JPH06131972A - シャドウマスクの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 シャドウマスクのスカート部のカールを少な
くし、開孔部の成形精度の向上をはかる。 【構成】 上金型のポンチ２と下金型のパッド５の間に
低膨張材のシャドウマスク１のブランク１aを入れ、そ
の外周辺部はしわ押え４とダイ３の各段付部４aと３aで
段付成形を加工し、加工途中において引張りをかけて開
孔部をポンチ２に沿わせ、そしてシャドウマスクの外周
辺部の縁立部の降伏点以上の引張りをかけて引きのばし
た後に外周辺部の段付成形部を縁立てると同時に、外周
辺部をしごき上げて外向きカールを少なくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はカラー映像管用のシャド
ウマスクの成形方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近のカラーテレビに使用されているブ
ラウン管は薄形平面化，高輝度化の強い要請がある。こ
の要請に伴いブラウン管に使用されているシャドウマス
クも平面形状になり開孔面積が大きくなっている。その
ためシャドウマスクが平面化と開孔面積が大きくなると
受像中に熱変形のため局部変形が起りやすい。そこで、
これを解決するためシャドウマスク材料にニッケル(Ｎ
i)を含有した低膨張材料が使用されるようになった。

【０００３】この材料は降伏点が高く、また成形性がよ
くないためにシャドウマスクの開孔部の成形精度や周辺
部のスカート形状が満足すべき形状が得れないという欠
点を有していた。従来の成形方法の一例を図５に示す。

【０００４】図５はシャドウマスク成形過程の一例を示
す加工過程図である。図５において、１aはシャドウマ
スクのブランク、２はブランク１aを成形する工具とし
てのポンチ、３はダイでブランク１aを成形する外側の
工具、４はブランクを押えるしわ押えでポンチ２の外周
に取付られている。

【０００５】５はポンチ２に対向して取付けられている
パッド、６はしわ押え４に圧力を与えている圧力源で、
バネあるいは流体シリンダからなるものである。７はパ
ッド５に圧力を与えている流体シリンダである。

【０００６】この従来例の成形過程は次の通りである。
図５(a)のようにダイ３の上にブランク１aをのせて次に
図５(b)のように、しわ押え４でブランク１aを押えて次
にポンチ２でブランク１aを成形し、次に図５(c)に示す
ようにポンチ２とパッド５でブランク１aをは挟みなが
らブランク１aの加工が完了して下死点でとまる。

【０００７】次に図５(d)に示すようにポンチ２と、し
わ押え４が上昇し、しわ押え４がシャドウマスク１以上
の高さに上昇するとパッド５でシャドウマスク１はダイ
３の中からつきあげて１サイクルを完了する。これによ
りシャドウマスク１が作成される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の成形方法であると、図５(d)に示すように、低膨張
材シャドウマスクは外周辺部のスカート部１cが外向き
にカールすると同時に開孔部の成形精度が悪いという問
題点があった。

【０００９】本発明はシャドウマスクのスカート部のカ
ールを少なくし、開孔部の成形精度の向上をはかること
を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、低膨張材のシ
ャドウマスクの外周辺部に段付成形を加工し、加工途中
において引張りをかけて開孔部をポンチに沿わせ、そし
てシャドウマスクの外周辺部の縁立部の降伏点以上の引
張りをかけて引きのばした後に外周辺部の段付成形部を
縁立てると同時に、外周辺部をしごき上げて外向きカー
ルを少なくすることを特徴とするものである。

【００１１】

【作用】本発明はシャドウマスクを成形するときシャド
ウマスクの外周辺部を成形し、シャドウマスクを押える
タイミング及び隙間をつけて、シャドウマスクの外周辺
部を押えたり隙間をつけることにより、開孔部に引張り
をかけて成形することができる。又シャドウマスクの外
周辺部の縁立加工中に再びしわ押えで縁を押えて縁を引
張り、カール形状の変形を少なくすることができる。又
しわ押えとシャドウマスクの間に隙間をつくることによ
り、シャドウマスクの外周辺部を外向きカールの少ない
成形品とすることができる。そして、しわ押えの段付成
形部で外向きのカール形状を内向き側の変形に変えるこ
とができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図４に
基づいて説明する。図１はシャドウマスク１の成形品斜
視図を示し、図２〜図４は本発明の一実施例の成形方法
の加工過程を示す図であり、図２は前半の各工程を示す
成型金型の断面図であり、図３と図４は後半の各工程を
示す成形金型の断面図である。ここで図２ないし図４に
示す各付号は前記図５と対応する。なお、本実施例にお
いて、ポンチ２が上型にダイ３が下型に取付けられてい
るが、逆向きでも加工タイミングは同じである。

