

すなわち、図において、参照符号２はシリンダヘッドを
示し、このシリンダヘッド２には図示しないシリンダブ
ロックと共に燃焼室を画成すべく開口部４が形成されて
いる。前記開口部４には夫々吸気ポート６と排気ポート
８とが連通しており、この開口部４と吸気ポート６およ
び排気ポート８との間に夫々バルブシート10ａ、10ｂが
設けられている。前記バルブシート10ａ、10ｂには夫々
孔部11ａ、11ｂが形成されており、前記孔部11ａは孔部
11ｂより大径に選択されている。バルブシート10ａ、10
ｂの一端部側に夫々の孔部11ａ、11ｂに連通すると共に
図示しない吸気弁および排気弁が係合するための径の異
なるテーパ孔部12ａ、12ｂが形成されている。

また、夫々のバルブシート10ａ、10ｂと同軸的にバルブ
ガイド14ａ、14ｂが設けられており、前記バルブガイド
14ａ、14ｂの中央部には吸気弁および排気弁を構成する
ステム部が嵌合するための孔部16ａ、16ｂが穿設されて
いる。

このように構成されるシリンダヘッド２は、そのガスケ
ット面18ａと直交する面部18ｂを基準面とし、この面部
18ｂを図示しない治具台上に載設した状態で所定の加工
が施される。

次いで、第２図において、参照符号20は本考案に係る位
置決め機構を組み込む加工装置を示す。前記加工装置20
は矢印Ｘ方向に進退自在な第１のスライドテーブル22
と、前記第１スライドテーブル22上に載置され矢印Ｚ方
向に変位自在な第２のスライドテーブル26と、前記第２
スライドテーブル26上に揺動自在に装着されるスピンド
ルユニット30とから基本的に構成され、前記第２スライ
ドテーブル26に当該位置決め機構32が係合する。

前記加工装置20は基台33を含み、前記基台33上に断面屈
曲形状を呈するガイド部材34が載設される。前記ガイド
部材34上に第１スライドテーブル22が配設されており、
この場合、前記第１スライドテーブル22は図示しないシ
リンダの作用下に矢印Ｘ方向に進退自在に構成される。
さらに、第１スライドテーブル22上には前記矢印Ｘ方向
に直交する方向、すなわち、矢印Ｚ方向に延在するガイ
ドレール36が設けられる。前記ガイドレール36はガイド
部材34と同様に断面屈曲形状を呈しており、このガイド
レール36の一端部側にシリンダ38が固着される。前記シ
リンダ38の一端側からはピストンロッド40が延在してお
り、このピストンロッド40の端部に板状の係止部材42を
設けると共に、前記ピストンロッド40は当該位置決め機
構32に臨む。

第２図および第３図に示すように、前記位置決め機構32
は矩形状の本体44を含み、前記本体44は基台33上に立設
される。本体44の上部側にはピストンロッド40を遊嵌し
且つ第１スライドテーブル22の矢印Ｘ方向への移動距離
に対応して水平方向に延在する長円状の開口部46が形成
される。本体44の一側部にはＬ字状を呈する取付板48が
固着されると共に、この取付板48に矢印Ｘ方向に指向し
てシリンダ50が装着され、前記シリンダ50の一端部から
本体44の内方に延在するピストンロッド52ａには位置決
め部材54が係着される。

前記位置決め部材54は略Ｌ字状を呈し、矢印Ｘ方向に延
在する板体部56には所定の間隔離間し且つ夫々の肉厚を
小さくして段状に構成される第１の面部58ａ乃至第４の
面部58ｄが形成される。その際、第１面部58ａと第２面
部58ｂとは第１図ａおよびｂに示すシリンダヘッド２の
加工に供せられるものであり、第３面部58ｃと第４面部
58ｄとは他のシリンダヘッドの加工に用いられるもので
ある。

