JPH06135478A - 紙製納豆用容器の製造方法 - Google Patents
紙製納豆用容器の製造方法Info
- Publication number
- JPH06135478A JPH06135478A JP4288317A JP28831792A JPH06135478A JP H06135478 A JPH06135478 A JP H06135478A JP 4288317 A JP4288317 A JP 4288317A JP 28831792 A JP28831792 A JP 28831792A JP H06135478 A JPH06135478 A JP H06135478A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- press
- natto
- paper
- corrugated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 紙製納豆用容器の内面の樹脂コーティングを
溶かすことなく、容器の底部を加熱プレス成形して波形
形状を形成し、納豆の底部に新しい空気が行き届くよう
にすることである。 【構成】 有底筒状の紙製容器１０の内面を樹脂にてコ
ーティング処理する。次に容器の底部１０ｂを、互いに
符合する波形プレス面１２ａ，１４ａを有する一対のプ
レス型１２，１４で挟圧する。同時に、底部１０ｂの外
側挟圧面を、一方のプレス型１２に埋設したヒータ１６
にて加熱する。容器１０の側部にも同様の波形形状を形
成してもよい。
溶かすことなく、容器の底部を加熱プレス成形して波形
形状を形成し、納豆の底部に新しい空気が行き届くよう
にすることである。 【構成】 有底筒状の紙製容器１０の内面を樹脂にてコ
ーティング処理する。次に容器の底部１０ｂを、互いに
符合する波形プレス面１２ａ，１４ａを有する一対のプ
レス型１２，１４で挟圧する。同時に、底部１０ｂの外
側挟圧面を、一方のプレス型１２に埋設したヒータ１６
にて加熱する。容器１０の側部にも同様の波形形状を形
成してもよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は紙製納豆用容器の製造方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】納豆用容器は、納豆が容器内でも醗酵を
継続できるように、容器の蓋に微小な複数の通気孔を形
成したり、納豆が接触する容器の内面を波形形状にし
て、納豆の周囲に新しい空気が行き届くようにしてい
る。従来の納豆用容器は発砲スチロール製のものが大半
であって、前記波形形状を比較的自由に形成することが
できた。
継続できるように、容器の蓋に微小な複数の通気孔を形
成したり、納豆が接触する容器の内面を波形形状にし
て、納豆の周囲に新しい空気が行き届くようにしてい
る。従来の納豆用容器は発砲スチロール製のものが大半
であって、前記波形形状を比較的自由に形成することが
できた。
【０００３】ところで、最近では地球環境保護に配慮し
て図５のような紙製のカップ状の納豆用容器２が使用さ
れつつある。この容器２は筒状の周側部２ａと底部２ｂ
とで構成され、容器２内に納豆４を入れた後、周側部２
ａの上端開口部２ｃを多数の微小孔を有するポリフィル
ム６で閉塞している。
て図５のような紙製のカップ状の納豆用容器２が使用さ
れつつある。この容器２は筒状の周側部２ａと底部２ｂ
とで構成され、容器２内に納豆４を入れた後、周側部２
ａの上端開口部２ｃを多数の微小孔を有するポリフィル
ム６で閉塞している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】紙製納豆用容器２の欠
点は、通水性があるため納豆４の乾燥を招きやすいこと
と、発砲スチロールのように自在に波形を形成すること
ができない点にある。前記通水性の問題は容器２の内面
を樹脂にてコーティング処理すれば解決できるが、この
樹脂コーティングがあると、容器２を加熱プレス成形し
て前記波形を形成しようとすると、コーティングが溶け
てしまうという問題がある。このため従来の紙製納豆用
容器２は図５のように内面に波形形状がまったくなく、
納豆４の周囲、とりわけ納豆４の底部に新しい空気が行
き届き難くなっており、このため納豆４の醗酵が良好に
継続されないといった課題があった。
点は、通水性があるため納豆４の乾燥を招きやすいこと
と、発砲スチロールのように自在に波形を形成すること
ができない点にある。前記通水性の問題は容器２の内面
を樹脂にてコーティング処理すれば解決できるが、この
樹脂コーティングがあると、容器２を加熱プレス成形し
て前記波形を形成しようとすると、コーティングが溶け
てしまうという問題がある。このため従来の紙製納豆用
容器２は図５のように内面に波形形状がまったくなく、
納豆４の周囲、とりわけ納豆４の底部に新しい空気が行
き届き難くなっており、このため納豆４の醗酵が良好に
継続されないといった課題があった。
【０００５】本発明の目的は、紙製容器の内面の樹脂コ
ーティングを溶かすことなく、容器の底部及び／又は側
部を加熱プレス成形して前記波形形状を形成することに
ある。
ーティングを溶かすことなく、容器の底部及び／又は側
部を加熱プレス成形して前記波形形状を形成することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴は、有底筒
状の紙製容器の内面を樹脂にてコーティングした後、前
