JPH06131702A - 光ディスク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 光ディスクの高速回転時に応力が集中する部
分での集中応力を緩和して高速回転時の機械的信頼性を
高めた光ディスクを提供する。 【構成】 本光ディスク１０Ａは、内部に形成された記
録層１１及び中央部に形成された中央孔１２を有する基
板１３と、この基板１３の両面から中央部にそれぞれ貼
着された一対のクランプ用のハブ１４、１４とを備え、
上記各ハブ１４、１４外周面に、それぞれの外周上端か
ら上記基板１３表面に向けて外径が漸次拡径するリング
部材１５、１５をそれぞれ挿着して構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、微小光スポットを用
いて情報を記録膜に記録、消去し、あるいは記録膜に記
録された情報を再生できる光ディスクに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の光ディスクとしては、例
えば、図７〜図１０に示すものが知られている。図７〜
図９は基板にハブを取り付けたタイプの光ディスクを示
し、図１０はハブを有しないタイプの光ディスクを示し
ている。そこで従来の光ディスクを図７〜図１０を参照
しながら説明する。

【０００３】図７及び図８はハブ付き光ディスクのう
ち、ハブを基板の両面から貼着したタイプのものを示し
ている。このタイプの光ディスク１０は一般に５.２５
インチサイズの光ディスクとして採用されているもの
で、この光ディスク１０は、同図に示すよう、内部に挟
まれた記録層１１及び中央孔１２を有する基板１３と、
この基板１３の両面にそれぞれ貼着された一対のクラン
プ用のハブ１４、１４とを備えて構成されている。そし
て、上記基板１３は、それぞれの片面に記録膜１１Ａ、
１１Ｂが形成された構成用基板１３Ａ、１３Ｂを貼り合
わされて構成され、記録膜１１Ａ、１１Ｂが基板１３の
内部で記録層１１として一体化したサンドイッチ構造と
して構成されている。また、上記ハブ１４の中央部には
磁性板１４Ａが埋設されている。また、上記光ディスク
１０はスピンドル２０の回転によって回転しながら情報
を記録、再生するように構成されている。上記スピンド
ル２０は、図７に示すように、上記基板１０をそのハブ
１４の周囲で支承するほぼ椀形状のフランジ部２１と、
このフランジ部２１の中心に形成され、上記ハブ１４の
中央孔１４Ｂを貫通する貫通軸部２２と、この貫通軸部
２２を囲繞するように上記フランジ部２１の上面に取り
付けられたマグネット２３とを有して構成されている。

【０００４】次に、動作について説明する。図７に示す
ように光ディスク１０を使用する場合には、ハブ１４の
中央孔１４Ｂをスピンドル２０の貫通軸部２２に合わせ
て光ディスク１０をフランジ部２１に載せると、光ディ
スク１０はハブ１４の磁性板１４Ａでマグネット２３に
吸着されてスピンドル２０にクランプされる。次いで、
スピンドル２０を駆動すると光ディスク１０が１８００
〜２４００ｒｐｍの速度で高速回転する。この回転に伴
って光ディスクドライブの光ヘッド（図示せず）を介し
て光ディスク１０の記録層１１に情報を記録し、記録層
１１に記録された情報を再生しあるいは消去する。そし
て、これからはデータ転送の更なる高速化等を目的とし
て光ディスク１０の回転速度が３０００〜５０００ｒｐ
ｍへ高速化しつつあり、後述する光ディスク３０、４０
についても同様に高速回転が図られている。

【０００５】また、図９はハブ付き光ディスクのうち、
ハブを基板の片面から挿着したタイプのものを示してい
る。このタイプの光ディスク３０は一般に３.５インチ
サイズの光ディスクとして採用されているもので、この
光ディスク３０は、同図に示すよう、片面に形成された
記録膜３１及び中央孔３２を有する基板３３と、この基
板３３の記録膜３１側から中央孔３２に挿着されたクラ
ンプ用の金属ハブ３４とを備えて構成されている。ま
た、このような光ディスク３０では金属ハブ３４の他、
スピンドル２０のマグネット２３に吸着する部分だけを
金属で形成したコンポジットタイプのハブが使用されて
いる。この光ディスク３０を使用する場合には、上述し
た要領で光ディスク３０をその金属ハブ３４の中央孔３
４Ｂを基準にしてスピンドル２０に載せると、金属ハブ
３４でスピンドル２０のマグネット２３に吸着されて光
ディスク３０がスピンドル２０にクランプされて、情報
の記録、再生及び消去に供される。この際、上記基板３
３は、スピンドル２０のフランジ部２１で支承される領
域がクランプ領域３５として利用され、このクランプ領
域３５の隙間を隔てた外側がデータ領域３６として利用
される。

