JPH06135748A - 合わせガラス用中間膜及びそれを用いた合わせガラス - Google Patents
合わせガラス用中間膜及びそれを用いた合わせガラスInfo
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- JPH06135748A JPH06135748A JP28992592A JP28992592A JPH06135748A JP H06135748 A JPH06135748 A JP H06135748A JP 28992592 A JP28992592 A JP 28992592A JP 28992592 A JP28992592 A JP 28992592A JP H06135748 A JPH06135748 A JP H06135748A
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- resin film
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- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
- C03C27/06—Joining glass to glass by processes other than fusing
- C03C27/10—Joining glass to glass by processes other than fusing with the aid of adhesive specially adapted for that purpose
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 可塑化ポリビニルアセタール樹脂中間膜の有
する良好な特性を損なうことなく、コインシデンス効果
による遮音性の低下を防止し、遮音性能を長期にわたり
安定的に発揮する合わせガラス用中間膜及び合わせガラ
スを得る。 【構成】 鹸化度９３モル％以下のポリビニルアルコー
ルを炭素数１〜４のアルデヒドでアセタール化して得ら
れるポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とからなる樹脂
膜Ａと、鹸化度９８モル％以上のポリビニルアルコール
を炭素数１〜４のアルデヒドでアセタール化して得られ
るポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とからなる樹脂膜
Ｂとを積層して中間膜を得る。この場合、樹脂膜Ａの可
塑剤量は、樹脂膜Ｂの可塑剤量よりも多く含有されてい
るか、或いは樹脂膜Ａと樹脂膜Ｂとは、可塑剤を浸透し
ない透明フィルムを介して接着されている。この中間膜
を用いて目的の遮音性合わせガラスを得る。
する良好な特性を損なうことなく、コインシデンス効果
による遮音性の低下を防止し、遮音性能を長期にわたり
安定的に発揮する合わせガラス用中間膜及び合わせガラ
スを得る。 【構成】 鹸化度９３モル％以下のポリビニルアルコー
ルを炭素数１〜４のアルデヒドでアセタール化して得ら
れるポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とからなる樹脂
膜Ａと、鹸化度９８モル％以上のポリビニルアルコール
を炭素数１〜４のアルデヒドでアセタール化して得られ
るポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とからなる樹脂膜
Ｂとを積層して中間膜を得る。この場合、樹脂膜Ａの可
塑剤量は、樹脂膜Ｂの可塑剤量よりも多く含有されてい
るか、或いは樹脂膜Ａと樹脂膜Ｂとは、可塑剤を浸透し
ない透明フィルムを介して接着されている。この中間膜
を用いて目的の遮音性合わせガラスを得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、遮音性の優れた合わ
せガラス用中間膜及びそれを用いた合わせガラスに関す
る。
せガラス用中間膜及びそれを用いた合わせガラスに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】二枚の透明なガラス板の間に、可塑化ポ
リビニルブチラール樹脂からなる中間膜を接着させた合
わせガラスは、例えば、自動車や建築物の窓ガラスに広
く使用されている。
リビニルブチラール樹脂からなる中間膜を接着させた合
わせガラスは、例えば、自動車や建築物の窓ガラスに広
く使用されている。
【０００３】このような中間膜としては、通常、鹸化度
９８モル％以上のポリビニルアルコールをｎ−ブチルア
ルデヒドでアセタール化して得られるポリビニルアセタ
ール樹脂と可塑剤とからなる中間膜が用いられている
（例えば、特開昭５６−８２８０６号公報参照）。
９８モル％以上のポリビニルアルコールをｎ−ブチルア
ルデヒドでアセタール化して得られるポリビニルアセタ
ール樹脂と可塑剤とからなる中間膜が用いられている
（例えば、特開昭５６−８２８０６号公報参照）。
【０００４】この種の合わせガラスは、耐候性がよい、
接着性がよい、ガラス破片が飛散しない、透明性がよ
い、光学歪みが生じない等の優れた性能を有するが、遮
音性が劣る。特に、２０００Ｈｚ付近の中高音域におい
てコインシデンス効果によって遮音性が低下する。
接着性がよい、ガラス破片が飛散しない、透明性がよ
い、光学歪みが生じない等の優れた性能を有するが、遮
音性が劣る。特に、２０００Ｈｚ付近の中高音域におい
てコインシデンス効果によって遮音性が低下する。
【０００５】コインシデンス効果とは、ガラスに音波が
入射したとき、ガラスの剛性と慣性によってガラス面上
を横波が伝導し、この横波と入射音とが共鳴し、音の透
過が起こる現象である。
入射したとき、ガラスの剛性と慣性によってガラス面上
を横波が伝導し、この横波と入射音とが共鳴し、音の透
過が起こる現象である。
【０００６】遮音性に対する要求は最近ますます高ま
り、例えば、建築用窓ガラスとしては、季節ごとの外気
