JPH06134760A - シールロータリーフィーダ - Google Patents
シールロータリーフィーダInfo
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- JPH06134760A JPH06134760A JP29155692A JP29155692A JPH06134760A JP H06134760 A JPH06134760 A JP H06134760A JP 29155692 A JP29155692 A JP 29155692A JP 29155692 A JP29155692 A JP 29155692A JP H06134760 A JPH06134760 A JP H06134760A
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- Japan
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- casing
- blade
- rotor
- spring
- groove
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- Pending
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 塗膜付合成樹脂廃材を連続的に加水分解する
装置に使用することのできるシールロータリーフィーダ
を提供する。 【構成】 上部に材料供給口１３ａ１、下部に材料排出
口１３ａ２を有するケーシング１３ａと、その内部で回
転しケーシング１３ａの内面に当接するブレード１３ｂ
５を有するロータ１３ｂからなる。ロータにはブレード
ホルダ部１３ｂ１と材料輸送室１３ｂ２とが交互に設け
られており、材料は材料輸送室によって定量搬送され
る。ブレードホルダには溝１３ｂ３が設けられブレード
１３ｂ５が摺動するようになっている。ブレードはバネ
１３ｂ４によって付勢されてケーシング内面に押圧し
て、供給側と排出側の高圧雰囲気をシールすることが可
能となる。さらにブレードの底面に高圧気体・蒸気が供
給されブレードを押してケーシングへの押圧力を増加
し、シール効果を高める。
装置に使用することのできるシールロータリーフィーダ
を提供する。 【構成】 上部に材料供給口１３ａ１、下部に材料排出
口１３ａ２を有するケーシング１３ａと、その内部で回
転しケーシング１３ａの内面に当接するブレード１３ｂ
５を有するロータ１３ｂからなる。ロータにはブレード
ホルダ部１３ｂ１と材料輸送室１３ｂ２とが交互に設け
られており、材料は材料輸送室によって定量搬送され
る。ブレードホルダには溝１３ｂ３が設けられブレード
１３ｂ５が摺動するようになっている。ブレードはバネ
１３ｂ４によって付勢されてケーシング内面に押圧し
て、供給側と排出側の高圧雰囲気をシールすることが可
能となる。さらにブレードの底面に高圧気体・蒸気が供
給されブレードを押してケーシングへの押圧力を増加
し、シール効果を高める。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は材料を連続的に供給、排
出するためのロータリーフィーダに係わり、特に供給側
と排出側の高圧力下でシールすることのできるシールロ
ータリーフィーダに関する。
出するためのロータリーフィーダに係わり、特に供給側
と排出側の高圧力下でシールすることのできるシールロ
ータリーフィーダに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年環境保全の観点から合成樹脂廃材を
再生利用することが求められているが、廃材を溶融して
再成形することが普通である。しかしながら、我が国に
おいては製品の美観を維持するために合成樹脂材の表面
に熱硬化性塗料の塗装を施すことが一般的であるため、
廃材を溶融しても塗料は分解されず、そのまま再成形し
た場合には塗膜が混在するために材料的な強度が劣化す
ることを避けることができない。
再生利用することが求められているが、廃材を溶融して
再成形することが普通である。しかしながら、我が国に
おいては製品の美観を維持するために合成樹脂材の表面
に熱硬化性塗料の塗装を施すことが一般的であるため、
廃材を溶融しても塗料は分解されず、そのまま再成形し
た場合には塗膜が混在するために材料的な強度が劣化す
ることを避けることができない。
【０００３】例えば廃材でバンパを作成した場合には、
寒冷地における衝突耐力は新材で作成されたものに比較
して低下する。塗膜を除去すれば材料的な強度の低下は
避けられるが、塗膜を除去することは困難が伴う。即ち
塗膜をショットブラスト等で機械的に除去することが可
能であるが、部品の形状が複雑な場合には塗膜の除去に
時間を要するだけでなく完全に除去することもできない
ため、大量処理には不向きである。
寒冷地における衝突耐力は新材で作成されたものに比較
して低下する。塗膜を除去すれば材料的な強度の低下は
避けられるが、塗膜を除去することは困難が伴う。即ち
塗膜をショットブラスト等で機械的に除去することが可
能であるが、部品の形状が複雑な場合には塗膜の除去に
時間を要するだけでなく完全に除去することもできない
ため、大量処理には不向きである。
【０００４】塗膜を有機塩で剥離することも提案されて
いるが、有機塩を使用するために環境問題を克服するこ
とはできない。上記問題点を解決するために、本出願人
は塗膜付合成樹脂廃材を加水分解処理後塗膜を除去せず
に溶融混練して再利用する方法を提案している（特願平
３−１９２４３１）。
いるが、有機塩を使用するために環境問題を克服するこ
とはできない。上記問題点を解決するために、本出願人
は塗膜付合成樹脂廃材を加水分解処理後塗膜を除去せず
に溶融混練して再利用する方法を提案している（特願平
３−１９２４３１）。
