JPH06135117A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明の目的は、側板に対向するインキ供給ロ
ーラの軸方向端面あるいは側板に対向するドクターロー
ラの周面から側板にそれぞれインキが付着しようとする
のを防止して、側板に付着したインキによる版胴内部お
よび装置内部の汚損を未然に防止できる構造を備えた印
刷装置を得ることにある。 【構成】本発明は、インキ供給ローラ２Ａとドクターロ
ーラ２Ｂとが対向する位置から側板３の下縁部に至る範
囲に、上記インキ供給ローラ２Ａの軸方向端面およびこ
のローラ２Ａに担持されるインキの膜厚を覆い得る形状
の第１の凹部溝３Ａを形成し、上記範囲で上記インキ供
給ローラ２Ａの軸方向端面と側板３とが摺接しない構成
とされていることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷装置に関し、特
に、版胴内部に装備されているインキ供給機構に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、印刷装置の一つとして孔版印刷装
置が知られており、この印刷装置は、製版によって画像
に応じた孔を形成されている印刷原紙をインキ通過構造
の版胴に捲装し、版胴内からインキを滲出させて原紙に
密着している用紙に対しインキを転移させる構造になっ
ている。そして、この印刷装置において、インキ供給装
置には、図６に示す構造のものがある。すなわち、この
インキ供給装置は、周壁の一部に開孔部Ａ１を形成され
ている版胴Ａの内側に位置して版胴周壁内面との間に僅
かな隙間を持たせて配置されているインキ供給ローラＢ
と、このインキ供給ローラＢの周面との間にインキ担持
のための僅かな隙間を持たせて配置されているドクター
ローラＣと、このインキ供給ローラＢとドクターローラ
Ｃとで形成されるインキ溜りに向けインキを吐出するイ
ンキ供給パイプＤとを備えている。

【０００３】インキ供給ローラＢおよびドクターローラ
Ｃは、共にインキ供給パイプＤに固定されているインキ
ローラ側板Ｅによって回転自在に支持されており、ドク
ターローラＣにより混練されたインキがインキ供給ロー
ラＢとの間の隙間を介して一定の厚さによりインキ供給
ローラＢ上に塗膜されるようになっている。そして、イ
ンキ供給ローラＢ上に担持されたインキは、版胴の多孔
性金属ベースおよびスクリーン層を介して印刷原紙Ｆの
穿孔部から滲出し、印刷用紙に転移する。

【０００４】ところで、インキ供給ローラＢおよびドク
ターローラＣを支持している側板Ｅは、版胴Ａの内周面
とインキ供給ローラＢとの間から食み出したインキが版
胴Ａの端板に向け漏れ出すのを堰き止めるために、イン
キ供給ローラＢの回転を阻害しない程度にインキ供給ロ
ーラＢの軸方向端面との間にわずかな隙間を設けて配置
されている。

【０００５】しかし、上述したインキ供給ローラＢの軸
方向端面と側板Ｅの対向面との間の隙間には、インキ供
給ローラＢから版胴Ａの内周面に供給されるインキが僅
かではあるが入り込んでしまうことがあり、また、イン
キ供給ローラＢの表面に担持されているインキが回り込
んで進入することもあり、これによって、インキ供給ロ
ーラＢの軸方向端面にインキが付着する現象が起こる。
さらに、版胴Ａに対してプレスローラＧにより印刷原紙
を押圧して版胴内部からインキを滲出させる場合には、
プレスローラＧの押圧によって版胴Ａの内周面とインキ
供給ローラＢの外周面との間に位置するインキが押し潰
され、この押し潰されたインキがインキ供給ローラＢの
軸方向端面に食み出す場合もある。そして、インキ供給
ローラＢの軸方向端面に付着したインキは、側板の構造
上、版胴内部に飛散して版胴内部の汚損あるいは版胴の
端板の外部に漏れ出す事態を招く虞れがあった。すなわ
ち、一般に、インキ供給ローラＢの周方向の一部が側板
の下縁部から露呈している構造の場合、図６に示すよう
に、インキ供給ローラＢの回転方向において、版胴Ａの
内周面との対向関係が終了する位置に相当するインキの
回収側では、インキ供給ローラＢの軸方向端面と側板Ｅ
とが摺接し始めることにより、インキ供給ローラＢの軸
方向端面に付着しているインキが側板Ｅの下縁部によっ
て掻き取られることになる。従って、側板Ｅの下縁部で
掻き取られて落下するインキは、版胴内周面に堆積し、
版胴の回転によって版胴内部に飛散したり、あるいは堆
積量が増えると、版胴の端板にも到達して側板から漏れ
出すことがある。

