JPH05310449A - 合わせガラス用中間膜及びそれを用いた合わせガラス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガラス破片が飛散しない、透明性がよい、光
学歪みが生じない等の合わせガラスに必要な基本特性を
損なうことなく、コインシデンス効果による遮音性の低
下を防止し、遮音性能を長期にわたって安定的に発揮す
ることができる合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
を得る。 【構成】 炭素数６〜１０のアルデヒドでアセタール化
して得られるポリビニルアセタール樹脂(a) と可塑剤か
らなる樹脂膜Ａと、炭素数１〜４のアルデヒドでアセタ
ール化して得られるポリビニルアセタール樹脂(b) と可
塑剤からなる樹脂膜Ｂとを積層して中間膜を得る。この
場合、樹脂膜Ａの可塑剤量は、樹脂膜Ｂの可塑剤量より
も多く含有されているか、或いは樹脂膜Ａと樹脂膜Ｂと
は、可塑剤を浸透しない透明フィルムを介して接着され
ている。この中間膜を用いて目的の合わせガラスを得
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、遮音性の優れた合わ
せガラス用中間膜及びそれを用いた合わせガラスに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】二枚の透明なガラス板の間に、可塑化ポ
リビニルブチラール樹脂からなる中間膜を接着させた合
わせガラスは、例えば、自動車や建築物の窓ガラスに広
く使用されている。

【０００３】この種の合わせガラスは、ガラス破片が飛
散しない、透明性がよい、光学歪みが生じない等の面で
は優れているが、遮音性が劣る。特に、２０００Ｈｚ付
近の中高音域においてコインシデンス効果によって遮音
性が低下する。

【０００４】コインシデンス効果とは、ガラスに音波が
入射したとき、ガラスの剛性と慣性によってガラス面上
を横波が伝導し、この横波と入射音とが共鳴し、音の透
過が起こる現象である。

【０００５】遮音性に対する要求は最近ますます高ま
り、例えば、建築用窓ガラスとしては、季節ごとの外気
温度の変化に影響されないで、常時優れた遮音性能を発
揮するものが要求されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この発明の出願人は、
先に、二種の可塑化ポリビニルアセタール樹脂膜（Ａ）
及び（Ｂ）用い、これを積層して構成した少なくとも二
層の遮音性合わせガラス用中間膜を提案した（特願平３
−８５３０４号）。

【０００７】ここで、樹脂膜（Ａ）は、ポリビニルアル
コールを炭素数６〜１０のアルデヒドでアセタール化し
て得られるポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とからな
るものである。

【０００８】また、樹脂膜（Ｂ）は、ポリビニルアルコ
ールを炭素数１〜４のアルデヒドでアセタール化して得
られるポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とからなるも
のである。

【０００９】このような遮音性合わせガラス用中間膜
は、破片の飛散防止や透明性に優れ、、しかもコインシ
デンス効果による遮音性の低下が防止され、遮音性能が
改善される。

【００１０】しかし、ポリビニルアセタール樹脂に対す
る可塑剤の相溶性の違いにより、樹脂膜（Ｂ）から樹脂
膜（Ａ）へ可塑剤が経時的に移行し、また可塑剤が樹脂
膜の表面や界面にブリードし、その結果、合わせガラス
に光学歪みが生じたり、樹脂膜の接着性が低下したりす
ることがある。この点でまだ充分に満足のいくものでは
なく、改善すべき問題がある。

【００１１】この発明は、上記の問題を解決するもの
で、その目的とするところは、ガラス破片が飛散しな
い、透明性がよい、光学歪みが生じない等の合わせガラ
スに必要な基本特性を損なうことなく、コインシデンス
効果による遮音性の低下を防止し、遮音性能を長期にわ
たって安定的に発揮することができる合わせガラス用中
間膜及び合わせガラスを提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、次ぎのよ
うな合わせガラス用中間膜を用いることにより、達成す
ることができる。すなわち、二種の可塑化ポリビニルア
セタール樹脂膜Ａ及びＢからなる少なくとも二層の積層
樹脂膜であって、樹脂膜Ａは、ポリビニルアルコールを
炭素数６〜１０のアルデヒドでアセタール化して得られ
るポリビニルアセタール樹脂(a)と可塑剤とからなり、
樹脂膜Ｂは、ポリビニルアルコールを炭素数１〜４のア
ルデヒドでアセタール化して得られるポリビニルアセタ
ール樹脂(b) と可塑剤とからなる。