【０００５】しかしながら、上記提案にかかる方法はい
わゆるバッチ処理であって連続的な処理を行うことは困
難である。さらに連続的な加水分解を行うには、加水分
解槽を所定の温度、圧力に維持した状態で加水分解槽に
連続的に材料を供給することが必要である。従来、一定
の圧力を保持しながら、連続的に材料等を供給しようと
する技術を開示する従来技術として、実開昭５５−１１
７４３８が提案されている。この従来技術においては、
ロータリフイーダー内のロータとブレードとの気密性を
向上させることを目的として、ブレードをバネ部材で、
ロータリフイーダーのケース内壁に押圧している。
わゆるバッチ処理であって連続的な処理を行うことは困
難である。さらに連続的な加水分解を行うには、加水分
解槽を所定の温度、圧力に維持した状態で加水分解槽に
連続的に材料を供給することが必要である。従来、一定
の圧力を保持しながら、連続的に材料等を供給しようと
する技術を開示する従来技術として、実開昭５５−１１
７４３８が提案されている。この従来技術においては、
ロータリフイーダー内のロータとブレードとの気密性を
向上させることを目的として、ブレードをバネ部材で、
ロータリフイーダーのケース内壁に押圧している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実開昭
５５−１１７４３８に記載されているロータリフイーダ
においては、ケーシング内壁に接触しているブレード
は、常にケーシング内壁に弾性体にて押圧されている。
従ってロータリフイーダ内圧を高く保とうとすればする
ほど、弾性体の弾性力を強く設定することなるが、これ
に伴い、ブレードは常に強い力でケーシング内壁に当接
することになるため、磨耗が激しくなってしまうため、
その寿命が短くなり、頻繁な保守・点検が必要となって
しまう。
５５−１１７４３８に記載されているロータリフイーダ
においては、ケーシング内壁に接触しているブレード
は、常にケーシング内壁に弾性体にて押圧されている。
従ってロータリフイーダ内圧を高く保とうとすればする
ほど、弾性体の弾性力を強く設定することなるが、これ
に伴い、ブレードは常に強い力でケーシング内壁に当接
することになるため、磨耗が激しくなってしまうため、
その寿命が短くなり、頻繁な保守・点検が必要となって
しまう。
【０００７】本発明はかかる問題点に鑑みなされたもの
であって、材料的な強度を劣化させることなく塗膜付合
成樹脂廃材を高温・高圧下で連続的に加水分解する装置
に使用することのできるシールロータリーフィーダを提
供することを目的とする。
であって、材料的な強度を劣化させることなく塗膜付合
成樹脂廃材を高温・高圧下で連続的に加水分解する装置
に使用することのできるシールロータリーフィーダを提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】第１の発明にかかるシー
ルロータリーフィーダは、上部に材料供給口、下部に材
料排出口を有する円筒状のケーシングと、材料供給口か
ら材料排出口に向かう円筒状のケーシングの内半円に少
なくとも１枚以上が常時当接するように回転軸の周囲に
複数枚配置されたブレードと材料供給口から供給された
材料を所定量搬送するための複数個の材料輸送室とを交
互に具備するケーシング中を回転するロータと、から構
成されるシールロータリーフィーダであって、ロータに
形成された溝の低部に設置されるバネと、このバネによ
って付勢されてケーシング内面に押圧する溝の内部で摺
動可能なブレードとを具備するとともに、高圧側に接続
される材料供給口あるいは材料排出口を含むロータの回
転範囲でブレードをケーシング内面方向へ加圧するため
の高圧気体を導入する導圧機構と、残りのロータの回転
範囲で高圧気体を排出する排出機構と、を設ける。
ルロータリーフィーダは、上部に材料供給口、下部に材
料排出口を有する円筒状のケーシングと、材料供給口か
ら材料排出口に向かう円筒状のケーシングの内半円に少
なくとも１枚以上が常時当接するように回転軸の周囲に
複数枚配置されたブレードと材料供給口から供給された
材料を所定量搬送するための複数個の材料輸送室とを交
互に具備するケーシング中を回転するロータと、から構
成されるシールロータリーフィーダであって、ロータに
形成された溝の低部に設置されるバネと、このバネによ
って付勢されてケーシング内面に押圧する溝の内部で摺
動可能なブレードとを具備するとともに、高圧側に接続
される材料供給口あるいは材料排出口を含むロータの回
転範囲でブレードをケーシング内面方向へ加圧するため
の高圧気体を導入する導圧機構と、残りのロータの回転
範囲で高圧気体を排出する排出機構と、を設ける。
【０００９】第２の発明にかかるシールロータリーフィ
ーダは、上部に材料供給口、下部に材料排出口を有する
円筒状のケーシングと、材料供給口から材料排出口に向
かう円筒状のケーシングの内半円に少なくとも１枚以上
が常時当接するように回転軸の周囲に複数枚配置された
ブレードと材料供給口から供給された材料を所定量搬送
するための複数個の材料輸送室とを交互に具備するケー
シング中を回転するロータと、から構成されるシールロ
ータリーフィーダであって、各ロータ外周部に設けられ
た溝内部に溝の低部に設置されるバネホルダと、バネホ
ルダ上に設置されるバネと、このバネによって付勢され
てケーシング内面に押圧する溝の内部を摺動可能なブレ
ードとを具備するとともに、高圧側に接続される材料供
給口あるいは材料排出口の一方の口を有するケーシング
の少なくとも半円以上である高圧側にロータ溝の底部に
設置されるバネホルダを半径方向外側に移動させてバネ
を圧縮しブレードへの付勢力を増加させるバネ圧縮機構
と、高圧側ケーシングでない残りの低圧側にロータの溝
の底部に設置されるバネホルダを半径方向内側に移動さ
せてバネ力を弱めてブレードへの付勢力を減少させるバ
ネ伸張機構と、を設ける。
ーダは、上部に材料供給口、下部に材料排出口を有する
