JPH079449A - シールロータリーフィーダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 下流側の雰囲気の上流側への漏洩量を減少す
ることの可能なシールロータリーフィーダを提供する。 【構成】 ケーシング１３ａの内部にはブレード１３ｂ
１を有するロータ１３ｂが配設される。そしてロータの
送り側においてはブレードがケーシングに当接して、ロ
ータ、ブレードにより画成される搬送室１３ｄにより材
料が材料供給口１３ａ１から材料排出口１３ａ２に搬送
される。逆にロータの戻り側においてはブレードはロー
タ中に引き込まれ、ロータとケーシングとが直接当接し
て下流側の雰囲気の上流側への漏洩を確実に防止するこ
とが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は材料を連続的に供給、排
出するためのロータリーフィーダに係わり、特に上流側
と下流側の雰囲気をシールすることのできるシールロー
タリーフィーダに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年環境保全の観点から合成樹脂廃材を
再生利用することが求められているが、廃材を溶融して
再成形することが普通である。しかしながら、我が国に
おいては製品の美観を維持するために合成樹脂材の表面
に熱硬化性塗料の塗装を施すことが一般的であるため、
廃材を溶融しても塗料は分解されず、そのまま再成形し
た場合には塗膜が混在するために材料的な強度が劣化す
ることを避けることができない。

【０００３】例えば廃材でバンパを作成した場合には、
寒冷地における衝突耐力は新材で作成されたものに比較
して低下する。塗膜を除去すれば材料的な強度の低下は
避けられるが、塗膜を除去することは困難が伴う。即ち
塗膜をショットブラスト等で機械的に除去することが可
能であるが、部品の形状が複雑な場合には塗膜の除去に
時間を要するだけでなく完全に除去することもできない
ため、大量処理には不向きである。

【０００４】塗膜を有機塩で剥離することも提案されて
いるが、有機塩を使用するために環境問題を克服するこ
とはできない。上記問題点を解決するために、塗膜付合
成樹脂廃材を加水分解処理後塗膜を除去せずに溶融混練
して再生する方法が提案されている。そして本出願人は
先に、加水分解を連続的に行うために加水分解槽を所定
の温度圧力に維持した状態で加水分解槽に連続的に材料
を供給することができるシールロータリーフィーダを提
案している（特願平４−２９５２３１）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記提案にかか
るシールロータリーフィーダは、送り工程だけでなく戻
り工程においても搬送室が形成されているため戻り工程
においてシールロータリーフィーダの下流側に設置され
る加水分解槽内の雰囲気が上流側に漏洩することを避け
ることはできず、改善が望まれていた。

【０００６】本発明は上記に鑑みなされたものであっ
て、下流側の雰囲気の上流側への漏洩量を減少すること
の可能なシールロータリーフィーダを提供することを目
的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明にかかるシールロ
ータリーフィーダは、上部に材料供給口下部に材料排出
口を有する円筒状のケーシングと、ケーシング中に回転
可能に配設されるロータと、ロータに放射状に設けられ
た溝内に摺動可能に配設され溝底部に配設されたバネに
よってロータ外周方向に付勢される複数枚のベーンと、
から構成されるシールロータリーフィーダであって、ロ
ータの材料供給口から材料排出口への移動側においては
配設されるベーンがケーシング内面に当接し材料排出口
から材料供給口への移動側においてはロータがケーシン
グ内面に直接当接するようにロータ中心をケーシング中
心から偏心させて配設する。

【０００８】

【作用】本発明にかかるシールロータリーフィーダによ
れば、材料供給側においてはベーンとケーシングで画成
される搬送室によって材料が移送され、戻り側において
はロータがケーシングに直接当接し、搬送室は画成され
ない。

【０００９】

【実施例】図１は塗膜付合成樹脂廃材の連続再生装置の
フローシートである。塗膜付合成樹脂廃材は、例えばポ
リプロピレン（以下ＰＰと記す。）製バンパ１００であ
って、表面にはポリエステル・メラミンあるいはアクリ
ル・メラミン塗料が塗布されているものとする。

【００１０】なお合成樹脂は熱可塑性樹脂であれば、Ｐ
Ｐに限定されることはなく変性ポリプロピレン、ポリエ
チレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール
樹脂、ポリフェニレンオキサイドあるいは変性ポリフェ
ニレンオキサイドであってもよい。また塗布される塗料
は、加水分解されて低分子化されるウレタン系あるいは
アミノ樹脂系の塗料であればよい。

