JPH06131978A - 陰極線管の製造方法 - Google Patents
陰極線管の製造方法Info
- Publication number
- JPH06131978A JPH06131978A JP4277387A JP27738792A JPH06131978A JP H06131978 A JPH06131978 A JP H06131978A JP 4277387 A JP4277387 A JP 4277387A JP 27738792 A JP27738792 A JP 27738792A JP H06131978 A JPH06131978 A JP H06131978A
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- Japan
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- cathode
- electron gun
- tube
- cathode ray
- ray tube
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 特別な設備を用いることなく、また排気温度
を上げることなく、カソードへのダメージを防止しうる
陰極線管の製造方法を提供する。 【構成】 ファンネル、パネル及び電子銃を組み立てた
（ステップ）後に、パネルとファンネルをフリットシ
ールし（ステップ）、電子銃を封止する（ステップ
）。そして、排気工程（ステップ）により管体内を
真空にし、フリッタブルゲッターを用いてゲッターフラ
ッシュを行った（ステップ）後、補強処理及び外装カ
ーボン塗布工程（ステップ，）を経てノッキング及
びエージング工程（ステップ，）を行う。エージン
グ工程（ステップ）においては、電流活性を行わずカ
ソードのヒーター通電のみを行う。
を上げることなく、カソードへのダメージを防止しうる
陰極線管の製造方法を提供する。 【構成】 ファンネル、パネル及び電子銃を組み立てた
（ステップ）後に、パネルとファンネルをフリットシ
ールし（ステップ）、電子銃を封止する（ステップ
）。そして、排気工程（ステップ）により管体内を
真空にし、フリッタブルゲッターを用いてゲッターフラ
ッシュを行った（ステップ）後、補強処理及び外装カ
ーボン塗布工程（ステップ，）を経てノッキング及
びエージング工程（ステップ，）を行う。エージン
グ工程（ステップ）においては、電流活性を行わずカ
ソードのヒーター通電のみを行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は陰極線管の製造方法、特
にフリッタブルゲッターを用いた陰極線管のエージング
方法に関する。
にフリッタブルゲッターを用いた陰極線管のエージング
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、陰極線管の信頼性や精度向上のた
め、特に高精細度管において、フリッタブルゲッターが
用いられている。かかるフリッタブルゲッターは、従来
の電子銃に取り付けられたアンテナゲッターに代わるも
のとして開発され、ファンネルあるいは色選別機構等に
予め装着した後、フリットシール工程を経て使用される
もので、放電電流抑制効果、電子銃離軸改善効果などが
期待されることから巾広く陰極線管に使用されようとし
ている。
め、特に高精細度管において、フリッタブルゲッターが
用いられている。かかるフリッタブルゲッターは、従来
の電子銃に取り付けられたアンテナゲッターに代わるも
のとして開発され、ファンネルあるいは色選別機構等に
予め装着した後、フリットシール工程を経て使用される
もので、放電電流抑制効果、電子銃離軸改善効果などが
期待されることから巾広く陰極線管に使用されようとし
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フリッ
タブルゲッターを使用した陰極線管を通常のアンテナゲ
ッターを使用した場合と同様に３２０℃前後の温度で排
気処理を行うと、カソードの特性が劣化するという問題
が生じる。すなわち、フリッタブルゲッターを使用した
陰極線管においては、フリットシール工程の際にフリッ
タブルゲッターに炭酸ガスや水分などが吸着されるが、