【０００６】また、図１０はハブを有しないタイプの光
ディスクを示している。このタイプの光ディスク４０は
一般に５.２５インチサイズの光ディスクとして採用さ
れているもので、この光ディスク４０は、同図に示すよ
うに、内部に挟まれた記録層４１及び中央孔４２を有す
る基板４３と、この基板４３内に上記記録層４１より内
側に隙間を隔てて介在するクランプ用の磁性板４４とを
備えて構成されている。そして、上記基板４３は、それ
ぞれの片面に記録膜４１Ａ、４１Ｂが形成された構成用
基板４３Ａ、４３Ｂを貼り合わせて構成されている。こ
の光ディスク３０を使用する場合にも上述したハブ付き
の光ディスク１０、３０と同様の要領で使用することが
できる。この際にも、上記基板４３は、スピンドル２０
のフランジ部２１で支承される領域がクランプ領域４５
として利用され、このクランプ領域４５の隙間を隔てた
外側がデータ領域４６として利用される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
光ディスク１０の場合には、スピンドル２０が１８００
〜２４００ｒｐｍの速度で高速回転すると、スピンドル
２０でクランプされた光ディスク１０はその高速回転に
よって基板１３の外周縁部が上下に激しく振れ、これに
伴って基板１３とハブ１４との境界に大きな引張応力が
繰り返し加わることになる。そして、上記基板１３と上
記ハブ１４とは、それぞれの径方向の断面積に著しい違
いがあるため、将来におけるデータ転送の更なる高速化
に伴って、例えば、光ディスク１０の回転速度が現在の
倍の３０００〜５０００ｒｐｍという高速になると、上
記引張応力が上記境界に益々集中して基板１３の機械的
強度の信頼性が低下し、場合によっては図８に示すよう
に上記境界にクラックＣ、Ｃが生じる虞があるという課
題があった。

【０００８】また、従来の光ディスク３０の場合には、
光ディスク３０の高速回転時に上述したように基板３３
の外周縁部が上下に激しく振れ、スピンドル２０のフラ
ンジ部２１、特にフランジ部２１の内外両周面下端の基
板３３の表面部分３７、３８に集中応力を繰り返し受
け、この部分の機械的強度の信頼性が光ディスク３０の
高速回転によって低下し、場合によってはこの部分にク
ラック（図示せず）が生じ易いという課題があった。

【０００９】また、従来の光ディスク４０の場合には、
光ディスク４０の高速回転時に上述したように基板４３
の外周縁部が上下に激しく振れ、スピンドル２０のフラ
ンジ部２１、特にフランジ部２１の内外両周面下端の基
板３３の表面部分４７、４８に集中応力を繰り返し受
け、この部分の機械的強度の信頼性が光ディスク４０の
高速回転によって低下し、場合によってはこの部分にク
ラック（図示せず）が生じ易いという課題があった。

【００１０】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたもので、光ディスクの高速回転時に応力が集中する
部分での集中応力を緩和するとともに、その部分の機械
的強度を高め、もって高速回転時の機械的信頼性を高め
た光ディスクを提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の光ディスクは、内部に形成された記録層及び中央部に
形成された中央孔を有する基板と、この基板の両面の中
央部にそれぞれ貼着された一対のクランプ用のハブとを
備え、上記各ハブ外周に、それぞれの外周上端から上記
基板表面に向けて外径が漸次拡径するリング部材をそれ
ぞれ挿着したものである。

【００１２】また、本発明の請求項２に記載の光ディス
クは、内部に形成されたた記録層及び中央部に形成され
た中央孔を有する基板と、この基板の両面の中央部にそ
れぞれ貼着された一対のクランプ用のハブとを備え、上
記ハブの外周の内側から外側に亘る幅を有する補強リン
グを上記記録層の径方向の内側に位置させて上記基板の
内部に設けたものである。

【００１３】また、本発明の請求項３に記載の光ディス
クは、片面に形成された記録膜及び中央孔を有する基板
と、この基板の記録膜側から中央孔に嵌合されたクラン
プ用のハブとを備え、上記基板のクランプ領域の肉厚を
その外側のデータ記録領域の肉厚よりも厚く形成すると
共に、上記クランプ領域の外周面をテーパ状に形成した
ものである。

【００１４】また、本発明の請求項４に記載の光ディス
クは、片面に形成された記録膜及び中央孔を有する基板
と、この基板の記録膜側から中央孔に嵌合されたクラン
プ用のハブとを備え、上記ハブの外周端から上記基板の
クランプ領域の外側に至る幅を有するサポートリングを
上記記録膜に被着したものである。

【００１５】また、本発明の請求項５に記載の光ディス
クは、内部に形成された記録層及び中央部に形成された
中央孔を有する基板と、この基板内に上記記録層より内
側に隙間を隔てて介在するクランプ用の磁性板とを備
え、上記基板のクランプ領域の肉厚をその外側のデータ
記録領域の肉厚よりも厚く形成すると共に、上記クラン
プ領域の外周面をテーパ状に形成したものである。

【００１６】また、本発明の請求項６に記載の光ディス
クは、内部に形成された記録層及び中央部に形成された
中央孔を有する基板と、この基板内に上記記録層より内
側に隙間を隔てて介在するクランプ用の磁性板とを備
え、上記磁性板の外端を上記基板のクランプ領域の外周
より外側に延設したものである。

【００１７】

【作用】本発明の請求項１に記載の発明によれば、ハブ
の外周面がリング部材を介してその径方向の断面積が漸
減しているため、光ディスクが高速回転して基板の外周
縁部が上下に激しく振れてもリング部材によって基板表
面への集中応力を緩和することができる。