円筒状のケーシングと、材料供給口から材料排出口に向
かう円筒状のケーシングの内半円に少なくとも１枚以上
が常時当接するように回転軸の周囲に複数枚配置された
ブレードと材料供給口から供給された材料を所定量搬送
するための複数個の材料輸送室とを交互に具備するケー
シング中を回転するロータと、から構成されるシールロ
ータリーフィーダであって、各ロータ外周部に設けられ
た溝内部に溝の低部に設置されるバネホルダと、バネホ
ルダ上に設置されるバネと、このバネによって付勢され
てケーシング内面に押圧する溝の内部を摺動可能なブレ
ードとを具備するとともに、高圧側に接続される材料供
給口あるいは材料排出口の一方の口を有するケーシング
の少なくとも半円以上である高圧側にロータ溝の底部に
設置されるバネホルダを半径方向外側に移動させてバネ
を圧縮しブレードへの付勢力を増加させるバネ圧縮機構
と、高圧側ケーシングでない残りの低圧側にロータの溝
の底部に設置されるバネホルダを半径方向内側に移動さ
せてバネ力を弱めてブレードへの付勢力を減少させるバ
ネ伸張機構と、を設ける。
【００１０】
【作用】第１の発明にかかるシールロータリーフィーダ
にあっては、高圧側のシール部材の底面を高圧気体によ
って加圧し、低圧側にあっては高圧空気を排出して、シ
ール部材のケーシングへの押圧力を調整することによっ
てシール効果を高めるとともにブレードの磨耗を抑制す
る。
にあっては、高圧側のシール部材の底面を高圧気体によ
って加圧し、低圧側にあっては高圧空気を排出して、シ
ール部材のケーシングへの押圧力を調整することによっ
てシール効果を高めるとともにブレードの磨耗を抑制す
る。
【００１１】第２の発明にかかるシールロータリーフィ
ーダにあっては、バネホルダを半径方向に移動させてバ
ネの圧縮度を変化させてブレードのケーシングへの押圧
力を調整することによってシール効果を高めるとともに
ブレードの磨耗を抑制する。
ーダにあっては、バネホルダを半径方向に移動させてバ
ネの圧縮度を変化させてブレードのケーシングへの押圧
力を調整することによってシール効果を高めるとともに
ブレードの磨耗を抑制する。
【００１２】
【実施例】図１は塗膜付合成樹脂廃材の連続再生装置の
フローシートである。塗膜付合成樹脂廃材は、例えばポ
リプロピレン（以下ＰＰと記す。）製バンパ１００であ
って、表面にはポリステル・メラミンあるいはアクリル
・メラミン塗料が塗装されているものとする。
フローシートである。塗膜付合成樹脂廃材は、例えばポ
リプロピレン（以下ＰＰと記す。）製バンパ１００であ
って、表面にはポリステル・メラミンあるいはアクリル
・メラミン塗料が塗装されているものとする。
【００１３】なお合成樹脂は熱可塑性樹脂であれば、Ｐ
Ｐに限定されることはなく変性ポリプロピレン、ポリエ
チレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール
樹脂、ポリフェニレンオキサイドあるいは変性ポリフェ
ニレンオキサイドであってもよい。また塗布される塗料
は、加水分解されて低分子化されるウレタン系あるいは
アミノ樹脂系の塗料であればよい。
Ｐに限定されることはなく変性ポリプロピレン、ポリエ
チレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール
樹脂、ポリフェニレンオキサイドあるいは変性ポリフェ
ニレンオキサイドであってもよい。また塗布される塗料
は、加水分解されて低分子化されるウレタン系あるいは
アミノ樹脂系の塗料であればよい。
【００１４】粉砕装置１１０は、粗粉砕機１１１と細粉
砕機１１２とから構成されており、塗装されたバンパ１
００は粗粉砕機１１１によって所定長さ（例えば３０セ
ンチメートル）の片状に粉砕され、その後細粉砕機１１
２によって粉砕され約５ミリメートル角以下の粉砕材と
なる。この粉砕材は、第１の計量送り出し装置１２０に
供給されるが、吸引ファン１２ａ、輸送管１２ｂ、サイ
クロン１２ｃ、ロータリフィーダ１２ｄ、ストックビン
１２ｅ、送りスクリュ１２ｆおよび定量送りスクリュ１
２ｇから構成される。
砕機１１２とから構成されており、塗装されたバンパ１
００は粗粉砕機１１１によって所定長さ（例えば３０セ
ンチメートル）の片状に粉砕され、その後細粉砕機１１
２によって粉砕され約５ミリメートル角以下の粉砕材と
なる。この粉砕材は、第１の計量送り出し装置１２０に
供給されるが、吸引ファン１２ａ、輸送管１２ｂ、サイ
クロン１２ｃ、ロータリフィーダ１２ｄ、ストックビン
１２ｅ、送りスクリュ１２ｆおよび定量送りスクリュ１
２ｇから構成される。
【００１５】即ち粉砕材は、吸引ファン１２ａで吸引さ
れて輸送管１２ｂよりサイクロン１２ｃに空送される。
サイクロン１２ｃに貯蔵された粉砕材は、サイクロン１
２ｃの底部に設置されたロータリーフィーダ１２ｄによ
って粉砕材ストックビン１２ｅに排出される。粉砕材ス
トックビン１２ｅに排出された粉砕材は、粉砕材ストッ
クビン１２ｅの底部に設置された送りスクリュ１２ｆに
よって一方に輸送され、定量送りスクリュ１２ｇによっ
て加水分解装置１３０に一定量づつ送り込まれる。
れて輸送管１２ｂよりサイクロン１２ｃに空送される。
サイクロン１２ｃに貯蔵された粉砕材は、サイクロン１
２ｃの底部に設置されたロータリーフィーダ１２ｄによ
って粉砕材ストックビン１２ｅに排出される。粉砕材ス
トックビン１２ｅに排出された粉砕材は、粉砕材ストッ
クビン１２ｅの底部に設置された送りスクリュ１２ｆに
よって一方に輸送され、定量送りスクリュ１２ｇによっ
て加水分解装置１３０に一定量づつ送り込まれる。
【００１６】図２は加水分解装置１３０の断面図であっ
て、供給側のシールロータリーフィーダ１３１、加水分
解槽１３２および排出側のシールロータリーフィーダ１
３３から構成される。供給側のシールロータリーフィー
ダ１３１および排出側のシールロータリーフィーダ１３
