JPS6235375B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6235375B2 JPS6235375B2 JP56211860A JP21186081A JPS6235375B2 JP S6235375 B2 JPS6235375 B2 JP S6235375B2 JP 56211860 A JP56211860 A JP 56211860A JP 21186081 A JP21186081 A JP 21186081A JP S6235375 B2 JPS6235375 B2 JP S6235375B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating
- sheet
- synthetic resin
- heating plate
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂発泡シートの熱成型法に関す
る。
る。
従来、合成樹脂発泡シートを熱成型して食品容
器、カツプ等を製造するに当つては、該発泡シー
トを巻取りロールより取り出し、加熱炉により加
熱軟化した後金型を用いて所定の形状に熱成型
し、この成型体を打抜いて製品を得ていた。しか
しながら、発泡シートは加熱時２次発泡してシー
トの厚みが増加するが、加熱炉による輻射加熱ま
たは対流加熱ではシートの厚みの制御が困難であ
るため、このシートを熱成型した場合、金型によ
るこすり傷等ができてしまつたり、成型自体不可
能となる不具合があつた。またこの加熱方法は輻
射あるいは対流による加熱なので熱効率が悪くエ
ネルギーの損失も大きいという不具合があつた。
器、カツプ等を製造するに当つては、該発泡シー
トを巻取りロールより取り出し、加熱炉により加
熱軟化した後金型を用いて所定の形状に熱成型
し、この成型体を打抜いて製品を得ていた。しか
しながら、発泡シートは加熱時２次発泡してシー
トの厚みが増加するが、加熱炉による輻射加熱ま
たは対流加熱ではシートの厚みの制御が困難であ
るため、このシートを熱成型した場合、金型によ
るこすり傷等ができてしまつたり、成型自体不可
能となる不具合があつた。またこの加熱方法は輻
射あるいは対流による加熱なので熱効率が悪くエ
ネルギーの損失も大きいという不具合があつた。
本発明は上記従来技術の欠点を解消した品質良
好な合成樹脂発泡成型体を得ることのできる合成
樹脂発泡シートの熱成型法を提供することを目的
とする。
好な合成樹脂発泡成型体を得ることのできる合成
樹脂発泡シートの熱成型法を提供することを目的
とする。
即ち、本発明は合成樹脂発泡シートを加熱した
際に温度の相違する部分を有する一対の加熱板に
直接接触させて加熱温度を部分的に異ならさせた
不均一加熱を行い加熱軟化した後成型する合成樹
脂シートの熱成型法において、上記不均一加熱
が、合成樹脂シートの最終的にトリミングされて
成型体を構成しない部分を高温とし、他の部分を
低温とすることによつて行われることを特徴とす
る合成樹脂発泡シートの熱成型法を要旨とするも
のである。
際に温度の相違する部分を有する一対の加熱板に
直接接触させて加熱温度を部分的に異ならさせた
不均一加熱を行い加熱軟化した後成型する合成樹
脂シートの熱成型法において、上記不均一加熱
が、合成樹脂シートの最終的にトリミングされて
成型体を構成しない部分を高温とし、他の部分を
低温とすることによつて行われることを特徴とす
る合成樹脂発泡シートの熱成型法を要旨とするも
のである。
以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明す
る。
る。
第１図には本発明の一実施例である熱成型法の
各工程の概略図が示されている。ここで、１は巻
取りロール２に巻回された合成樹脂発泡シート、
３は合成樹脂発泡シート１を加熱軟化するための
一対の加熱板である。
各工程の概略図が示されている。ここで、１は巻
取りロール２に巻回された合成樹脂発泡シート、
３は合成樹脂発泡シート１を加熱軟化するための
一対の加熱板である。
この加熱板３は加熱した際に温度の相違する部
分を有するものであり、この様な加熱板３を用い
てシート１上に温度の相違する部分を付与するこ
とができ、シート１の加熱温度を部分的に異なら
させた所謂不均一加熱を行うものである。
分を有するものであり、この様な加熱板３を用い
てシート１上に温度の相違する部分を付与するこ
とができ、シート１の加熱温度を部分的に異なら
させた所謂不均一加熱を行うものである。
この様な、加熱した際に温度の相違する部分を
有する加熱板として、例えば第２図及び第３図に
示す様に、上下２枚の加熱板３の相対向する面の
適宜の位置に凹部５を設けたものが使用できる。
このような加熱板３を用いてシート１上に高温部
及び低温部を付与することができ、それによつて