【００１３】しかも、この場合、樹脂膜Ａの可塑剤量
は、樹脂膜Ｂの可塑剤量よりも多く含有されているか、
或いは樹脂膜Ａと樹脂膜Ｂとは、可塑剤を浸透しない透
明フィルムを介して接着されている中間膜を用いる。

【００１４】ポリビニルアセタール樹脂(a) 及び(b) の
調製において、ポリビニルアルコールとしては、平均重
合度１０００〜３０００のものが好ましい。平均重合度
が１０００未満であると合わせガラスの耐貫通性が低下
する。逆に、平均重合度が３０００を越えると膜の成形
が難しくなる。ポリビニルアルコールのケン化度は、９
５モル％以上が好ましい。ケン化度が９５モル％未満で
は中間膜の耐熱性が低下する。

【００１５】ポリビニルアセタール樹脂(a) の調製にお
いて、炭素数６〜１０のアルデヒドとしては、ｎ−ヘキ
シルアルデヒド、２−エチルブチルアルデヒド、ｎ−ヘ
プチルアルデヒド、ｎ−オクチルアルデヒド、ベンズア
ルデヒド、シンナムアルデヒド等が単独或いは二種以上
組み合わせて用いられる。

【００１６】また、ポリビニルアセタール樹脂(b) の調
製において、炭素数１〜４のアルデヒドとしては、ホル
ムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒ
ド、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド等が
単独或いは二種以上組み合わせて用いられる。

【００１７】特に、樹脂(a) が炭素数６〜８のアルデヒ
ドでアセタール化して得られたものであり、樹脂(b) が
炭素数４のｎ−ブチルアルデヒドでアセタール化して得
られたものが好適である。なお、上記樹脂(a) 又は樹脂
(b) の調整において、上述した特定の炭素数以外のアル
デヒドを３０重量％以下の範囲で混合して使用しても差
支えない。

【００１８】ポリビニルアセタール樹脂(a) 及び(b) の
調製方法としては、公知のいかなる方法でもよい。例え
ば、ポリビニルアルコールを温水に溶解し、得られた水
溶液を所定の温度、例えば０〜９５℃に保持しておい
て、所要の酸触媒及びアルデヒドを加え、攪拌しながら
アセタール化反応を進行させ、次いで反応温度を上げて
熟成し反応を完結させ、その後、中和、水洗及び乾燥を
行って樹脂(a) 及び樹脂(b) の粉末を得る。

【００１９】ここで、アセタール化度は６０〜７５モル
％が好ましい。アセタール化度が６０モル％未満では、
可塑剤との相溶性が悪くなる。逆に、７５モル％を越え
るアセタール化度の樹脂を得るには長時間の反応時間を
要し、プロセス上好ましくない。

【００２０】このようにして調製されたポリビニルアセ
タール樹脂(a) とポリビニルアセタール樹脂(b) に、そ
れぞれ所定量の可塑剤を混合し、これを押出法、カレン
ダー法、プレス法等によりシート状に製膜して樹脂膜Ａ
及び樹脂膜Ｂを製造する。

【００２１】樹脂膜Ａ及び樹脂膜Ｂの膜厚は、いずれも
０．０５mm以上が好ましい。この膜厚が０．０５mm未満
では、良好な遮音性能や耐候性を発揮するのに充分でな
い。また、全体の膜厚は、厚いほうが遮音性はよいが、
実用的には通常の合わせガラス用中間膜における膜厚と
同様であり、一般に０．３〜１．６mmの範囲とされる。

【００２２】可塑剤としては、この種の中間膜に用いら
れている公知の可塑剤、例えば、トリエチレングリコー
ルジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコール
ジ−２−エチルヘキソエート、トリエチレングリコール
ジカプリレート、トリエチレングリコールジ−ｎ−ヘプ
トエート、テトラエチレングリコールジ−ｎ−ヘプトエ
ート等が好適に用いられる。

【００２３】このような可塑剤は、一般に樹脂(a) 又は
樹脂(b) １００重量部に対して、いずれも３０〜６０重
量部の範囲で所定量が混合される。可塑剤の含有量が３
０重量部未満であると、合わせガラスの耐貫通性が低下
する。逆に、可塑剤の含有量が６０重量部を越えると、
可塑剤が滲み出し、合わせガラスの接着性などに悪影響
がある。

