JPH06131959A - 電磁継電器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部品点数，組立工数が少なく、組立精度が高
いとともに、動作特性にバラツキが生じない小型の電磁
継電器を提供することにある。 【構成】 揺動して接点を開閉する可動接触片５２，５
３のうち、手前側に位置する可動接触片５２，５３の片
側部分５２ｃ，５３ｃを固定接点１１ａ，１２ａ側にそ
れぞれ折り曲げてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電磁継電器、特に、電磁
石ブロックの励磁，消磁に基づき、可動接触片ブロック
を揺動させて接点を開閉する電磁継電器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電磁石ブロックの励磁，消磁に基
づき、可動接触片ブロックを揺動させて接点を開閉する
電磁継電器としては、例えば、特願平４−７０７９７号
に記載の電磁継電器がある。

【０００３】すなわち、ベース１０に設けた電磁石ブロ
ック２０の上面に可動ブロック８０を回動可能に載置
し、前記電磁石ブロック２０の励磁，消磁に基づいて回
動する前記可動ブロック８０で接点を開閉する電磁継電
器である。そして、この電磁継電器は、前記電磁石ブロ
ック２０を間にして対向するように前記ベース１０の上
面に一対の支柱部１６，１６を突設し、この支柱部１６
の上端面に設けた凹部１６ａに、前記可動ブロック８０
の対向する両側面から同一軸心上に突設した軸部４４，
４４を上方から嵌合して支持するとともに、前記可動ブ
ロック８０に一端部を固定した負荷ばね５０の弾性腕部
５１，５２を、前記ベース１０に突設した突部１９ａ，
１９ｂの頂部に当接可能に配したことを特徴とする。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
電磁継電器は、別体の負荷ばね５０を構成要素としてい
るので、部品点数，組立工数が多い。しかも、部品点数
が多いと、組立精度が低下するので、動作特性に悪影響
を与えるとともに、省スペースが困難となるので、装置
を小型化できないという問題点がある。

【０００５】本発明は、前記問題点に鑑み、部品点数，
組立工数が少なく、組立精度が高いとともに、動作特性
にバラツキが生じない小型の電磁継電器を提供すること
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、絶縁台の対向する両側端面から突出する可
動接触片の自由端部に可動接点を設けた可動接触片ブロ
ックを、電磁石ブロックの励磁，消磁に基づき、揺動さ
せて接点を開閉する電磁継電器において、前記可動接触
片のうち、少なくとも一枚の可動接触片を板厚方向に折
り曲げた構成としたものである。

【０００７】

【作用】したがって、本発明によれば、板厚方向に折り
曲げた可動接触片から従来例よりも大きな動作力，復帰
力が得られることになる。

【０００８】

【実施例】次に、本発明の実施例を図１ないし図６の添
付図面に従って説明する。第１実施例の電磁継電器は、
図１ないし図３に示すように、大略、ベース１０と、電
磁石ブロック２０と、可動鉄片３０、絶縁枠体４０およ
び可動接触片ブロック５０からなる可動ブロック７０
と、ケース６０とから構成されている。

【０００９】ベース１０は平面略長方形を有し、固定接
点端子１１および共通接点端子１３を一組ずつ対称にイ
ンサート成形するとともに、一対の固定接点端子１２を
対向するように上方から圧入したもので（第１図、奥側
の各接点端子は図示せず。）、短辺側の縁部近傍に支柱
部１４ａ，１４ｂ，１４ｂ，１４ａおよび１５ａ，１５
ｂ，１５ｂ，１５ａをそれぞれ対向するように突設し、
また、支柱部１４ａ，１５ａの中間位置に位置決め用支
柱部１６，１６をそれぞれ突設してある。

【００１０】そして、前記支柱部１６，１６の上端面に
は軸受け用凹部１６ａ，１６ａが設けられている。

【００１１】さらに、前記固定接点端子１１の上端部は
支柱部１４ａの上端面に設けた固定接点１１ａに図示し
ないリードフレームを介して電気接続され、前記固定接
点端子１２の上端部は支柱部１５ａの上端面に設けた固
定接点１２ａに図示しないリードフレームを介して電気
接続されている。

【００１２】また、共通接点端子１３は上端部が２つに
分れ、一方は図示しないリードフレームを介して支柱部
１４ｂの上端面に設けた固定接点１３ａに電気接続さ
れ、他方は図示しないリードフレームを介して支柱部１
５ｂの上端面に設けた固定接点１３ｂに電気接続されて
いる。