【００１１】粉砕装置１１０は、粗粉砕機１１１と細粉
砕機１１２とから構成されており、バンパ１００は表面
に塗膜をつけたまま、粗粉砕機１１１によって所定長さ
（例えば３０センチメートル）の棒状に粉砕され、その
後細粉砕機１１２によって粉砕され約５ミリメートル角
以下の粉砕材となる。この粉砕材は、第１の計量送り出
し装置１２０に供給されるが、吸引ファン１２ａ、輸送
管１２ｂ、サイクロン１２ｃ、ロータリフィーダ１２
ｄ、ストックビン１２ｅ、送りスクリュ１２ｆおよび定
量送りスクリュ１２ｇから構成される。

【００１２】即ち粉砕材は、吸引ファン１２ａで吸引さ
れて輸送管１２ｂ内をサイクロン１２ｃに輸送される。
サイクロン１２ｃに貯蔵された粉砕材は、サイクロン１
２ｃの底部に設置されたロータリーフィーダ１２ｄによ
って粉砕材ストックビン１２ｅに移送される。粉砕材ス
トックビン１２ｅに移送された粉砕材は、粉砕材ストッ
クビン１２ｅの底部に設置された送りスクリュ１２ｆに
よって一方に集められ、定量送りスクリュ１２ｇによっ
て加水分解装置１３０に一定量づつ送り込まれる。

【００１３】加水分解装置１３０は上流シールロータリ
ーフィーダ１３１、加水分解槽１３２および下流シール
ロータリーフィーダ１３３から構成される。粉砕材は上
流シールロータリーフィーダ１３１によって一定量づつ
加水分解槽１３２に供給され、加水分解槽１３２で加水
分解される。加水分解槽１３２の排出口まで移送されて
きた粉砕材は、下流シールロータリーフィーダ１３３に
よって搬送され乾燥装置１４０に供給される。

【００１４】乾燥装置１４０は、乾燥炉１４１、ロータ
リーフィーダ１４２、バグフィルタ１４３および吸引フ
ァン１４４とから構成される。乾燥炉１４１で熱風発生
炉（図示せず。）で発生された熱風により、加水分解材
に数％（重量％）含まれる水分が０．１％以下にまで除
去される。水分を含む大気は吸引ファン１４４で吸引さ
れ大気に放出される。なお大気に放出される前にバグフ
ィルタ１４３で微粉化された塗料およびＰＰを除去して
もよい。

【００１５】乾燥炉１４１の底部に溜まった粉砕材は、
ロータリーフィーダ１４２により排出され、第２の計量
送り出し装置１５０に供給される。第２の計量送り出し
装置１５０は、第１の計量送り出し装置１２０と同じく
吸引ファン１５ａ、輸送管１５ｂ、サイクロン１５ｃ、
ロータリフィーダ１５ｄ、ストックビン１５ｅ、送りス
クリュ１５ｆおよび定量送りスクリュ１５ｇから構成さ
れ、塗膜が加水分解された粉砕材を溶融混練装置１６０
に供給する。

【００１６】溶融混練装置１６０は二軸混練機１６１と
押し出しダイ１６２とから構成されている。二軸混練機
１６１では、加水分解された塗膜を例えば数１０マイク
ロメータ以下に細粒化して樹脂中に練り込むために粉砕
材が溶融混練される。溶融混練された粉砕材は、例えば
直径３ミリメートルの押し出しダイ１６２から押し出さ
れて線状材となり、ペレット材製造装置１７０に供給さ
れる。

【００１７】ペレット材製造装置１７０は、冷却水槽１
７１と切断機１７２とから構成される。押し出しダイ１
６２から押し出された線状材は、冷却水槽１７１で冷却
されて硬化する。その後、切断機１７２で例えば３ミリ
メートルである所定の長さに切断されて円柱状のペレッ
ト材となる。このペレット材は例えば図示しないバンパ
製造工程で原材料として使用される。

【００１８】図２は加水分解槽の上流側に設置される本
発明にかかるシールロータリーフィーダの第１の実施例
の軸直角方向断面図であって、上部に材料供給口１３ａ
１、下部に材料排出口１３ａ２を有する円筒状のケーシ
ング１３ａと、８枚のブレード１３ｂ１を有するロータ
１３ｂとから構成される。なおロータ１３ｂの中心には
回転軸１３ｃ１が貫通し、キー１３ｃ２によって固定さ
れる。