成型体厚みの均一化を図ることができる。つまり
第２図及び第３図における凹部５は熱伝導率が低
く、そのため加熱板３の凹部５以外の突出部分に
比べて加熱温度が低くなり、凹部５に対応するシ
ート部分は他の部分に比べて樹脂の流動性も少な
くなる。即ち、第９図に示す深絞りの容器成型体
１３′を成型するに当たつて、従来の成型法にお
いては、開口部付近の側壁上部Ａ及び底部付近Ｃ
が無理に伸ばされ、側壁上部Ａ及び底部付近Ｃの
厚さは底部Ｂの厚さよりも薄くなり、容器成型体
の厚さが不均一になるという不具合を生じてい
た。又、Ａ部分及びＣ部分は金型との摩擦により
損傷を受けやすいという欠点があつた。しかし、
本発明では前述の如き加熱板３を用いてシート１
を加熱して、最終的にトリミングされて容器成型
体を構成しないＥ部分を高温部とし、他の部分を
低温部とするための、成型時に樹脂の流動性の大
きいＥ部分より他の部分への樹脂の供給がなさ
れ、スムーズな成型が行われ、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄと
もに肉厚が均一となり良好な成型品を得ることが
できる。
有する加熱板として、例えば第２図及び第３図に
示す様に、上下２枚の加熱板３の相対向する面の
適宜の位置に凹部５を設けたものが使用できる。
このような加熱板３を用いてシート１上に高温部
及び低温部を付与することができ、それによつて
成型体厚みの均一化を図ることができる。つまり
第２図及び第３図における凹部５は熱伝導率が低
く、そのため加熱板３の凹部５以外の突出部分に
比べて加熱温度が低くなり、凹部５に対応するシ
ート部分は他の部分に比べて樹脂の流動性も少な
くなる。即ち、第９図に示す深絞りの容器成型体
１３′を成型するに当たつて、従来の成型法にお
いては、開口部付近の側壁上部Ａ及び底部付近Ｃ
が無理に伸ばされ、側壁上部Ａ及び底部付近Ｃの
厚さは底部Ｂの厚さよりも薄くなり、容器成型体
の厚さが不均一になるという不具合を生じてい
た。又、Ａ部分及びＣ部分は金型との摩擦により
損傷を受けやすいという欠点があつた。しかし、
本発明では前述の如き加熱板３を用いてシート１
を加熱して、最終的にトリミングされて容器成型
体を構成しないＥ部分を高温部とし、他の部分を
低温部とするための、成型時に樹脂の流動性の大
きいＥ部分より他の部分への樹脂の供給がなさ
れ、スムーズな成型が行われ、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄと
もに肉厚が均一となり良好な成型品を得ることが
できる。
又、この加熱板３は上下に間隔をあけて配置さ
れており、上下間隔を任意に調整できるよう構成
されている。また、加熱時にシート１に２次発泡
が起こつた際、成型許容寸法に適合する範囲で該
発泡厚に応じて加熱板３相互の間隔を変動するよ
うに構成してもよい（加熱板間のクリアランス制
御）。また、各加熱板３の内部にはヒーターが内
蔵され、且つ相対向する面の表面にはシート付着
防止のためテフロン等のコーテイングが施されて
いる。４は雄型４ａ及び雌型４ｂからなる金型４
である。
れており、上下間隔を任意に調整できるよう構成
されている。また、加熱時にシート１に２次発泡
が起こつた際、成型許容寸法に適合する範囲で該
発泡厚に応じて加熱板３相互の間隔を変動するよ
うに構成してもよい（加熱板間のクリアランス制
御）。また、各加熱板３の内部にはヒーターが内
蔵され、且つ相対向する面の表面にはシート付着
防止のためテフロン等のコーテイングが施されて
いる。４は雄型４ａ及び雌型４ｂからなる金型４
である。
本発明に用いることができる合成樹脂発泡シー
ト１としては、ポリスチレン発泡体、ポリエチレ
ン発泡体、ポリプロピレン発泡体等の各シートが
挙げられ、その厚さは通常0.5〜7.0mmである。
ト１としては、ポリスチレン発泡体、ポリエチレ
ン発泡体、ポリプロピレン発泡体等の各シートが
挙げられ、その厚さは通常0.5〜7.0mmである。
上記の構成により合成樹脂発泡シート１を熱成
型するに当たつては、巻取りロール２に巻回され
ている合成樹脂発泡シート１を取り出し、加熱板
３の間に直接接触させて挟持し、通常100〜170℃
程度に加熱軟化する。加熱時合成樹脂発泡シート
１は軟化すると共に２次発泡して成型可能な寸法
範囲内の厚さに保持される。次いで雄型４ａ及び
雌型４ｂからなる金型４により成型され、成型体
１３が得られる。このようにして得られる成型体
１３は、発泡シート１′の２次発泡厚が成型可能
な寸法範囲内に納まつており、成型時に金型４と
の摩擦によりこすり傷等の損傷を受けることがな
い為、品質良好なものである。又、加熱板間のク
リアランス制御、および加熱板の押圧効果を利用
することにより、さらにきめ細かな成型可能寸法
範囲の設定が可能であり、これにより得られる成
型体１３は、さらに品質良好なものとなる。次い