【００１３】そして、前記支柱部１４ａと支柱部１５ａ
との間には絶縁壁１７がそれぞれ設けられている。な
お、１８ａはコイル端子孔である。

【００１４】電磁石ブロック２０は断面略コ字形の鉄芯
２１に永久磁石２２を配して断面略Ｅ字形とし、これを
スプール２３にインサート成形したもので、前記永久磁
石２２の磁極部２２ａが前記スプール２３の中央鍔部２
３ａの上面から露出する一方、鉄芯２１の左側磁極部２
１ａが前記スプール２３の鍔部２３ｂの上面から露出し
ているとともに、鉄芯２１の右側磁極部２１ｂが前記ス
プール２３の鍔部２３ｃの上面から露出している。

【００１５】また、前記鍔部２３ｂ，２３ｃの外側面に
は枠部２４ａ，２４ｂがそれぞれ一体成形され、この枠
部２４ａには、コイル端子２５，２５がそれぞれインサ
ート成形されている。そして、前記スプール２３に巻回
されたコイル２６の引き出し線が、図１中、前記コイル
端子２５のからげ部２５ａ（手前側のからげ部は図示せ
ず。）にそれぞれからげられ、半田付けされている。本
実施例ではからげ部２５ａが枠部２４ａの内側に突出し
ているので、電磁石ブロック２０を組み付ける際の障害
にならないという利点がある。

【００１６】なお、前記鉄芯２１の板厚は一定である
が、左側磁極部２１ａは右側磁極部２１ｂよりも巾広と
なっており、吸着面積が広いので、左右の磁気バランス
はくずれている。

【００１７】そして、前記ベース１０の上方に電磁石ブ
ロック２０を位置決めし、コイル端子２５をコイル端子
孔１８ａに圧入して仮止めすると、枠部２４ａおよび２
４ｂから支柱１４ｂ，１４ｂおよび１５ｂ，１５ｂがそ
れぞれ突出する。

【００１８】可動鉄片３０は平面略長方形の外形を有
し、後述する絶縁枠体４０および可動接触片ブロック５
０とで可動ブロック７０を構成するもので、下面中央部
に突き出し加工で回動支点となる突部３１を設け（図
３）、両端部３２ａ，３２ｂの下面をテーパ面としてあ
る。さらに、前記可動鉄片３０は前記突部３１を間にし
て対向するように設けた２個のカシメ孔３３を有してい
る。

【００１９】絶縁枠体４０は前記可動鉄片３０を覆うこ
とができる箱形状を有するもので、両端部に、前記ベー
ス１０の支柱部１４ｂ，１５ｂにそれぞれ遊嵌可能な遊
嵌孔４１，４２を形成し、その下面に、前記可動鉄片３
０のカシメ孔３３と対応する位置にカシメ用突起（図示
せず）を有するとともに、その上面に、一対のカシメ用
突起４３，４３を突設している。また、絶縁枠体４０は
対向する外側面の中央部に軸部４４，４４を設けてあ
る。

【００２０】そして、絶縁枠体４０の図示しないカシメ
用突起に前記可動鉄片３０のカシメ孔３３，３３をそれ
ぞれ挿通し、熱カシメすることにより、両者を一体化す
る。

【００２１】本実施例によれば、絶縁枠体４０の遊嵌孔
４１，４２を形成するクシ歯状に配した仕切り片４０ａ
（図２）で、固定接点１１ａ，１３ａおよび１２ａ，１
３ｂがそれぞれ仕切られているので、絶縁特性が高い。

【００２２】しかも、前記仕切り片４０ａの先端部は連
結部４０ｂで連結一体化されているので、変形しにく
い。ただし、連結部４０ｂは、所望の絶縁特性を得るた
めだけであれば、必ずしも必要でない。

【００２３】さらに、絶縁枠体４０が電磁石ブロック２
０および可動鉄片３０を、後述する可動接触片５２，５
３および固定接点１３ａ，１３ｂから仕切るので、絶縁
距離が長く、絶縁特性が良い。

【００２４】特に、中央に位置する仕切り片４０ａの上
端面に設けた突条４０ｃが固定接点１３ａ，１３ａおよ
び１３ｂ，１３ｂをそれぞれ仕切るので（図３）、動
作，復帰後の絶縁特性が良い。

【００２５】可動接触片ブロック５０は絶縁台５１の前
後に平面略Ｕ字形状の可動接触片５２，５３をそれぞれ
２枚ずつ、計４枚インサート成形して一体化したもので
（図２）、前記絶縁台５１の中央部には前記絶縁枠体４
０のカシメ用突部４３と対応する位置にカシメ孔５４，
５４を設けてある。

【００２６】平面略Ｕ字形状の前記可動接触片５２はそ
の両端部をそれぞれ巾方向に２分割したもので、一方の
端部下面に可動接点５２ａを設け、他方の端部下面に可
動接点５２ｂを設けてある。また、可動接触片５３も前
記可動接触片５２と同様に可動接点５３ａ，５３ｂを端
部下面にそれぞれ設けてある。さらに、図１において手
前側に位置する固定接点５２ａ，５３ａを有する可動接
触片５２，５３の片側部分５２ｃ，５３ｃはそれぞれ下
方側に折り曲げられている。