【００１８】また、本発明の請求項２に記載の発明によ
れば、基板表面の集中応力が加わる部分の内部には補強
リングが介在しているため、光ディスクが高速回転して
基板の外周縁部が上下に激しく振れても補強リングによ
ってハブ外周での基板の変位を抑制して集中応力による
負荷を軽減することができる。

【００１９】また、本発明の請求項３に記載の発明によ
れば、基板のクランプ領域の肉厚をその外側のデータ記
録領域の肉厚よりも厚く形成すると共に上記クランプ領
域の外周面をテーパ状にしたため、光ディスクが高速回
転して基板の外周縁部が上下に激しく振れても厚肉のク
ランプ領域で機械的強度を確保すると共に、このクラン
プ領域外周のテーパ状部分で応力集中を緩和することが
できる。

【００２０】また、本発明の請求項４に記載の発明によ
れば、ハブの外周端から基板のクランプ領域の外側に至
る幅を有するサポートリングを記録膜側に被着したた
め、光ディスクが高速回転して基板の外周縁部が上下に
激しく振れてもサポートリングによりハブ外周での基板
の変位を抑制して集中応力による負荷を軽減することが
できる。

【００２１】また、本発明の請求項５に記載の発明によ
れば、基板のクランプ領域の肉厚をその外側のデータ記
録領域の肉厚よりも厚く形成すると共に上記クランプ領
域の外周面をテーパ状にしたため、光ディスクが高速回
転して基板の外周縁部が上下に激しく振れても厚肉のク
ランプ領域で機械的強度を確保すると共に、このクラン
プ領域外周のテーパ状部分で応力集中を緩和することが
できる。

【００２２】また、本発明の請求項６に記載の発明によ
れば、磁性板の外端を基板のクランプ領域の外周より外
側に延設したため、磁性板によってクランプ領域の外周
での基板の変位を抑制して集中応力による負荷を軽減す
ることができる。

【００２３】

【実施例】以下図１〜図６に示す実施例に基づいて従来
と同一または相当部分には同一符号を付して本発明の特
徴を中心に説明する。尚、各図中、図１は本発明のハブ
貼着タイプの光ディスクの一実施例の要部を示す断面
図、図２は本発明のハブ貼着タイプの光ディスクの他の
実施例の要部を示す断面図、図３は本発明のハブ挿着タ
イプの光ディスクの一実施例の要部を示す断面図、図４
は本発明のハブ挿着タイプの光ディスクの他の実施例の
要部を示す断面図、図５は本発明のハブなしタイプの光
ディスクの一実施例の要部を示す断面図、図６は本発明
のハブなしタイプの光ディスクの他の実施例の要部を示
す断面図である。

【００２４】実施例１．本実施例の光ディスク１０Ａ
は、図１に示すように、内部に形成された記録層１１及
び中央部に形成された中央孔１２を有する基板１３と、
この基板１３の両面の中央部にそれぞれ貼着された一対
のクランプ用のハブ１４、１４とを備え、上記各ハブ１
４、１４外周面に、それぞれの外周上端から上記基板１
３表面に向けて外径が漸次拡径するリング部材１５、１
５をそれぞれ挿着して構成されている。

【００２５】即ち、上記リング部材１５の径方向の断面
形状は、外周面がテーパ状に形成され、内周面が上記基
板１３に垂直な筒状に形成されている。また、このよう
にリング部材１５の外周面が傾斜したテーパ面１５Ａに
することによって、これと一体化したハブ１４の外周面
上端から基板１３に至る径方向の断面積が漸次小さくな
るように形成され、これによって光ディスク１０Ａが高
速回転して基板１３の外周縁部が上下に激しく振れても
リング部材１５のテーパ面１５Ａによって基板１３の表
面への集中応力を緩和することができるように構成され
ている。その他は、従来の光ディスク１０に準じて構成
されている。また、上記基板１３は従来と同様にポリカ
ーボネート樹脂によってＩＳＯ標準５.２５インチの大
きさに形成され、また上記リング部材１５も基板１３と
同様にポリカーボネート樹脂によって形成されている。

【００２６】そして、上記光ディスク１０Ａは以下のよ
うにして作製した。上記リング部材１５をポリカーボネ
ート樹脂によって作製すると共に、ポリカーボネート基
板１３からなるＩＳＯ標準５.２５インチの従来の光デ
ィスク１０を用意した。そして、２個の上記リング部材
１５を従来の光ディスク１０の各ハブ１４、１４にそれ
ぞれ嵌め込んで基板１３の両面に接着剤で固定して上記
光ディスク１０Ａを作製し、この光ディスク１０Ａを３
枚用意した。また、リング部材１５を有しない従来のＩ
ＳＯ標準５.２５インチの光ディスク１０を３枚用意し
た。