記容器の底部を、互いに符合する波形プレス面を有する
一対のプレス型で挟圧すると同時に、前記底部の外側挟
圧面を、該外側挟圧面をプレスする一方のプレス型に埋
設したヒータにて加熱し、前記底部に波形形状を形成す
るようにしたことにある。
状の紙製容器の内面を樹脂にてコーティングした後、前
記容器の底部を、互いに符合する波形プレス面を有する
一対のプレス型で挟圧すると同時に、前記底部の外側挟
圧面を、該外側挟圧面をプレスする一方のプレス型に埋
設したヒータにて加熱し、前記底部に波形形状を形成す
るようにしたことにある。
【０００７】
【作用】容器の底部は一対のプレス型の波形プレス面に
よって波形に挟圧され、同時に容器底部の外側挟圧面が
一方のプレス型に埋設されたヒータにて加熱され、底部
の波形形状が固定化される。容器底部のプレス時間はご
く短時間で十分なので、ヒータの熱が底部内面の樹脂コ
ーティングまで伝達して同コーティングを溶かすことは
ない。
よって波形に挟圧され、同時に容器底部の外側挟圧面が
一方のプレス型に埋設されたヒータにて加熱され、底部
の波形形状が固定化される。容器底部のプレス時間はご
く短時間で十分なので、ヒータの熱が底部内面の樹脂コ
ーティングまで伝達して同コーティングを溶かすことは
ない。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の一実施例について図に基づき
説明する。図１で１０は本発明の製造方法により製造し
たカップ状の紙製納豆用容器である。同容器１０は筒状
の周側部１０ａと、底部１０ｂとで構成され、周側部の
上端開口部１０ｃは納豆４を入れた後に多数の微小孔を
有するポリフィルム６で閉塞される。
説明する。図１で１０は本発明の製造方法により製造し
たカップ状の紙製納豆用容器である。同容器１０は筒状
の周側部１０ａと、底部１０ｂとで構成され、周側部の
上端開口部１０ｃは納豆４を入れた後に多数の微小孔を
有するポリフィルム６で閉塞される。
【０００９】前記容器１０は以下の手順で製造される。
まず従来の紙製納豆用容器２と同様の方法で、紙ブラン
クから周側部１０ａと底部１０ｂを形成し、両者を有底
筒状に組み合わせる。その後、容器１０の内面全面を樹
脂でコーティング処理し、容器１０の底部１０ｂのみ
を、図２（Ａ）のように下プレス型１２の上端の波形プ
レス面１２ａの上に載せる。次に上プレス型１４を図２
（Ｂ）のように下降させ、上プレス型１４の波形プレス
面１４ａと、下プレス型１２の波形プレス面１２ａとに
よって、底部１０ｂを数秒間挟圧する。このとき下プレ
ス型１２に埋設した電気ヒータ１６からの熱によって、
底部１０ｂの外側挟圧面を加熱し、底部１０ｂの波形形
状を固定化する。その後上プレス型１４を上昇させ、容
器１０を下プレス型１２から取り外して容器１０底部１
０ｂの波形成形を完了する。
まず従来の紙製納豆用容器２と同様の方法で、紙ブラン
クから周側部１０ａと底部１０ｂを形成し、両者を有底
筒状に組み合わせる。その後、容器１０の内面全面を樹
脂でコーティング処理し、容器１０の底部１０ｂのみ
を、図２（Ａ）のように下プレス型１２の上端の波形プ
レス面１２ａの上に載せる。次に上プレス型１４を図２
（Ｂ）のように下降させ、上プレス型１４の波形プレス
面１４ａと、下プレス型１２の波形プレス面１２ａとに
よって、底部１０ｂを数秒間挟圧する。このとき下プレ
ス型１２に埋設した電気ヒータ１６からの熱によって、
底部１０ｂの外側挟圧面を加熱し、底部１０ｂの波形形
状を固定化する。その後上プレス型１４を上昇させ、容
器１０を下プレス型１２から取り外して容器１０底部１
０ｂの波形成形を完了する。
【００１０】下（上）プレス型１２（１４）は図３のよ
うに円柱状をなし、その上（下）端部に波形プレス面１
２ａ（１４ａ）を有する。上下プレス型１４，１２の波
形プレス面１４ａ，１２ａは互いに符合する形状とさ
れ、図２（Ｂ）のように波形プレス面１４ａ，１２ａの
間で底部１０ｂを挟圧すると、底部１０ｂが波形に成形
されるようになっている。また下プレス型１２の中に
は、図２のように波形プレス面１２ａに近接して電気ヒ
ータ１６が埋設されており、この電気ヒータ１６からの
熱で波形プレス面１２ａが所定の高温に維持される。
うに円柱状をなし、その上（下）端部に波形プレス面１
２ａ（１４ａ）を有する。上下プレス型１４，１２の波
形プレス面１４ａ，１２ａは互いに符合する形状とさ
れ、図２（Ｂ）のように波形プレス面１４ａ，１２ａの
間で底部１０ｂを挟圧すると、底部１０ｂが波形に成形
されるようになっている。また下プレス型１２の中に
は、図２のように波形プレス面１２ａに近接して電気ヒ
ータ１６が埋設されており、この電気ヒータ１６からの
熱で波形プレス面１２ａが所定の高温に維持される。
【００１１】本発明は前記実施例以外にも種々の変形が
可能であって、例えば図４（Ａ）及び（Ｂ）のように、
容器１０の底部１０ｂに波形形状を交差させた碁盤目状
の溝を形成してもよいし、底部１０ｂの他に、容器１０
の側部にも同様の波形形状を同様の方法により形成して
もよい。
可能であって、例えば図４（Ａ）及び（Ｂ）のように、
容器１０の底部１０ｂに波形形状を交差させた碁盤目状
の溝を形成してもよいし、底部１０ｂの他に、容器１０
の側部にも同様の波形形状を同様の方法により形成して
もよい。
【００１２】
【発明の効果】本発明は前述の如く、有底筒状の紙製容
器の底部を一対のプレス型の波形プレス面で挟圧すると