温度の変化に影響されないで、常時優れた遮音性能を発
揮するものが要求されている。
り、例えば、建築用窓ガラスとしては、季節ごとの外気
温度の変化に影響されないで、常時優れた遮音性能を発
揮するものが要求されている。
【０００７】遮音性合わせガラスとして、可塑化ポリビ
ニルブチラール樹脂膜と、可塑化塩化ビニル−メタクリ
ル酸グリシジル−エチレン共重合樹脂膜のようなガラス
転移温度が１５℃以下の樹脂膜との積層樹脂膜からなる
中間膜を用いたものが提案されている（例えば、特開平
２−２２９７４号公報参照）。
ニルブチラール樹脂膜と、可塑化塩化ビニル−メタクリ
ル酸グリシジル−エチレン共重合樹脂膜のようなガラス
転移温度が１５℃以下の樹脂膜との積層樹脂膜からなる
中間膜を用いたものが提案されている（例えば、特開平
２−２２９７４号公報参照）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この種の遮
音性合わせガラスは、遮音性は改善されるものの、異種
の樹脂膜を積層しているので、樹脂膜の可塑剤が経時的
に移行し、また樹脂膜の表面や界面にブリードして、合
わせガラスに光学歪みが生じたり、樹脂膜の接着性が低
下したりして、遮音性能を長期にわたって安定的に発揮
されない場合がある。
音性合わせガラスは、遮音性は改善されるものの、異種
の樹脂膜を積層しているので、樹脂膜の可塑剤が経時的
に移行し、また樹脂膜の表面や界面にブリードして、合
わせガラスに光学歪みが生じたり、樹脂膜の接着性が低
下したりして、遮音性能を長期にわたって安定的に発揮
されない場合がある。
【０００９】この発明は、上記の問題を解決するもの
で、その目的とするところは、可塑化ポリビニルブチラ
ール樹脂からなる中間膜の有する種々の優れた性能を生
かし、且つコインシデンス効果による遮音性の低下を防
止し、遮音性能を長期にわたって安定的に発揮すること
ができる合わせガラス用中間膜及び合わせガラスを提供
することにある。
で、その目的とするところは、可塑化ポリビニルブチラ
ール樹脂からなる中間膜の有する種々の優れた性能を生
かし、且つコインシデンス効果による遮音性の低下を防
止し、遮音性能を長期にわたって安定的に発揮すること
ができる合わせガラス用中間膜及び合わせガラスを提供
することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、次のよう
な合わせガラス用中間膜を用いることにより、達成する
ことができる。すなわち、二種の可塑化ポリビニルアセ
タール樹脂膜Ａ及びＢからなる少なくとも二層の積層樹
脂膜であって、樹脂膜Ａは、鹸化度９３モル％以下のポ
リビニルアルコールを炭素数１〜４のアルデヒドでアセ
タール化して得られるポリビニルアセタール樹脂(a) と
可塑剤とからなり、樹脂膜Ｂは、鹸化度９８モル％以上
のポリビニルアルコールを炭素数１〜４のアルデヒドで
アセタール化して得られるポリビニルアセタール樹脂
(b) と可塑剤とからなる。
な合わせガラス用中間膜を用いることにより、達成する
ことができる。すなわち、二種の可塑化ポリビニルアセ
タール樹脂膜Ａ及びＢからなる少なくとも二層の積層樹
脂膜であって、樹脂膜Ａは、鹸化度９３モル％以下のポ
リビニルアルコールを炭素数１〜４のアルデヒドでアセ
タール化して得られるポリビニルアセタール樹脂(a) と
可塑剤とからなり、樹脂膜Ｂは、鹸化度９８モル％以上
のポリビニルアルコールを炭素数１〜４のアルデヒドで
アセタール化して得られるポリビニルアセタール樹脂
(b) と可塑剤とからなる。
【００１１】しかも、この場合、樹脂膜Ａの可塑剤量
は、樹脂膜Ｂの可塑剤量よりも多く含有されているか、
或いは樹脂膜Ａと樹脂膜Ｂとは、可塑剤を浸透しない透
明フィルムを介して接着されている中間膜を用いる。
は、樹脂膜Ｂの可塑剤量よりも多く含有されているか、
或いは樹脂膜Ａと樹脂膜Ｂとは、可塑剤を浸透しない透
明フィルムを介して接着されている中間膜を用いる。
【００１２】ポリビニルアセタール樹脂(a) 及び(b) の
調製において、ポリビニルアルコールとしては、いずれ
も重合度１０００〜３０００のものが好ましい。重合度
が１０００未満であると合わせガラスの耐貫通性が低下
する。逆に、重合度が３０００を越えると膜の成形が難
しくなる。
調製において、ポリビニルアルコールとしては、いずれ
も重合度１０００〜３０００のものが好ましい。重合度
が１０００未満であると合わせガラスの耐貫通性が低下
する。逆に、重合度が３０００を越えると膜の成形が難
しくなる。
【００１３】そして、ポリビニルアセタール樹脂(a) の
調製には、鹸化度９３モル％以下、好ましくは鹸化度８
０〜９２モル％のポリビニルアルコールを用いる。ま
た、、ポリビニルアセタール樹脂(b) の調製には、鹸化
度９８モル％以上、好ましくは鹸化度９９モル％以上の
ポリビニルアルコールを用いる。
調製には、鹸化度９３モル％以下、好ましくは鹸化度８
０〜９２モル％のポリビニルアルコールを用いる。ま
た、、ポリビニルアセタール樹脂(b) の調製には、鹸化
度９８モル％以上、好ましくは鹸化度９９モル％以上の
ポリビニルアルコールを用いる。
【００１４】この発明いう鹸化度は、ＪＩＳ Ｋ６７２
６（ポリビニルアルコール試験方法）に基づいて測定さ
れ、種々の鹸化度のポリビニルアルコールが混合されて
いる場合は、その平均の鹸化度で表される。重合度も平
均の重合度を意味する。
６（ポリビニルアルコール試験方法）に基づいて測定さ
れ、種々の鹸化度のポリビニルアルコールが混合されて
いる場合は、その平均の鹸化度で表される。重合度も平
均の重合度を意味する。
【００１５】また、ポリビニルアセタール樹脂(a) 及び
(b) の調製において、炭素数１〜４のアルデヒドとして
は、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオン
アルデヒド、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデ
ヒド等が単独或いは二種以上組み合わせて用いられる。