また、板体部56には前記第１面部58ａの端部から第４面
部58ｄの端部に亘りピストンロッド40を挿通するための
長円状の開口部60が画成される（第３図および第４図参
照）。なお、本体44には前記位置決め部材54を矢印Ｘ方
向に案内するための一対のガイドレール62ａ、62ｂが固
着される（第４図参照）。

一方、シリンダ50の他端部から外方に露呈する他のピス
トンロッド52ｂにはリング状の係合体64が係着されてお
り、この係合体64は前記シリンダ50に板体66を介して配
設されるリミットスイッチ68ａ、68ｂをＯＮ、ＯＦＦ動
作させる。

ところで、ガイドレール36に固着されているシリンダ38
の他端部から延在する図示しないピストンロッドには第
２スライドテーブル26が固着され、この第２スライドテ
ーブル26は前記シリンダ38の駆動作用下にガイドレール
36に沿って矢印Ｚ方向に進退変位する。前記第２スライ
ドテーブル26の上部一端側には夫々ブラケット70ａ、70
ｂが設けられており、前記ブラケット70ａ、70ｂに固定
軸72が支持される。そして、固定軸72にスピンドルユニ
ット30を構成する本体部74の端部が保持されると共に、
この本体部74は図示しないアクチュエータの作用下に前
記固定軸72を中心に揺動自在に構成される。

本体部74は、第２図から容易に諒解されるように、固定
軸72側に近接し矢印Ｚ方向に膨出する先端部76を有する
と共に、この先端部76と略対角となる部位を大きく切り
欠いて開口部78が画成される。そこで、前記開口部78に
駆動用モータ80が配設される。第３図に示すように、モ
ータ80から本体部74内に臨入する回転駆動軸82に第１の
歯車84が軸着され、前記第１歯車84は前記本体部74内に
支承されている第２の歯車86に噛合する。この第２歯車
86は第３の歯車88に噛合すると共に、前記第３歯車88は
スピンドル90に外嵌装着される。スピンドル90は本体部
74内に回転自在に支承されて矢印Ｚ方向に指向して延在
し、この本体部74の先端部76から所定の長さだけ外方に
露呈している。

前記スピンドル90の中央部には軸線方向に段付孔部92が
穿設されており、この段付孔部92の大径な孔部側には後
述するスプラインに対応する形状を呈する溝付孔部94が
連通する。一方、先端部76から外方に露呈するスピンド
ル90の端部には面取用カッター工具96が同軸的に装着さ
れる。カッター工具96の中央部には孔部98が貫通形成さ
れると共に、前記カッター工具96の先端部には円錐状の
切刃100が設けられる。

このように構成されるスピンドル90の段付孔部92内に回
転軸102が配設される。前記回転軸102の一端部にはスピ
ンドル90の溝付孔部94に嵌合するスプライン104が所定
の長さに亘り形成されており、このスプライン104を設
けた端部には連結部材106を介してシリンダ108の一方の
ピストンロッド110aが係合する。シリンダ108の他方の
ピストンロッド110bは前記シリンダ108から外方に突出
しており、その端部に係合体112が係着される。この場
合、シリンダ108には板体114を介してリミットスイッチ
116a、116bが所定間隔離間して配設されており、夫々の
リミットスイッチ116a、116bは係合体112を介してＯ
Ｎ、ＯＦＦ動作される。

また、回転軸102の他端部にはリーマ工具118の一端部が
同軸的に係着されており、このリーマ工具118はスピン
ドル90の段付孔部92の小径な孔部を遊嵌してカッター工
具96の孔部98内に臨入している。

本考案に係るバルブ孔加工装置は、基本的には以上のよ
うに構成されるものであり、次にその作用並びに効果に
ついて説明する。

先ず、加工されるシリンダヘッド２に対応して当該位置
決め機構32を駆動する。

すなわち、前記位置決め機構32を構成するシリンダ50を
駆動してピストンロッド52ａを矢印Ｘ₁方向に変位させ
る。これによって、前記ピストンロッド52ａに係着され
ている位置決め部材54はガイドレール62ａ、62ｂに案内
されて同様に矢印Ｘ₁方向変位する。そして、第１面部5
8ａが第２スライドテーブル26に係着されているピスト
ンロッド40の係止部材42に対応する位置に至る際にシリ
ンダ50の駆動を停止する。この場合、ピストンロッド52
ｂに設けられた係合体64がリミットスイッチ68ｂに係合
し、位置決め部材54が所望の位置に至ったことが確認さ
れる。

