JPH0318082Y2 - - Google Patents
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- JPH0318082Y2 JPH0318082Y2 JP5757084U JP5757084U JPH0318082Y2 JP H0318082 Y2 JPH0318082 Y2 JP H0318082Y2 JP 5757084 U JP5757084 U JP 5757084U JP 5757084 U JP5757084 U JP 5757084U JP H0318082 Y2 JPH0318082 Y2 JP H0318082Y2
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- Japan
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- workpiece
- spindle
- machining
- main shaft
- main
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- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 49
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 11
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は主軸摺動型自動旋盤の構造改良に関
し、その目的とするところは、ワ−ク前後部形状
の類似した部品加工において、主軸摺動台の摺動
制御にて、ワ−ク前部加工と後部加工とを同時に
行わせしめ、加工効率を高めることにある。
し、その目的とするところは、ワ−ク前後部形状
の類似した部品加工において、主軸摺動台の摺動
制御にて、ワ−ク前部加工と後部加工とを同時に
行わせしめ、加工効率を高めることにある。
従来、この種の加工を行うにはワ−クの前部加
工終了後、このワ−クの切断工程との兼合にてワ
−クチヤツキング装置により該ワ−クをチヤツキ
ングし、後部加工刃物位置まで移送し、その箇所
で別の駆動系を有した刃物にて後部加工を行うと
いう、いわゆる、ワ−ク前部加工と後部加工との
間においてはワ−クの切断作業と後部加工を行う
ためのチヤツキング装置による移送との間での関
連制御はあるものの、ワ−ク前部加工と後部加工
を行うための駆動制御はおのおの独立しており、
そのために、機構制御が複雑となり加工効率が悪
く、且、複数の刃物を使用してのワ−ク前後部加
工を行う場合、特に顕著となる欠点を有してい
た。
工終了後、このワ−クの切断工程との兼合にてワ
−クチヤツキング装置により該ワ−クをチヤツキ
ングし、後部加工刃物位置まで移送し、その箇所
で別の駆動系を有した刃物にて後部加工を行うと
いう、いわゆる、ワ−ク前部加工と後部加工との
間においてはワ−クの切断作業と後部加工を行う
ためのチヤツキング装置による移送との間での関
連制御はあるものの、ワ−ク前部加工と後部加工
を行うための駆動制御はおのおの独立しており、
そのために、機構制御が複雑となり加工効率が悪
く、且、複数の刃物を使用してのワ−ク前後部加
工を行う場合、特に顕著となる欠点を有してい
た。
本考案はワ−ク前部加工のための主軸摺動台の
摺動制御を利用し、ワ−ク後部加工も同時に行う
制御機構とすることにより目的を達成したもので
ある。
摺動制御を利用し、ワ−ク後部加工も同時に行う
制御機構とすることにより目的を達成したもので
ある。
以下、本考案を一実旋例に基づき説明する。２
はガイドブツシユフレームであり、本体基台１上
に固定されると共に、該ガイドブツシユフレーム
２にはガイドブツシユ３とガイドブツシユ３を中
心として放射状に複数の刃物台が前記ガイドブツ
シユ中心に向け進退摺動できるよう配設してなる
と共に、更に、ワ−ク後部加工主軸７、８、９を
有し構成されている。なお、図示する刃物台は前
記放射状に配列された刃物台の代表例を示し、具
体的には突切り刃物４を備えた刃物台５であり、
アクチエ−タ６の駆動制御によりガイドブツシユ
に対して進退摺動制御される。ワ−ク後部加工主
軸７，８，９は各種ワ−ク後部加工刃物１０，１
１，１２がセツトされ、且、各主軸ともキー溝１
３を有し、キー１４により回り止めされると共
に、主軸方向に摺動できるよう形成している。１
５，１６，１７はワ−ク後部加工主軸７，８，９
を定常状態に保持するためのバネであり、ガイド