(b) の調製において、炭素数１〜４のアルデヒドとして
は、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオン
アルデヒド、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデ
ヒド等が単独或いは二種以上組み合わせて用いられる。
【００１６】特に、ポリビニルアセタール樹脂(a) 及び
(b) は、いずれも炭素数４のｎ−ブチルアルデヒドでア
セタール化して得られたものが好適である。上記樹脂
(a) 及び樹脂(b) の調製において、上述した特定の炭素
数以外のアルデヒドを３０重量％以下の範囲で混合して
使用しても差支えない。
(b) は、いずれも炭素数４のｎ−ブチルアルデヒドでア
セタール化して得られたものが好適である。上記樹脂
(a) 及び樹脂(b) の調製において、上述した特定の炭素
数以外のアルデヒドを３０重量％以下の範囲で混合して
使用しても差支えない。
【００１７】ポリビニルアセタール樹脂(a) 及び(b) の
調製方法としては、公知のいかなる方法でもよい。例え
ば、ポリビニルアルコールを温水に溶解し、得られた水
溶液を所定の温度、例えば０〜９５℃に保持しておい
て、所要の酸触媒及びアルデヒドを加え、攪拌しながら
アセタール化反応を進行させ、次いで反応温度を上げて
熟成し反応を完結させ、その後、中和、水洗及び乾燥を
行って樹脂(a) 及び樹脂(b) の粉末を得る。
調製方法としては、公知のいかなる方法でもよい。例え
ば、ポリビニルアルコールを温水に溶解し、得られた水
溶液を所定の温度、例えば０〜９５℃に保持しておい
て、所要の酸触媒及びアルデヒドを加え、攪拌しながら
アセタール化反応を進行させ、次いで反応温度を上げて
熟成し反応を完結させ、その後、中和、水洗及び乾燥を
行って樹脂(a) 及び樹脂(b) の粉末を得る。
【００１８】ここで、アセタール化度は、いずれも６０
〜７５モル％が好ましい。アセタール化度が６０モル％
未満では、可塑剤との相溶性が悪くなる。逆に、７５モ
ル％を越えるアセタール化度の樹脂を得るには長時間の
反応時間を要し、プロセス上好ましくない。なお、アセ
タール化度は、例えばＪＩＳ Ｋ６７２８（ポリビニル
ブチラール試験方法）に基づいて測定される。
〜７５モル％が好ましい。アセタール化度が６０モル％
未満では、可塑剤との相溶性が悪くなる。逆に、７５モ
ル％を越えるアセタール化度の樹脂を得るには長時間の
反応時間を要し、プロセス上好ましくない。なお、アセ
タール化度は、例えばＪＩＳ Ｋ６７２８（ポリビニル
ブチラール試験方法）に基づいて測定される。
【００１９】このようにして調製されたポリビニルアセ
タール樹脂(a) とポリビニルアセタール樹脂(b) に、そ
れぞれ所定量の可塑剤を混合し、これを押出法、カレン
ダー法、プレス法等によりシート状に製膜して樹脂膜Ａ
及び樹脂膜Ｂを製造する。
タール樹脂(a) とポリビニルアセタール樹脂(b) に、そ
れぞれ所定量の可塑剤を混合し、これを押出法、カレン
ダー法、プレス法等によりシート状に製膜して樹脂膜Ａ
及び樹脂膜Ｂを製造する。
【００２０】樹脂膜Ａ及び樹脂膜Ｂの膜厚は、いずれも
０．０５mm以上が好ましい。この膜厚が０．０５mm未満
では、良好な遮音性能や耐候性を発揮するのに充分でな
い。また、全体の膜厚は、厚いほうが遮音性はよいが、
実用的には通常の合わせガラス用中間膜における膜厚と
同様であり、一般に０．３〜１．６mmの範囲とされる。
０．０５mm以上が好ましい。この膜厚が０．０５mm未満
では、良好な遮音性能や耐候性を発揮するのに充分でな
い。また、全体の膜厚は、厚いほうが遮音性はよいが、
実用的には通常の合わせガラス用中間膜における膜厚と
同様であり、一般に０．３〜１．６mmの範囲とされる。
【００２１】可塑剤としては、この種の中間膜に用いら
れている公知の可塑剤、例えば、トリエチレングリコー
ルジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコール
ジ−２−エチルヘキソエート、トリエチレングリコール
ジカプリレート、トリエチレングリコールジ−ｎ−ヘプ
トエート、テトラエチレングリコールジ−ｎ−ヘプトエ
ート等が好適に用いられる。
れている公知の可塑剤、例えば、トリエチレングリコー
ルジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコール
ジ−２−エチルヘキソエート、トリエチレングリコール
ジカプリレート、トリエチレングリコールジ−ｎ−ヘプ
トエート、テトラエチレングリコールジ−ｎ−ヘプトエ
ート等が好適に用いられる。
【００２２】このような可塑剤は、一般に樹脂(a) 又は
樹脂(b) １００重量部に対して、いずれも３０〜６０重
量部の範囲で所定量が混合される。可塑剤の含有量が３
０重量部未満であると、合わせガラスの耐貫通性が低下
する。逆に、可塑剤の含有量が６０重量部を越えると、
可塑剤が滲み出し、合わせガラスの接着性などに悪影響
がある。
樹脂(b) １００重量部に対して、いずれも３０〜６０重
量部の範囲で所定量が混合される。可塑剤の含有量が３
０重量部未満であると、合わせガラスの耐貫通性が低下
する。逆に、可塑剤の含有量が６０重量部を越えると、
可塑剤が滲み出し、合わせガラスの接着性などに悪影響
がある。
【００２３】この発明において、樹脂膜Ａの可塑剤量
を、樹脂膜Ｂの可塑剤量よりも多く含有させる場合は、
樹脂膜Ａの可塑剤量は４５〜５５重量部の範囲が好まし
く、樹脂膜Ｂの可塑剤量は３５〜４０重量部の範囲が好
ましい。また、樹脂膜Ａと樹脂膜Ｂとを、可塑剤を浸透
しない透明フィルムを介して接着させる場合は、樹脂膜
Ａ及び樹脂膜Ｂの可塑剤量は、いずれも３５〜５０重量
部の範囲が好ましい。この場合、樹脂膜Ａ及び樹脂膜Ｂ
の可塑剤は一般に同量とされるが、互いに異なる可塑剤
量であってもよい。
を、樹脂膜Ｂの可塑剤量よりも多く含有させる場合は、
樹脂膜Ａの可塑剤量は４５〜５５重量部の範囲が好まし
く、樹脂膜Ｂの可塑剤量は３５〜４０重量部の範囲が好
