JPH0655231A - 薄板のプレス成形方法 - Google Patents
薄板のプレス成形方法Info
- Publication number
- JPH0655231A JPH0655231A JP4211320A JP21132092A JPH0655231A JP H0655231 A JPH0655231 A JP H0655231A JP 4211320 A JP4211320 A JP 4211320A JP 21132092 A JP21132092 A JP 21132092A JP H0655231 A JPH0655231 A JP H0655231A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- curved surface
- press
- surface portion
- outer peripheral
- bead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 曲面部に局部的にビードなどの凹状部又は段
差部を有するプレス成形品をプレス成形する際に、プレ
ス成形品のスプリングバックを最小限に抑えることがで
き、曲面製品を所望の曲面に製作でき、精度のよいプレ
ス成形品を得ることができるプレス成形方法を提供す
る。 【構成】 凸状の曲面部１ａと、曲面部１ａの周囲に起
立させた外周フランジ部１ｂとからなり、曲面部１ａに
局部的にビードなどの凹状部２又は段差部を有するプレ
ス成形品をブランク１を素材としてプレス成形する方法
において、ブランク１の曲面部１ａと外周フランジ部１
ｂとに引張り力を及ぼす絞りをかけた後、前記曲面部１
ａ及び外周フランジ部１ｂを引張り状態に維持しつつ、
曲面部１ａに局部的にビードなどの凹状部２又は段差部
を形成することを特徴とする。
差部を有するプレス成形品をプレス成形する際に、プレ
ス成形品のスプリングバックを最小限に抑えることがで
き、曲面製品を所望の曲面に製作でき、精度のよいプレ
ス成形品を得ることができるプレス成形方法を提供す
る。 【構成】 凸状の曲面部１ａと、曲面部１ａの周囲に起
立させた外周フランジ部１ｂとからなり、曲面部１ａに
局部的にビードなどの凹状部２又は段差部を有するプレ
ス成形品をブランク１を素材としてプレス成形する方法
において、ブランク１の曲面部１ａと外周フランジ部１
ｂとに引張り力を及ぼす絞りをかけた後、前記曲面部１
ａ及び外周フランジ部１ｂを引張り状態に維持しつつ、
曲面部１ａに局部的にビードなどの凹状部２又は段差部
を形成することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄板のプレス成形方法
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年薄板のプレス成形品とその加工用金
型については複雑な曲面を高精度で実現する技術が要求
されるようになってきた。これに伴いプレス成形時のス
プリングバック量を最小限に抑えることが求められてい
る。また、曲面の曲率半径も従来のそれより大きくなり
平面に近づいた製品も多くなり、難成形材を使用した場
合、その側壁部がスプリングバックにて外側へ拡がり、
曲面部周縁部も含めて所定の形状精度が出ないことがよ
くある。
型については複雑な曲面を高精度で実現する技術が要求
されるようになってきた。これに伴いプレス成形時のス
プリングバック量を最小限に抑えることが求められてい
る。また、曲面の曲率半径も従来のそれより大きくなり
平面に近づいた製品も多くなり、難成形材を使用した場
合、その側壁部がスプリングバックにて外側へ拡がり、
曲面部周縁部も含めて所定の形状精度が出ないことがよ
くある。
【０００３】そこでその解決方法の一例が特開昭６３−
１８８４２９号公報に示されている。
１８８４２９号公報に示されている。
【０００４】その方法を図１４〜図２３に基き説明す
る。図において、７３はパンチ、７４はしわ押え、７５
はパッド、７６はダイ、７７は所定形状の薄板素材であ
るブランクである。図１４〜図１６に示すように、ブラ
ンク７７はその周辺部をしわ押え７４とダイ７６との間
に押圧された状態で、パンチ７３とパッド７５とによっ
って浅い絞り量ｈの張り出し成形が行なわれる。このと
きブランク７７の曲面部７７ａにビード７８も同時に成
形される。
る。図において、７３はパンチ、７４はしわ押え、７５
はパッド、７６はダイ、７７は所定形状の薄板素材であ
るブランクである。図１４〜図１６に示すように、ブラ