【００２７】次いで、恒温槽を用いて３枚の光ディスク
１０を温度８０℃、相対湿度８０％の高温度、高湿度下
で人工的に加速劣化させた。その後、一定時間毎に光デ
ィスク１０をそれぞれ取り出し、それぞれをスピンドル
２０によって５０００ｒｐｍの高速で回転させてそれぞ
れのハブ１４の外周部の基板１３表面を観察した。ま
た、本実施例の３枚の光ディスク１０Ａについても従来
のものと同一条件で加速劣化及び回転させた後、それぞ
れの光ディスク１０Ａを観察した。そして、以上の観察
の結果、従来の光ディスク１０の場合には図８に示すよ
うにハブ１４の境界にクラックＣ、Ｃが発生していたに
も拘らず、本実施例の光ディスク１０Ａの場合にはクラ
ックの発生が認められなかった。

【００２８】この結果について考察する。従来の光ディ
スク１０がスピンドル２０によってクランプされると、
スピンドル２０の磁性板２３によってハブ１４のマグネ
ット１４Ａが吸着され、フランジ部２１に基板１３が当
接して基板１３が上方へ押し上げられてハブ１４の外周
端における基板１３の表面に引張応力が発生する。更に
光ディスク１０を高速で回転させると基板１３の外周縁
部が上方へ反り、ハブ１４の外周端における基板１３の
表面に繰り返して引張応力が負荷される。そして、光デ
ィスク１０の回転時に、上記引張応力が基板１３の上記
表面に集中して微小クラックＣ、Ｃを発生することにな
る。ところが、本実施例の光ディスク１０Ａの場合に
は、ハブ１４の外周面がリング部材１５を介してその径
方向の断面積が漸減しているため、光ディスク１０Ａが
高速回転して基板１３の外周縁部が上下に激しく振れて
もリング部材１５のテーパ面１５Ａによってその外周端
での基板１３の表面への集中応力を緩和して微小クラッ
クの発生を抑制して耐久性を向上させることが判った。

【００２９】以上説明したように本実施例によれば、ハ
ブ１４の外周面がリング部材１５のテーパ部を介してそ
の径方向の断面積が漸減しているため、光ディスク１０
Ａの高速回転時に応力が集中する部分での集中応力を緩
和して高速回転時の機械的信頼性を高めることができ
る。

【００３０】尚、本実施例では、リング部材１５がハブ
１４とは別部材として構成されたものについて説明した
が、これら両者１４、１５を一体的に成形したものであ
ってもよい。また、リング部材１５の外周面がテーパ状
に形成されたものについて説明したが、リング部材１５
の外周面はハブ１４の外周上端から上記基板１３表面に
向けて外径が漸次拡径する形状でＲ形状のものであって
もよい。

【００３１】実施例２．本実施例の光ディスク１０Ｂ
は、図２に示すように、ハブ１４の外周の内側から外側
に亘る幅を有する補強リング１６を基板１３内に介在す
る記録層１１の径方向の内側に位置させて上記基板１３
の内部に設けられている。即ち、本実施例の光ディスク
１０Ｂの場合には、基板１３内に介在する記録層１１は
基板１３の外周縁部からハブ１４、１４の外周面よりも
外側までの領域に形成されており、上記補強リング１６
は上記記録層１１の径方向内側で記録層１１と同様に構
成用基板１３Ａ、１３Ｂに挟まれている。このように本
実施例の光ディスク１０Ｂは、上記補強リング１６が基
板１３の表面の集中応力が加わる部分の内部に介在させ
ることにより、光ディスク１０Ｂが高速回転して基板１
３の外周縁部が上下に激しく振れても補強リング１６に
よってハブ１４の外周での基板１３の変位を抑制してこ
の部分での集中応力の負荷を軽減することができるよう
に構成されている。その他は従来の光ディスク１０に準
じて構成されている。

【００３２】そして、上記光ディスク１０Ｂは以下のよ
うにして作製した。まず、片面に記録膜１１Ａが形成さ
れた、ＩＳＯ標準５.２５インチの構成用基板１３Ａ
と、これと同様の片面に記録膜１１Ｂが形成された構成
用基板１３Ｂと、外径が２５ｍｍに形成されたハブ１４
と、内径が１７ｍｍで外径が３３ｍｍに形成された磁性
ステンレス鋼からなる補強リング１６とを用意する。そ
の後、図２に示すように、補強リング１６をセンター合
わせしながら構成用基板１１Ａ、１１Ｂで挟んでこれら
両者１１Ａ、１１Ｂを貼り合わせ、更にハブ１４、１４
を接着剤で基板１３の表面に固定して上記光ディスク１
０Ｂを作製した。

【００３３】次いで、上記光ディスク１０Ｂ及び従来の
光ディスク１０について実施例１と同様の加速劣化試験
及び高速回転試験を行ない、それぞれについて実施例１
と同様の観察を行なった。その結果、従来の光ディスク
１０の場合には図８に示すようにハブ１４の境界にクラ
ックＣ、Ｃが発生していたにも拘らず、本実施例の光デ
ィスク１０Ａの場合にはクラックの発生が認められなか
った。

【００３４】従って、本実施例の光ディスク１０Ｂの場
合には、基板１３表面の集中応力が加わる部分の内部に
は補強リング１６が介在しているため、光ディスク１０
Ｂが高速回転して基板１３の外周縁部が上下に激しく振
れても補強リング１６によってハブ１４の外周での基板
１３の変位を抑制して集中応力による負荷を軽減して微
小クラックの発生を抑制して耐久性が向上することが判
った。