ましい。また、樹脂膜Ａと樹脂膜Ｂとを、可塑剤を浸透
しない透明フィルムを介して接着させる場合は、樹脂膜
Ａ及び樹脂膜Ｂの可塑剤量は、いずれも３５〜５０重量
部の範囲が好ましい。この場合、樹脂膜Ａ及び樹脂膜Ｂ
の可塑剤は一般に同量とされるが、互いに異なる可塑剤
量であってもよい。
【００２４】また、この発明において、可塑剤を浸透し
ない透明フィルムを用いる場合、この透明フィルムとし
ては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）が好適であ
る。これ等の透明フィルムの厚みは、一般に５０〜１５
０μm のものが使用され、シランカップリング剤、金属
アルコラート等の表面処理剤で表面処理されたものが好
ましい。
ない透明フィルムを用いる場合、この透明フィルムとし
ては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）が好適であ
る。これ等の透明フィルムの厚みは、一般に５０〜１５
０μm のものが使用され、シランカップリング剤、金属
アルコラート等の表面処理剤で表面処理されたものが好
ましい。
【００２５】なお、樹脂(a) 又は樹脂(b) には、紫外線
吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、接着性調整剤、界面活
性剤、着色剤など合わせガラス用中間膜に使用されてい
る公知の添加剤を配合することができる。特に、耐候性
向上のために、少なくともガラス板と接する樹脂膜の方
に紫外線吸収剤や光安定剤を含有させるのが好ましい。
吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、接着性調整剤、界面活
性剤、着色剤など合わせガラス用中間膜に使用されてい
る公知の添加剤を配合することができる。特に、耐候性
向上のために、少なくともガラス板と接する樹脂膜の方
に紫外線吸収剤や光安定剤を含有させるのが好ましい。
【００２６】紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾー
ル系のもの、例えば、チバガイギー社製のチヌビンＰ
（商品名）、チヌビン３２０（商品名）、チヌビン３２
６（商品名）、チヌビン３２８（商品名）等、もしくは
これらを混合したものが挙げられる。光安定剤として
は、ヒンダードアミン系のもの、例えば、旭電化社製の
アデカスタブＬＡ−５７（商品名）等が挙げられる。
ル系のもの、例えば、チバガイギー社製のチヌビンＰ
（商品名）、チヌビン３２０（商品名）、チヌビン３２
６（商品名）、チヌビン３２８（商品名）等、もしくは
これらを混合したものが挙げられる。光安定剤として
は、ヒンダードアミン系のもの、例えば、旭電化社製の
アデカスタブＬＡ−５７（商品名）等が挙げられる。
【００２７】酸化防止剤としては、フェノール系のも
の、例えば、住友化学社製のスミライザーＢＨＴ（商品
名）、チバガイギー社製のイルガノックス１０１０（商
品名）等が挙げられる。
の、例えば、住友化学社製のスミライザーＢＨＴ（商品
名）、チバガイギー社製のイルガノックス１０１０（商
品名）等が挙げられる。
【００２８】接着性調整剤としては、カルボン酸の金属
塩、例えば、オクチル酸、ヘキシル酸、酪酸、酢酸、蟻
酸等のカリウム塩やナトリウム塩が挙げられる。また、
界面活性剤としては、ラウリル硫酸ナトリウム、アルキ
ルベンゼンスルホン酸等が挙げられる。
塩、例えば、オクチル酸、ヘキシル酸、酪酸、酢酸、蟻
酸等のカリウム塩やナトリウム塩が挙げられる。また、
界面活性剤としては、ラウリル硫酸ナトリウム、アルキ
ルベンゼンスルホン酸等が挙げられる。
【００２９】この発明の合わせガラス用中間膜を製造す
るには、例えば、膜Ａ／膜Ｂ、膜Ａ／膜Ｂ／膜Ａ、膜Ｂ
／膜Ａ／膜Ｂのように重ねてプレスにより積層成形する
方法、或いは、それぞれの樹脂膜を多層押出しにより積
層成形する方法が採用される。
るには、例えば、膜Ａ／膜Ｂ、膜Ａ／膜Ｂ／膜Ａ、膜Ｂ
／膜Ａ／膜Ｂのように重ねてプレスにより積層成形する
方法、或いは、それぞれの樹脂膜を多層押出しにより積
層成形する方法が採用される。
【００３０】また、例えば、膜Ａ／透明フィルム／膜
Ｂ、膜Ａ／透明フィルム／膜Ｂ／透明フィルム／膜Ａ、
膜Ｂ／透明フィルム／膜Ａ／透明フィルム／膜Ｂのよう
に重ねてプレスにより積層成形する方法、或いは、それ
ぞれの樹脂膜を多層押出しにより積層成形する方法が採
用される。
Ｂ、膜Ａ／透明フィルム／膜Ｂ／透明フィルム／膜Ａ、
膜Ｂ／透明フィルム／膜Ａ／透明フィルム／膜Ｂのよう
に重ねてプレスにより積層成形する方法、或いは、それ
ぞれの樹脂膜を多層押出しにより積層成形する方法が採
用される。
【００３１】この発明の合わせガラス用中間膜において
は、特に、膜Ｂ／膜Ａ／膜Ｂ、又は膜Ｂ／透明フィルム
／膜Ａ／透明フィルム／膜Ｂのように、樹脂膜Ｂを最外
層に配置するのが、ガラスとの接着性及び耐候性の点で
好ましい。
は、特に、膜Ｂ／膜Ａ／膜Ｂ、又は膜Ｂ／透明フィルム
／膜Ａ／透明フィルム／膜Ｂのように、樹脂膜Ｂを最外
層に配置するのが、ガラスとの接着性及び耐候性の点で
好ましい。
【００３２】こうして得られる少なくとも二層の積層樹
脂膜からなる中間膜を用いて合わせガラスを製造するに
は、一般に、二枚の透明なガラス板の間に上記中間膜を
挟み、これを例えばゴムバックに入れ減圧吸引しながら
約７０〜１１０℃で予備接着し、次いで、オートクレー
ブ内で約１２０〜１５０℃で、約１０〜１５ kｇ/cm2の
圧力で本接着を行う。このようにして遮音性の合わせガ
ラスが製造される。
脂膜からなる中間膜を用いて合わせガラスを製造するに
は、一般に、二枚の透明なガラス板の間に上記中間膜を
挟み、これを例えばゴムバックに入れ減圧吸引しながら
約７０〜１１０℃で予備接着し、次いで、オートクレー
ブ内で約１２０〜１５０℃で、約１０〜１５ kｇ/cm2の
圧力で本接着を行う。このようにして遮音性の合わせガ
ラスが製造される。
【００３３】また、樹脂膜Ａと樹脂膜Ｂ、或いは樹脂膜
Ａと樹脂膜Ｂと透明フィルムを所定の配置で重ね、これ