で成型体１３を打ち抜くことにより最終製品が得
られる。
型するに当たつては、巻取りロール２に巻回され
ている合成樹脂発泡シート１を取り出し、加熱板
３の間に直接接触させて挟持し、通常100〜170℃
程度に加熱軟化する。加熱時合成樹脂発泡シート
１は軟化すると共に２次発泡して成型可能な寸法
範囲内の厚さに保持される。次いで雄型４ａ及び
雌型４ｂからなる金型４により成型され、成型体
１３が得られる。このようにして得られる成型体
１３は、発泡シート１′の２次発泡厚が成型可能
な寸法範囲内に納まつており、成型時に金型４と
の摩擦によりこすり傷等の損傷を受けることがな
い為、品質良好なものである。又、加熱板間のク
リアランス制御、および加熱板の押圧効果を利用
することにより、さらにきめ細かな成型可能寸法
範囲の設定が可能であり、これにより得られる成
型体１３は、さらに品質良好なものとなる。次い
で成型体１３を打ち抜くことにより最終製品が得
られる。
第４図〜第８図は本発明の他の実施例に用いら
れる加熱板３が示されている。
れる加熱板３が示されている。
第４図および第５図には、加熱板３の相対向す
る適宜の位置に凹部５を設け、その凹部５に断熱
材６を装填したものがしめされている。この加熱
板３では、断熱材６が装填されていない部分３ａ
が高温となり、断熱材６の部分が低温となり、第
２図の加熱板３と同様、発泡シート１に高温部お
よび低温部を付与することができ、成型時、第２
図にしめされた加熱板３を用いた場合と同様均一
な厚さを有する成型体１３′が得られる。
る適宜の位置に凹部５を設け、その凹部５に断熱
材６を装填したものがしめされている。この加熱
板３では、断熱材６が装填されていない部分３ａ
が高温となり、断熱材６の部分が低温となり、第
２図の加熱板３と同様、発泡シート１に高温部お
よび低温部を付与することができ、成型時、第２
図にしめされた加熱板３を用いた場合と同様均一
な厚さを有する成型体１３′が得られる。
第６図および第７図には、断熱性素材からなる
加熱板３本体の相対向面を部分的に突出３ｂさ
せ、突出していない部分（凹部７）にヒーター８
を装填したものが示されている。この加熱板３で
は、ヒーター８の装填部が高温部となり、ヒータ
ー非装填部３ｂが低温部となり、第２図の加熱板
３と同様、発泡シート１に高温部および低温部を
付与することができ、成型時、第２図にしめされ
た加熱板３を用いた場合と同様均一な厚さを有す
る成型体１３′が得られる。
加熱板３本体の相対向面を部分的に突出３ｂさ
せ、突出していない部分（凹部７）にヒーター８
を装填したものが示されている。この加熱板３で
は、ヒーター８の装填部が高温部となり、ヒータ
ー非装填部３ｂが低温部となり、第２図の加熱板
３と同様、発泡シート１に高温部および低温部を
付与することができ、成型時、第２図にしめされ
た加熱板３を用いた場合と同様均一な厚さを有す
る成型体１３′が得られる。
第８図にしめされている加熱板３はヒーター８
を内蔵した加熱本体９に表面に凹部１０を有する
熱伝導体からなる加熱補助具１１を取付け、凹部
１０に断熱体１２を装填してなるものである。こ
の加熱板３では、断熱材１２の装填部が低温部と
なり、断熱材非装填部３ａが高温部となり、該加
熱板を用いて加熱したシート１を成型すると前述
と同様、均一な厚さを有する成型体１３′が得ら
れる。このように加熱補助具１１を取付けた場合
には加熱板本体に複雑な加工を施す必要がなくな
り、且つ汎用性にも富むものとなる。尚、この実
施例では加熱補助具１１の凹部１０に断熱材１２
を装填したものについて説明したが断熱材１２を
装填しなくても使用可能である。
を内蔵した加熱本体９に表面に凹部１０を有する
熱伝導体からなる加熱補助具１１を取付け、凹部
１０に断熱体１２を装填してなるものである。こ
の加熱板３では、断熱材１２の装填部が低温部と
なり、断熱材非装填部３ａが高温部となり、該加
熱板を用いて加熱したシート１を成型すると前述
と同様、均一な厚さを有する成型体１３′が得ら
れる。このように加熱補助具１１を取付けた場合
には加熱板本体に複雑な加工を施す必要がなくな
り、且つ汎用性にも富むものとなる。尚、この実
施例では加熱補助具１１の凹部１０に断熱材１２
を装填したものについて説明したが断熱材１２を
装填しなくても使用可能である。
本発明方法により得られる成型体２は、例え
ば、食品容器等に用いることができる。
ば、食品容器等に用いることができる。
以上説明したように、本発明によれば合成樹脂
発泡シートの２次発泡による厚みの増加を加熱板
により抑制して成型可能な厚さに維持することに
より成型を行うことがてきると共に特に圧空成型
時においてシートの２次発泡厚が厚過ぎるために
金型と摩擦して成型体が損傷するようなことはな
く、確実に成型できるものである。また加熱板が
発泡シートに直接接触して加熱するので材料のシ