３は同一構造を有しており、円筒形のケーシング１３ａ
と材料輸送室を有するロータ１３ｂとから構成されてい
る。そして粉砕材は図示しないモータによって駆動され
るロータ１３ｂに設けられた材料輸送室によって供給・
排出される。
て、供給側のシールロータリーフィーダ１３１、加水分
解槽１３２および排出側のシールロータリーフィーダ１
３３から構成される。供給側のシールロータリーフィー
ダ１３１および排出側のシールロータリーフィーダ１３
３は同一構造を有しており、円筒形のケーシング１３ａ
と材料輸送室を有するロータ１３ｂとから構成されてい
る。そして粉砕材は図示しないモータによって駆動され
るロータ１３ｂに設けられた材料輸送室によって供給・
排出される。
【００１７】加水分解槽１３２は粉砕材を加水分解する
ための装置であって、円筒形のケーシング１３ｃの軸に
沿って中空の回転軸１３ｄが設置されている。回転軸１
３ｄの周囲にはスクリュー羽根１３ｅが設置されてお
り、図示しないモータにより回転軸１３ｄが回転する
と、材料供給口１３ｆから供給された粉砕材が粉砕材排
出口１３ｇに輸送される。
ための装置であって、円筒形のケーシング１３ｃの軸に
沿って中空の回転軸１３ｄが設置されている。回転軸１
３ｄの周囲にはスクリュー羽根１３ｅが設置されてお
り、図示しないモータにより回転軸１３ｄが回転する
と、材料供給口１３ｆから供給された粉砕材が粉砕材排
出口１３ｇに輸送される。
【００１８】加水分解槽１３２には、蒸気供給口１３ｈ
から中空の回転軸１３ｄを介して導入された蒸気は回転
軸周囲に設けられた蒸気噴出口１３ｋから蒸気が供給さ
れて、粉砕材表面の塗装塗膜が連続的に加水分解され低
分子化される。なお加水分解槽１３２中の雰囲気は、蒸
気排出口１３ｉに接続されるリリーフバルブ１３ｊによ
って制御される。
から中空の回転軸１３ｄを介して導入された蒸気は回転
軸周囲に設けられた蒸気噴出口１３ｋから蒸気が供給さ
れて、粉砕材表面の塗装塗膜が連続的に加水分解され低
分子化される。なお加水分解槽１３２中の雰囲気は、蒸
気排出口１３ｉに接続されるリリーフバルブ１３ｊによ
って制御される。
【００１９】排出口１３ｇまで輸送されてきた粉砕材
は、排出側のシールロータリーフィーダ１３３のロータ
１３ｂの材料輸送室によって排出され乾燥装置１４０に
供給される。乾燥装置１４０は、乾燥炉１４１、ロータ
リーフィーダ１４２、バグフィルタ１４３および吸引フ
ァン１４４とから構成される。
は、排出側のシールロータリーフィーダ１３３のロータ
１３ｂの材料輸送室によって排出され乾燥装置１４０に
供給される。乾燥装置１４０は、乾燥炉１４１、ロータ
リーフィーダ１４２、バグフィルタ１４３および吸引フ
ァン１４４とから構成される。
【００２０】乾燥炉１４１で熱風発生炉（図示せず。）
で発生された熱風により、加水分解材に数％（重量％）
含まれる水分が０．２％以下にまで除去される。水分を
含む大気は吸引ファン１４４で吸引され大気に放出され
る。なお大気に放出される前にバグフィルタ１４３で微
粉化された塗料およびＰＰを除去してもよい。乾燥炉１
４１の底部に溜まった塗膜が加水分解された粉砕材は、
ロータリーフィーダ１４２により排出され、第２の計量
送り出し装置１５０に供給される。
で発生された熱風により、加水分解材に数％（重量％）
含まれる水分が０．２％以下にまで除去される。水分を
含む大気は吸引ファン１４４で吸引され大気に放出され
る。なお大気に放出される前にバグフィルタ１４３で微
粉化された塗料およびＰＰを除去してもよい。乾燥炉１
４１の底部に溜まった塗膜が加水分解された粉砕材は、
ロータリーフィーダ１４２により排出され、第２の計量
送り出し装置１５０に供給される。
【００２１】第２の計量送り出し装置１５０は、第１の
計量送り出し装置１２０と同じく吸引ファン１５ａ、輸
送管１５ｂ、サイクロン１５ｃ、ロータリフィーダ１５
ｄ、ストックビン１５ｅ、送りスクリュ１５ｆおよび定
量送りスクリュ１５ｇから構成され、塗膜が加水分解さ
れた粉砕材を溶融混練装置１６０に供給する。溶融混練
装置１６０は二軸混練機１６１と押し出しダイ１６２と
から構成されている。二軸混練機１６１では、加水分解
された塗膜を例えば数１０マイクロメータ以下に細粒化
して樹脂中に練り込み粉砕材が溶融混練される。
計量送り出し装置１２０と同じく吸引ファン１５ａ、輸
送管１５ｂ、サイクロン１５ｃ、ロータリフィーダ１５
ｄ、ストックビン１５ｅ、送りスクリュ１５ｆおよび定
量送りスクリュ１５ｇから構成され、塗膜が加水分解さ
れた粉砕材を溶融混練装置１６０に供給する。溶融混練
装置１６０は二軸混練機１６１と押し出しダイ１６２と
から構成されている。二軸混練機１６１では、加水分解
された塗膜を例えば数１０マイクロメータ以下に細粒化
して樹脂中に練り込み粉砕材が溶融混練される。
【００２２】溶融混練された押し出し材は、例えば直径
４ミリメートルの押し出しダイ１６２から押し出されて
線状材となり、ペレット材製造装置１７０に供給され
る。ペレット材製造装置１７０は、冷却水槽１７１と切
断機１７２とから構成される。押し出しダイ１６２から
押し出された線状材は、冷却水槽１７１で冷却されて硬
化する。その後、切断機１７２で例えば直径２ミリメー
トルである所定の長さに切断されて円柱状のペレット材
となる。
４ミリメートルの押し出しダイ１６２から押し出されて
線状材となり、ペレット材製造装置１７０に供給され
る。ペレット材製造装置１７０は、冷却水槽１７１と切
断機１７２とから構成される。押し出しダイ１６２から
押し出された線状材は、冷却水槽１７１で冷却されて硬
化する。その後、切断機１７２で例えば直径２ミリメー
トルである所定の長さに切断されて円柱状のペレット材
となる。
【００２３】このペレット材は例えば図示しないバンパ
製造工程で原材料として使用される。図３および図４は
加水分解槽の供給側および排出側に設置されるシールロ
ータリーフィーダの軸直角方向断面図および軸方向断面