【００３５】以上説明したように本実施例によれば、基
板１３表面の集中応力が加わる部分の内部には補強リン
グ１６が介在しているため、光ディスク１０Ｂの高速回
転時に応力が集中する部分での機械的強度を高め、もっ
て高速回転時の機械的信頼性を高めることができる。

【００３６】尚、本実施例では、補強リング１６として
非磁性ステンレス鋼を用いたものについて説明したが、
この補強リング１６は機械的強度が強い非磁性材料であ
れば特に制限されない。また、補強リング１６の同時埋
め込みを行なうことによって光ディスク１０Ｂの製造工
程を簡素化することができる。

【００３７】実施例３．本実施例の光ディスク３０Ａ
は、図３に示すように、片面に形成された記録膜３１及
び中央孔３２を有する基板３３と、この基板３３の記録
膜３１側から中央孔３２に嵌合されたクランプ用の金属
ハブ３４とを備え、上記基板３３のクランプ領域３５の
肉厚をその外側のデータ記録領域３６の肉厚よりも厚く
形成すると共に、上記クランプ領域３５の外周面にテー
パ面３３Ａを形成して構成されている。このように本実
施例の光ディスク３０Ａは、クランプ領域３５の肉厚を
その外側のデータ記録領域３６の肉厚よりも厚く形成す
ると共に上記クランプ領域３５の外周面にテーパ面３３
Ａを形成することにより、光ディスク３０Ａが高速回転
して基板３３の外周縁部が上下に激しく振れても厚肉の
クランプ領域３５で機械的強度を確保すると共に、この
クランプ領域３５の外周のテーパ面３３Ａで応力集中を
緩和することができるように構成されている。その他は
従来の光ディスク３０に準じて構成されている。

【００３８】そして、上記光ディスク３０Ａは以下のよ
うにして３枚作製した。まず、クランプ領域３５が１.
５ｍｍ、データ領域３６が１.２ｍｍでテーパ面３３Ａ
が４５°の傾斜になる、ＩＳＯ標準３.５インチの基板
３３を作製し、その後、接着剤を用いてこの基板３３の
中央孔３２に金属ハブ３４を挿着して本実施例の光ディ
スク３０Ａを作製した。

【００３９】次いで、上記光ディスク３０Ａ及び従来の
光ディスク３０について上記各実施例と同様の加速劣化
試験及び高速回転試験を行ない、それぞれについて上記
各実施例と同様の観察を行なった。その結果、従来の光
ディスク３０の場合には、スピンドル２０のフランジ部
２１、特にフランジ部２１の内外両周面下端の基板３３
の表面部分３７、３８（図９参照）に集中応力を繰り返
し受けてこれらの部分に微小クラック（図示せず）が発
生していたにも拘らず、本実施例の光ディスク３０Ａの
場合にはクラックの発生が認められなかった。

【００４０】従って、本実施例の光ディスク３０Ａの場
合には、その基板３３のクランプ領域３５の肉厚がその
外側のデータ記録領域３６の肉厚よりも厚く形成され、
しかも上記クランプ領域３５の外周面がテーパ面３３Ａ
であるため、光ディスク３０Ａが高速回転して基板３３
の外周縁部が上下に激しく振れても厚肉のクランプ領域
３５で機械的強度を確保すると共に、このクランプ領域
３５の外周のテーパ面３３Ｃで応力集中を緩和して微小
クラックの発生を抑制して耐久性を向上させることが判
った。

【００４１】以上説明したように本実施例によれば、基
板３３のクランプ領域３５の肉厚をその外側のデータ記
録領域３６の肉厚よりも厚く形成すると共に上記クラン
プ領域３５の外周面をテーパ状にしたため、光ディスク
３０Ａの高速回転時に応力が集中する部分での集中応力
を緩和するとともにその部分の機械的強度を高め、もっ
て高速回転時の機械的信頼性を高めることができる。

【００４２】尚、本実施例では、金属ハブ３４を用いた
ものについて説明したが、ハブは金属とプラスチックと
からなるコンポジットタイプのものであってもよい。

【００４３】実施例４．本実施例の光ディスク３０Ｂ
は、図４に示すように、片面に形成された記録膜３１及
び中央孔３２を有する基板３３と、この基板３３の記録
膜３１側から中央孔３２に嵌合されたクランプ用の金属
ハブ３４とを備え、上記金属ハブ３４の外周端から上記
基板３３のクランプ領域３５の外側に至る幅に形成され
た金属サポートリング３９を上記記録膜３１に被着して
構成されている。このように本実施例の光ディスク３０
Ｂは、金属ハブ３４の外周端から基板３３のクランプ領
域３５の外側に至る幅を有する金属サポートリング３９
を記録膜３１の中央部に被着することにより、光ディス
ク３０Ｂが高速回転して基板３３の外周縁部が上下に激
しく振れても金属サポートリング３９で基板３３の機械
的強度を確保するように構成されている。その他は従来
の光ディスク３０に準じて構成されている。

