JPH06134024A - 微生物利用の生ごみ脱臭方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】泥炭に固定された微生物を利用して臭気漏れを
防ぎ且つ低コストの生ごみ脱臭方法及び装置を提供す
る。 【構成】生ごみ容器12が着脱自在に封着された終端開口
33を有する生ごみ排出パイプ31の終端開口33近傍部位に
排気孔15を穿ち、排気孔15より生ごみ容器12内の空気を
吸出して生ごみ容器12内を外部に対して負圧とする。好
ましくは、生ごみ排出パイプ31の直径上対向部位近傍に
小径の給気孔17穿つ。吸出した空気を脱臭微生物固定の
泥炭層１に通した後排出する。泥炭層１としては、例え
ば100cm³の風乾重11ｇ以下のミズゴケ泥炭に脱臭微生物
を固定したものと0.1%以上の増孔材とからなり、且つ水
分を含んだ多孔質脱臭層とすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、微生物利用の生ごみ脱
臭方法及び装置に関し、特に泥炭に固定された微生物を
利用して生ごみの臭気ガスを脱臭してなる微生物利用の
生ごみ脱臭方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、生ごみ臭を防ぐための方法として
は、(１)生ごみに木酢液等の防臭剤やマスキング剤を定
期的に散布する方法、(２)オゾン発生装置により発生し
たオゾンで臭気ガスを酸化して脱臭する方法、が用いら
れていた。家庭において毎日生じる大量の生ごみを減量
して処理するため、例えば図５に示すような生ごみ処理
機30が開発されている。図５に示す生ごみ処理機30は、
家庭の台所のシンク38の流し口39から流し込まれた生ご
みをごみ粉砕機37で砕き、粉砕後の生ごみを水分分離機
34へ運んで水分と固体とを分離し、固体となり減量され
た生ごみ11を排出パイプ31を通して終端開口33に封着さ
れた生ごみ容器12に収容するものである。このような生
ごみ処理機30においても、生ごみ容器12から発生する生
ごみ臭を防ぐため上記(１)、(２)の方法が用いられてい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来(１)の
防臭剤等を散布する方法は、消耗材を必要とするためラ
ンニングコストが高く、生ごみ臭を完全に脱臭すること
もできなかった。例えば図５の生ごみ処理機30において
は、生ごみ容器12に防臭剤等を散布しても排出パイプ31
の終端開口33と生ごみ容器12との接続不良等により臭気
が外部へ漏れる問題点が指摘されていた。従来(２)のオ
ゾンにより臭気ガスを酸化する方法は、装置のコストが
高く経済的な問題点があった。

【０００４】臭気のある気体を微生物により脱臭する方
法としては、本発明者による微生物を固定した水分５０
％以上の泥炭からなる多孔質層に臭気のある気体を通し
て脱臭する方法（特公平４−３０８６６号公報）等があ
るが、生ごみ容器から発生する生ごみ臭を防ぐために微
生物を利用する方法はなかった。

【０００５】そこで本発明の目的は、泥炭に固定された
微生物を利用して臭気漏れを防ぎ且つ低コストの生ごみ
脱臭方法及び装置を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】図１の実施例を参照する
に、本発明の微生物利用の生ごみ脱臭方法は、生ごみ容
器12が着脱自在に封着された終端開口33を有する生ごみ
排出パイプ31の終端開口33近傍部位に排気孔15を穿ち、
排気孔15より生ごみ容器12内の空気を吸出して生ごみ容
器12内を外部に対して負圧とし、吸出した空気を脱臭微
生物固定の泥炭層１に通した後排出する。好ましくは、
生ごみ排出パイプ31の終端開口33近傍部位に小径の給気
孔17を穿つ。

【０００７】本発明における脱臭微生物固定の泥炭層１
は、例えば100cm³の風乾重11ｇ以下のミズゴケ泥炭に脱
臭微生物を固定したものと0.1%以上の増孔材とからな
り、且つ水分を含んだ多孔質脱臭層である。また脱臭微
生物の一例は、豚舎、牛舎、鶏舎、並びにその付近の土
壌から採取したもの、種々の水処理施設における活性泥
炭から採取したもの、又は嫌気性泥炭から採取したもの
等であり、単一種よりも数種の微生物からなる混合系と
することが望ましい。

【０００８】図１の実施例を参照するに、本発明の微生
物利用の生ごみ脱臭装置は、生ごみ容器12が着脱自在に
封着された終端開口33を有する生ごみ排出パイプ31、生
ごみ排出パイプ31の終端開口33近傍部位に穿った排気孔
15、排気孔15に連通した空気流路と交差する微生物固定
の泥炭層１及び泥炭層１に連通する排出口９を有する脱
臭槽３、並びに排気孔15から脱臭槽３の排出口９までの
空気流路に設けた吸引ポンプ21を備えてなる。好ましく
は、吸引ポンプ21を脱臭層３の泥炭層１から排出口９ま
での空気流路に設ける。