ートに厚みのバラツキがあつても加熱板により押
圧されるので均一な厚みの品質良好な成型体を得
ることができ、また直接接触加熱なので熱効率が
よい。さらには加熱板を部分的に温度が異なるよ
うに構成したため、最終的にトリミングされて容
器を構成しない部分を高温部とし、この部分より
容器を構成する部分への樹脂の供給がなされ、成
型がスムーズに行われ厚みのバラツキがない品質
良好な成型体を得ることができる等種々の利点を
有するものである。
発泡シートの２次発泡による厚みの増加を加熱板
により抑制して成型可能な厚さに維持することに
より成型を行うことがてきると共に特に圧空成型
時においてシートの２次発泡厚が厚過ぎるために
金型と摩擦して成型体が損傷するようなことはな
く、確実に成型できるものである。また加熱板が
発泡シートに直接接触して加熱するので材料のシ
ートに厚みのバラツキがあつても加熱板により押
圧されるので均一な厚みの品質良好な成型体を得
ることができ、また直接接触加熱なので熱効率が
よい。さらには加熱板を部分的に温度が異なるよ
うに構成したため、最終的にトリミングされて容
器を構成しない部分を高温部とし、この部分より
容器を構成する部分への樹脂の供給がなされ、成
型がスムーズに行われ厚みのバラツキがない品質
良好な成型体を得ることができる等種々の利点を
有するものである。
次ぎに具体的実施例を掲げて本発明をさらに詳
細に説明する。
細に説明する。
具体的実施例 １
厚さ30mmのポリスチレン発泡シートを発泡シー
ト側の表面に80mmφの凹部を設けてその凹部に断
熱材を装填してなる上下間隔５mmまで移動可能な
一対の加熱板の間に挟み、断熱材の部分で120
℃、断熱材を施してない部分で155℃の温度で12
秒間加熱した。加熱によるシートの２次発泡に伴
い加熱板の間隔を５mmになるように加熱板を移動
させた。加熱終了後、該発泡シートを成型用金型
を用いて成型を行つてカツプ状容器を得た。得ら
れたカツプ状容器は厚みのバラツキがない均一な
ものであつた。
ト側の表面に80mmφの凹部を設けてその凹部に断
熱材を装填してなる上下間隔５mmまで移動可能な
一対の加熱板の間に挟み、断熱材の部分で120
℃、断熱材を施してない部分で155℃の温度で12
秒間加熱した。加熱によるシートの２次発泡に伴
い加熱板の間隔を５mmになるように加熱板を移動
させた。加熱終了後、該発泡シートを成型用金型
を用いて成型を行つてカツプ状容器を得た。得ら
れたカツプ状容器は厚みのバラツキがない均一な
ものであつた。
第１図は本発明の一実施例である合成樹脂発泡
シートの熱成型工程を示す概略図、第２図及び第
３図は本発明の実施例に用いられる加熱板を示す
縦断面図及び平面図、第４図〜第８図は本発明の
他の実施例に用いられる加熱板を示す縦断面図お
よび平面図、第９図は容器を成型する状態を示す
縦断面図である。 １……合成樹脂発泡シート、３……加熱板、４
……成型用金型。
シートの熱成型工程を示す概略図、第２図及び第
３図は本発明の実施例に用いられる加熱板を示す
縦断面図及び平面図、第４図〜第８図は本発明の
他の実施例に用いられる加熱板を示す縦断面図お
よび平面図、第９図は容器を成型する状態を示す
縦断面図である。 １……合成樹脂発泡シート、３……加熱板、４
……成型用金型。
Claims (1)
- １ 合成樹脂発泡シートを、加熱した際に温度の
相違する部分を有する一対の加熱板に直接接触さ
せて加熱温度を部分的に異ならせた不均一加熱を
行い軟化した後成型する合成樹脂シートの熱成型
法において、上記不均一加熱が、合成樹脂シート
の最終的にトリミングされて成型体を構成しない
部分を高温とし、他の部分を低温とすることによ
つて行われることを特徴とする合成樹脂発泡シー
トの熱成型法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56211860A JPS58110224A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 合成樹脂発泡シ−トの熱成型法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56211860A JPS58110224A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 合成樹脂発泡シ−トの熱成型法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58110224A JPS58110224A (ja) | 1983-06-30 |
| JPS6235375B2 true JPS6235375B2 (ja) | 1987-08-01 |
Family