【０００６】そこで、従来では、図６において、インキ
供給ローラＢの回収側に対向する側板の面に、凹状溝Ｅ
１を設け、インキ供給ローラＢの軸方向端面と側板Ｅと
の摺接を少なくして、側板の下縁部でインキの掻き取り
を行わせないようにし、このインキを凹状溝Ｅ１の一部
に形成されている傾斜面Ｅ２によりインキ溜りの中央側
に向けに導くようにした構造が提案されている(例え
ば、特公平２ー２４６６７号公報)。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、インキ
供給ローラの軸方向端面と側板とが対面して摺接する位
置としては、インクキ供給ローラＢがドクターローラＣ
と対向してその両ローラ間でインキの供給が行われるイ
ンキ供給側があり、この位置でもインキ供給ローラＢの
軸方向端面にインキが回り込む。従って、この位置で
は、インキ供給ローラＢの軸方向端面に回り込んだイン
キが、インキ供給ローラＢの周面に沿って側板Ｅに対し
て僅かづつではあるが擦り取られて付着することにな
り、その付着したインキの堆積量が多くなると、図７に
示すように、側板下縁部から版胴周面に向け落下して版
胴内部を汚損したりあるいは版胴の側板に向け移動する
ことになる。従って、このようなインキの飛散は、高速
運転あるいはインキの供給膜厚が大きくなるに従い顕著
になり、版胴内部のみならず、インキ供給機構を収容し
ている版胴の側板の接合部から漏れ出して装置内部を汚
損することがある。

【０００８】そこで、本発明の目的とするところは、上
述した従来の印刷装置における問題に鑑み、側板に対向
するインキ供給ローラの軸方向端面あるいは側板に対向
するドクターローラの周面から側板にそれぞれインキが
付着しようとするのを防止して、側板に付着したインキ
による版胴内部および装置内部の汚損を未然に防止でき
る構造を備えた印刷装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、内周面に供給されたインキ
の通過構造を備えた回転可能な多孔性円筒状版胴と、上
記円筒状版胴内周面に接触可能に設けられて回転可能な
インキ供給ローラと、上記インキ供給ローラの表面に対
して僅かな隙間を設定された状態で配置されている回転
可能なドクターローラと、上記インキ供給ローラおよび
ドクターローラとを回転可能に支持し、上記インキ供給
ローラの軸方向端面に設けられて該インキ供給ローラの
回転を阻害しない程度にこのローラに摺接した状態で配
置されている側板とを備えているインキ供給機構を備え
た印刷装置において、上記インキ供給ローラと上記ドク
ターローラとが対向する位置から上記側板の下縁部に至
る範囲に、上記インキ供給ローラの軸方向端面およびこ
のローラに担持されるインキの膜厚を覆い得る形状の凹
部溝を形成し、上記範囲で上記インキ供給ローラの軸方
向端面と側板とが摺接しない構成とされていることを特
徴としている。

【００１０】請求項２記載の発明は、上記ドクターロー
ラがインキ供給ローラと逆方向に回転駆動され、このド
クターローラの上部域と対向する側板の面に、上記イン
キ供給ローラと上記ドクターローラとで形成される楔状
のインキ溜りに対して、そのインキ溜りの中央側に上記
ドクターローラの周面と側板とが対向する位置からイン
キを案内する傾斜面を有したインキ戻し部を形成されて
いる凹状溝を設けたことを特徴としている。