【００２４】この発明において、樹脂膜Ａの可塑剤量
を、樹脂膜Ｂの可塑剤量よりも多く含有させる場合は、
樹脂膜Ａの可塑剤量は４５〜５０重量部の範囲が好まし
く、樹脂膜Ｂの可塑剤量は３５〜４０重量部の範囲が好
ましい。また、樹脂膜Ａと樹脂膜Ｂとを、可塑剤を浸透
しない透明フィルムを介して接着させる場合は、樹脂膜
Ａ及び樹脂膜Ｂの可塑剤量はいずれも、３５〜５０重量
部の範囲が好ましい。この場合、樹脂膜Ａ及び樹脂膜Ｂ
の可塑剤は一般に同量とされるが、互いに異なる可塑剤
量であってもよい。

【００２５】また、このこの発明において、可塑剤を浸
透しない透明フィルムを用いる場合、この透明フィルム
としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）が好適で
ある。これ等の透明フィルムの厚みは、一般に５０〜１
５０μm のものが使用され、シランカップリング剤、金
属アルコラート等の表面処理剤で表面処理されたものが
好ましい。

【００２６】なお、樹脂(a) 又は樹脂(b) には、紫外線
吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、接着性調整剤、界面活
性剤、着色剤など合わせガラス用中間膜に使用されてい
る公知の添加剤を配合することができる。特に、耐候性
向上のために、少なくともガラス板と接する樹脂膜の方
に紫外線吸収剤や光安定剤を含有させるのが好ましい。

【００２７】紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾー
ル系のもの、例えば、チバガイギー社製のチヌビンＰ
（商品名）、チヌビン３２０（商品名）、チヌビン３２
６（商品名）、チヌビン３２８（商品名）等、もしくは
これらを混合したものが挙げられる。光安定剤として
は、ヒンダードアミン系のもの、例えば、旭電化社製の
アデカスタブＬＡ−５７（商品名）等が挙げられる。

【００２８】酸化防止剤としては、フェノール系のも
の、例えば、住友化学社製のスミライザーＢＨＴ（商品
名）、チバガイギー社製のイルガノックス１０１０（商
品名）等が挙げられる。

【００２９】接着性調整剤としては、カルボン酸の金属
塩、例えば、オクチル酸、ヘキシル酸、酪酸、酢酸、蟻
酸等のカリウム塩やナトリウム塩が挙げられる。また、
界面活性剤としては、ラウリル硫酸ナトリウム、アルキ
ルベンゼンスルホン酸等が挙げられる。

【００３０】この発明の合わせガラス用中間膜を製造す
るには、例えば、膜Ａ／膜Ｂ、膜Ａ／膜Ｂ／膜Ａ、膜Ｂ
／膜Ａ／膜Ｂのように重ねてプレスにより積層成形する
方法、或いは、それぞれの樹脂膜を多層押出しにより積
層成形する方法が採用される。

【００３１】また、例えば、膜Ａ／透明フィルム／膜
Ｂ、膜Ａ／透明フィルム／膜Ｂ／透明フィルム／膜Ａ、
膜Ｂ／透明フィルム／膜Ａ／透明フィルム／膜Ｂのよう
に重ねてプレスにより積層成形する方法、或いは、それ
ぞれの樹脂膜を多層押出しにより積層成形する方法が採
用される。

【００３２】この発明の合わせガラス用中間膜において
は、特に、膜Ｂ／膜Ａ／膜Ｂ、又は膜Ｂ／透明フィルム
／膜Ａ／透明フィルム／膜Ｂのように、樹脂膜Ｂを最外
層に配置するのが、ガラスとの接着性及び耐候性の点で
好ましい。

【００３３】こうして得られる少なくとも二層の積層樹
脂膜からなる中間膜を用いて合わせガラスを製造するに
は、一般に、二枚の透明なガラス板の間に上記中間膜を
挟み、これを例えばゴムバックに入れ減圧吸引しながら
約７０〜１１０℃で予備接着し、次いで、オートクレー
ブ内で約１２０〜１５０℃で、約１０〜１５ kｇ/cm²の
圧力で本接着を行う。このようにして遮音性の合わせガ
ラスが製造される。

【００３４】また、樹脂膜Ａと樹脂膜Ｂ、或いは樹脂膜
Ａと樹脂膜Ｂと透明フィルムを所定の配置で重ね、これ
を二枚の透明なガラス板の間に挟んで加熱加圧すること
により、中間膜の形成と合わせガラスの製造とを同時に
行う方法も採用される。