３２０℃前後の排気温度ではこれらの炭酸ガス等がゲッ
ターに残ってしまい、その後のゲッターフラッシュ工程
において多量の炭化水素が発生する。この発生ガスはそ
の後のエージング工程におけるヒーター通電だけでは容
易に分解できないため、残留したガスがエージング工程
の電流活性中にカソードにダメージを与えてしまう。な
お、ヒーター通電は、グリッドに電圧を与えないでカソ
ードのヒーターにのみ通電して、例えばＢａＯ→Ｂａ＋
１／２Ｏ2 の反応を起こさせるためであり、電流活性は
主として第１グリッド及び第２グリッドに電位を与えて
カソードからのビームを第１及び第２グリッドに衝突さ
せて脱ガス作用を行わせるものである。上述した問題を
解決するためには、排気温度を３４０℃以上に上げるこ
とや、エージング前にいわゆるラスターエージング（エ
ージングの電流活性前に通常の動作条件に近い高圧１０
ＫＶ〜２０ＫＶ程度を印加し、高エネルギーの電子ビー
ムで短時間（数十秒）でメタンガスを分解させゲッター
に吸収させる方法。）を行うことも考えられるが、排気
温度を上げると生産性が低下し、また、ラスターエージ
ングを行うには特別な設備が新たに必要となるので、こ
れらの方法は採用し難い。
タブルゲッターを使用した陰極線管を通常のアンテナゲ
ッターを使用した場合と同様に３２０℃前後の温度で排
気処理を行うと、カソードの特性が劣化するという問題
が生じる。すなわち、フリッタブルゲッターを使用した
陰極線管においては、フリットシール工程の際にフリッ
タブルゲッターに炭酸ガスや水分などが吸着されるが、
３２０℃前後の排気温度ではこれらの炭酸ガス等がゲッ
ターに残ってしまい、その後のゲッターフラッシュ工程
において多量の炭化水素が発生する。この発生ガスはそ
の後のエージング工程におけるヒーター通電だけでは容
易に分解できないため、残留したガスがエージング工程
の電流活性中にカソードにダメージを与えてしまう。な
お、ヒーター通電は、グリッドに電圧を与えないでカソ
ードのヒーターにのみ通電して、例えばＢａＯ→Ｂａ＋
１／２Ｏ2 の反応を起こさせるためであり、電流活性は
主として第１グリッド及び第２グリッドに電位を与えて
カソードからのビームを第１及び第２グリッドに衝突さ
せて脱ガス作用を行わせるものである。上述した問題を
解決するためには、排気温度を３４０℃以上に上げるこ
とや、エージング前にいわゆるラスターエージング（エ
ージングの電流活性前に通常の動作条件に近い高圧１０
ＫＶ〜２０ＫＶ程度を印加し、高エネルギーの電子ビー
ムで短時間（数十秒）でメタンガスを分解させゲッター
に吸収させる方法。）を行うことも考えられるが、排気
温度を上げると生産性が低下し、また、ラスターエージ
ングを行うには特別な設備が新たに必要となるので、こ
れらの方法は採用し難い。
【０００４】本発明は従来例のかかる点に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、特別な設備を用い
ることなく、また排気温度を上げることなく、カソード
へのダメージを防止して良好なカソード特性を得られる
ようにした陰極線管の製造方法を提供することにある。
たもので、その目的とするところは、特別な設備を用い
ることなく、また排気温度を上げることなく、カソード
へのダメージを防止して良好なカソード特性を得られる
ようにした陰極線管の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、例えば図１に
示すように、陰極線管の管体を構成するパネルとファン
ネルとを所定の位置に合わせて固着するフリットシール
工程（ステップ）と、このファンネルのネック部内に
電子銃を封止する工程（ステップ）と、この管体内を
真空にするための排気工程（ステップ）と、この管体
内に配したフリッタブルゲッターを管体外部から加熱し
て管体内面に蒸着させるゲッターフラッシュ工程（ステ
ップ）と、この電子銃のカソードのヒーター通電のみ
を行うエージング工程（ステップ）とを有するもので
ある。
示すように、陰極線管の管体を構成するパネルとファン
ネルとを所定の位置に合わせて固着するフリットシール
工程（ステップ）と、このファンネルのネック部内に
電子銃を封止する工程（ステップ）と、この管体内を
真空にするための排気工程（ステップ）と、この管体