ブツシユフレーム２の後壁とワ−ク後部加工主軸
７，８，９に装着されたストツプリング１８，１
９，２０との間に介在され、該バネ力にて各主軸
前端フランジ部２１，２２，２３とがガイドブツ
シユフレーム２の前壁に圧接してなる。２４，２
５，２６は主軸摺動台２７に一体に形成したシリ
ンダーフレーム２８に前記ワーク後部加工主軸
７，８，９後方に相対向し配設された刃物選択シ
リンダである。ワーク後部加工主軸７，８，９の
後端部には調整用スリーブ２９，３０，３１、止
めナツト３２，３３，３４が設けられており、該
調整にてワーク後部加工において主軸摺動台２７
と共に一体に摺動し、刃物選択シリンダ２４，２
５，２６の選択駆動にて突出するピストン３５，
３６，３７により圧接駆動する刃物１０，１１，
１２のワークに対する加工ストロークを設定する
ためのものである。３８はワーク前部加工主軸３
９，４０，４１及びワークチヤツキングアタツチ
メント４２を有し、前記ガイドブツシユフレーム
２の前面に位置し、本体基台１上、主軸軸方向に
対して直交する方向に摺動できるよう配設された
刃物台である。ワーク前部加工主軸３９，４０，
４１には各種ワーク前部加工刃物４３，４４，４
５がセツトされる。なお、構成としては前記ワー
ク後部加工主軸７，８，９と同様に、主軸加工ス
トロークを調整するための調整スリーブ４６，４
７，４８と止めナツト４９，５０，５１、復帰用
バネ５９，６０，６１を有している。ワークチヤ
ツキングアタツチメント４２はークの切断工程に
おいて、ワークの受取りと刃物台３８との協働に
よりワークを選択されたワーク後部加工刃物１
０，１１，１２と相対向する位置に摺動位置決め
する機能を有すると共に、該ワークチヤツキング
アタツチメント４２のスピンドル５２の後端部は
前記ワーク前部、後部加工主軸と同様にスピンド
ルストローク調整を行うための調整ネジ５３を有
し、且、図示はしていないが該スピンドルは主軸
方向に摺動できると共に、バネ等により定常状態
に保持されてなる。なお、本体主軸とワークチヤ
ツキングアタツチメント４２の主軸に対するワー
ク前部加工主軸とワーク後部加工主軸との間の位
置関係は、いうまでもなく、加工に際し対をなし
選択使用されるワーク前後部加工主軸が前記両主
軸に相対向するよう各主軸間等ピツチにて配設し
てなる。５５はワーク前部加工主軸３９，４０，
４１及びワークチヤツキングアタツチメント４２
をワーク前部加工時、もしくは、ワークチヤツキ
ング動作時に選択駆動するための選択シリンダ，
５６は該ピストンであり、本体基台１に固定され
たシリンダフレーム５７に固定されてなる。
はガイドブツシユフレームであり、本体基台１上
に固定されると共に、該ガイドブツシユフレーム
２にはガイドブツシユ３とガイドブツシユ３を中
心として放射状に複数の刃物台が前記ガイドブツ
シユ中心に向け進退摺動できるよう配設してなる
と共に、更に、ワ−ク後部加工主軸７、８、９を
有し構成されている。なお、図示する刃物台は前
記放射状に配列された刃物台の代表例を示し、具
体的には突切り刃物４を備えた刃物台５であり、
アクチエ−タ６の駆動制御によりガイドブツシユ
に対して進退摺動制御される。ワ−ク後部加工主
軸７，８，９は各種ワ−ク後部加工刃物１０，１
１，１２がセツトされ、且、各主軸ともキー溝１
３を有し、キー１４により回り止めされると共
に、主軸方向に摺動できるよう形成している。１
５，１６，１７はワ−ク後部加工主軸７，８，９
を定常状態に保持するためのバネであり、ガイド
ブツシユフレーム２の後壁とワ−ク後部加工主軸
７，８，９に装着されたストツプリング１８，１
９，２０との間に介在され、該バネ力にて各主軸
前端フランジ部２１，２２，２３とがガイドブツ
シユフレーム２の前壁に圧接してなる。２４，２
５，２６は主軸摺動台２７に一体に形成したシリ
ンダーフレーム２８に前記ワーク後部加工主軸
７，８，９後方に相対向し配設された刃物選択シ
リンダである。ワーク後部加工主軸７，８，９の
後端部には調整用スリーブ２９，３０，３１、止
めナツト３２，３３，３４が設けられており、該
調整にてワーク後部加工において主軸摺動台２７
と共に一体に摺動し、刃物選択シリンダ２４，２
５，２６の選択駆動にて突出するピストン３５，
３６，３７により圧接駆動する刃物１０，１１，
１２のワークに対する加工ストロークを設定する
ためのものである。３８はワーク前部加工主軸３
９，４０，４１及びワークチヤツキングアタツチ
メント４２を有し、前記ガイドブツシユフレーム
２の前面に位置し、本体基台１上、主軸軸方向に