を二枚の透明なガラス板の間に挟んで加熱加圧すること
により、中間膜の形成と合わせガラスの製造とを同時に
行う方法も採用される。
Ａと樹脂膜Ｂと透明フィルムを所定の配置で重ね、これ
を二枚の透明なガラス板の間に挟んで加熱加圧すること
により、中間膜の形成と合わせガラスの製造とを同時に
行う方法も採用される。
【００３４】
【作用】二種の可塑化ポリビニルアセタール樹脂膜Ａ及
びＢからなる少なくとも二層の積層樹脂膜であって、樹
脂膜Ａが、鹸化度９３モル％以下のポリビニルアルコー
ルを炭素数１〜４のアルデヒドでアセタール化して得ら
れるポリビニルアセタール樹脂(a) と可塑剤とから構成
され、樹脂膜Ｂが、鹸化度９８モル％以上のポリビニル
アルコールを炭素数１〜４のアルデヒドでアセタール化
して得られるポリビニルアセタール樹脂(b) と可塑剤と
から構成されると、音エネルギーが吸収され、特に、２
０００Ｈｚ付近の中高音域おいてコインシデンス効果に
よる遮音性の低下が防止される。
びＢからなる少なくとも二層の積層樹脂膜であって、樹
脂膜Ａが、鹸化度９３モル％以下のポリビニルアルコー
ルを炭素数１〜４のアルデヒドでアセタール化して得ら
れるポリビニルアセタール樹脂(a) と可塑剤とから構成
され、樹脂膜Ｂが、鹸化度９８モル％以上のポリビニル
アルコールを炭素数１〜４のアルデヒドでアセタール化
して得られるポリビニルアセタール樹脂(b) と可塑剤と
から構成されると、音エネルギーが吸収され、特に、２
０００Ｈｚ付近の中高音域おいてコインシデンス効果に
よる遮音性の低下が防止される。
【００３５】その理由は、合わせガラスが音波による曲
げ変形するとき、特に樹脂膜Ａ、Ｂの境界面において剪
断変形によりエネルギー損失を生じることと、樹脂膜Ａ
のガラス転移温度が樹脂膜Ｂのガラス転移温度より低く
なるため、樹脂膜自体の変形による内部エネルギー損失
が増大することとが効果的に作用するためと考えられ
る。
げ変形するとき、特に樹脂膜Ａ、Ｂの境界面において剪
断変形によりエネルギー損失を生じることと、樹脂膜Ａ
のガラス転移温度が樹脂膜Ｂのガラス転移温度より低く
なるため、樹脂膜自体の変形による内部エネルギー損失
が増大することとが効果的に作用するためと考えられ
る。
【００３６】しかし、この場合、樹脂膜ＡとＢの可塑剤
含有量が同じであると、樹脂膜Ａの樹脂(a) は樹脂膜Ｂ
の樹脂(b) に比べて可塑剤との相溶性が良いので、樹脂
膜Ｂから樹脂膜Ａへ可塑剤が経時的に移行し、また可塑
剤が樹脂膜の表面や界面にブリードし、その結果、合わ
せガラスに光学歪みが生じたり、樹脂膜の接着性が低下
したりすることがある。
含有量が同じであると、樹脂膜Ａの樹脂(a) は樹脂膜Ｂ
の樹脂(b) に比べて可塑剤との相溶性が良いので、樹脂
膜Ｂから樹脂膜Ａへ可塑剤が経時的に移行し、また可塑
剤が樹脂膜の表面や界面にブリードし、その結果、合わ
せガラスに光学歪みが生じたり、樹脂膜の接着性が低下
したりすることがある。
【００３７】そこで、樹脂膜Ａの可塑剤量を、樹脂膜Ｂ
の可塑剤量よりも多く含有させておくと、樹脂膜Ａ、Ｂ
間での可塑剤の移行が抑えられる。また、樹脂膜ＡとＢ
の可塑剤含有量が同じであっても、樹脂膜ＡとＢとを、
可塑剤を浸透しない透明フィルムを介して接着させてお
くと、樹脂膜Ａ、Ｂ間での可塑剤の移行が防止される。
の可塑剤量よりも多く含有させておくと、樹脂膜Ａ、Ｂ
間での可塑剤の移行が抑えられる。また、樹脂膜ＡとＢ
の可塑剤含有量が同じであっても、樹脂膜ＡとＢとを、
可塑剤を浸透しない透明フィルムを介して接着させてお
くと、樹脂膜Ａ、Ｂ間での可塑剤の移行が防止される。
【００３８】
【実施例】以下、この発明の実施例及び比較例を示す。実施例１ 樹脂(a) 及び樹脂膜Ａの調製 重合度１７００、鹸化度８８．０モル％のポリビニルア
ルコール（クラレ社製のＫ２１７）１９３ｇを、純水２
９００ｇに加えて加温溶解した。この溶液の温度を２８
℃に調節し、３５％塩酸２０１ｇとｎ−ブチルアルデヒ
ド１９２ｇを加えて液温を２℃に下げてこの温度を保持
して反応物を析出させた。
ルコール（クラレ社製のＫ２１７）１９３ｇを、純水２
９００ｇに加えて加温溶解した。この溶液の温度を２８
℃に調節し、３５％塩酸２０１ｇとｎ−ブチルアルデヒ
ド１９２ｇを加えて液温を２℃に下げてこの温度を保持
して反応物を析出させた。
【００３９】その後、液温を３０℃で５時間保持して反
応を完了させ、中和、水洗、乾燥を経て、白色粉末状の
ポリビニルブチラール樹脂(a) を調整した。この樹脂
(a) のアセタール化度は６４．６モル％であった。
応を完了させ、中和、水洗、乾燥を経て、白色粉末状の
ポリビニルブチラール樹脂(a) を調整した。この樹脂
(a) のアセタール化度は６４．６モル％であった。
【００４０】上記樹脂(a) １００重量部と可塑剤として
トリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート５０
重量部とを混合し、これをミキシングロールで充分に溶
融混練した後、プレス成形機で１５０℃、３０分間プレ
ス成形して、厚さ０．２mmの樹脂膜Ａを得た。
トリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート５０
重量部とを混合し、これをミキシングロールで充分に溶
融混練した後、プレス成形機で１５０℃、３０分間プレ
ス成形して、厚さ０．２mmの樹脂膜Ａを得た。
【００４１】樹脂(b) 及び樹脂膜Ｂの調製 重合度１７００、鹸化度９９．２モル％のポリビニルア
ルコール（クラレ社製の１１７−ＢＵ）１９０ｇを、純
水２９００ｇに加えて加温溶解した。この溶液の温度を
２０℃に調節し、３５％塩酸２０１ｇとｎ−ブチルアル
デヒド１２４ｇを加えて液温を８℃に下げてこの温度を
保持して反応物を析出させた。
ルコール（クラレ社製の１１７−ＢＵ）１９０ｇを、純
水２９００ｇに加えて加温溶解した。この溶液の温度を
２０℃に調節し、３５％塩酸２０１ｇとｎ−ブチルアル
デヒド１２４ｇを加えて液温を８℃に下げてこの温度を
保持して反応物を析出させた。