【００１１】

【作用】本発明によれば、インキ供給ローラの回転方向
において、このローラと版胴内周面との対向位置で、イ
ンキ供給部およびインキ回収部では、インキ供給ローラ
の軸方向端面と側板とが凹状溝の存在により、互いに摺
接しない状態が設定される。従って、側板に摺接するこ
とによりインキ供給ローラの軸方向端面に回り込んだり
あるいは食み出したインキは、側板の下縁部によって掻
き取られることがなくまた擦り取られることもないので
側板の面で堆積しにくくなり、インキ塊の落下が防止さ
れる。

【００１２】また本発明によれば、ドクターローラを回
転駆動する場合には、ドクターローラの軸方向端面に付
着するインキを側板の対向面に接触させないようにし
て、かつこの軸方向端面に付着したインキを凹状溝に連
続するインキ戻し部を介してインキ溜りに回収すること
ができる。

【００１３】

【実施例】以下、図面において本発明の詳細を説明す
る。

【００１４】図１は、本発明の要部であるインキ供給機
構の構成を示す模式図である。同図において、版胴１の
内部に設けられているインキ供給機構２は、インキ供給
ローラ２Ａ、ドクターローラ２Ｂおよびインキ供給パイ
プ２Ｃを備えている。なお、図１中、版胴１における穿
孔部は省略されているが、本実施例においても、図６に
示した場合と同様に印刷原紙が捲装される範囲に形成さ
れている。インキ供給ローラ２Ａおよびドクターローラ
２Ｂはインキ供給パイプ２Ｃに取り付けられている側板
３によって回転自在に支持されており、これらローラの
うち、インキ供給ローラ２Ａは、版胴１の内周面と僅か
な隙間を設定されて配置され、図示しない駆動機構によ
り版胴１と同方向に回転するようになっている。また、
ドクターローラ２Ｂは、インキ供給ローラ２Ａの表面と
の間にインキ塗布用間隙を設定されて配置されており、
このドクターローラ２Ｂとインキ供給ローラ２Ａとの対
向部に形成される楔状の空間にインキ溜りが形成される
ようになっている。

【００１５】インキ供給部２では、インキ供給パイプ２
Ｃから吐出されたインキをインキ供給ローラ２Ａおよび
ドクターローラ２Ｂとの対向位置に形成されるインキ溜
りに堆積させ、これら両ローラによって混練したうえ
で、インキ供給ローラ２Ａによりこれと版胴１とが対向
している位置に混練したインキを搬送するようになって
いる。

【００１６】一方、インキ供給ローラ２Ａおよびドクタ
ーローラ２Ｃを回転自在に支持している側板３には、イ
ンキ供給ローラ２Ａの回転方向におけるインキ供給部お
よびインキ回収部に相当する位置に第１、第２の凹状溝
３Ａ、３Ｂが形成されている。すなわち、第１の凹状溝
３Ａは、図１および図２に示すように、インキ供給ロー
ラ２Ａの回転方向におけるドクターローラ２Ｃと対向す
る位置から側板３の下縁部までの範囲で、インキ供給ロ
ーラ２Ａの軸方向端面の一部およびこのローラ２Ａに担
持されるインキの膜厚を覆い得る大きさをもち、略、イ
ンキ供給ローラ２Ａと同じ曲率を設定されて形成されて
いる。また、第２の凹状溝３Ｂは、インキ供給ローラ２
Ａの回転方向における版胴内周面との対向位置からドク
ターローラ２Ｃとで形成される空間よりなる楔状のイン
キ溜りに至る範囲で、インキ供給ローラ２Ａの軸方向端
面の一部およびローラ２Ａに担持されるインキの膜厚を
覆い得る大きさをもち、略、インキ供給ローラ２Ａと同
じ曲率を設定された部分を設定されて形成されている。
そして、第２の凹状溝３Ｂは、その形成方向における一
部、つまり、インキ溜りに近い部分がインキ供給ローラ
２Ａの軸方向中央部に向け、軸方向端面からインキを案
内できる向きに傾斜面３Ｂ１とされ、インキ回収部を移
動してくるインキをインキ溜りに案内するようになって
いる。