【００４４】そして、上記光ディスク３０Ｂは以下のよ
うにして３枚作製した。まず、ＩＳＯ標準３.５インチ
で厚さ１.２ｍｍのポリカーボネート樹脂製の基板３３
を用意する一方、外径がスピンドル２０のフランジ部２
１の外径より８ｍｍ大きく、厚さが０.４ｍｍの金属サ
ポートリング３９を作製した。その後、接着剤を用いて
この金属サポートリング３９を基板３３の中央孔３２に
軸芯を一致させた状態で記録膜３１側に固定した。次い
で、接着剤を用いて上記基板３３の中央孔３２に金属ハ
ブ３４を挿着して本実施例の光ディスク３０Ｂを作製し
た。

【００４５】次いで、上記光ディスク３０Ｂ及び従来の
光ディスク３０について上記各実施例と同様の加速劣化
試験及び高速回転試験を行ない、それぞれについて上記
各実施例と同様の観察を行なった。その結果、従来の光
ディスク３０の場合には、スピンドル２０のフランジ部
２１、特にフランジ部２１の内外両周面下端の基板３３
の表面部分３７、３８（図９参照）に集中応力を繰り返
し受けてこれらの部分に微小クラック（図示せず）が発
生していたにも拘らず、本実施例の光ディスク３０Ｂの
場合にはクラックの発生が認められなかった。

【００４６】従って、本実施例の光ディスク３０Ｂの場
合には、その金属ハブ３４の外周端から基板３３のクラ
ンプ領域３５の外側に至る幅を有する金属サポートリン
グ３９を記録膜３１に被着したため、光ディスク３０Ｂ
が高速回転して基板３３の外周縁部が上下に激しく振れ
ても金属サポートリング３９により金属ハブ３４外周で
の基板３３の変位を抑制して集中応力による負荷を軽減
して耐久性を向上させることが判った。

【００４７】以上説明したように本実施例によれば、金
属ハブ３４の外周端から基板３３のクランプ領域３５の
外側に至る幅を有する金属サポートリング３９を記録膜
３１側に被着したため、光ディスク３０Ｂの高速回転時
に応力が集中する部分の機械的強度を高め、もって高速
回転時の機械的信頼性を高めることができる。

【００４８】尚、本実施例では、金属ハブ３４を用いた
ものについて説明したが、ハブは金属とプラスチックと
からなるコンポジットタイプのものであってもよい。ま
た、金属サポートリング３９はスピンドル２０によるク
ランプ力を考慮して、非磁性材料、磁性材料にいずれを
用いてもよい。

【００４９】実施例５．本実施例の光ディスク４０Ａ
は、図５に示すように、内部に形成された記録層４１及
び中央部に形成された中央孔４２を有する基板４３と、
この基板４３内に上記記録層４１より内側に隙間を隔て
てクランプ用の磁性板４４とを備え、上記基板４３のク
ランプ領域４５の肉厚をその外側のデータ記録領域４６
の肉厚よりも厚く形成すると共に、上記クランプ領域４
５の外周面にテーパ面４９を形成して構成されている。
このように本実施例の光ディスク４０Ａは基板４３のク
ランプ領域４５の肉厚をその外側のデータ記録領域４６
の肉厚よりも厚く形成すると共に、上記クランプ領域４
５の外周面にテーパ面４９を形成することにより、光デ
ィスク４０Ａが高速回転して基板４３の外周縁部が上下
に激しく振れても厚肉のクランプ領域４５で機械的強度
を確保すると共に、このクランプ領域４５の外周のテー
パ面４９で応力集中を緩和するように構成されている。
その他は従来の光ディスク４０に準じて構成されてい
る。

【００５０】そして、上記光ディスク４０Ａは以下のよ
うにして３枚作製した。まず、クランプ領域４５が１.
４ｍｍ、データ領域４６が１.２ｍｍでその外周面が４
５°のテーパ面４９になる、ＩＳＯ標準５.２５インチ
の基板４３を２枚作製し、その後、２枚の基板４３Ａ、
４３Ｂをそれぞれの記録膜４１Ａ、４１Ｂを内側にして
磁性板４４を挟み込んでこれら両者４１Ａ、４１Ｂで貼
り合わせてハブなしの光ディスク４０Ａを作製した。ま
た、従来のＩＳＯ標準５.２５インチの光ディスク４０
を３枚用意した。

【００５１】次いで、上記光ディスク４０Ａ及び従来の
光ディスク４０について上記各実施例と同様の加速劣化
試験及び高速回転試験を行ない、それぞれについて上記
各実施例と同様の観察を行なった。その結果、従来の光
ディスク４０の場合には、スピンドル２０のフランジ部
２１、特にフランジ部２１の内外両周面下端の基板４３
の表面部分４７、４８（図１０参照）に集中応力を繰り
返し受けてこれらの部分に微小クラック（図示せず）が
発生していたにも拘らず、本実施例の光ディスク４０Ａ
の場合にはクラックの発生が認められなかった。