【００１３】図２(a)に示すように上，下金型を開いた
状態で、まずダイ３の上にブランク１aを置き、図２(b)
のようにダイ３の上のブランク１aをしわ押え４で押え
て、しわ押え４の段付部４aとダイ３の段付部３aで外周
辺を折り曲げる。

【００１４】次に図２(c)のようにポンチ２でシャドウ
マスクの開孔部の孔が変形しない範囲(１mm以下)まで絞
り加工して、次に図２(d)のように、しわ押え４をダイ
３の段付部３aの高さ程度まで上げて(シャドウマスクの
ブランクの縁絞り高さの50〜60％の隙間)絞り成形し、
図３(e)のように再びしわ押え４で押えたときブランク
の折り曲げ部１bが上向に２mmないし10mm程度残るよう
に長さＨまで加工する。

【００１５】次に図３(f)のように、しわ押え４でシャ
ドウマスクを押えながら加工してＨプラスαまで(αは
シャドウマスクのスカート１cがほぼ真直ぐになるよう
な引張り長さ)加工すると、シャドウマスクの開孔部に
引張りがかかり成形精度がポンチ２に沿いやすくなる。

【００１６】次に図３(g)のように、しわ押え４をスカ
ート１cの長さ以上にあげ、次に図３(h)のように再び絞
り加工を進めて下死点まで達する。するとブランクの折
り曲げ部１bがしごかれ(縁高さ２〜５％の高さ)スカー
ト１cが真直ぐになりやすい。

【００１７】次に図４(i)のように、しわ押え４とポン
チ２がスカート１cの高さ以上に上がるとパッド５で成
形されたマスク１をつき上げて１サイクルが完了する。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように本発明のシャドウマ
スクの成形方法は、低膨張材のシャドウマスクの成形途
中において、しわ押え、ダイのシャドウマスク外周辺部
に段付成形部を設けて開閉することにより、シャドウマ
スクに引張力を加えてシャドウマスク開孔部の成形精度
の向上と、外周部の外向きカール形状を少なくすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により成形したシャドウマスク成形品の
斜視図である。

【図２】本発明の一実施例における成形方法の加工過程
を示す図である。

【図３】本発明の一実施例における成形方法の加工過程
を示す図である。

【図４】本発明の一実施例における成形方法の加工過程
を示す図である。

【図５】従来のシャドウマスク成形過程の一例を示す加
工過程を示す図である。

【符号の説明】

１…成形したシャドウマスク、 １a…ブランク、 １b
…ブランクの折り曲げ部、 １c…シャドウマスクのス
カート、 ２…ポンチ、 ３…ダイ、 ３a…ダイの段
付部、 ４…しわ押え、 ４a…しわ押えの段付部、
５…パッド、 ６…バネ又は流体シリンダ、 ７…流体
シリンダ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シャドウマスクのブランクの外周辺部に
   成形方向と反対に向を上方向とした段差をもったダイ
   と、前記ダイと対向するしわ押えと、このしわ押えで前
   記シャドウマスクのブランクの外周辺部を押え、かつポ
   ンチとパッドで挟んで所要の形状に成形し、前記シャド
   ウマスクの外周形状を前記ポンチとダイで絞り加工を行
   なう成形方法において、 まず、所定の長さの絞り深さを成形し前記しわ押えと前
   記ダイの間に前記シャドウマスクのブランクの縁絞り高
   さに対して絞りに必要とする隙間をあけて絞り、再度前
   記しわ押えを下降させて前記シャドウマスクのブランク
   を押えたとき、前記ダイの段差の側面で前記シャドウマ
   スクのブランクの外周辺部が必要な長さの折り曲げ部分
   が残る程度に成形した後、再び前記しわ押えと前記ダイ
   で前記シャドウマスクのブランクの外周辺部を押えて、
   前記シャドウマスクの開孔部を前記ポンチと前記パッド
   で挟持し、開孔部・外周辺部を再度絞ることにより、降
   伏点以上の引張りをかけ前記シャドウマスクの縁高さに
   対して絞りに必要な高さをもって絞り加工を行い、再び
   しわ押えを上向きにあけ前記シャドウマスクのブランク
   の外周辺部を押えない程度の隙間をつけて前記ポンチと
   前記パッドで挟みながら同時に前記ポンチの側面と前記
   ダイでシャドウマスクのブランクの外周辺部に残った内
   側向に折り曲げぐせのついた形状をしごきながら成形す
   ることを特徴とするシャドウマスクの成形方法。