対して直交する方向に摺動できるよう配設された
刃物台である。ワーク前部加工主軸３９，４０，
４１には各種ワーク前部加工刃物４３，４４，４
５がセツトされる。なお、構成としては前記ワー
ク後部加工主軸７，８，９と同様に、主軸加工ス
トロークを調整するための調整スリーブ４６，４
７，４８と止めナツト４９，５０，５１、復帰用
バネ５９，６０，６１を有している。ワークチヤ
ツキングアタツチメント４２はークの切断工程に
おいて、ワークの受取りと刃物台３８との協働に
よりワークを選択されたワーク後部加工刃物１
０，１１，１２と相対向する位置に摺動位置決め
する機能を有すると共に、該ワークチヤツキング
アタツチメント４２のスピンドル５２の後端部は
前記ワーク前部、後部加工主軸と同様にスピンド
ルストローク調整を行うための調整ネジ５３を有
し、且、図示はしていないが該スピンドルは主軸
方向に摺動できると共に、バネ等により定常状態
に保持されてなる。なお、本体主軸とワークチヤ
ツキングアタツチメント４２の主軸に対するワー
ク前部加工主軸とワーク後部加工主軸との間の位
置関係は、いうまでもなく、加工に際し対をなし
選択使用されるワーク前後部加工主軸が前記両主
軸に相対向するよう各主軸間等ピツチにて配設し
てなる。５５はワーク前部加工主軸３９，４０，
４１及びワークチヤツキングアタツチメント４２
をワーク前部加工時、もしくは、ワークチヤツキ
ング動作時に選択駆動するための選択シリンダ，
５６は該ピストンであり、本体基台１に固定され
たシリンダフレーム５７に固定されてなる。
以上、構成の本考案主軸摺動型自動旋盤におい
て本体主軸とワークチヤツキングアタツチメント
４２の主軸に相対向する刃物４３，１２使用にて
ワーク前後部加工を同時に行う動作作用について
説明する。第２図において第１個目のワーク６２
の外形切削が終了すると共に、選択シリンダ２
６，５５への油圧入力によりワーク前後部加工刃
物１２，４３が選択される。次に主軸摺動台２７
の前進摺動により前記刃物４３がワーク６２に係
合し、所定ストロークの切削加工が行われる。い
うまでもなく、第１個目のワーク６２がワークチ
ヤツキングアタツチメント４２によりワーク後部
加工刃物１２と相対向する位置に移送されるまで
は該刃物１２は空切削となる。該加工が完了する
と選択シリンダ２６，５５に対する油圧が解除さ
れると共に、該刃物１２，４３は復帰用のバネ１
７，５９の作用により定常状態に戻る。ワーク加
工最終工程においてワーク６２は突切り刃物４に
て切断されるが、該工程前にワークチヤツキング
アタツチメント４２をワーク６２と相対向する位
置に刃物台３８を矢印方向に摺動位置決めする。
該状態を第３図に示す。該状態において、本体主
軸と同期回転するワークチヤツキングアタツチメ
ント４２の主軸を図示されてはいないが公知のチ
ヤツク開閉装置により、チヤツク開状態とすると
共に、選択シリンダ５５の油圧駆動によりピスト
ン５６を矢印イ方向に油圧摺動し、ワーク６２を
把持せしめる。次に突切り刃物４により第１個目
のワーク６２が切断されると共に、選択シリンダ
５５の油圧解除にてワークチヤツキングアタツチ
メント４２の主軸を図示されていないが復帰用の
バネ力にて矢印ロ方向に摺動せしめ定常状態に復
帰させ、且、刃物台３８の矢印ハ方向への摺動に
より該ワーク６２をワーク後部加工主軸９と相対
向する位置に位置決め静止することにより第１図
の状態となる。次に第２番目のワーク６３の外形
切削が終了すると共に、前記と同様に選択シリン
ダ５５，２６の油圧駆動により、ワーク前部加工
主軸３９とワーク後部加工主軸９が選択され、
且、主軸摺動台２７の前進摺動により本体主軸と
同期回転するワークチヤツキングアタツチメント
４２に把持された第１番目のワーク６２と第２番
目のワーク６３に対し前後部同時切削が行われ、
第１番目のワークの加工が完了する。以下、同様
の繰返し動作にて切削が順次行われる。なお、ワ
ークの前部加工、及び後部加工を１工程にて行う
例にてのべたが、２次加工を複数の刃物を用い複
数の工程に分割し行う場合は前記第１の前部加工
及び後部加工が終了後、次の２次加工に対応する
刃物位置に刃物台を摺動位置決めし、該対応する
選択シリンダの駆動と共に、主軸摺動台を前進摺
動制御させることにより行うことができ。又、ワ
ーク形状に対応するワーク前部加工、ワーク後部
加工に対する工程数の相違もワーク形状に対応し
所定の刃物を選択することにより加工を行うこと
ができる。又、本実旋例においては回転する本体
主軸、ならびに、ワークチヤツキングアタツチメ