【００５２】従って、本実施例の光ディスク４０Ａの場
合には、その基板４３のクランプ領域４５の肉厚がその
外側のデータ記録領域４６の肉厚よりも厚く形成され、
しかも上記クランプ領域４５の外周面がテーパ状を呈し
ているため、光ディスク４０Ａが高速回転して基板４３
の外周縁部が上下に激しく振れても厚肉のクランプ領域
４５で機械的強度を確保すると共に、このクランプ領域
４５の外周のテーパ面４９で応力集中を緩和して微小ク
ラックの発生を抑制して耐久性を向上させることが判っ
た。

【００５３】以上説明したように本実施例によれば、基
板４３のクランプ領域４５の肉厚をその外側のデータ記
録領域４６の肉厚よりも厚く形成すると共に、上記クラ
ンプ領域４５の外周面をテーパ状にしたため、光ディス
ク４０Ａの高速回転時に応力が集中する部分での集中応
力を緩和するとともにその部分の機械的強度を高め、も
って高速回転時の機械的信頼性を高めることができる。

【００５４】実施例６．本実施例の光ディスク４０Ｂ
は、図６に示すように、内部に挟まれた記録層４１及び
中央孔４２を有する基板４３と、この基板４３の内部に
上記記録層４１から離隔して上記中央孔４２側に介在す
るクランプ用の磁性板４４とを備え、上記磁性板４４の
外端を上記基板４３のクランプ領域４５の外周より外側
に延設して構成されている。このように本実施例の光デ
ィスク４０Ｂは磁性板４４の外端を基板４３のクランプ
領域４５の外周より外側に延設て磁性板４４によってク
ランプ領域４５の外周での基板４３の変位を抑制して集
中応力による負荷を軽減するように構成されている。そ
の他は従来の光ディスク４０に準じて構成されている。

【００５５】そして、上記光ディスク４０Ｂは以下のよ
うにして３枚作製した。まず、ＩＳＯ標準５.２５イン
チで厚さ１.２ｍｍのポリカーボネート樹脂製の基板４
３を２枚用意し、その後、２枚の基板４３Ａ、４３Ｂを
それぞれの記録膜４１Ａ、４１Ｂを内側にし、クランプ
領域４５より約４ｍｍ大きな外径を有する磁性板４４を
これら両者４３Ａ、４３Ｂ間に挟み込み、それぞれの記
録膜４１Ａ、４１Ｂで貼り合わせてハブなしの光ディス
ク４０Ｂを作製した。また、従来のＩＳＯ標準５.２５
インチの光ディスク４０を３枚用意した。

【００５６】次いで、上記光ディスク４０Ｂ及び従来の
光ディスク４０について上記各実施例と同様の加速劣化
試験及び高速回転試験を行ない、それぞれについて上記
各実施例と同様の観察を行なった。その結果、従来の光
ディスク４０の場合には、スピンドル２０のフランジ部
２１、特にフランジ部２１の内外両周面下端の基板４３
の表面部分４７、４８（図１０参照）に集中応力を繰り
返し受けてこれらの部分に微小クラック（図示せず）が
発生していたにも拘らず、本実施例の光ディスク４０Ｂ
の場合にはクラックの発生が認められなかった。

【００５７】従って、本実施例の光ディスク４０Ｂの場
合には、その磁性板４４の外端を基板４３のクランプ領
域４５の外周より外側に延設したため、磁性板４４によ
ってクランプ領域４５の外周での基板の変位を抑制して
集中応力による負荷を軽減して微小クラックの発生を抑
制して耐久性を向上させることが判った。

【００５８】以上説明したように本実施例によれば、磁
性板４４の外端を基板４３のクランプ領域４５の外周よ
り外側に延設したため、光ディスク４０Ｂの高速回転時
に応力が集中する部分の機械的強度を高め、もって高速
回転時の機械的信頼性を高めることができる。尚、上記
実施例では幅広の磁性板４４を用いたものについて説明
したが、この磁性板４４がデータ領域３６に悪影響を及
ぼす虞がある場合には、その内周部を磁性材料にし、外
周部を非磁性材料にしたものであってもよい。

【００５９】尚、本発明は上記各実施例に何等制限され
ないことはいうまでもない。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１に
記載の発明によれば、ハブの外周面がリング部材を介し
てその径方向の断面積が漸減しているため、光ディスク
の高速回転時に応力が集中する部分での集中応力を緩和
して高速回転時の機械的信頼性を高めた光ディスクを提
供することができる。

【００６１】また、本発明の請求項２に記載の発明によ
れば、基板表面の集中応力が加わる部分の内部には補強
リングが介在しているため、光ディスクの高速回転時に
応力が集中する部分での機械的強度を高め、もって高速
回転時の機械的信頼性を高めた光ディスクを提供するこ
とができる。

【００６２】また、本発明の請求項３に記載の発明によ
れば、基板のクランプ領域の肉厚をその外側のデータ記
録領域の肉厚よりも厚く形成すると共に上記クランプ領
域の外周面をテーパ状にしたため、光ディスクの高速回
転時に応力が集中する部分での集中応力を緩和するとと
もにその部分の機械的強度を高め、もって高速回転時の
機械的信頼性を高めた光ディスクを提供することができ
る。