【０００９】

【作用】本発明は、排気孔15から生ごみ容器12内の空気
を吸引ポンプ21で吸出すことにより生ごみ容器12内を外
部に対して負圧とするので、生ごみ容器内部の生ごみ臭
が排気孔15以外から外部へ漏れ出すことはない。

【００１０】また、生ごみ容器12が例えばビニールパッ
ク等の場合には、内部が完全に負圧となると生ごみ容器
12が変形して終端開口33から生ごみ容器12への生ごみ11
の排出が困難となるので、終端開口33近傍部位に小径の
給気孔17を設けて内部圧力のバランスをとる。給気孔17
からの臭気漏れを防ぐため、給気孔17の口径は小さく
し、図２に示すように給気孔17と排気孔15とをパイプ21
の直径上対向部位に設けることが好ましい。更に好まし
くは、図３に示すように逆Ｖ字形流路を持つパイプ18の
一端を給気孔17に差込むことにより、臭気漏れを防ぐ。

【００１１】吸出した空気中の生ごみ臭は、泥炭層１に
固定された脱臭微生物により分解されて脱臭された後、
外部へ排出される。泥炭層１は被処理気体を通過させた
時の圧損失が小さいので、格別に大きな吸引動力は必要
としない。また、泥炭層１の乾燥を防ぐために水分の補
給が必要であるが、生ごみ容器12から吸出される空気は
湿潤状態であるため、空気の吸引量を調節することによ
り相対湿度をほぼ100%とすることができる。あらかじめ
泥炭層１に水分を含ませておけば、脱臭処理中は水分を
補給する必要はない。泥炭層１に固定された脱臭微生物
は、水分が補給され生ごみ臭を分解することにより生育
するので交換の必要はなく、脱臭に際してのランニング
コストを低く抑えることができる。

【００１２】こうして、本発明の目的である「臭気漏れ
を防ぎ且つ低コストの微生物利用の生ごみ脱臭方法及び
装置の提供」が達成される。

【００１３】

【実施例】図１を参照して、本発明の実施例を説明す
る。生ごみ排出パイプ31の終端開口33に生ごみ容器12で
あるビニールパックを固定バンド(図示せず)により固定
し、排出パイプ31の終端開口33近くに内径３mmの排気孔
15を設けてビニールチューブ製の連結管６を接続する。
図示例ではダイヤフラム式エアーポンプである吸引ポン
プ21により連結管６から0.3リツトル/minの流量で生ごみ容
器12内の空気を吸引して生ごみ容器12内を外部に対して
負圧とする。また、生ごみ容器12が完全負圧となって生
ごみの排出が困難になることを防ぐため、排気孔15のパ
イプ21の直径上対向部位に内径２mmの給気孔17を設け
る。

【００１４】図示例の脱臭槽３は、空気の吸入口８と排
出口９を有し、吸入口８から排出口９への空気流路断面
一杯に充填された脱臭微生物固定の泥炭１リツトルからなる
泥炭層１を備え、排出口９以外からは臭気を漏らさない
密封構造のものである。泥炭層１は通気性支持板７によ
り吸入口８から排出口９への空気流路に交差して保持さ
れる。

【００１５】生ごみ容器12から排出される臭気ガスには
硫化水素(Ｈ₂Ｓ )等の腐食性物質が含まれる可能性があ
るため、好ましくは吸引ポンプ21を泥炭層１より下流、
すなわち泥炭層１から排出口９までの空気流路中に設
け、吸引ポンプ21の腐食を防止する。但し本発明におけ
る吸引ポンプ21の位置は図示例に限定されるものではな
く、泥炭層１は格別大きな吸引動力を必要としないの
で、図４の実験例のように排気孔15と脱臭槽３の吸入口
８との間に設置することも可能である。

【００１６】［実験例］図４は、脱臭槽３を２基並列に
設け、連結管６に吸引ポンプ21を接続して行った実験例
の構成を示す。吸引ポンプ21の排気管27に三方弁29を設
けて一方の排気管27b を２基の脱臭槽３の各吸入口８へ
接続し、他方の排気管27a から泥炭層１通過前の臭気ガ
スの取り出した。生ごみ容器12を恒温槽40により35゜Cに
加温して腐敗を促進させた状態に６ヵ月間保ち、この間
に取り出した排気の臭気濃度を泥炭層１通過前後につい
て３点比較法により測定した。泥炭層１通過前の臭気濃
度は排気管27a から排出された空気により、また泥炭層
１通過後の臭気濃度は脱臭槽３の排出口９から排出され
た空気により測定した。測定は１回／２月で行い、結果
は以下の表１の通りであった。