図であって、上部に材料供給口１３ａ１、下部に材料排
出口１３ａ２を有する円筒状のケーシング１３ａと、８
枚のブレード１３ｂ５と８個の材料輸送室１３ｂ２とを
有するロータ１３ｂとから構成される。そして少なくと
も３枚のブレード１３ｂ５がケーシング１３ａの内半円
に押圧する構造となっている。
製造工程で原材料として使用される。図３および図４は
加水分解槽の供給側および排出側に設置されるシールロ
ータリーフィーダの軸直角方向断面図および軸方向断面
図であって、上部に材料供給口１３ａ１、下部に材料排
出口１３ａ２を有する円筒状のケーシング１３ａと、８
枚のブレード１３ｂ５と８個の材料輸送室１３ｂ２とを
有するロータ１３ｂとから構成される。そして少なくと
も３枚のブレード１３ｂ５がケーシング１３ａの内半円
に押圧する構造となっている。
【００２４】ブレードホルダ１３ｂ１には軸方向に溝１
３ｂ３が設けられていて、溝１３ｂ３内にはバネ１３ｂ
４およびブレード１３ｂ５が組込まれている。そしてブ
レード１３ｂ５はバネ１３ｂ４によって付勢されケーシ
ング１３ａ内面に押圧され材料供給口と材料排出口との
間をシールする。ここで、材料供給口あるいは材料排出
口のうち高圧側の口を有する側のケーシングに押圧する
ブレードでは確実なシールを行うために押圧力を強化す
る必要があるが、反対に低圧側の口を有する側のケーシ
ングに押圧するブレードではシール部材が不必要に磨耗
しないように押圧力を抑えることが必要となる。
３ｂ３が設けられていて、溝１３ｂ３内にはバネ１３ｂ
４およびブレード１３ｂ５が組込まれている。そしてブ
レード１３ｂ５はバネ１３ｂ４によって付勢されケーシ
ング１３ａ内面に押圧され材料供給口と材料排出口との
間をシールする。ここで、材料供給口あるいは材料排出
口のうち高圧側の口を有する側のケーシングに押圧する
ブレードでは確実なシールを行うために押圧力を強化す
る必要があるが、反対に低圧側の口を有する側のケーシ
ングに押圧するブレードではシール部材が不必要に磨耗
しないように押圧力を抑えることが必要となる。
【００２５】図５は第１の実施例を説明するためのシー
ルロータリーフィーダの部分断面図であって、材料供給
口１３ａ１が低圧側であり材料排出口１３ａ２が高圧側
であって、ロータ１３ｂの溝１３ｂ３の底部とブレード
１３ｂ５の下面との間の空隙ｂ１に高圧気体を導入して
ブレード１３ｂ５を加圧する。このためにロータ側板ｂ
２にロータ導入流路ｂ３とロータ排出流路ｂ４とを、ケ
ーシング側板ａ１にケーシング導入流路ａ２、ケーシン
グ供給溝ａ３、ケーシング排出溝ａ４およびケーシング
排出流路ａ５を、さらにケーシング１３ａにケーシング
排出孔ａ６を設ける。
ルロータリーフィーダの部分断面図であって、材料供給
口１３ａ１が低圧側であり材料排出口１３ａ２が高圧側
であって、ロータ１３ｂの溝１３ｂ３の底部とブレード
１３ｂ５の下面との間の空隙ｂ１に高圧気体を導入して
ブレード１３ｂ５を加圧する。このためにロータ側板ｂ
２にロータ導入流路ｂ３とロータ排出流路ｂ４とを、ケ
ーシング側板ａ１にケーシング導入流路ａ２、ケーシン
グ供給溝ａ３、ケーシング排出溝ａ４およびケーシング
排出流路ａ５を、さらにケーシング１３ａにケーシング
排出孔ａ６を設ける。
【００２６】材料排出口１３ａ２が設置されているケー
シング１３ａ下部に押圧する少なくとも５枚のブレード
にあっては、ケーシング導入流路ａ２、ロータ導入流路
ｂ３および空隙ｂ１が、ケーシング側板ａ１に設けられ
たケーシング供給溝ａ３を介して連通した状態となり、
外部から供給される高圧の気体が空隙ｂ１に供給され、
ブレード１３ｂ５は半径方向外側に押されてケーシング
１３ａへの押圧力が増強される。
シング１３ａ下部に押圧する少なくとも５枚のブレード
にあっては、ケーシング導入流路ａ２、ロータ導入流路
ｂ３および空隙ｂ１が、ケーシング側板ａ１に設けられ
たケーシング供給溝ａ３を介して連通した状態となり、
外部から供給される高圧の気体が空隙ｂ１に供給され、
ブレード１３ｂ５は半径方向外側に押されてケーシング
１３ａへの押圧力が増強される。
【００２７】材料供給口が設置されているケーシング１
３ａ上部に押圧する残りの３枚のブレードにあっては、
ロータ排出流路ｂ４、ケーシング排出流路ａ５およびケ
ーシング排出孔ａ６はケーシング排出溝ａ４およびロー
タ側板ｂ２とケーシング側板ａ１との間に設けられる空
間ａ７を介して連通した状態となり空隙ｂ１に導入され
た高圧空気は排出される。
３ａ上部に押圧する残りの３枚のブレードにあっては、
ロータ排出流路ｂ４、ケーシング排出流路ａ５およびケ
ーシング排出孔ａ６はケーシング排出溝ａ４およびロー
タ側板ｂ２とケーシング側板ａ１との間に設けられる空
間ａ７を介して連通した状態となり空隙ｂ１に導入され
た高圧空気は排出される。
【００２８】従ってブレード１３ｂ５のケーシング１３
ａへの押圧力はバネ１３ｂ４による付勢力のみとなり、
ブレードの磨耗は抑制される。図６はケーシング側板ａ
１の内表面図であって、内表面に設けられるケーシング
供給溝ａ３およびケーシング排出溝ａ４の形状を示して
いる。即ちケーシング側板ａ１の内表面には２重に同心
円上のシールａ８およびａ９が埋め込まれている。
ａへの押圧力はバネ１３ｂ４による付勢力のみとなり、
ブレードの磨耗は抑制される。図６はケーシング側板ａ
１の内表面図であって、内表面に設けられるケーシング
供給溝ａ３およびケーシング排出溝ａ４の形状を示して
いる。即ちケーシング側板ａ１の内表面には２重に同心
円上のシールａ８およびａ９が埋め込まれている。
【００２９】内側のシールａ８の中央には円弧Ｈの範囲
にわたってケーシング供給溝ａ３が設けられており、ケ
ーシング供給流路ａ２から気体が供給される。従って円
弧Ｈの範囲にあるブレードホルダ部内のブレードは半径
方向外側に押されてケーシングとの押圧力は増強され
る。外側のシールａ９の中央には円弧Ｌの範囲にわたっ