このようにして準備作業が行われた後、加工装置20を介
して第１図ａおよびｂに示すシリンダヘッド２を加工す
る作業について以下に詳細に説明する。

シリンダヘッド２の面部18ｂを図示しない治具台上に載
置させ、ガスケット面18ａを前記加工装置20のスピンド
ルユニット30側に対面させる。そこで、図示しないアク
チュエータの駆動作用下に第１スライドテーブル22をガ
イド部材34に沿って矢印Ｘ₂方向に移動させ、スピンド
ルユニット30を構成するカッター工具96がシリンダヘッ
ド２の排気弁用バルブシート10ｂと同軸的に対面する際
に前記アクチュエータの作動を停止させる。

次いで、モータ80を駆動して回転駆動軸82を所定方向に
回転させると、この回転駆動軸82に軸着されている第１
歯車84が回転する。従って、前記第１歯車84に噛合する
第２歯車86を介して第３歯車88が回転し、前記第３歯車
88を軸着しているスピンドル90が回転するに至る。さら
に、シリンダ38を駆動して第２スライドテーブル26をガ
イドレール36に沿って矢印Ｚ₁方向に変位させると、前
述したように、モータ80の駆動作用下にスピンドル90と
一体的に回転しているカッター工具９６が矢印Ｚ₁方向
に変位する。この結果、前記カッター工具96の円錐状切
刃100を介してシリンダヘッド２のバルブシート10ｂに
テーパ孔部12ｂが形成されるに至る（第５図ａ参照）。

その際、第２スライドテーブル26と一体的に矢印Ｚ₁方
向に変位するピストンロッド40には係止部材42が係着さ
れており、この係止部材42が位置決め部材54の第１面部
58ａに当接する（第３図および第６図ａ参照）。このた
め、カッター工具96の矢印Ｚ₁方向への移動量はこの位
置決め部材54により規制され、バルブシート10ｂには所
望の直径を有するテーパ孔部12ｂが形成されることにな
る。

このように、カッター工具96の切刃100を介してテーパ
孔部12ｂを形成して後、シリンダ38を駆動して第２スラ
イドテーブル26を矢印Ｚ₂方向に所定距離だけ変位させ
ると共に、シリンダ108を駆動する。従って、ピストン
ロッド110aが矢印Ｚ₁方向に変位し、このピストンロッ
ド110aに連結部材106を介して係合している回転軸102が
同様に矢印Ｚ₁方向に変位する。前記回転軸102には所定
の長さに亘りスプライン104が設けられており、一方、
スピンドル90の段付孔部92の端部にはこのスプライン10
4に対応する溝付孔部94が連通している。このため、モ
ータ80の駆動作用下にスピンドル90を回転させれば、前
記スプライン104と溝付孔部94とを介して回転軸102が一
体的に回転することになる。そして、シリンダ108の駆
動作用下に回転軸102が矢印Ｚ₁方向に変位する際、スプ
ライン104と溝付孔部94との係合状態が保持されている
ため、この回転軸102の先端部に設けられているリーマ
工具118はカッター工具96と一体的に回転した状態で矢
印Ｚ₁方向に突出する。結果的に、リーマ工具118を介し
てバルブガイド14ｂに孔部16ｂが形成されるに至る（第
５図ｂ参照）。