ンク７７はその周辺部をしわ押え７４とダイ７６との間
に押圧された状態で、パンチ７３とパッド７５とによっ
って浅い絞り量ｈの張り出し成形が行なわれる。このと
きブランク７７の曲面部７７ａにビード７８も同時に成
形される。
【０００５】その後図１７に示すように、しわ押え７４
をいったん解除した後、図１８に示すように、深い絞り
量Ｈの絞り工程により、ブランク７７の外周フランジ部
７７ｂを曲げ立て、次いで図１９に示すように、再びし
わ押え７４で前記外周フランジ部７７ｂの外周縁７７ｃ
を挟持し、更に図２０に示すように絞り量を増す絞り工
程（図２０に絞り量をＨ＋αで示す。）により、張力を
加えて外周フランジ部７７ｂ及び曲面部７７ａ周縁部の
スプリングバックを低減する。
をいったん解除した後、図１８に示すように、深い絞り
量Ｈの絞り工程により、ブランク７７の外周フランジ部
７７ｂを曲げ立て、次いで図１９に示すように、再びし
わ押え７４で前記外周フランジ部７７ｂの外周縁７７ｃ
を挟持し、更に図２０に示すように絞り量を増す絞り工
程（図２０に絞り量をＨ＋αで示す。）により、張力を
加えて外周フランジ部７７ｂ及び曲面部７７ａ周縁部の
スプリングバックを低減する。
【０００６】その後再びしわ押え７４を解除し（図２
１）、外周フランジ部７７ｂを垂直壁とするための絞り
加工を行い（図２２）、最後にプレス成形品を取り出す
（図２３）。
１）、外周フランジ部７７ｂを垂直壁とするための絞り
加工を行い（図２２）、最後にプレス成形品を取り出す
（図２３）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例によると、
図１６〜図２０に示すように、ブランク７７の曲面７７
ａにビ−ド７８が形成された後、αの絞り量が付加され
るスプリングバック低減のための張力を加える絞り工程
に至るまでの間、前記曲面部７７ａはパンチ７３とパッ
ド７５間に挟持されたままである。このため図２０に示
す張力を加える絞り工程において、曲面部７７ａのビー
ド７８より内側の曲面部分には、引張力が十分に伝わら
ず、曲面部７７ａのスプリングバックを十分に低減でき
ないという問題があった。
図１６〜図２０に示すように、ブランク７７の曲面７７
ａにビ−ド７８が形成された後、αの絞り量が付加され
るスプリングバック低減のための張力を加える絞り工程
に至るまでの間、前記曲面部７７ａはパンチ７３とパッ
ド７５間に挟持されたままである。このため図２０に示
す張力を加える絞り工程において、曲面部７７ａのビー
ド７８より内側の曲面部分には、引張力が十分に伝わら
ず、曲面部７７ａのスプリングバックを十分に低減でき
ないという問題があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
消するため、凸状の曲面部と、曲面部の周囲に起立させ
た外周フランジ部とからなり、曲面部に局部的にビード
などの凹状部又は段差部を有するプレス成形品をブラン
クを素材としてプレス成形する方法において、ブランク
の曲面部と外周フランジ部とに引張り力を及ぼす絞りを
かけた後、前記曲面部及び外周フランジ部を引張り状態
に維持しつつ、曲面部に局部的にビードなどの凹状部又
は段差部を形成することを特徴とする。
消するため、凸状の曲面部と、曲面部の周囲に起立させ
た外周フランジ部とからなり、曲面部に局部的にビード
などの凹状部又は段差部を有するプレス成形品をブラン
クを素材としてプレス成形する方法において、ブランク
の曲面部と外周フランジ部とに引張り力を及ぼす絞りを
かけた後、前記曲面部及び外周フランジ部を引張り状態
に維持しつつ、曲面部に局部的にビードなどの凹状部又
は段差部を形成することを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明によれば、曲面部に局部的にビードなど
の凹状部又は段差部を有するプレス成形品をプレス成形
するに際して、ブランクの曲面部と外周フランジ部とに
引張り力を及ぼす絞りをかけて、曲面部全体に引張力を
充分に作用させた後に、このような引張り状態を維持し
つつビードなどの凹状部又は段差部を前記曲面部の局所
に形成するので、プレス成形品全体のスプリングバック
を十分に減少させることができる。
の凹状部又は段差部を有するプレス成形品をプレス成形
するに際して、ブランクの曲面部と外周フランジ部とに
引張り力を及ぼす絞りをかけて、曲面部全体に引張力を
充分に作用させた後に、このような引張り状態を維持し
つつビードなどの凹状部又は段差部を前記曲面部の局所
に形成するので、プレス成形品全体のスプリングバック