【００４２】その後、液温を５０℃で４時間保持して反
応を完了させ、中和、水洗、乾燥を経て、白色粉末状の
ポリビニルブチラール樹脂(b) を調製した。この樹脂
(b) のアセタール化度は６６．３モル％であった。
応を完了させ、中和、水洗、乾燥を経て、白色粉末状の
ポリビニルブチラール樹脂(b) を調製した。この樹脂
(b) のアセタール化度は６６．３モル％であった。
【００４３】上記樹脂(b) １００重量部と可塑剤として
トリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート４０
重量部とを混合し、これをミキシングロールで充分に溶
融混練し、この混練物に、紫外線吸収剤（チヌビンＰ：
チバガイギー社製）０．１６重量部、酸化防止剤（スミ
ライザーＢＨＴ：住友化学社製）０．１６重量部、接着
性調整剤（酢酸カリウム）０．１重量部をそれぞれ添加
して混練した。
トリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート４０
重量部とを混合し、これをミキシングロールで充分に溶
融混練し、この混練物に、紫外線吸収剤（チヌビンＰ：
チバガイギー社製）０．１６重量部、酸化防止剤（スミ
ライザーＢＨＴ：住友化学社製）０．１６重量部、接着
性調整剤（酢酸カリウム）０．１重量部をそれぞれ添加
して混練した。
【００４４】その後、この混練物をプレス成形機で１５
０℃、３０分間プレス成形して、厚さ０．２mmの樹脂膜
Ｂを得た。
０℃、３０分間プレス成形して、厚さ０．２mmの樹脂膜
Ｂを得た。
【００４５】中間膜及び合わせガラスの製造 上記の樹脂膜ＡとＢを用い、これを膜Ｂ／膜Ａ／膜Ｂの
順に重ね合わせ、両側から透明なフロートガラス（縦３
０cm×横３０cm×厚さ３mm）で挟み、これをゴムバッグ
内に入れ２０mmＨｇの真空で２０分間脱気した後、脱気
したまま９０℃のオーブンに移し、さらに９０℃で３０
分間保持しつつ真空プレスした。
順に重ね合わせ、両側から透明なフロートガラス（縦３
０cm×横３０cm×厚さ３mm）で挟み、これをゴムバッグ
内に入れ２０mmＨｇの真空で２０分間脱気した後、脱気
したまま９０℃のオーブンに移し、さらに９０℃で３０
分間保持しつつ真空プレスした。
【００４６】このようにして予備接着された合わせガラ
スを、エアー式オートクレーブで温度１３５℃、圧力１
２ kｇ/cm2の条件で２０分間本接着を行い、中間膜の形
成と合わせガラスの製造とを同時に行った。
スを、エアー式オートクレーブで温度１３５℃、圧力１
２ kｇ/cm2の条件で２０分間本接着を行い、中間膜の形
成と合わせガラスの製造とを同時に行った。
【００４７】この合わせガラスについて、ブリード、光
学歪み、遮音性を、次の方法で評価した。その結果をま
とめて表１に示す。
学歪み、遮音性を、次の方法で評価した。その結果をま
とめて表１に示す。
【００４８】(1) ブリード 予め、上記樹脂膜Ａの表面に黒色のフェルトペン（マジ
ックインキ）で幅約５mmの直線を描いておいて合わせガ
ラスを製造し、この合わせガラスを５０℃で１週間放置
した後、描かれた直線のぼけ具合を目視で評価し、全く
ぼけない場合を○とし、それ以外を程度により△、×と
した。
ックインキ）で幅約５mmの直線を描いておいて合わせガ
ラスを製造し、この合わせガラスを５０℃で１週間放置
した後、描かれた直線のぼけ具合を目視で評価し、全く
ぼけない場合を○とし、それ以外を程度により△、×と
した。
【００４９】(2) 光学歪み ＪＩＳ Ｒ３２１２に準拠し、合わせガラスを介して前
方の物体を透視し、物体の歪み具合を目視で評価し、歪
みが全く生じない場合を○とし、それ以外を程度により
△、×とした。
方の物体を透視し、物体の歪み具合を目視で評価し、歪
みが全く生じない場合を○とし、それ以外を程度により
△、×とした。
【００５０】(3) 遮音性能 合わせガラスについて、２０℃における音周波数（Ｈ
ｚ）と透過損失（ｄＢ）との関係を示すグラフを作成
し、音周波数２０００Ｈｚ近辺における極小の透過損失
（ＴＬ値）を求めた。
ｚ）と透過損失（ｄＢ）との関係を示すグラフを作成
し、音周波数２０００Ｈｚ近辺における極小の透過損失
（ＴＬ値）を求めた。
【００５１】実施例２ 実施例１において、樹脂(a) の調製に用いたポリビニル
アルコールを、重合度２０００、鹸化度８０．０モル％
のポリビニルアルコール（クラレ社製のＫ４２０）１９
３ｇに変更した。それ以外は実施例１と同様に行った。
その結果をまとめて表１に示す。
アルコールを、重合度２０００、鹸化度８０．０モル％
のポリビニルアルコール（クラレ社製のＫ４２０）１９
３ｇに変更した。それ以外は実施例１と同様に行った。
その結果をまとめて表１に示す。
【００５２】実施例３ 実施例１において、樹脂(a) の調製に用いたポリビニル
アルコールを、重合度１７００、鹸化度９２．０モル％
のポリビニルアルコール（クラレ社製のＫ２１７とＫＳ
Ｉ−Ｃとを重量比で前者０．４５：後者０．５５の割合
に混合したもの）１９３ｇに変更した。それ以外は実施
例１と同様に行った。その結果をまとめて表１に示す。
アルコールを、重合度１７００、鹸化度９２．０モル％
のポリビニルアルコール（クラレ社製のＫ２１７とＫＳ
Ｉ−Ｃとを重量比で前者０．４５：後者０．５５の割合
に混合したもの）１９３ｇに変更した。それ以外は実施
例１と同様に行った。その結果をまとめて表１に示す。
【００５３】実施例４ 実施例１で調製した樹脂膜Ａ及び樹脂膜Ｂを用意した。
また、厚さ１２０μm の透明なポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（ＰＥＴ）の両面に、テトラブチルジルコ
ネートの３％リグロイン溶液を塗布し、約１０５℃で乾
燥させて、表面処理ＰＥＴを用意した。
また、厚さ１２０μm の透明なポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（ＰＥＴ）の両面に、テトラブチルジルコ
ネートの３％リグロイン溶液を塗布し、約１０５℃で乾