次に、シリンダ108を駆動してピストンロッド110aを矢
印Ｚ₂方向に変位させ、このピストンロッド110aに連結
部材106を介して係合している回転軸102およびリーマ工
具118を矢印Ｚ₂方向に変位させて前記リーマ工具118を
バルブガイド14ａから離脱させる。さらに、シリンダ38
の駆動作用下に第２スライドテーブル26をガイドレール
36に沿って矢印Ｚ₂方向に変位させると共に、図示しな
いアクチュエータを駆動して第１スライドテーブル22を
ガイド部材34に沿って矢印Ｘ₁方向に移動させる。

そして、スピンドルユニット30に設けられているカッタ
ー工具96がシリンダヘッド２の吸気弁用バルブシート10
ａと同軸的に位置決めされる際に、前記アクチュエータ
（図示せず）の駆動を停止させる。

その際、第２スライドテーブル26は第１スライドテーブ
ル22と一体的に矢印Ｘ₁方向に変位する。従って、当該
位置決め機構32に臨むピストンロッド40は本体44の開口
部46と位置決め部材54の開口部60に案内されて矢印Ｘ₁
方向に移動し、このピストンロッド40に設けられている
係止部材42は第２面部58ｂに対応する位置に配置され
る。

そこで、前述したように、シリンダ38を駆動して第２ス
ライドテーブル26を矢印Ｚ₁方向に変位させると、モー
タ80の駆動作用下に回転するカッター工具96の切刃100
を介してバルブシート10ａにテーパ孔部12ａが形成され
る（第５図ｃ参照）。この場合、第２スライドテーブル
26が矢印Ｚ₁方向に変位すると、これと一体的に変位す
るピストンロッド40に係着されている係止部材42が第１
面部58ａより所定の長さだけ矢印Ｚ₁方向に位置してい
る第２面部58ｂに当接し、前記第２スライドテーブル26
の位置決めが行われる（第６図ｂ参照）。従って、カッ
ター工具96は排気用バルブシート10ｂを加工していた際
に比べ所定の長さだけ矢印Ｚ₁方向に大きく移動するこ
とになる。この結果、切刃100を介してバルブシート10
ａには前述したバルブシート10ｂのテーパ孔部12ｂより
も大径なテーパ孔部12ａが形成されることになる。

テーパ孔部12ａの加工が終了した後、シリンダ38の駆動
作用下に第２スライドテーブル26を矢印Ｚ₂方向に所定
距離だけ変位させると共に、シリンダ108を駆動してピ
ストンロッド110aを矢印Ｚ₁方向に変位させる。このた
め、回転軸102を介してスピンドル90と一体的に回転し
ているリーマ工具118がカッター工具96の孔部98から外
部に露呈してバルブガイド14ａに孔部16ａを穿設するこ
とになる（第５図ｄ参照）。

さらに、シリンダ108を駆動してピストンロッド110aを
矢印Ｚ₂方向に変位させ、リーマ工具118をバルブガイド
14ａから離間させて後、シリンダ38を駆動して第２スラ
イドテーブル26を矢印Ｚ₂方向に移動させる。そして、
第１スライドテーブル22を矢印Ｘ₂方向に変位させ、ス
ピンドルユニット30をシリンダヘッド２のバルブシート
10ｂと同軸的に位置決めしておく。

一方、加工終了後のシリンダヘッド２を図示しない治具
台上から取り外し、この治具台には加工前の新たなシリ
ンダヘッド２を載置して前述した工程によりこの新たな
シリンダヘッド２の夫々のバルブシート10ａ、10ｂおよ
びバルブガイド14ａ、14ｂの加工を行えばよい。

この場合、本実施態様によれば、簡単な構成からなる当
該位置決め機構32の駆動作用下に加工装置20を介してシ
リンダヘッド２の夫々直径の異なるバルブシート10ａ、
10ｂの面取加工を遂行することが出来る。