【００１７】

【表１】 通過前濃度 通過後濃度 ────────────────────────────── １回目 ９８０ １０以下 ────────────────────────────── ２回目 １３００ １０以下 ────────────────────────────── ３回目 １１００ １０以下

【００１８】泥炭層１には給水を行わなかったが、泥炭
層１の含水率は、実験開始時に34％であり６ヵ月後にも
33％であって、この間ほとんど変らなかった。すなわ
ち、生ごみ容器12から吸出される空気が湿潤状態である
ため、この空気から水分が補給されることが示された。
本発明では、空気の吸引量に特に制限はないが、吸引量
を多くすると吸引した空気中の水分が少なくなり、泥炭
層１が乾燥するために水分の補給が必要となる。吸引量
を0.3−0.5リツトル/min程度とすることにより、泥炭層１の
乾燥を防ぐことができることを実験により確認した。

【００１９】

【発明の効果】本発明の脱臭装置及び装置は、排気孔か
ら生ごみ容器内の空気を吸出して泥炭層に通した後排出
する構成を用いるので、次の顕著な効果を奏する。 (１)生ごみ容器内を外部に対して負圧とするため、臭気
が外部に漏れることがなく、確実な防臭を行うことがで
きる。 (２)脱臭微生物固定の泥炭層１を用いて脱臭するので、
ランニングコスト及び装置のコストを低く抑えることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】は、本発明の一実施例の説明図である。

【図２】は、本発明の排気孔及び給気孔の位置を示す説
明図である。

【図３】は、本発明の給気孔の一実施例の説明図であ
る。

【図４】は、本発明の実験例の説明図である。

【図５】は、従来の生ごみ処理装置の説明図である。

【符号の説明】

１ 泥炭層 ３ 脱臭槽 ４
仕切板 ６ 排気管 ７ 通気性支持板 ８
吸入口 ９ 排出口 11 生ごみ 12
生ごみ容器 15 排気孔 17 給気孔 18
逆Ｖ字形パイプ 21 吸引ポンプ 25 給気管 27
排気管 28 流量調節弁 29 三方弁 30
生ごみ処理機 31 生ごみ排出パイプ 33 終端開口 34
水分分離機 36 排水管 37 粉砕機 38
シンク 39 流し口 40 恒温槽。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 東郷 芳孝 東京都調布市飛田給２丁目19番１号 鹿島 建設株式会社技術研究所内 (72)発明者 大郷 幸作 東京都調布市飛田給２丁目19番１号 鹿島 建設株式会社技術研究所内 (72)発明者 新矢 楢夫 鳥取市東今在家357−16

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生ごみ容器が着脱自在に封着された終端
   開口を有する生ごみ排出パイプの前記終端開口近傍部位
   に排気孔を穿ち、前記排気孔より前記生ごみ容器内の空
   気を吸出して前記生ごみ容器内を外部に対して負圧と
   し、前記吸出した空気を脱臭微生物固定の泥炭層に通し
   た後排出してなる微生物利用の生ごみ脱臭方法。
2. 【請求項２】 請求項１の生ごみ脱臭方法において、前
   記生ごみ排出パイプの終端開口近傍部位に小径の給気孔
   を穿ってなる微生物利用の生ごみ脱臭方法。
3. 【請求項３】 請求項２の生ごみ脱臭方法において、前
   記給気孔を前記排出パイプ上の排気孔の直径対向部位近
   傍に穿ってなる微生物利用の生ごみ脱臭方法。
4. 【請求項４】 請求項２又は３の生ごみ脱臭方法におい
   て、前記給気孔に逆Ｖ字形流路を持つパイプの一端を差
   込んでなる微生物利用の生ごみ脱臭方法。
5. 【請求項５】 生ごみ容器が着脱自在に封着された終端
   開口を有する生ごみ排出パイプ、前記生ごみ排出パイプ
   の前記終端開口近傍部位に穿った排気孔、前記排気孔に
   連通した空気流路と交差する微生物固定の泥炭層及び前
   記泥炭層に連通する排出口を有する脱臭槽、並びに前記
   排気孔から前記脱臭槽の排出口までの空気流路に設けた
   吸引ポンプを備えてなる微生物利用の生ごみ脱臭装置。
6. 【請求項６】 請求項５の生ごみ脱臭装置において、前
   記吸引ポンプを前記脱臭層の泥炭層から排出口までの空
   気流路に設けてなる微生物利用の生ごみ脱臭装置。