燥させて、表面処理ＰＥＴを用意した。
【００５４】上記の樹脂膜Ａ、樹脂膜Ｂ及び表面処理Ｐ
ＥＴを用い、これを膜Ｂ／処理ＰＥＴ／膜Ａ／処理ＰＥ
Ｔ／膜Ｂの順に重ね合わせ、両側から透明なフロートガ
ラス（縦３０cm×横３０cm×厚さ３mm）で挟み、実施例
１と同様にして中間膜の形成と合わせガラスの製造とを
同時に行った。
ＥＴを用い、これを膜Ｂ／処理ＰＥＴ／膜Ａ／処理ＰＥ
Ｔ／膜Ｂの順に重ね合わせ、両側から透明なフロートガ
ラス（縦３０cm×横３０cm×厚さ３mm）で挟み、実施例
１と同様にして中間膜の形成と合わせガラスの製造とを
同時に行った。
【００５５】この合わせガラスについて、実施例１と同
様にして、ブリード、光学歪み、遮音性を、次の方法で
評価した。その結果をまとめて表１に示す。
様にして、ブリード、光学歪み、遮音性を、次の方法で
評価した。その結果をまとめて表１に示す。
【００５６】実施例５ 実施例４において、表面処理ＰＥＴに替えて、厚さ１２
０μm の透明なポリブチレンテレフタレートフィルム
（ＰＢＴ）の両面に、テトラブチルジルコネートの３％
リブロイン溶液を塗布して得られた、表面処理ＰＢＴを
用いた。また、樹脂(a) １００重量部に対する可塑剤量
を４５重量部に変更した。それ以外は実施例４と同様に
行った。その結果をまとめて表１に示す。
０μm の透明なポリブチレンテレフタレートフィルム
（ＰＢＴ）の両面に、テトラブチルジルコネートの３％
リブロイン溶液を塗布して得られた、表面処理ＰＢＴを
用いた。また、樹脂(a) １００重量部に対する可塑剤量
を４５重量部に変更した。それ以外は実施例４と同様に
行った。その結果をまとめて表１に示す。
【００５７】実施例６ 実施例４において、表面処理ＰＥＴに替えて、表面処理
をしていない厚さ１２０μm の透明なポリエチレンテレ
フタレートフィルム（ＰＥＴ）を用いた。それ以外は実
施例４と同様に行った。その結果をまとめて表１に示
す。
をしていない厚さ１２０μm の透明なポリエチレンテレ
フタレートフィルム（ＰＥＴ）を用いた。それ以外は実
施例４と同様に行った。その結果をまとめて表１に示
す。
【００５８】比較例１ 実施例１において、樹脂(a) の調製に用いたポリビニル
アルコールを、重合度１７００、鹸化度９４．０モル％
のポリビニルアルコール（クラレ社製のＫＳＩ−Ｃ）１
９３ｇに変更した。それ以外は実施例１と同様に行っ
た。その結果をまとめて表１に示す。比較例２ 実施例１において、樹脂膜Ｂを用いずに、樹脂膜Ａのみ
を用いた。但し、樹脂膜Ａの厚みは０．７６mmとした。
それ以外は実施例１と同様に行った。その結果をまとめ
て表１に示す。
アルコールを、重合度１７００、鹸化度９４．０モル％
のポリビニルアルコール（クラレ社製のＫＳＩ−Ｃ）１
９３ｇに変更した。それ以外は実施例１と同様に行っ
た。その結果をまとめて表１に示す。比較例２ 実施例１において、樹脂膜Ｂを用いずに、樹脂膜Ａのみ
を用いた。但し、樹脂膜Ａの厚みは０．７６mmとした。
それ以外は実施例１と同様に行った。その結果をまとめ
て表１に示す。
【００５９】比較例３ 実施例１において、樹脂膜Ａを用いずに、樹脂膜Ｂのみ
を用いた。但し、樹脂膜Ｂの厚みは０．７６mmとした。
それ以外は実施例１と同様に行った。その結果をまとめ
て表１に示す。
を用いた。但し、樹脂膜Ｂの厚みは０．７６mmとした。
それ以外は実施例１と同様に行った。その結果をまとめ
て表１に示す。
【００６０】
【表１】
【００６１】
【発明の効果】上述の通り、この発明において、合わせ
ガラスの中間膜は、二種の可塑化ポリビニルアセタール
樹脂膜Ａ及びＢからなる少なくとも二層の積層樹脂膜で
あって、樹脂膜Ａは、鹸化度９３モル％以下のポリビニ
ルアルコールを炭素数１〜４のアルデヒドでアセタール
化して得られるポリビニルアセタール樹脂(a) と可塑剤
とからなり、樹脂膜Ｂは、鹸化度９８モル％以上のポリ
ビニルアルコールを炭素数１〜４のアルデヒドでアセタ
ール化して得られるポリビニルアセタール樹脂(b) と可
塑剤とからなるので、音エネルギーが効果的に吸収さ
れ、コインシデンス効果による遮音性の低下を防止する
ことができる。
ガラスの中間膜は、二種の可塑化ポリビニルアセタール
樹脂膜Ａ及びＢからなる少なくとも二層の積層樹脂膜で
あって、樹脂膜Ａは、鹸化度９３モル％以下のポリビニ
ルアルコールを炭素数１〜４のアルデヒドでアセタール
化して得られるポリビニルアセタール樹脂(a) と可塑剤
とからなり、樹脂膜Ｂは、鹸化度９８モル％以上のポリ
ビニルアルコールを炭素数１〜４のアルデヒドでアセタ
ール化して得られるポリビニルアセタール樹脂(b) と可
塑剤とからなるので、音エネルギーが効果的に吸収さ
れ、コインシデンス効果による遮音性の低下を防止する
ことができる。
【００６２】しかも、樹脂膜Ａの可塑剤量は樹脂膜Ｂの
可塑剤量よりも多く含有されているか、或いは樹脂膜Ａ
と樹脂膜Ｂとは可塑剤を浸透しない透明フィルムを介し
て接着されており、それにより樹脂膜Ａ、Ｂ間での可塑
剤の移行が抑えられ、遮音性能を長期にわたって安定的
に発揮することができる。また、可塑剤の移行による合
わせガラスの光学歪みの発生が防止でき、また樹脂膜の
接着性の低下が防止できるという利点がある。
可塑剤量よりも多く含有されているか、或いは樹脂膜Ａ
と樹脂膜Ｂとは可塑剤を浸透しない透明フィルムを介し
て接着されており、それにより樹脂膜Ａ、Ｂ間での可塑
剤の移行が抑えられ、遮音性能を長期にわたって安定的
に発揮することができる。また、可塑剤の移行による合
わせガラスの光学歪みの発生が防止でき、また樹脂膜の
接着性の低下が防止できるという利点がある。
【００６３】また、この発明において、合わせガラスの
中間膜は、透明性のよい可塑化ポリビニルアセタール樹
脂膜、或いはこの樹脂膜と可塑剤を浸透しない透明フィ
ルムにより構成されているので、衝撃に対する耐貫通性
がよく、またガラスと中間膜との接着性もよく、破損時
にガラスの破片が飛散しなく、透明性で安全性に優れ、
耐候性も良好である。
中間膜は、透明性のよい可塑化ポリビニルアセタール樹