【００１９】即ちロータには８つの溝１３ｂ２が形成さ
れており、この溝１３ｂ２中にブレード１３ｂ１が差し
込まれている。溝１３ｂ２の底にはバネ１３ｂ３が設置
されブレード１３ｂ１を外側に向かって付勢する。そし
てロータ１３ｂは時計回転方向に回転し、ブレード１３
ｂ１が材料供給口１３ａ１から材料排出口１３ａ２へ向
って移動する側、即ち図２においてケーシング１３ａの
右側においては、ブレード１３ｂ１とロータ１３ｂとで
画成される材料搬送室１３ｄによって材料を材料供給口
１３ａ１から材料排出口１３ｂ２に搬送する。

【００２０】ブレード１３ｂ１が材料排出口１３ａ２か
ら材料供給口１３ａ１へ向って移動する側、即ち図２に
おいてケーシング１３ａの左側においては、ロータ１３
ｂがケーシング１３ａに直接当接しブレード１３ｂ１が
完全に溝１３ｂ２に引き込まれるように、ケーシング１
３ａの中心とロータ１３ｂの中心は偏心して設置され
る。

【００２１】従って本実施例によれば、ケーシング１３
ａとロータ１３ｂとが直接当接することにより、材料排
出口１３ａ２下流の雰囲気が材料供給口１３ａ１側に漏
洩するころが確実に防止される。なおケーシング１３ａ
の左側の材料供給口１３ａ１側には給気口１３ａ３が設
けられており、ケーシング１３ａとロータ１３ｂとの間
にできる隙間に給気管１３ａ４および逆止弁１３ａ５を
介して給気を行い、ケーシング１３ａとロータ１３ｂと
の間にできる隙間が真空となり、材料排出口１３ａ２下
流の雰囲気を吸引してしまうことを防止する。

【００２２】図３は本発明にかかるシールロータリーフ
ィーダの第２の実施例の断面図であって、ケーシング１
３ａの左側の材料供給口１３ａ１側に部材１３ｅがケー
シング１３ａと一体に配設され、ケーシング１３ａとロ
ータ１３ｂとの間に隙間ができることが本質的に防止さ
れる。従って第２の実施例によれば、材料排出口１３ａ
２下流の雰囲気を吸引してしまうことをより確実に防止
することが可能となる。

【００２３】図４は本発明にかかるシールロータリーフ
ィーダの第３の実施例の断面図であって、ロータ１３ｂ
にバスケット１３ｂ４を設けている。この場合には、下
流側雰囲気の漏洩は増加するものの、材料の搬送能力を
向上させることが可能となる。

【００２４】

【発明の効果】本発明によれば、ロータの戻り工程にお
いてはケーシングにロータが直接当接するために、下流
側の雰囲気の上流側への漏洩を大きく減少させることが
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は塗膜付合成樹脂廃材の連続再生装置のフ
ローシートである。

【図２】図２は本発明にかかるロータリーフィーダの第
１の実施例の断面図である。

【図３】図３は本発明にかかるロータリーフィーダの第
２の実施例の断面図である。

【図４】図４は本発明にかかるロータリーフィーダの第
３の実施例の断面図である。

【符号の説明】

１３ａ…ケーシング １３ａ１…材料供給口 １３ａ２…材料排出口 １３ａ３…給気口 １３ａ４…給気配管 １３ａ５…逆止弁 １３ｂ…ロータ １３ｂ１…ブレード １３ｂ２…溝 １３ｂ３…バネ １３ｂ４…バスケット １３ｃ１…回転軸 １３ｃ２…キー １３ｄ…搬送室 １３ｅ…部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部に材料供給口、下部に材料排出口を
   有する円筒状のケーシングと、 該ケーシング中に回転可能に配設されるロータと、 該ロータに放射状に設けられた溝内に摺動可能に配設さ
   れ、溝底部に配設されたバネによってロータ外周方向に
   付勢される複数枚のベーンと、から構成されるシールロ
   ータリーフィーダであって、 前記ロータの前記材料供給口から前記材料排出口への移
   動側においては配設されるベーンが前記ケーシング内面
   に当接し、前記材料排出口から前記材料供給口への移動
   側においてはロータが前記ケーシング内面に直接当接す
   るように前記ロータ中心を前記ケーシング中心から偏心
   させて配設したことを特徴とするシールロータリーフィ
   ーダ。