【作用】二種の可塑化ポリビニルアセタール樹脂膜Ａ及
びＢからなる少なくとも二層の積層樹脂膜であって、樹
脂膜Ａが、ポリビニルアルコールを炭素数６〜１０のア
ルデヒドでアセタール化して得られるポリビニルアセタ
ール樹脂(a) と可塑剤とから構成され、樹脂膜Ｂが、ポ
リビニルアルコールを炭素数１〜４のアルデヒドでアセ
タール化して得られるポリビニルアセタール樹脂(b) と
可塑剤とから構成されると、拘束層的効果により音エネ
ルギーが吸収され、特に、２０００Ｈｚ付近の中高音域
おいてコインシデンス効果による遮音性の低下が防止さ
れる。

【００３５】しかし、この場合、樹脂膜ＡとＢの可塑剤
含有量が同じであると、樹脂膜Ａの樹脂(a) は樹脂膜Ｂ
の樹脂(b) に比べて可塑剤との相溶性が良いので、樹脂
膜Ｂから樹脂膜Ａへ可塑剤が経時的に移行し、また可塑
剤が樹脂膜の表面や界面にブリードし、その結果、合わ
せガラスに光学歪みが生じたり、樹脂膜の接着性が低下
したりすることがある。

【００３６】そこで、樹脂膜Ａの可塑剤量を、樹脂膜Ｂ
の可塑剤量よりも多く含有させておくと、樹脂膜Ａ、Ｂ
間での可塑剤の移行が抑えられる。また、樹脂膜ＡとＢ
の可塑剤含有量が同じであっても、樹脂膜ＡとＢとを、
可塑剤を浸透しない透明フィルムを介して接着させてお
くと、樹脂膜Ａ、Ｂ間での可塑剤の移行が防止される。

【００３７】

【実施例】以下、この発明の実施例及び比較例を示す。実施例１ 樹脂(a) 及び樹脂膜Ａの調製 平均重合度１７００、ケン化度９８．９モル％のポリビ
ニルアルコール１９３ｇを、純水２９００ｇに加えて加
温溶解した。この溶液の温度を２８℃に調節し、３５％
塩酸２０１ｇとｎ−ヘキシルアルデヒド１９２ｇを加え
て液温を２℃に下げてこの温度を保持して反応物を析出
させた。

【００３８】その後、液温を３０℃で５時間保持して反
応を完了させ、中和、水洗、乾燥を経て、白色粉末状の
ポリビニルヘキシラール樹脂(a) を調整した。この樹脂
(a)のアセタール化度は６７．５モル％であった。

【００３９】上記樹脂(a) １００重量部と可塑剤として
トリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート５０
重量部とを混合し、これをミキシングロールで充分に溶
融混練した後、プレス成形機で１５０℃、３０分間プレ
ス成形して、厚さ０．２mmの樹脂膜Ａを得た。

【００４０】樹脂(b) 及び樹脂膜Ｂの調製 平均重合度１７００、ケン化度９９．２モル％のポリビ
ニルアルコール１９０ｇを、純水２９００ｇに加えて加
温溶解した。この溶液の温度を２０℃に調節し、３５％
塩酸２０１ｇとｎ−ブチルアルデヒド１２４ｇを加えて
液温を８℃に下げてこの温度を保持して反応物を析出さ
せた。

【００４１】その後、液温を５０℃で４時間保持して反
応を完了させ、中和、水洗、乾燥を経て、白色粉末状の
ポリビニルブチラール樹脂(b) を調製した。この樹脂
(b) のアセタール化度は６６．３モル％であった。

【００４２】上記樹脂(b) １００重量部と可塑剤として
トリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート４０
重量部とを混合し、これをミキシングロールで充分に溶
融混練し、この混練物に、紫外線吸収剤（チヌビンＰ：
チバガイギー社製）０．１６重量部、酸化防止剤（スミ
ライザーＢＨＴ：住友化学社製）０．１６重量部、接着
性調整剤（酢酸カリウム）０．１重量部をそれぞれ添加
して混練した。