【００１７】次に作用について説明する。インク供給ロ
ーラ２Ａとドクターローラ２Ｃとで形成されるインキ溜
りからのインキは、両ローラ間に設定されている隙間に
よる膜厚を以ってインキ供給ローラ２Ａの周面に担持さ
れて移動する。そして、ドクターローラ２Ｃとの対向位
置を通過したインキ供給ローラ２Ａは、軸方向端面にイ
ンキが付着した場合、そのインキが側板３の第１の凹状
溝３Ａに対向することにより、側板３との接触を行わな
い状態で移動することになる。従って、インキ供給ロー
ラ２Ａの軸方向端面に付着したインキは、側板３の面に
よって擦り取られることなく移動し、次いで、インキ供
給ローラ２Ａの回転方向に沿って、インキ回収部に到達
する。このインキ回収部では、インキ供給ローラ２Ａの
軸方向端面に付着したインキが側板３の下縁部に対向す
ることになるが、このとき、インキは第２の凹状溝３Ｂ
に入り込み、側板３の下縁部で掻き取られることなく凹
状溝３Ｂ内を移動することができ、傾斜面３Ｂ１を移動
しながらインキ溜りに案内されて回収される。

【００１８】本実施例によれば、インキ供給ローラの軸
方向端面に付着するインキが、単に、側板の下縁部で掻
き取られる場合のみでなく、インキ供給側において側板
３の面によって擦り取られる場合に対しても、側板への
インキの付着を防止することができる。

【００１９】ところで、上記実施例においては、側板へ
のインキの付着に関して、インキ供給ローラ側から側板
３へのインキの付着を防止することを対象としたが、本
発明では、このような構造に限定されるものではない。
例えば、ドクターローラ２Ｃと側板３との間の摺接によ
っても側板３へのインキの付着が起こるので、これを含
めた場合を対象とすることも可能である。

【００２０】図３および図４は、ドクターローラ２Ｃか
ら側板３へのインキの付着を防止する構成を示してお
り、この場合には、側板３に第３の凹状溝３Ｃが設けら
れている。すなわち、この場合には、ドクターローラ２
Ｃが、図示しない歯車機構を介してインキ供給ローラ２
Ａとは逆方向に回転駆動されるようになっており、ドク
ターローラ２Ｃの回転方向において、インキ供給ローラ
２Ａとの対向位置を通過した位置に対面する側板３に
は、ドクターローラ２Ｃの回転方向に沿ってそのローラ
２Ｃの軸方向中央側に向けインキを案内する傾斜面を有
している戻し部３Ｃ１を形成された凹状溝３Ｃが設けら
れている。この戻し部３Ｃ１は、その末端部がインキ溜
りに達している。上述した構造においては、ドクターロ
ー２Ｃの周面に対向する側板の面に付着しようとするイ
ンキがドクターローラ２Ｃの回転によって凹状溝３Ｃに
入り込み、側板３の面により擦り取られることなく戻し
部３Ｃ１に導入され、この戻し部３Ｃ１の傾斜面を移動
することによってインキ溜りに案内されて回収される。