ントの主軸に対し、２次加工用刃物を作用させる
例でもあるが、刃物側を回転せしめ主軸を静止さ
せても、あるいは刃物と主軸との回転差により加
工してもよく、更には、主軸摺動台にワーク後部
加工刃物選択シリンダを設けた例であるが、ワー
ク後部加工に際して、主軸摺動台の動きに対応し
所定のワーク後部加工主軸を押圧駆動できるよう
主軸方向にストローク調整できる押圧部を各主軸
に対向し配設してもよく、これらの種々の変形は
本考案の要旨を変更するものではない。
て本体主軸とワークチヤツキングアタツチメント
４２の主軸に相対向する刃物４３，１２使用にて
ワーク前後部加工を同時に行う動作作用について
説明する。第２図において第１個目のワーク６２
の外形切削が終了すると共に、選択シリンダ２
６，５５への油圧入力によりワーク前後部加工刃
物１２，４３が選択される。次に主軸摺動台２７
の前進摺動により前記刃物４３がワーク６２に係
合し、所定ストロークの切削加工が行われる。い
うまでもなく、第１個目のワーク６２がワークチ
ヤツキングアタツチメント４２によりワーク後部
加工刃物１２と相対向する位置に移送されるまで
は該刃物１２は空切削となる。該加工が完了する
と選択シリンダ２６，５５に対する油圧が解除さ
れると共に、該刃物１２，４３は復帰用のバネ１
７，５９の作用により定常状態に戻る。ワーク加
工最終工程においてワーク６２は突切り刃物４に
て切断されるが、該工程前にワークチヤツキング
アタツチメント４２をワーク６２と相対向する位
置に刃物台３８を矢印方向に摺動位置決めする。
該状態を第３図に示す。該状態において、本体主
軸と同期回転するワークチヤツキングアタツチメ
ント４２の主軸を図示されてはいないが公知のチ
ヤツク開閉装置により、チヤツク開状態とすると
共に、選択シリンダ５５の油圧駆動によりピスト
ン５６を矢印イ方向に油圧摺動し、ワーク６２を
把持せしめる。次に突切り刃物４により第１個目
のワーク６２が切断されると共に、選択シリンダ
５５の油圧解除にてワークチヤツキングアタツチ
メント４２の主軸を図示されていないが復帰用の
バネ力にて矢印ロ方向に摺動せしめ定常状態に復
帰させ、且、刃物台３８の矢印ハ方向への摺動に
より該ワーク６２をワーク後部加工主軸９と相対
向する位置に位置決め静止することにより第１図
の状態となる。次に第２番目のワーク６３の外形
切削が終了すると共に、前記と同様に選択シリン
ダ５５，２６の油圧駆動により、ワーク前部加工
主軸３９とワーク後部加工主軸９が選択され、
且、主軸摺動台２７の前進摺動により本体主軸と
同期回転するワークチヤツキングアタツチメント
４２に把持された第１番目のワーク６２と第２番
目のワーク６３に対し前後部同時切削が行われ、
第１番目のワークの加工が完了する。以下、同様
の繰返し動作にて切削が順次行われる。なお、ワ
ークの前部加工、及び後部加工を１工程にて行う
例にてのべたが、２次加工を複数の刃物を用い複
数の工程に分割し行う場合は前記第１の前部加工
及び後部加工が終了後、次の２次加工に対応する
刃物位置に刃物台を摺動位置決めし、該対応する
選択シリンダの駆動と共に、主軸摺動台を前進摺
動制御させることにより行うことができ。又、ワ
ーク形状に対応するワーク前部加工、ワーク後部
加工に対する工程数の相違もワーク形状に対応し
所定の刃物を選択することにより加工を行うこと
ができる。又、本実旋例においては回転する本体
主軸、ならびに、ワークチヤツキングアタツチメ
ントの主軸に対し、２次加工用刃物を作用させる
例でもあるが、刃物側を回転せしめ主軸を静止さ
せても、あるいは刃物と主軸との回転差により加
工してもよく、更には、主軸摺動台にワーク後部
加工刃物選択シリンダを設けた例であるが、ワー
ク後部加工に際して、主軸摺動台の動きに対応し
所定のワーク後部加工主軸を押圧駆動できるよう
主軸方向にストローク調整できる押圧部を各主軸
に対向し配設してもよく、これらの種々の変形は
本考案の要旨を変更するものではない。
以上、説明の如く、本考案主軸摺動型自動旋盤
によれば、主軸摺動台の前進摺動を利用しワーク
の前部、後部加工を同時に行うことができるた
め、制御駆動機構が簡素化でき、且、加工効率を
向上できるため実用的効果大である。
によれば、主軸摺動台の前進摺動を利用しワーク
の前部、後部加工を同時に行うことができるた
め、制御駆動機構が簡素化でき、且、加工効率を
向上できるため実用的効果大である。
図は本考案主軸摺動型自動旋盤を示す一実旋例
であり、第１図は該構成を説明するための平面
図、第２図、第３図は該動作作用を説明するため