【００４３】その後、この混練物をプレス成形機で１５
０℃、３０分間プレス成形して、厚さ０．２mmの樹脂膜
Ｂを得た。

【００４４】中間膜及び合わせガラスの製造 上記の樹脂膜ＡとＢを用い、これを膜Ｂ／膜Ａ／膜Ｂの
順に重ね合わせ、両側から透明なフロートガラス（縦３
０cm×横３０cm×厚さ３mm）で挟み、これをゴムバッグ
内に入れ２０mmHgの真空で２０分間脱気した後、脱気し
たまま９０℃のオーブンに移し、さらに９０℃で３０分
間保持しつつ真空プレスした。

【００４５】このようにして予備接着された合わせガラ
スを、エアー式オートクレーブで温度１３５℃、圧力１
２ kｇ/cm²の条件で２０分間本接着を行い、中間膜の形
成と合わせガラスの製造とを同時に行った。

【００４６】この合わせガラスについて、ブリード、光
学歪み、遮音性を、次の方法で評価した。その結果をま
とめて表１に示す。

【００４７】(1) ブリード 予め、上記樹脂膜Ａの表面に黒色のフェルトペン（マジ
ックインキ）で幅約５mmの直線を描いておいて合わせガ
ラスを製造し、この合わせガラスを５０℃で１週間放置
した後、描かれた直線のぼけ具合を目視で評価し、全く
ぼけない場合を○とし、それ以外を程度により△、×と
した。

【００４８】(2) 光学歪み ＪＩＳ Ｒ３２１２に準拠し、合わせガラスを介して前
方の物体を透視し、物体の歪み具合を目視で評価し、歪
みが全く生じない場合を○とし、それ以外を程度により
△、×とした。

【００４９】(3) 遮音性能 合わせガラスについて、２０℃における音周波数（Ｈ
ｚ）と透過損失（ｄＢ）との関係を示すグラフを作成
し、音周波数２０００Ｈｚ近辺における極小の透過損失
（ＴＬ値）を求めた。

【００５０】実施例２ 実施例１において、樹脂(a) １００重量部に対する可塑
剤量を４８重量部に変更し、また樹脂(b) １００重量部
に対する可塑剤量を４２重量部に変更した。それ以外は
実施例１と同様に行った。その結果をまとめて表１に示
す。

【００５１】実施例３ 実施例１において、樹脂(a) １００重量部に対する可塑
剤量を５２重量部に変更し、また樹脂(b) １００重量部
に対する可塑剤量を３８重量部に変更した。それ以外は
実施例１と同様に行った。その結果をまとめて表１に示
す。

【００５２】実施例４ 実施例１で調製した樹脂膜Ａ及び樹脂膜Ｂを用意した。
また、厚さ１２０μm の透明なポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（ＰＥＴ）の両面に、テトラブチルジルコ
ネートの３％リグロイン溶液を塗布し、約１０５℃で乾
燥させて、表面処理ＰＥＴを用意した。

【００５３】上記の樹脂膜Ａ、樹脂膜Ｂ及び表面処理Ｐ
ＥＴを用い、これを膜Ｂ／処理ＰＥＴ／膜Ａ／処理ＰＥ
Ｔ／膜Ｂの順に重ね合わせ、両側から透明なフロートガ
ラス（縦３０cm×横３０cm×厚さ３mm）で挟み、実施例
１と同様にして中間膜の形成と合わせガラスの製造とを
同時に行った。

【００５４】この合わせガラスについて、実施例１と同
様にして、ブリード、光学歪み、遮音性を、次の方法で
評価した。その結果をまとめて表１に示す。

【００５５】実施例５ 実施例４において、表面処理ＰＥＴに替えて、厚さ１２
０μm の透明なポリブチレンテレフタレートフィルム
（ＰＢＴ）の両面に、テトラブチルジルコネートの３％
リブロイン溶液を塗布して得られた、表面処理ＰＢＴを
用いた。また、樹脂(a) １００重量部に対する可塑剤量
を４５重量部に変更した。それ以外は実施例４と同様に
行った。その結果をまとめて表１に示す。

【００５６】実施例６ 実施例４において、表面処理ＰＥＴに替えて、表面処理
をしていない厚さ１２０μm の透明なポリエチレンテレ
フタレートフィルム（ＰＥＴ）を用いた。それ以外は実
施例４と同様に行った。その結果をまとめて表１に示
す。