てケーシング排出溝ａ４が設けられており、ケーシング
排出流路ａ５を介して気体が排出される。従って円弧Ｌ
の範囲にあるブレードホルダ１３ｂ１部内のブレード１
３ｂ５はバネ１３ｂ４による付勢のみとなりケーシング
１３ａとの押圧力は弱められる。
にわたってケーシング供給溝ａ３が設けられており、ケ
ーシング供給流路ａ２から気体が供給される。従って円
弧Ｈの範囲にあるブレードホルダ部内のブレードは半径
方向外側に押されてケーシングとの押圧力は増強され
る。外側のシールａ９の中央には円弧Ｌの範囲にわたっ
てケーシング排出溝ａ４が設けられており、ケーシング
排出流路ａ５を介して気体が排出される。従って円弧Ｌ
の範囲にあるブレードホルダ１３ｂ１部内のブレード１
３ｂ５はバネ１３ｂ４による付勢のみとなりケーシング
１３ａとの押圧力は弱められる。
【００３０】図７はケーシング側板ａ１の第２の内表面
図であって、図６の円弧Ｈの中央に円弧Ｌ2 の範囲にわ
たって第２のケーシング排出溝ａ４を設ける。円弧Ｌ2
の範囲はブレード１３ｂ５が材料排出口１３ａ２上にあ
る範囲に相当しており、この範囲で空隙ａ１の空気を排
出することによって、ブレード１３ｂ５のケーシングへ
の押圧力を弱めブレード１３ｂ５両端の磨耗を抑制する
ことが可能となる。なおこの場合は図５に示す供給流路
ａ２および排出流路ａ５の経路を変更する必要のあるこ
とは明らかである。
図であって、図６の円弧Ｈの中央に円弧Ｌ2 の範囲にわ
たって第２のケーシング排出溝ａ４を設ける。円弧Ｌ2
の範囲はブレード１３ｂ５が材料排出口１３ａ２上にあ
る範囲に相当しており、この範囲で空隙ａ１の空気を排
出することによって、ブレード１３ｂ５のケーシングへ
の押圧力を弱めブレード１３ｂ５両端の磨耗を抑制する
ことが可能となる。なおこの場合は図５に示す供給流路
ａ２および排出流路ａ５の経路を変更する必要のあるこ
とは明らかである。
【００３１】図８は第２の実施例を説明するためのシー
ルロータリーフィーダの部分断面図であって、外部から
高圧気体を供給する代わりに材料排出口１３ａ２下流の
高圧蒸気によってブレード１３ｂ５を押すようにしたも
のである。即ちケーシング供給流路ａ２を材料排出口１
３ａ２に開口させ、ケーシング排出孔ａ６を材料供給口
１３ａ１に開口させる。
ルロータリーフィーダの部分断面図であって、外部から
高圧気体を供給する代わりに材料排出口１３ａ２下流の
高圧蒸気によってブレード１３ｂ５を押すようにしたも
のである。即ちケーシング供給流路ａ２を材料排出口１
３ａ２に開口させ、ケーシング排出孔ａ６を材料供給口
１３ａ１に開口させる。
【００３２】このように構成することによって材料排出
口１３ａ２下流の高圧蒸気がケーシング供給流路ａ２、
ケーシング供給溝ａ３およびロータ供給流路ｂ３を介し
て空隙ｂ１に供給される。なお第２の実施例においても
ケーシング側板内面に設けるケーシング供給溝およびケ
ーシング排出溝の形状は図６および図７に示す形状のい
ずれも適用することが可能である。
口１３ａ２下流の高圧蒸気がケーシング供給流路ａ２、
ケーシング供給溝ａ３およびロータ供給流路ｂ３を介し
て空隙ｂ１に供給される。なお第２の実施例においても
ケーシング側板内面に設けるケーシング供給溝およびケ
ーシング排出溝の形状は図６および図７に示す形状のい
ずれも適用することが可能である。
【００３３】図９は第２の実施例のロータのＸ−Ｘ断面
図であってブレード１３ｂ５の底面の幅Ａはケーシング
に押圧する面の幅Ｂより大きく製作されている。従っ
て、高圧蒸気によって底部に印加される力は、同じ高圧
蒸気によって材料排出口１３ａ２において上面に印加さ
れる力より大となり、シール部材１３ｂ５は半径方向外
側に押されて、ケーシング１３ａへの押圧力を増加する
ことができる。
図であってブレード１３ｂ５の底面の幅Ａはケーシング
に押圧する面の幅Ｂより大きく製作されている。従っ
て、高圧蒸気によって底部に印加される力は、同じ高圧
蒸気によって材料排出口１３ａ２において上面に印加さ
れる力より大となり、シール部材１３ｂ５は半径方向外
側に押されて、ケーシング１３ａへの押圧力を増加する
ことができる。
【００３４】図１０は第３の実施例を説明するための部
分断面図であって、ロータに設けられた溝１３ｂ３の底
にバネホルダ１３ｂ６を設置し、バネホルダ１３ｂ６に
バネ１３ｂ４を固定して、その上にブレード１３ｂ５を
設置する。バネホルダ１３ｂ６はロータ側板ｂ１を貫通
してロータ両脇に突出していて、その突出部にはローラ
ｂ５が設けられる。このローラｂ５はケーシング側板ａ
１の内面に彫られた案内溝ａ１０と嵌合していて、案内
溝ａ１０の形状に従ってバネホルダ１３ｂ６はロータ溝
１３ｂ３の内部をロータ半径方向に移動する。
分断面図であって、ロータに設けられた溝１３ｂ３の底
にバネホルダ１３ｂ６を設置し、バネホルダ１３ｂ６に
バネ１３ｂ４を固定して、その上にブレード１３ｂ５を
設置する。バネホルダ１３ｂ６はロータ側板ｂ１を貫通
してロータ両脇に突出していて、その突出部にはローラ
ｂ５が設けられる。このローラｂ５はケーシング側板ａ
１の内面に彫られた案内溝ａ１０と嵌合していて、案内
溝ａ１０の形状に従ってバネホルダ１３ｂ６はロータ溝
１３ｂ３の内部をロータ半径方向に移動する。
【００３５】図１１は第３の実施例におけるケーシング
側板ａ１の内表面図であって、案内溝ａ１０の外径は円
弧Ｈ1 およびＨ2 の範囲ではｒH であり、円弧Ｌ1 およ
びＬ 2 の範囲ではｒL である。そして円弧Ｔの範囲では
半径の相違する案内溝が滑らかに接続されるように案内
溝が形成されている。なお、 ｒH ＞ ｒL とする。
側板ａ１の内表面図であって、案内溝ａ１０の外径は円
弧Ｈ1 およびＨ2 の範囲ではｒH であり、円弧Ｌ1 およ
びＬ 2 の範囲ではｒL である。そして円弧Ｔの範囲では
半径の相違する案内溝が滑らかに接続されるように案内
溝が形成されている。なお、 ｒH ＞ ｒL とする。