内に配したフリッタブルゲッターを管体外部から加熱し
て管体内面に蒸着させるゲッターフラッシュ工程（ステ
ップ）と、この電子銃のカソードのヒーター通電のみ
を行うエージング工程（ステップ）とを有するもので
ある。
【０００６】
【作用】かかる構成を有する本発明においては、エージ
ング工程の際に電流活性を行わないので、管体内に残留
したガスによってカソードにダメージを与えることが防
止される。従って、本発明によれば、排気温度を上げる
必要がなく、またエージング前にラスターエージングを
行う必要もない。
ング工程の際に電流活性を行わないので、管体内に残留
したガスによってカソードにダメージを与えることが防
止される。従って、本発明によれば、排気温度を上げる
必要がなく、またエージング前にラスターエージングを
行う必要もない。
【０００７】
【実施例】以下、本発明に係る陰極線管の製造方法の実
施例について図面を参照して説明する。なお、以下の説
明においては、本発明と直接関係しない公知の部分につ
いて説明を省略する。
施例について図面を参照して説明する。なお、以下の説
明においては、本発明と直接関係しない公知の部分につ
いて説明を省略する。
【０００８】図２は本発明が適用される陰極線管の一例
を示すものである。同図において、それぞれガラスから
なるパネル１とファンネル２から管体３が構成される。
パネル１の内面には蛍光面１ａが形成される。また、パ
ネル１のスカート部１ｂには複数のパネルピン４が設け
られ、これらのパネルピン４にはスプリング５によって
色選別機構６が支持される。パネル１とファンネル２と
は後述のフリットシール工程によって固着される。
を示すものである。同図において、それぞれガラスから
なるパネル１とファンネル２から管体３が構成される。
パネル１の内面には蛍光面１ａが形成される。また、パ
ネル１のスカート部１ｂには複数のパネルピン４が設け
られ、これらのパネルピン４にはスプリング５によって
色選別機構６が支持される。パネル１とファンネル２と
は後述のフリットシール工程によって固着される。
【０００９】ファンネル２には円筒状のネック部２ａが
固着され、このネック部２ａには複数のグリッドを有す
る電子銃７が封止される。尚、電子銃７のカソード８に
は不図示のヒーターが配される。
固着され、このネック部２ａには複数のグリッドを有す
る電子銃７が封止される。尚、電子銃７のカソード８に
は不図示のヒーターが配される。
【００１０】図１は本実施例の要部を示すものである。
まず、公知の方法により、ファンネル２、パネル１及び
電子銃７を組み立てる（ステップ）。この場合、ファ
ンネル２、若しくはパネル１に組み込まれる色選別機構
６にフリッタブルゲッターを装着しておく。尚、フリッ
タブルゲッターは従来のゲッター材と同様にＮｉとＢａ
Ａｌ4 から構成されるがＮｉの粒径がより大きいもので
ある。
まず、公知の方法により、ファンネル２、パネル１及び
電子銃７を組み立てる（ステップ）。この場合、ファ
ンネル２、若しくはパネル１に組み込まれる色選別機構
６にフリッタブルゲッターを装着しておく。尚、フリッ
タブルゲッターは従来のゲッター材と同様にＮｉとＢａ
Ａｌ4 から構成されるがＮｉの粒径がより大きいもので
ある。
【００１１】次に、フリットシール工程を行う（ステッ
プ）。すなわち、フリットペーストを塗布したファン
ネル２とパネル１とを所定位置に合わせ、フリットを融
解、結晶化させることにより接合面を固着する。
プ）。すなわち、フリットペーストを塗布したファン
ネル２とパネル１とを所定位置に合わせ、フリットを融
解、結晶化させることにより接合面を固着する。
【００１２】さらに、ネック部２ａ内に電子銃７を配
し、電子銃７のステム部とネック部２ａとを溶着して電
子銃７を封止する（ステップ）。
し、電子銃７のステム部とネック部２ａとを溶着して電
子銃７を封止する（ステップ）。
【００１３】そして、真空ポンプを用いて例えば３２０
℃の排気炉内で管体３内の排気を行い、管体３内を真空
にする。さらに、チップオフ管を封止する（ステップ
）。
℃の排気炉内で管体３内の排気を行い、管体３内を真空
にする。さらに、チップオフ管を封止する（ステップ
）。
【００１４】その後、、フリッタブルゲッターをファン
ネル２外部から高周波加熱し、Ｂａフィルムを管体３内
面に蒸着させ、管体３内をより高真空にする（ステップ