【００５７】比較例１ 実施例１において、樹脂膜Ｂの可塑剤量を４０重量部に
変更した。それ以外は実施例１と同様に行った。その結
果をまとめて表１に示す。

【００５８】比較例２ 実施例１において、樹脂膜Ｂを用いずに、樹脂膜Ａのみ
を用いた。但し、樹脂膜Ａの厚みは０．７６mmとした。
それ以外は実施例１と同様に行った。その結果をまとめ
て表１に示す。

【００５９】比較例３ 実施例１において、樹脂膜Ａを用いずに、樹脂膜Ｂのみ
を用いた。但し、樹脂膜Ｂの厚みは０．７６mmとした。
それ以外は実施例１と同様に行った。その結果をまとめ
て表１に示す。

【００６０】

【表１】

【００６１】

【発明の効果】上述の通り、この発明において、合わせ
ガラスの中間膜は、二種の可塑化ポリビニルアセタール
樹脂膜Ａ及びＢからなる少なくとも二層の積層樹脂膜で
あって、樹脂膜Ａは、ポリビニルアルコールを炭素数６
〜１０のアルデヒドでアセタール化して得られるポリビ
ニルアセタール樹脂(a) と可塑剤とからなり、樹脂膜Ｂ
は、ポリビニルアルコールを炭素数１〜４のアルデヒド
でアセタール化して得られるポリビニルアセタール樹脂
(b) と可塑剤とからなるので、その拘束層的効果により
音エネルギーが吸収され、コインシデンス効果による遮
音性の低下を防止することができる。

【００６２】しかも、樹脂膜Ａの可塑剤量は樹脂膜Ｂの
可塑剤量よりも多く含有されているか、或いは樹脂膜Ａ
と樹脂膜Ｂとは可塑剤を浸透しない透明フィルムを介し
て接着されており、それにより樹脂膜Ａ、Ｂ間での可塑
剤の移行が抑えられ、遮音性能を長期にわたって安定的
に発揮することができる。また、可塑剤の移行による合
わせガラスの光学歪みの発生が防止でき、また樹脂膜の
接着性の低下が防止できるとういう利点がある。

【００６３】また、この発明において、合わせガラスの
中間膜は、透明性のよい可塑化ポリビニルアセタール樹
脂膜、或いはこの樹脂膜と可塑剤を浸透しない透明フィ
ルムにより構成されているので、衝撃に対する耐貫通性
がよく、またガラスと中間膜との接着性もよく、破損時
にガラスの破片が飛散しなく、透明性で安全性に優れて
いる。

【００６４】したがって、この発明の合わせガラスの中
間膜及び合わせガラスは、特に、高い遮音性能が要求さ
れる建築物の窓ガラス等に好適に使用される。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 二種の可塑化ポリビニルアセタール樹脂
   膜Ａ及びＢからなる少なくとも二層の積層樹脂膜であっ
   て、樹脂膜Ａは、ポリビニルアルコールを炭素数６〜１
   ０のアルデヒドでアセタール化して得られるポリビニル
   アセタール樹脂(a) と可塑剤とからなり、樹脂膜Ｂは、
   ポリビニルアルコールを炭素数１〜４のアルデヒドでア
   セタール化して得られるポリビニルアセタール樹脂(b)
   と可塑剤とからなり、樹脂膜Ａの可塑剤量は、樹脂膜Ｂ
   の可塑剤量よりも多く含有されていることを特徴とする
   合わせガラス用中間膜。
2. 【請求項２】 二枚の透明なガラス板の間に、請求項１
   記載の合わせガラス用中間膜が接着されていることを特
   徴とする合わせガラス。
3. 【請求項３】 二種の可塑化ポリビニルアセタール樹脂
   膜Ａ及びＢからなる少なくとも二層の積層樹脂膜であっ
   て、樹脂膜Ａは、ポリビニルアルコールを炭素数６〜１
   ０のアルデヒドでアセタール化して得られるポリビニル
   アセタール樹脂(a) と可塑剤とからなり、樹脂膜Ｂは、
   ポリビニルアルコールを炭素数１〜４のアルデヒドでア
   セタール化して得られるポリビニルアセタール樹脂(b)
   と可塑剤とからなり、樹脂膜Ａと樹脂膜Ｂとは、可塑剤
   を浸透しない透明フィルムを介して接着されていること
   を特徴とする合わせガラス用中間膜。
4. 【請求項４】 二枚の透明なガラス板の間に、請求項３
   記載の合わせガラス用中間膜が接着されていることを特
   徴とする合わせガラス。