すなわち、前記位置決め機構32は、実質的には、シリン
ダ50と前記シリンダ50の駆動作用下に矢印Ｘ方向に進退
変位する位置決め部材54とを有している。そして、この
位置決め部材54に形成され矢印Ｚ₁方向への位置を夫々
選択された第１面部58ａと第２面部58ｂとに第２スライ
ドテーブル26と一体的に変位するピストンロッド40の係
止部材42を係合させている。このため、第６図ａに示す
ように、係止部材42を第１面部58ａに当接させれば、バ
ルブシート10ｂに所定の直径を有するテーパ孔部12ｂが
形成される。一方、第６図ｂに示すように、前記係止部
材42を第２面部58ｂに係合させることにより、バルブシ
ート10ａに前記テーパ孔部12ｂより直径の大きなテーパ
孔部12ａを形成することが可能となる。

このように、単一の加工装置20を介して夫々径の異なる
テーパ孔部12ａ、12ｂを形成することが出来、従来のよ
うに２つのスピンドルユニットを設けるものに比べ前記
加工装置20を可及的に小型化することが出来るという効
果が得られる。しかも、当該位置決め機構32では簡単な
構造でスピンドルユニット30の軸線方向（矢印Ｚ方向）
の移動範囲を正確に且つ容易に規制している。この結
果、例えば、ＮＣ工作機械を用いる際のように、プログ
ラム作成の煩雑さがなく、その上、位置決め機構32を組
み込む加工装置20を一挙に経済的に製造し得るという利
点が挙げられる。

さらにまた、位置決め機構32を駆動することにより、当
該加工装置20を介して第１図ａおよびｂに示すシリンダ
ヘッド２の他、種類の異なる他のシリンダヘッドの加工
を行うことが出来る。

すなわち、位置決め機構32を構成するシリンダ50を駆動
してピストンロッド52ａを矢印Ｘ₂方向に変位させ、ピ
ストンロッド52ｂの係合体64がリミットスイッチ68ａに
係合する際に前記シリンダ50の駆動を停止する。これに
よって、第６図ｃおよびｄに示すように、第２スライド
テーブル26の矢印Ｚ₁方向への移動量を第３面部58ｃと
第４面部58ｄとで規制することが可能となる。その際、
夫々の面部58ｃ、58ｄは前述した夫々の面部58ａ、58ｂ
より矢印Ｚ₁側に位置している。従って、シリンダヘッ
ド２の夫々のバルブシート10ａ、10ｂより大径なバルブ
シートを有する他のシリンダヘッドの加工を遂行するこ
とが出来る。

さらに、本実施態様では、バルブシート10ａ、10ｂの面
取り加工に続いて、バルブガイド14ａ、14ｂの内周面の
加工を同一のスピンドルユニット30の駆動作用下に行う
ことができる。従って、当該加工装置20を経済的に構成
することができるだけでなく、前記バルブシート10ａ、
10ｂの加工後の軸線と、前記バルブガイド14ａ、14ｂの
加工後の軸線とを正確に一致させることが可能となる。

［考案の効果］ 以上のように、本考案によれば、面取り加工用工具を設
けたスピンドルユニットを載置し前記面取り加工用工具
の軸線方向に進退変位するスライドテーブルに係止部材
を係着し、一方、アクチュエータの作用下に前記軸線方
向に直交する方向に変位自在な位置決め部材に前記軸線
方向に指向して多段に構成される複数の係止面を形成し
ている。このため、所定の係止面を位置決めし、この係
止面に係止部材を係合させれば、スピンドルユニットの
軸線方向に対する移動量を規制することが出来、前記ス
ピンドルユニットに設けられた面取り加工用工具を介し
てシリンダヘッドの直径の異なる夫々のバルブシートに
所望の加工を遂行することが可能となる。従って、夫々
のバルブシートを加工する際に、従来のように、２台の
専用スピンドルユニットを用意する必要がなく、単一の
スピンドルユニットを用いて迅速に且つ効率的に加工作
業を行うことが出来る。しかも、当該位置決め機構は実
質的にはシリンダとこのシリンダを介して進退変位する
位置決め部材とからなり、前記スピンドルユニットを機
械的に位置決めしている。この結果、前記位置決め機構
を組み込む加工装置を可及的に小型化することが可能と
なると共に、極めて経済的に製造することが出来るとい
う効果が得られる。