の平面図である。 ２：ガイドブツシユフレーム、７，８，９：ワ
ーク後部加工主軸，２４，２５，２６，５５：選
択シリンダ，２７：主軸摺動台，２８：シリンダ
フレーム，２９，３０，３１，４６，４７，４
８：調整スリーブ，３８：刃物台，３９，４０，
４１：ワーク前部加工主軸，４２：ワークチヤツ
キングアタツチメント。
であり、第１図は該構成を説明するための平面
図、第２図、第３図は該動作作用を説明するため
の平面図である。 ２：ガイドブツシユフレーム、７，８，９：ワ
ーク後部加工主軸，２４，２５，２６，５５：選
択シリンダ，２７：主軸摺動台，２８：シリンダ
フレーム，２９，３０，３１，４６，４７，４
８：調整スリーブ，３８：刃物台，３９，４０，
４１：ワーク前部加工主軸，４２：ワークチヤツ
キングアタツチメント。
Claims (1)
- ガイドブツシユフレームを中心として主軸摺動
台配設位置とは反対側にて本体主軸と直交する方
向に摺動する刃物台を有し、該刃物台には切断さ
れるワ−クを把持し、本体主軸と同方向に摺動で
きるよう弾性的に保持されたワ−クチヤツキング
装置と、同じく本体主軸と同方向に摺動できるよ
う弾性的に保持されたワ−ク前部加工主軸とが本
体主軸と平行に並設してなると共に、前記ワ−ク
チヤツキング装置とワ−ク前部加工主軸とを本体
主軸と相対向する位置に摺動停止させるための位
置決め機構を有してなり、且、前記ガイドブツシ
ユフレームには本体主軸と相対向する位置に前記
ワ−ク前部加工主軸が位置決めされた時、前記ワ
−クチヤツキング装置と対向する位置に本体主軸
と同方向に摺動できるよう弾性的に保持されたワ
−ク後部加工主軸が配設してなると共に、主軸摺
動台には該摺動台の前進摺動により前記ワ−ク後
部加工主軸を該後部加工主軸保持用弾性力に抗し
て前進摺動させるための主軸選択駆動部を有し、
且、前記本体主軸と相対向し位置決めされるワ−
クチヤツキング装置とワ−ク前部加工主軸とを該
ワ−クチヤツキング装置、及びワ−ク前部加工主
軸保持用の弾性力に抗して本体主軸方向に押圧す
るための駆動部を有し構成してなり、前記主軸摺
動台の前進摺動制御によりガイドブツシユに支持
された切断工程前のワ−ク前部加工とワ−クチヤ
ツキング装置により移送されたワ−ク後部加工と
を同時に行う事を特徴とする主軸摺動型自動旋
盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5757084U JPS60172601U (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 主軸摺動型自動旋盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5757084U JPS60172601U (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 主軸摺動型自動旋盤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60172601U JPS60172601U (ja) | 1985-11-15 |
| JPH0318082Y2 true JPH0318082Y2 (ja) | 1991-04-17 |
Family
ID=30582224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5757084U Granted JPS60172601U (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 主軸摺動型自動旋盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60172601U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005089987A1 (ja) * | 2004-03-19 | 2005-09-29 | Citizen Watch Co. Ltd. | ワーク主軸を備えた工作機械及びその素材加工方法 |
-
1984
- 1984-04-19 JP JP5757084U patent/JPS60172601U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60172601U (ja) | 1985-11-15 |
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