【００２１】また、上述した例はいずれもドクターロー
ラ２Ｃを用いてインキ供給ローラ２Ａへのインキの供給
を行う構造を対象としているが、インキ供給のための構
造としては、図５に示すように、インキ供給ローラ２Ａ
とで形成される楔状の空間を設定できる向きに配置され
たブレード５およびブレード５の一端を保持するホルダ
６とを用いた構造としても良い。この場合には、インキ
供給ローラ２Ａおよびホルダ６が側板３によって支持さ
れているので、この側板３に対して、前述した例と同様
に凹状溝が設けられている。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、イ
ンキ供給ローラの軸方向端面と摺接する側板に、インキ
供給ローラの回転方向においてインキ供給側およびイン
キ回収側に相当する位置に、インキ供給ローラの軸方向
端面に付着しているインキと摺接しない凹状溝を形成し
たので、インキ供給ローラの軸方向端面に付着している
インキが、側板の面で擦り取られたり下縁部で掻き取ら
れたりするのを防止することができる。従って、側板に
堆積付着したインキが落下するような事態を防止するこ
とができ、これによって、版胴内部でのインキの飛散あ
るいは版胴単版からの漏れ出しを未然に防ぐことが可能
になる。また、側板に付着しようとするインキをインキ
溜りに回収することができるので、インキ塊の生成を未
然に防止してインキ供給ローラの軸方向にこの塊が存在
する場合のインキの供給ムラの発生を付勢で濃度ムラを
防止することができる。

【００２３】さらに本発明によれば、上述したインキ供
給部およびインキ回収部に加えて、ドクターローラと側
板との対向位置においても、インキが側板に接触するこ
とがないように凹状溝を形成することにより、側板に付
着しようとするインキの回収効率を上げて、側板にイン
キが付着した場合の上述した弊害を未然に防止すること
が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による印刷装置の要部構成を示す模式図
である。

【図２】図１に示した要部の一部を取り出して示した斜
視図である。

【図３】図１に示した要部構成の変形例を示す模式図で
ある。

【図４】図３に示した要部の一部を取り出して示した斜
視図である。

【図５】インキ供給機構の変形例を示す模式図である。

【図６】印刷装置におけるインキ供給機構の構造に関す
る従来例を示す模式図である。

【図７】図６に示したインキ供給機構における問題点を
説明するための模式図である。

【符号の説明】

１ 版胴 ２ インキ供給機構 ２Ａ インキ供給ローラ ２Ｂ ドクターローラ ３ 側板 ３Ａ 第１の凹状溝 ３Ｂ 第２の凹状溝 ３Ｂ１ 傾斜面 ３Ｃ 第３の凹状溝 ３Ｃ１ 戻し部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内周面に供給されたインキの通過構造を備
   えた回転可能な多孔性円筒状版胴と、上記円筒状版胴内
   周面に接触可能に設けられて回転可能なインキ供給ロー
   ラと、上記インキ供給ローラの表面に対して僅かな隙間
   を設定された状態で配置されている回転可能なドクター
   ローラと、上記インキ供給ローラおよびドクターローラ
   とを回転可能に支持し、上記インキ供給ローラの軸方向
   端面に設けられて該インキ供給ローラの回転を阻害しな
   い程度にこのローラに摺接した状態で配置されている側
   板とを備えているインキ供給機構を備えた印刷装置にお
   いて、 上記インキ供給ローラと上記ドクターローラとが対向す
   る位置から上記側板の下縁部に至る範囲に、上記インキ
   供給ローラの軸方向端面およびこのローラに担持される
   インキの膜厚を覆い得る形状の凹部溝を形成し、上記範
   囲で上記インキ供給ローラの軸方向端面と側板とが摺接
   しない構成とされていることを特徴とする印刷装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の印刷装置において、上記ド
   クターローラがインキ供給ローラと逆方向に回転駆動さ
   れ、このドクターローラの上部域と対向する側板の面
   に、上記インキ供給ローラと上記ドクターローラとで形
   成される楔状のインキ溜りに対して、そのインキ溜りの
   中央側に上記ドクターローラの周面と側板とが対向する
   位置からインキを案内する傾斜面を有したインキ戻し部
   を形成されている凹状溝を設けた印刷装置。