【００３６】従って円弧Ｈ1 およびＨ2 の範囲にあるブ
レード１３ｂ５においては、バネホルダ１３ｂ６がロー
タ１３ｂの半径方向外側に移動してバネ１３ｂ４を圧縮
しブレード１３ｂ５を押して、ブレード１３ｂ５の押圧
力を増加する。円弧Ｌ1 およびＬ2 の範囲にあるブレー
ドにおいては、バネホルダ１３ｂ６がロータ１３ｂの半
径方向内側に移動してバネ１３ｂ４を伸張し、ブレード
１３ｂ５の押圧力を弱める。
レード１３ｂ５においては、バネホルダ１３ｂ６がロー
タ１３ｂの半径方向外側に移動してバネ１３ｂ４を圧縮
しブレード１３ｂ５を押して、ブレード１３ｂ５の押圧
力を増加する。円弧Ｌ1 およびＬ2 の範囲にあるブレー
ドにおいては、バネホルダ１３ｂ６がロータ１３ｂの半
径方向内側に移動してバネ１３ｂ４を伸張し、ブレード
１３ｂ５の押圧力を弱める。
【００３７】なお円弧Ｌ2 の範囲で押圧力を弱めるの
は、ブレード１３ｂ５両端の過度の磨耗を抑制するため
であって、構造を簡略化するために円弧Ｌ2 の範囲を省
略することも可能である。以上３つの実施例においては
材料供給口１３ａ１が低圧側、材料排出口１３ａ２が高
圧側として説明してきたが、材料供給口１３ａ１が高圧
側、材料排出口１３ａ２が低圧側である場合にも適用で
きることは明らかである。
は、ブレード１３ｂ５両端の過度の磨耗を抑制するため
であって、構造を簡略化するために円弧Ｌ2 の範囲を省
略することも可能である。以上３つの実施例においては
材料供給口１３ａ１が低圧側、材料排出口１３ａ２が高
圧側として説明してきたが、材料供給口１３ａ１が高圧
側、材料排出口１３ａ２が低圧側である場合にも適用で
きることは明らかである。
【００３８】
【発明の効果】第１の発明によれば、ブレードの底面に
高圧気体を供給することによってブレードの押圧力を増
加しシール効果を高めることが可能となるとともに、所
定の範囲では高圧気体を排出して押圧力を弱めてブレー
ドの磨耗を抑制することが可能となる。
高圧気体を供給することによってブレードの押圧力を増
加しシール効果を高めることが可能となるとともに、所
定の範囲では高圧気体を排出して押圧力を弱めてブレー
ドの磨耗を抑制することが可能となる。
【００３９】第２の発明によれば、案内溝に嵌合するバ
ネホルダをロータ外側に移動させることによりブレード
の押圧力を増加しシール効果を高めることが可能となる
ともに、所定の範囲ではバネホルダをロータ内側に移動
させることにより押圧力を弱めてブレードの磨耗を抑制
することが可能となる。
ネホルダをロータ外側に移動させることによりブレード
の押圧力を増加しシール効果を高めることが可能となる
ともに、所定の範囲ではバネホルダをロータ内側に移動
させることにより押圧力を弱めてブレードの磨耗を抑制
することが可能となる。
【図１】図１は塗膜付合成樹脂廃材の連続再生装置のフ
ローシートである。
ローシートである。
【図２】図２は加水分解装置の断面図である。
【図３】図３は加水分解槽の供給側および排出側に設置
されるシールロータリーフィーダの軸直角方向断面図で
ある。
されるシールロータリーフィーダの軸直角方向断面図で
ある。
【図４】図４は加水分解槽の供給側および排出側に設置
されるシールロータリーフィーダの軸方向断面図であ
る。
されるシールロータリーフィーダの軸方向断面図であ
る。
【図５】図５は第１の実施例の部分断面図である。
【図６】図６はケーシング側板の内表面図である。
【図７】図７はケーシング側板の第２の内表面図であ
る。
る。
【図８】図８は第２の実施例の部分断面図である。
【図９】図９はロータのＸ−Ｘ断面図である。
【図１０】図１０は第３の実施例の部分断面図である。
【図１１】図１１は第３の実施例におけるケーシング側
板の内表面図である。
板の内表面図である。
１３ａ…ケーシング １３ａ１…材料供給口 １３ａ２…材料排出口 １３ｂ…ロータ １３ｂ１…ブレードホルダ １３ｂ２…材料輸送室 １３ｂ３…溝 １３ｂ４…バネ １３ｂ５…ブレード
Claims (2)
- 【請求項１】 上部に材料供給口、下部に材料排出口を
有する円筒状のケーシングと、 材料供給口から材料排出口に向かう円筒状のケーシング
の内半円に少なくとも１枚以上が常時当接するように回
転軸の周囲に複数枚配置されたブレードと、材料供給口
から供給された材料を所定量搬送するための複数個の材
料輸送室と、を交互に具備し、ケーシング中を回転する
ロータと、から構成されるシールロータリーフィーダで
あって、 ロータに形成された溝の底部に設置されるバネと、 このバネによって付勢されてケーシング内面に押圧され
溝の内部で摺動可能なブレードとを具備するとともに、 高圧側に接続される材料供給口あるいは材料排出口を含
むロータの回動範囲で、ブレードをケーシング内面方向
へ加圧するための高圧気体を導入する導圧機構と、 残りのロータの回動範囲で高圧気体を排出する排出機構
と、を設けたシールロータリーフィーダ。 - 【請求項２】 上部に材料供給口、下部に材料排出口を
有する円筒状のケーシングと、 材料供給口から材料排出口に向かう円筒状のケーシング
の内半円に少なくとも１枚以上が常時当接するように回
転軸の周囲に複数枚配置されたブレードと、材料供給口
から供給された材料を所定量搬送するための複数個の材
料輸送室と、を交互に具備し、ケーシング中を回転する
ロータと、から構成されるシールロータリーフィーダで
あって、 各ロータ外周部に設けられた溝内部に、 溝の低部に設置されるバネホルダと、 バネホルダ上に設置されるバネと、 このバネによって付勢されてケーシング内面に押圧する
溝の内部を摺動可能なブレードとを具備するとともに、 高圧側に接続される材料供給口あるいは材料排出口の一
方の口を有する少なくともケーシングの半円以上である
高圧側にロータ溝の底部に設置されるバネホルダを半径
方向外側に移動させてバネを圧縮しブレードへの付勢力