同時に、底部の外側挟圧面を一方のプレス型に埋設した
ヒータにて加熱するようにしたので、底部内面の樹脂コ
ーティングをヒータの熱で溶かすことなく底部に波形形
状を形成することができる。この波形形状により、容器
底部まで新しい空気が行き届き、納豆の良好な醗酵が継
続される。また容器の側部にも同様の波形形状を形成し
た場合は、更に空気の流通が良くなる。
器の底部を一対のプレス型の波形プレス面で挟圧すると
同時に、底部の外側挟圧面を一方のプレス型に埋設した
ヒータにて加熱するようにしたので、底部内面の樹脂コ
ーティングをヒータの熱で溶かすことなく底部に波形形
状を形成することができる。この波形形状により、容器
底部まで新しい空気が行き届き、納豆の良好な醗酵が継
続される。また容器の側部にも同様の波形形状を形成し
た場合は、更に空気の流通が良くなる。
【図１】 本発明により製造した紙製納豆用容器の断面
図。
図。
【図２】 （Ａ）及び（Ｂ）は本発明の工程図。
【図３】 プレス型の斜視図。
【図４】 （Ａ）は本発明の変形例の納豆容器の斜視
図、（Ｂ）は同容器の部分断面図。
図、（Ｂ）は同容器の部分断面図。
【図５】 従来の紙製納豆用容器の断面図。
１０ 紙製納豆用容器 １０ａ 周側部 １０ｂ 底部 １２ 下プレス型 １２ａ 波形プレス面 １４ 上プレス型 １４ａ 波形プレス面 １６ 電気ヒータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 85/00 // Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 有底筒状の紙製容器の内面を樹脂にてコ
ーティングした後、前記容器の底部を、互いに符合する
波形プレス面を有する一対のプレス型で挟圧すると同時
に、前記底部の外側挟圧面を、該外側挟圧面をプレスす
る一方のプレス型に埋設したヒータにて加熱し、前記底
部に波形形状を形成するようにしたことを特徴とする紙
製納豆用容器の製造方法。 - 【請求項２】 容器の底部に加えて、側部にも、請求項
１の一対のプレス型を使用して同じように波形形状を形
成するようにしたことを特徴とする請求項１記載の紙製
納豆用容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4288317A JPH06135478A (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 紙製納豆用容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4288317A JPH06135478A (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 紙製納豆用容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06135478A true JPH06135478A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=17728618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4288317A Pending JPH06135478A (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 紙製納豆用容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06135478A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5292673A (en) * | 1976-01-29 | 1977-08-04 | Dainippon Printing Co Ltd | Drawn type cup and method of manufacturing same |
| JPS52128775A (en) * | 1976-04-19 | 1977-10-28 | Kyodo Printing Co Ltd | Corrugated cup producing method |
| JPS606455A (ja) * | 1983-06-24 | 1985-01-14 | 豊田化工株式会社 | 表皮を有する板紙熱圧成形品およびその製造方法 |
-
1992
- 1992-10-27 JP JP4288317A patent/JPH06135478A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5292673A (en) * | 1976-01-29 | 1977-08-04 | Dainippon Printing Co Ltd | Drawn type cup and method of manufacturing same |
| JPS52128775A (en) * | 1976-04-19 | 1977-10-28 | Kyodo Printing Co Ltd | Corrugated cup producing method |
| JPS606455A (ja) * | 1983-06-24 | 1985-01-14 | 豊田化工株式会社 | 表皮を有する板紙熱圧成形品およびその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980203 |