を十分に減少させることができる。
【００１０】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基き説明する。
【００１１】図１は本発明方法によって得られたプレス
成形品の１例を示し、１ａは凸状の曲面部、１ｂは曲面
部１ａの周囲に起立させた外周フランジ部、２は曲面部
１ａに局部的に形成されたビード（凹状部）を示してい
る。
成形品の１例を示し、１ａは凸状の曲面部、１ｂは曲面
部１ａの周囲に起立させた外周フランジ部、２は曲面部
１ａに局部的に形成されたビード（凹状部）を示してい
る。
【００１２】前記プレス成形品は所定形状の薄板素材で
あるブランク１を、図２〜図１２に示すプレス成形工程
によって成形することで得られる。
あるブランク１を、図２〜図１２に示すプレス成形工程
によって成形することで得られる。
【００１３】図２〜図１２において、３はパンチ、４は
しわ押え、５はパッド、６はダイ、７はビード形成具で
ある。
しわ押え、５はパッド、６はダイ、７はビード形成具で
ある。
【００１４】図２〜図４に示すように、ブランク１はそ
の周辺部をしわ押え４とダイ６との間に押圧された状態
で、パンチ３を下降させることによって、浅い絞り量ｈ
の張り出し成形が行なわれる。この際の絞り量ｈは１ｍ
ｍ以下とする。又ビード形成具７は退避位置にあって、
ブランク１の曲面部１ａは曲面のみが形成され、ビード
２は形成されない。
の周辺部をしわ押え４とダイ６との間に押圧された状態
で、パンチ３を下降させることによって、浅い絞り量ｈ
の張り出し成形が行なわれる。この際の絞り量ｈは１ｍ
ｍ以下とする。又ビード形成具７は退避位置にあって、
ブランク１の曲面部１ａは曲面のみが形成され、ビード
２は形成されない。
【００１５】その後図５に示すように、しわ押え４をい
ったん上昇させて挟持状態を解除した後、図６に示すよ
うにパンチ３を下降させる深い絞り量Ｈの絞り工程によ
り、ブランク１の外周フランジ部１ｂを曲げ立て、次い
で図７に示すように、再びしわ押え４を下降させ、この
しわ押え４で前記外周フランジ部１ｂの外周縁１ｃを挟
持し、更に図８に示すように、パンチ３を僅かに下降さ
せることによる、絞り量を増す絞り工程（図８に絞り量
をＨ＋αで示す）により、張力を加えて外周フランジ部
１ｂ及び曲面部１ａのスプリングバックを低減する。
ったん上昇させて挟持状態を解除した後、図６に示すよ
うにパンチ３を下降させる深い絞り量Ｈの絞り工程によ
り、ブランク１の外周フランジ部１ｂを曲げ立て、次い
で図７に示すように、再びしわ押え４を下降させ、この
しわ押え４で前記外周フランジ部１ｂの外周縁１ｃを挟
持し、更に図８に示すように、パンチ３を僅かに下降さ
せることによる、絞り量を増す絞り工程（図８に絞り量
をＨ＋αで示す）により、張力を加えて外周フランジ部
１ｂ及び曲面部１ａのスプリングバックを低減する。
【００１６】次に、図９に示すように、しわ押え４とダ
イ６との間に前記外周縁１ｃを挟持し、かつパンチ３に
て曲面部１ａ及び外周フランジ部１ｂに張力をかけた状
態で、ビード形成具７を上昇させてビード２を形成す
る。
イ６との間に前記外周縁１ｃを挟持し、かつパンチ３に
て曲面部１ａ及び外周フランジ部１ｂに張力をかけた状
態で、ビード形成具７を上昇させてビード２を形成す
る。
【００１７】その後図１０に示すように、再びしわ押え
４を上昇させて、挟持状態を解除した後、図１１に示す
ように、パンチ３を下降させて外周フランジ部１ｂを曲
げ立てる。次いで図１２に示すように、しわ押え４及び
パンチ３をプレス成形品の外周フランジ部１ｂの高さ以
上に上昇させたところで、パッド５及びビード形成具を
上昇させて、プレス成形品を取り出す。
４を上昇させて、挟持状態を解除した後、図１１に示す
ように、パンチ３を下降させて外周フランジ部１ｂを曲
げ立てる。次いで図１２に示すように、しわ押え４及び
パンチ３をプレス成形品の外周フランジ部１ｂの高さ以
上に上昇させたところで、パッド５及びビード形成具を
上昇させて、プレス成形品を取り出す。
【００１８】上記実施例ではビードなどの凹状部を曲面
部に形成しているが、図１３に示すように、段差部２ａ
を曲面部１ａに形成する場合も本発明を適用することが
できる。
部に形成しているが、図１３に示すように、段差部２ａ
を曲面部１ａに形成する場合も本発明を適用することが
できる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、曲面部に局部的にビー
ドなどの凹状部又は段差部を有するプレス成形品をプレ