を増加させるバネ圧縮機構と、 高圧側ケーシングでない残りの低圧側にロータの溝の底
部に設置されるバネホルダを半径方向内側に移動させて
バネ力を弱めてブレードへの付勢力を減少させるバネ伸
張機構と、を設けたシールロータリーフィーダ。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29155692A JPH06134760A (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | シールロータリーフィーダ |
| US08/093,883 US5472305A (en) | 1992-10-29 | 1993-07-20 | Sealed rotary feeder |
| DE69324505T DE69324505T2 (de) | 1992-10-29 | 1993-07-21 | Abgedichtete Zellenradschleuse |
| EP19960100353 EP0718224B1 (en) | 1992-10-29 | 1993-07-21 | A sealed rotary feeder |
| EP19930111662 EP0594949B1 (en) | 1992-10-29 | 1993-07-21 | A sealed rotary feeder |
| DE69309844T DE69309844T2 (de) | 1992-10-29 | 1993-07-21 | Abgedichtete Zellenradschleuse |
| US08/432,585 US5538383A (en) | 1992-10-29 | 1995-05-01 | Sealed rotary feeder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29155692A JPH06134760A (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | シールロータリーフィーダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134760A true JPH06134760A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=17770449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29155692A Pending JPH06134760A (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | シールロータリーフィーダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06134760A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5823401A (en) * | 1996-02-05 | 1998-10-20 | Zgoda; Roy F. | Sampling and dispensing ball-valve |
| JP4774369B2 (ja) * | 2003-09-30 | 2011-09-14 | ナルコ カンパニー | 固体材料を加圧パイプラインへ供給するためのシステム |
| JP2013010062A (ja) * | 2011-06-28 | 2013-01-17 | Takagi Co Ltd | 液体混合装置 |
| JP2013183612A (ja) * | 2012-03-05 | 2013-09-12 | Sanyo Electric Co Ltd | 制御装置および配電システム |
| CN109331743A (zh) * | 2018-09-05 | 2019-02-15 | 福建省天骄化学材料有限公司 | 一种制备鞋材专用高活性聚合物多元醇的生产设备及其工艺 |
| CN110606535A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-12-24 | 南京博约环境科技有限公司 | 一种高浓度氨氮废水处理用药剂投加装置 |
-
1992
- 1992-10-29 JP JP29155692A patent/JPH06134760A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5823401A (en) * | 1996-02-05 | 1998-10-20 | Zgoda; Roy F. | Sampling and dispensing ball-valve |
| JP4774369B2 (ja) * | 2003-09-30 | 2011-09-14 | ナルコ カンパニー | 固体材料を加圧パイプラインへ供給するためのシステム |
| JP2013010062A (ja) * | 2011-06-28 | 2013-01-17 | Takagi Co Ltd | 液体混合装置 |
| JP2013183612A (ja) * | 2012-03-05 | 2013-09-12 | Sanyo Electric Co Ltd | 制御装置および配電システム |
| CN109331743A (zh) * | 2018-09-05 | 2019-02-15 | 福建省天骄化学材料有限公司 | 一种制备鞋材专用高活性聚合物多元醇的生产设备及其工艺 |
| CN110606535A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-12-24 | 南京博约环境科技有限公司 | 一种高浓度氨氮废水处理用药剂投加装置 |
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