【００２７】そして、前記絶縁枠体４０の突部４３，４
３に絶縁台５１のカシメ孔５４，５４を挿通し、突出す
る前記突部４３，４３の先端部を熱カシメすることによ
り、可動鉄片３０を一体化した絶縁枠体４０および可動
接触片ブロック５０が一体となって可動ブロック７０を
構成する。

【００２８】次に、これを前記ベース１０の上方で位置
決めし、絶縁枠体４０の軸部４４をベース１０の支柱部
１６に設けた凹部１６ａに嵌合すると、永久磁石２２の
磁極部２２ａに可動鉄片３０の突部３１が当接し、可動
鉄片３０は回動可能に支持されるとともに、可動接点５
２ａ，５２ｂおよび５３ａ，５３ｂが固定接点１１ａ，
１３ａおよび１２ａ，１３ｂにそれぞれ接離可能に対向
する。

【００２９】このように組み付けが完了した状態（図
３）では、永久磁石２２の磁極面および可動鉄片３０の
突部３１がほぼ同一平面上に位置することになり、余分
な曲げモーメントがかからず、円滑な動作等が得られ
る。

【００３０】また、本実施例によれば、可動鉄片３０の
端部３２ａおよび３２ｂよりも、可動接点５２ａ，５２
ｂおよび５３ａ，５３ｂがより前方に突出した位置にあ
るので、可動接触片５２，５３の揺動半径が長い。この
ため、可動鉄片３０の揺動角度が小さくとも、接点を十
分に開閉できる。この結果、高感度で消費電力が少ない
とともに、接点ギャップの大きい電磁継電器が得られる
という利点がある。

【００３１】ケース６０は前記ベース１０に嵌合可能な
略箱形状を有し、内側角部に位置規制用突部６１，６１
を突設している。

【００３２】そして、ベース１０にケース６０を嵌合す
ると、前記突部６１，６１が可動接触片ブロック５０の
切り欠き凹部５５，５５にそれぞれ遊嵌し、前記可動ブ
ロック７０の上方への浮き上がりを規制する。ついで、
ベース１０にケース６０を嵌合して形成された凹所にシ
ール剤７１を注入，固化した後、ベース１０の図示しな
いガス抜き孔から内部のガスを抜き、前記ガス抜き孔を
熱溶融して密封することにより、組み立て作業が完了す
る。

【００３３】次に、前述の構成からなる電磁継電器の動
作について説明する。無励磁の場合、永久磁石２２の磁
束により、可動鉄片３０の左側端部３２ａが鉄芯２１の
巾広の左側磁極部２１ａに吸着して磁気回路を閉成して
いる（図３）。このため、可動接触片５２の可動接点５
２ａ，５２ｂが固定接点１１ａ，１３ａに接触している
一方、可動接点５３ａ，５３ｂが固定接点１２ａ，１３
ｂから開離している。

【００３４】次に、前記磁束を打消す磁束が生じるよう
にコイル２６に電圧を印加して励磁すると、可動鉄片３
０の右側端部３２ｂが鉄芯２１の右側磁極部２１ｂに吸
引されるので、永久磁石２２の磁力に抗し、可動鉄片３
０が突部３１を支点として回動し、可動鉄片３０の左側
端部３２ａが鉄芯２１の左側磁極部２１ａから開離した
後、可動鉄片３０の右側端部３２ｂが鉄芯２１の右側磁
極部２１ｂに吸着する。このため、可動接触片５２の可
動接点のうち、手前側の可動接点５２ａを除いた可動接
点５２ａ，５２ｂが固定接点１１ａ，１３ａから開離
し、ついで、手前側の可動接点５２ａが固定接点１１ａ
から開離した後、可動接触片５３の可動接点のうち、手
前側の可動接点５３ａが固定接点１２ａに接触した後、
残る可動接点５３ａ，５３ｂが固定接点１２ａ，１３ｂ
に接触する。

【００３５】そして、前記コイル２６の励磁を解くと、
可動接触片５３，５３のばね力、特に、下方側に折り曲
げた片側部分５３ｃのばね力に基づく復帰力が大きく、
さらに、鉄芯２１の左側磁極部２１ａの吸着面積が右側
磁極部２１ｂのそれよりも広く、磁気吸引力が大きいの
で、可動鉄片３０が元の位置に自動的に復帰する。この
ため、手前側の可動接点５３ａを除いた可動接点５３
ａ，５３ｂが固定接点１２ａ，１３ｂから開離した後、
手前側の可動接点５３ａが固定接点１２ａから開離し、
ついで、手前側の可動接点５２ａが固定接点１１ａに接
触した後、残る可動接点５２ａ，５２ｂが固定接点１１
ａ，１３ａに接触し、元の状態に復帰する。