ス成形する際に、プレス成形品のスプリングバックを最
小限に抑えることができ、曲面製品を所望の曲面に製作
でき、精度のよいプレス成形品を得ることができる。
ドなどの凹状部又は段差部を有するプレス成形品をプレ
ス成形する際に、プレス成形品のスプリングバックを最
小限に抑えることができ、曲面製品を所望の曲面に製作
でき、精度のよいプレス成形品を得ることができる。
【図１】本発明方法で得られるプレス成形品の一例を示
す斜視図。
す斜視図。
【図２】本発明の実施例を示す断面図。
【図３】本発明の実施例を示す断面図。
【図４】本発明の実施例を示す断面図。
【図５】本発明の実施例を示す断面図。
【図６】本発明の実施例を示す断面図。
【図７】本発明の実施例を示す断面図。
【図８】本発明の実施例を示す断面図。
【図９】本発明の実施例を示す断面図。
【図１０】本発明の実施例を示す断面図。
【図１１】本発明の実施例を示す断面図。
【図１２】本発明の実施例を示す断面図。
【図１３】本発明方法で得られるプレス成形品の他の例
を示す断面図。
を示す断面図。
【図１４】従来例を示す断面図。
【図１５】従来例を示す断面図。
【図１６】従来例を示す断面図。
【図１７】従来例を示す断面図。
【図１８】従来例を示す断面図。
【図１９】従来例を示す断面図。
【図２０】従来例を示す断面図。
【図２１】従来例を示す断面図。
【図２２】従来例を示す断面図。
【図２３】従来例を示す断面図。
１ ブランク １ａ 曲面部 １ｂ 外周フランジ部 ２ ビード ２ａ 段差部 ３ パンチ ４ しわ押え ５ パッド ６ ダイ ７ ビード形成具
Claims (1)
- 【請求項１】 凸状の曲面部と、曲面部の周囲に起立さ
せた外周フランジ部とからなり、曲面部に局部的にビー
ドなどの凹状部又は段差部を有するプレス成形品をブラ
ンクを素材としてプレス成形する方法において、 ブランクの曲面部と外周フランジ部とに引張り力を及ぼ
す絞りをかけた後、前記曲面部及び外周フランジ部を引
張り状態に維持しつつ、曲面部に局部的にビードなどの
凹状部又は段差部を形成することを特徴とする薄板のプ
レス成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4211320A JPH0655231A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 薄板のプレス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4211320A JPH0655231A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 薄板のプレス成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655231A true JPH0655231A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16604001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4211320A Pending JPH0655231A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 薄板のプレス成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655231A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7322224B2 (en) | 2003-09-17 | 2008-01-29 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Drawing method and drawing die assembly |
-
1992
- 1992-08-07 JP JP4211320A patent/JPH0655231A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7322224B2 (en) | 2003-09-17 | 2008-01-29 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Drawing method and drawing die assembly |
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