さらに、位置決め部材をアクチュエータの作用下に所望
の位置に変位させれば、スピンドルユニットの軸線方向
への移動量を種々調整することが可能となり、この結
果、前記スピンドルユニットを介して他の異なる機種の
シリンダヘッドの加工を効率的に行うことが出来るとい
う実質的な利点が顕在化する。

さらにまた、本考案では、面取り加工用工具によるバル
ブシートの孔部の面取り加工に次いで、前記面取り加工
用工具の軸線に沿ってリーマ工具を変位させ、バルブガ
イドの孔部内周面の加工を同一のスピンドルユニットの
駆動作用下に行うことができる。この場合、バルブシー
トの孔部およびバルブガイドの孔部の各加工に対してス
ピンドルユニットを共通に用いて、当該装置の小型化お
よび経済性をさらに向上させることができる。また、リ
ーマ工具は面取り加工用工具と同一軸線上に配置される
いるため、加工によって得られたバルブシートとバルブ
ガイドとの各孔部の軸線を正確に一致させることがで
き、これによって位置関係が高精度に設定された製品を
得ることが可能となる。

以上、本考案について好適な実施態様を挙げて説明した
が、本考案はこの実施態様に限定されるものではなく、
例えば、スライドテーブルを移動させるシリンダから延
在するピストンロッドに当該位置決め機構を構成する係
止部材を設けることなく、前記スライドテーブルに棒体
を固着してこの棒体に前記係止部材を形成することが出
来る等、本考案の要旨を逸脱しない範囲において種々の
改良並びに設計の変更が可能なことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図ａおよびｂはシリンダヘッドの概略説明図、 第２図は本考案に係るバルブ孔加工装置の概略斜視図、 第３図は第２図に示す加工装置の一部断面平面図、 第４図は本考案に係るバルブ孔加工装置における位置決
め機構の一部省略正面図、 第５図ａ乃至ｄは第２図および第３図に示す加工装置を
介してシリンダヘッドの加工を行う際の説明図、 第６図ａ乃至ｄは本考案に係るバルブ孔加工装置におけ
る位置決め機構の動作説明図である。 ２…シリンダヘッド 20…加工装置 22、26…スライドテーブル 30…スピンドルユニット 32…位置決め機構 40…ピストンロッド 42…係止部材 50…シリンダ 54…位置決め部材 58ａ〜58ｄ…面部 80…モータ 90…スピンドル 96…カッター工具 118…リーマ工具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−168827（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−131246（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−5526（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】内燃機関におけるバルブシートの孔部およ
   びバルブガイドの孔部を加工するバルブ孔加工装置であ
   って、 前記バルブシートの孔部に向かって変位するスライドテ
   ーブルと、 前記スライドテーブルの可動範囲を規制し、前記スライ
   ドテーブルのバルブシートに対する位置決めを行う位置
   決め機構と、 前記スライドテーブルに設けられるスピンドルユニット
   と、 前記スピンドルユニットにより駆動され、前記バルブシ
   ートの孔部におけるバルブシート面の面取り加工を行う
   面取り加工用工具と、 前記面取り加工用工具の軸線に沿って設けられ、前記ス
   ピンドルユニットにより駆動され、前記バルブシートの
   孔部と同軸に位置決めされたバルブガイドの孔部の内周
   面を加工するリーマ工具と、 前記リーマ工具を前記バルブガイドの孔部に向かって前
   記面取り加工用工具と独立に変位させるリーマ工具変位
   機構とを備え、 前記位置決め機構は、前記スライドテーブルに連結さ
   れ、前記スライドテーブルとともに変位する係止部材
   と、前記係止部材の変位方向に対する位置が異なる複数
   の係止面を有する位置決め部材と、前記位置決め部材の
   所定の前記係止面を選択し、前記係止部材の可動範囲に
   臨入させるアクチュエータとを有することを特徴とする
   バルブ孔加工装置。