）。
ネル２外部から高周波加熱し、Ｂａフィルムを管体３内
面に蒸着させ、管体３内をより高真空にする（ステップ
）。
【００１５】さらに、ガラスの破損（爆縮）を防止する
ため補強処理を行い（ステップ）、高電圧平滑回路用
コンデンサーを形成させるためにファンネル２外面にカ
ーボン被膜を形成する（ステップ）。
ため補強処理を行い（ステップ）、高電圧平滑回路用
コンデンサーを形成させるためにファンネル２外面にカ
ーボン被膜を形成する（ステップ）。
【００１６】その後、電子銃７に高電圧を印加し、通常
動作時に電子銃７付近等で放電が発生しないようノッキ
ング工程を行う（ステップ）。
動作時に電子銃７付近等で放電が発生しないようノッキ
ング工程を行う（ステップ）。
【００１７】最後に、カソード８のエージング工程を行
う。この場合、本実施例においては、カソード８のヒー
ターの通電による加熱のみを行い、電流活性は行わな
い。これは次の理由による。すなわち、本来の電流活性
の目的は、電子銃７のパーツに電子ビームを衝突させる
ことにより脱ガス作用を行うこと及び管内に残留してい
るガス、特に水素ガスのイオン衝撃によりカソード８表
面の清浄化とバリウム濃度の均一化を図ることにある。
そこで、かかる電流活性の有無によって陰極線管の特性
がどのように変わるかについて検討した。その結果を図
３に示す。なお、この場合、排気温度は３２０℃とし
た。
う。この場合、本実施例においては、カソード８のヒー
ターの通電による加熱のみを行い、電流活性は行わな
い。これは次の理由による。すなわち、本来の電流活性
の目的は、電子銃７のパーツに電子ビームを衝突させる
ことにより脱ガス作用を行うこと及び管内に残留してい
るガス、特に水素ガスのイオン衝撃によりカソード８表
面の清浄化とバリウム濃度の均一化を図ることにある。
そこで、かかる電流活性の有無によって陰極線管の特性
がどのように変わるかについて検討した。その結果を図
３に示す。なお、この場合、排気温度は３２０℃とし
た。
【００１８】図３Ａのスランピング特性とは、一定の電
圧を印加してカソードから電子ビーム（電流）を取り出
したときの初期電流に対する１０秒後の電流値を示す特
性である。図３Ｂのカソード品質とは、予め設定した基
準電流を１としてエージング後のカソードから得られる
電流を評価したものである。
圧を印加してカソードから電子ビーム（電流）を取り出
したときの初期電流に対する１０秒後の電流値を示す特
性である。図３Ｂのカソード品質とは、予め設定した基
準電流を１としてエージング後のカソードから得られる
電流を評価したものである。
【００１９】図３Ａ，Ｂから理解されるように、電流活
性、即ち電子銃７のパーツの脱ガスを行わなくとも、カ
ソード特性は劣化せず、陰極線管の寿命特性、放置特性
には差が生じなかった。また、排気炉中などで行われる
電子銃７のパーツの高周波誘導加熱によるガス出しを行
わなくとも、これらの特性には影響しなかった。過去の
例で特性差の出た原因は、電子銃７のパーツに電子ビー
ムを流すことによって生じた場合か、カソードの分解活
性条件が不適切だった場合であると思われる。
性、即ち電子銃７のパーツの脱ガスを行わなくとも、カ
ソード特性は劣化せず、陰極線管の寿命特性、放置特性
には差が生じなかった。また、排気炉中などで行われる
電子銃７のパーツの高周波誘導加熱によるガス出しを行
わなくとも、これらの特性には影響しなかった。過去の
例で特性差の出た原因は、電子銃７のパーツに電子ビー
ムを流すことによって生じた場合か、カソードの分解活
性条件が不適切だった場合であると思われる。
【００２０】さらに、カソードの分解活性以降、排気中
あるいは電子銃封止、ゲッターフラッシュ等の工程にお
いて、管内残留ガスによるカソード８表面の再汚染がな
ければ、カソード８表面を清浄化する必要はないことも
判明した。
あるいは電子銃封止、ゲッターフラッシュ等の工程にお
いて、管内残留ガスによるカソード８表面の再汚染がな
ければ、カソード８表面を清浄化する必要はないことも
判明した。
【００２１】以上の結果より、電流活性の主な役割は、
電子ビームを直接金属電極に流して使用する場合に必要
となるもので、陰極線管のように電子ビームをしぼり込
んで電子銃電極の通過孔から蛍光面に流す場合、電流活
性は必要ないことが判明した。