【００６３】また、本発明の請求項４に記載の発明によ
れば、ハブの外周端から基板のクランプ領域の外側に至
る幅を有するサポートリングを記録膜に被着したため、
光ディスクの高速回転時に応力が集中する部分の機械的
強度を高め、もって高速回転時の機械的信頼性を高めた
光ディスクを提供することができる。

【００６４】また、本発明の請求項５に記載の発明によ
れば、基板のクランプ領域の肉厚をその外側のデータ記
録領域の肉厚よりも厚く形成すると共に、上記クランプ
領域の外周面をテーパ状にしたため、光ディスクの高速
回転時に応力が集中する部分での集中応力を緩和すると
ともにその部分の機械的強度を高め、もって高速回転時
の機械的信頼性を高めた光ディスクを提供することがで
きる。

【００６５】また、本発明の請求項６に記載の発明によ
れば、磁性板の外端を基板のクランプ領域の外周より外
側に延設したため、光ディスクの高速回転時に応力が集
中する部分の機械的強度を高め、もって高速回転時の機
械的信頼性を高めた光ディスクを提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のハブ貼着タイプの光ディスクの一実施
例の要部を示す断面図である。

【図２】本発明のハブ貼着タイプの光ディスクの他の実
施例の要部を示す断面図である。

【図３】本発明のハブ挿着タイプの光ディスクの一実施
例の要部を示す断面図である。

【図４】本発明のハブ挿着タイプの光ディスクの他の実
施例の要部を示す断面図である。

【図５】本発明のハブなしタイプの光ディスクの一実施
例の要部を示す断面図である。

【図６】本発明のハブなしタイプの光ディスクの他の実
施例の要部を示す断面図である。

【図７】従来のハブ貼着タイプの光ディスクをスピンド
ルで回転させる状態を示す要部断面図である。

【図８】図７に示す状態で光ディスクを回転させて基板
にクラックが生じた状態を示す要部断面図である。

【図９】従来のハブ挿着タイプの光ディスクをスピンド
ルで回転させる状態を示す要部断面図である。

【図１０】従来のハブなしタイプの光ディスクをスピン
ドルで回転させる状態を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１０Ａ 光ディスク １０Ｂ 光ディスク １１ 記録層 １２ 中央孔 １３ 基板 １４ ハブ １５ リング部材 １６ 補強リング ３０Ａ 光ディスク ３０Ｂ 光ディスク ３１ 記録膜 ３２ 中央孔 ３３ 基板 ３３Ａ テーパ面 ３４ 金属ハブ ３５ クランプ領域 ３６ データ記録領域 ３９ 金属サポートリング ４０Ａ 光ディスク ４０Ｂ 光ディスク ４１ 記録層 ４２ 中央孔 ４３ 基板 ４４ 磁性板 ４５ クランプ領域 ４６ データ記録領域 ４９ テーパ面

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に形成された記録層及び中央部に形
   成された中央孔を有する基板と、この基板の両面から中
   央部にそれぞれ貼着された一対のクランプ用のハブとを
   備え、上記各ハブ外周に、それぞれの外周上端から上記
   基板表面に向けて外径が漸次拡径するリング部材をそれ
   ぞれ挿着したことを特徴とする光ディスク。
2. 【請求項２】 内部に形成された記録層及び中央部に形
   成された中央孔を有する基板と、この基板の両面から中
   央部にそれぞれ貼着された一対のクランプ用のハブとを
   備え、上記ハブの外周の内側から外側に亘る幅を有する
   補強リングを上記記録層の径方向の内側に位置させて上
   記基板の内部に設けたこと特徴とする光ディスク。
3. 【請求項３】 片面に形成された記録膜及び中央孔を有
   する基板と、この基板の記録膜側から中央孔に嵌合され
   たクランプ用のハブとを備え、上記基板のクランプ領域
   の肉厚をその外側のデータ記録領域の肉厚よりも厚く形
   成すると共に、上記クランプ領域の外周面をテーパ状に
   形成したこと特徴とする光ディスク。
4. 【請求項４】 片面に形成された記録膜及び中央孔を有
   する基板と、この基板の記録膜側から中央孔に嵌合され
   たクランプ用のハブとを備え、上記ハブの外周端から上
   記基板のクランプ領域の外側に至る幅を有するサポート
   リングを上記記録膜に被着したこと特徴とする光ディス
   ク。
5. 【請求項５】 内部に形成された記録層及び中央部に形
   成された中央孔を有する基板と、この基板内に上記記録
   層より内側に隙間を隔てて介在するクランプ用の磁性板
   とを備え、上記基板のクランプ領域の肉厚をその外側の
   データ記録領域の肉厚よりも厚く形成すると共に、上記
   クランプ領域の外周面をテーパ状に形成したこと特徴と
   する光ディスク。
6. 【請求項６】 内部に形成された記録層及び中央部に形
   成された中央孔を有する基板と、この基板内に上記記録
   層より内側に隙間を隔てて介在するクランプ用の磁性板
   とを備え、上記磁性板の外端を上記基板のクランプ領域
   の外周より外側に延設したこと特徴とする光ディスク。