【００３６】本実施例によれば、可動接触片５２，５３
が平面略Ｕ字形状を有し、いわゆるダブルブレーク方式
としてあるので、いわゆるシングルブレーク方式と比
べ、例えば、固定接点１１ａと可動接点５２ａとの接点
間距離が半分で良い。このため、電磁継電器の高さ寸法
を節約でき、装置を小型化できる。

【００３７】また、手前側に位置する可動接触片５２，
５３のうち、それぞれの片側部分５２ｃ，５３ｃは、動
作時および復帰時において従来例よりも大きなばね力を
生ずるので、両者を適宜選択して折り曲げることによ
り、所望の負荷曲線が得られる。このため、電磁石ブロ
ック２０に基づく略Ｓ字形状の吸引力曲線に可動接触片
５２，５３の負荷曲線をマッチングさせやすくなり、設
計の自由度が大きいという利点がある。

【００３８】第２実施例は、図４ないし図６に示すよう
に、前述の第１実施例とほぼ同様であり、異なる点は可
動接触片ブロック５０の形状である。すなわち、絶縁台
５１の両側端面中央部には凹部５６，５６が設けられ、
この凹部５６，５６から可動接点５２ｂ，５３ｂを設け
た可動接触片５２，５３の片側部分５２ｄ，５３ｄが突
出している（図５）。このため、可動接触片５２，５３
の突出寸法が異なり、ばね定数が異なっているので、所
望の負荷曲線が得やすい。このため電磁石ブロック２０
に基づく略Ｓ字形状の吸引力曲線に可動接触片５２，５
３の負荷曲線をマッチングさせやすくなり、設計の自由
度が大きい。

【００３９】また、本実施例では、可動接触片５２，５
３の外側に位置する片側部分５２ｃ，５３ｃだけを下方
側に折り曲げてあるので、この片側部分５２ｃ，５３ｃ
にそれぞれ設けた可動接点５２ａ，５３ａの接点間距離
を確保するように調整すれば、残る他の可動接点５２
ｂ，５３ｂの接点間距離も容易に確保できることにな
り、調整作業が簡単になる。

【００４０】さらに、第１実施例と異なり、可動接触片
ブロック５０が左右前後が対称であり、組み立てる際に
方向性がないので、組み立てに手間がかからない。

【００４１】そして、本実施例によれば、可動接触片５
２，５３に基づく負荷曲線の屈曲部が第１実施例よりも
多くなるので、電磁石ブロック２０に基づく略Ｓ字形状
の吸引力曲線に前記負荷曲線がより一層近付くことにな
り、マッチングさせやすくなるという利点がある。他は
前述の第１実施例と同様であるので、説明を省略する。

【００４２】前述の実施例では、軸部４４を絶縁枠体４
０に一体成形する場合について説明したが、必ずしもこ
れに限らず、金属製の丸棒を軸部としてインサート成形
してもよい。そして、可動接触片の下面自由端部に可動
接点を設ける場合に限らず、可動接触片の上面自由端部
に可動接点を設け、接点を開閉するようにしてもよい。
また、可動接触片は下方側に折り曲げる場合に限らず、
上方側に折り曲げてばね力を調整するようにしてもよ
い。

【００４３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の電磁継電器によれば、可動接触片を板厚方向に折り曲
げてばね力の増大を図り、従来例における別体の負荷ば
ねを可動接触片で兼用することにより、前記負荷ばねを
省略できるので、部品点数，組立工数が減少し、生産性
が向上する。しかも、部品点数の減少により、組立精度
が向上し、ひいては、動作特性の均一化を図ることがで
きるとともに、装置を小型化できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明にかかる電磁継電器の第１実施例を示
す分解斜視図である。

【図２】 本発明にかかる電磁継電器の第１実施例を示
す平面断面図である。

【図３】 本発明にかかる電磁継電器の第１実施例を示
す正面断面図である。

【図４】 本発明にかかる電磁継電器の第２実施例を示
す分解斜視図である。

【図５】 本発明にかかる電磁継電器の第２実施例を示
す平面断面図である。

【図６】 本発明にかかる電磁継電器の第２実施例を示
す正面断面図である。

【符号の説明】

２０…電磁石ブロック、５０…可動接触片ブロック、５
１…絶縁台、５２，５３…可動接触片、５２ａ，５２
ｂ，５３ａ，５３ｂ…可動接点、５２ｃ，５２ｄ，５３
ｃ，５３ｄ…片側部分。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁台の対向する両側端面から突出する
   可動接触片の自由端部に可動接点を設けた可動接触片ブ
   ロックを、電磁石ブロックの励磁，消磁に基づき、揺動
   させて接点を開閉する電磁継電器において、 前記可動接触片のうち、少なくとも一枚の可動接触片を
   板厚方向に折り曲げたことを特徴とする電磁継電器。