電子ビームを直接金属電極に流して使用する場合に必要
となるもので、陰極線管のように電子ビームをしぼり込
んで電子銃電極の通過孔から蛍光面に流す場合、電流活
性は必要ないことが判明した。
【００２２】従って、電流活性を行わないでヒーター通
電のみのエージングを行う本実施例によれば、特別な設
備を必要とすることなく、また排気温度を上げることな
く、カソード８へのダメージを防止して良好なカソード
特性を得ることが可能になる。
電のみのエージングを行う本実施例によれば、特別な設
備を必要とすることなく、また排気温度を上げることな
く、カソード８へのダメージを防止して良好なカソード
特性を得ることが可能になる。
【００２３】なお、本発明はフリッタブルゲッターを使
用するものであるが、従来のゲッターを使用する場合で
あっても、低温で排気を行う場合には本発明を適用する
ことができる。
用するものであるが、従来のゲッターを使用する場合で
あっても、低温で排気を行う場合には本発明を適用する
ことができる。
【００２４】また、本発明は、例えば色選別機構として
アパーチャーグリル又はシャドウマスクを使用する陰極
線管のいずれにも適用可能であり、その他種々の陰極線
管にも適用することができる。
アパーチャーグリル又はシャドウマスクを使用する陰極
線管のいずれにも適用可能であり、その他種々の陰極線
管にも適用することができる。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように本発明にあっては、エ
ージング工程において電子銃のカソードのヒーター通電
のみを行うことから、特別な設備を用いることなく、ま
た排気温度を上げることなく、カソードへのダメージを
防止して良好なカソード特性を得ることが可能になる。
ージング工程において電子銃のカソードのヒーター通電
のみを行うことから、特別な設備を用いることなく、ま
た排気温度を上げることなく、カソードへのダメージを
防止して良好なカソード特性を得ることが可能になる。
【図１】本発明に係る陰極線管の製造方法の実施例の要
部を示すフローチャートである。
部を示すフローチャートである。
【図２】本発明が適用される陰極線管の概略構成を示す
部分断面図である。
部分断面図である。
【図３】本実施例と従来例とのカソード特性を示すグラ
フである。
フである。
１ パネル ２ ファンネル ２ａ ネック部 ３ 管体 ７ 電子銃 ８ カソード
Claims (1)
- 【請求項１】 陰極線管の管体を構成するパネルとファ
ンネルとを所定の位置に合わせて固着するフリットシー
ル工程と、 上記ファンネルのネック部内に電子銃を封止する工程
と、 上記管体内を真空にするための排気工程と、 上記管体内に配したフリッタブルゲッターを管体外部か
ら加熱して管体内面に蒸着させるゲッターフラッシュ工
程と、 上記電子銃のカソードのヒーター通電のみを行うエージ
ング工程とを有することを特徴とする陰極線管の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4277387A JPH06131978A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4277387A JPH06131978A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 陰極線管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06131978A true JPH06131978A (ja) | 1994-05-13 |
Family
ID=17582825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4277387A Pending JPH06131978A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06131978A (ja) |
-
1992
- 1992-10-15 JP JP4277387A patent/JPH06131978A/ja active Pending
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