ID=16612795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56211860A Granted JPS58110224A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 合成樹脂発泡シ−トの熱成型法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58110224A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59199206A (ja) * | 1983-04-27 | 1984-11-12 | Sekisui Plastics Co Ltd | 熱可塑性樹脂発泡シートの熱成形における加熱方法 |
| JPS61225024A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-06 | Sekisui Plastics Co Ltd | シ−ト成形における発泡シ−トの加熱方法 |
| JPS61248725A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-06 | Mazda Motor Corp | 熱可塑性樹脂シ−トのスタンピング成形装置 |
| JP2551854B2 (ja) * | 1990-02-16 | 1996-11-06 | 積水化成品工業株式会社 | 発泡ポリエチレンテレフタレートシートの成形方法 |
| JP3430035B2 (ja) * | 1998-10-29 | 2003-07-28 | 住友重機械工業株式会社 | プラスチックシートの成形装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5126453A (ja) * | 1974-08-29 | 1976-03-04 | Iwatsu Electric Co Ltd | Nokogirihahatsuseiki |
| JPS5199765U (ja) * | 1975-02-07 | 1976-08-10 |
-
1981
- 1981-12-23 JP JP56211860A patent/JPS58110224A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58110224A (ja) | 1983-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3141913A (en) | Method of making a container | |
| US3414181A (en) | Partial deorientation of segments of bioriented thermoplastic sheet | |
| JPS6235375B2 (ja) | ||
| JPH03199030A (ja) | 熱可塑性樹脂シートの熱成形方法及び装置 | |
| JP2766595B2 (ja) | 発泡ポリエチレンテレフタレートシートの成形方法 | |
| JPS6255488B2 (ja) | ||
| JPH1177819A (ja) | 熱可塑性合成樹脂板の折曲げ加工方法及びその装置 | |
| JPH0155984B2 (ja) | ||
| USRE28364E (en) | Method for forming foam articles | |
| JPS604022A (ja) | 熱可塑性合成樹脂シ−トの熱成形法 | |
| JPH07118427B2 (ja) | 電気絶縁用溝型成型品の製造方法 | |
| US3929953A (en) | Method for forming noncircular thermoplastic cupped articles | |
| JP2879375B2 (ja) | 発泡樹脂成形体の熱板成形方法 | |
| JPS6362380B2 (ja) | ||
| JPH0584729B2 (ja) | ||
| JPH07100914A (ja) | 熱可塑性樹脂発泡シートから容器を製造する方法及び該方法に使用される雄型 | |
| JP2935066B2 (ja) | 食品容器蓋体の熱板成形方法 | |
| JPS6021051B2 (ja) | 複合シ−トの加熱方法 | |
| JPH09226002A (ja) | 合成樹脂発泡シート体の熱成形方法、合成樹脂発泡シート体及び合成樹脂発泡シート体の熱成形品 | |
| JPS6330133B2 (ja) | ||
| JPH0155983B2 (ja) | ||
| JPH046890Y2 (ja) | ||
| JPWO1997043109A1 (ja) | 食品容器蓋体の熱板成形方法 | |
| JPS6151530B2 (ja) | ||
| JPH0571472B2 (ja) |