脂膜、或いはこの樹脂膜と可塑剤を浸透しない透明フィ
ルムにより構成されているので、衝撃に対する耐貫通性
がよく、またガラスと中間膜との接着性もよく、破損時
にガラスの破片が飛散しなく、透明性で安全性に優れ、
耐候性も良好である。
【００６４】したがって、この発明の合わせガラスの中
間膜及び合わせガラスは、特に、高い遮音性能が要求さ
れる建築物の窓ガラス等に好適に使用される。
間膜及び合わせガラスは、特に、高い遮音性能が要求さ
れる建築物の窓ガラス等に好適に使用される。
Claims (3)
- 【請求項１】 二種の可塑化ポリビニルアセタール樹脂
膜Ａ及びＢからなる少なくとも二層の積層樹脂膜であっ
て、樹脂膜Ａは、鹸化度９３モル％以下のポリビニルア
ルコールを炭素数１〜４のアルデヒドでアセタール化し
て得られるポリビニルアセタール樹脂(a) と可塑剤とか
らなり、樹脂膜Ｂは、鹸化度９８モル％以上のポリビニ
ルアルコールを炭素数１〜４のアルデヒドでアセタール
化して得られるポリビニルアセタール樹脂(b) と可塑剤
とからなり、樹脂膜Ａの可塑剤量は、樹脂膜Ｂの可塑剤
量よりも多く含有されていることを特徴とする合わせガ
ラス用中間膜。 - 【請求項２】 二種の可塑化ポリビニルアセタール樹脂
膜Ａ及びＢからなる少なくとも二層の積層樹脂膜であっ
て、樹脂膜Ａは、鹸化度９３モル％以下のポリビニルア
ルコールを炭素数１〜４のアルデヒドでアセタール化し
て得られるポリビニルアセタール樹脂(a) と可塑剤とか
らなり、樹脂膜Ｂは、鹸化度９８モル％以上のポリビニ
ルアルコールを炭素数１〜４のアルデヒドでアセタール
化して得られるポリビニルアセタール樹脂(b) と可塑剤
とからなり、樹脂膜Ａと樹脂膜Ｂとは、可塑剤を浸透し
ない透明フィルムを介して接着されていることを特徴と
する合わせガラス用中間膜。 - 【請求項３】 二枚の透明なガラス板の間に、請求項１
又は２記載の合わせガラス用中間膜が接着されているこ
とを特徴とする合わせガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28992592A JPH06135748A (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 合わせガラス用中間膜及びそれを用いた合わせガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28992592A JPH06135748A (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 合わせガラス用中間膜及びそれを用いた合わせガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06135748A true JPH06135748A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=17749539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28992592A Pending JPH06135748A (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 合わせガラス用中間膜及びそれを用いた合わせガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06135748A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0763420B2 (fr) † | 1995-09-15 | 2004-01-02 | Saint Gobain Glass France | Vitrage feuilleté d'isolation acoustique |
| JP2004509827A (ja) * | 2000-09-28 | 2004-04-02 | ソリユテイア・インコーポレイテツド | 侵入防止用合わせガラス |
| JP2007298982A (ja) * | 1996-11-26 | 2007-11-15 | Saint Gobain Vitrage | 車両用の防音効果を有する積層グレイジングアッセンブリー |
| JP2008105942A (ja) * | 2000-03-02 | 2008-05-08 | Sekisui Chem Co Ltd | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| US7858683B2 (en) | 2000-03-02 | 2010-12-28 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Interlayer film for laminated glass and laminated glass |
| EP2518032A4 (en) * | 2009-12-25 | 2014-04-30 | Sekisui Chemical Co Ltd | INTERFACE FOR COMPOSITE GLASS AND COMPOSITE GLASS |
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| JPWO2015046584A1 (ja) * | 2013-09-30 | 2017-03-09 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| KR20200111304A (ko) * | 2019-03-18 | 2020-09-29 | 에스케이씨 주식회사 | 유리접합용 필름 및 이를 포함하는 광투과적층체 |
-
1992
- 1992-10-28 JP JP28992592A patent/JPH06135748A/ja active Pending
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